1、電渣壓力焊驗收規范電渣壓力焊連接工藝簡介：1工作原理鋼筋電渣壓力焊是將兩鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過 兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻 熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。電渣壓力焊的焊接過程包括四個階段：引弧過程、電弧過程、電渣過 程和頂壓過程。焊接開始時，首先在上、下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊 劑熔化形成空穴；隨之焊接電弧在兩鋼筋之間燃燒，電弧熱將兩鋼筋端 部熔化，熔化的金屬形成熔池，熔融的焊劑形成熔渣（渣池），覆蓋于熔 池之上，此時，隨著電弧的燃燒，上、下兩鋼筋玻部逐漸熔化，將上鋼 筋不斷下送，以保持電弧的穩定，繼續電弧過程；隨電弧過

2、程的延續， 兩鋼筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待達到一定深度時，加快上 鋼筋的下送速度，使其端部直接與渣池接觸，這時，電弧熄滅而變電弧 過程為電渣過程；待電渣過程產生的電阻熱使上、下兩鋼筋的端部達到 全截面均勻加熱的時候，迅速將上鋼筋向下頂壓，擠出全部熔渣和液態 金屬，隨即切斷焊接電源，完成了焊接工作。電渣壓力焊適用于現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度在4: 1范圍內）鋼筋的連接，特別是對于高層建筑的柱、墻鋼筋，應用尤為廣2焊接設備和材料1、焊接機具(1)焊接電源電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應根據所焊鋼筋的 直徑選定。由于電渣壓力焊機的生產廠家很多，產品設計各有不相同，

3、 所以配用焊接電源的型號也同，常用的多為弧焊電源(電弧焊機)，如 BX3-500 型、BX3-630 型、BX3-750 型、BX3-1000 型等。(2)焊接夾具焊接夾具由立柱、傳動機械、上、下夾鉗、焊劑筒等組成，其上安裝 有監控器，即控制開關、次級電壓表、時間顯示器(蜂鳴器)等，焊接夾 具應具有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利；焊劑 筒的直徑應與所焊鋼筋直徑相適應；監控器上的附件(如電壓表、時間顯 示器等)應配備齊全。(3)控制箱控制箱的主要作用是通過焊工操作，使弧焊電源的初級線接通或斷 開，控制箱正面板上裝有初級電壓表、電源開關、指示燈、信號電鈴 等，也可刻制焊接參數表，

4、供操作人員參考。2、焊劑(1)焊劑的作用熔化后產生氣體和熔渣，保護電弧和熔池，保護焊縫金屬，更好地防 止氧化和氮化；減少焊縫金屬中化學元素的蒸發和燒損；使焊接過程穩 定；具有脫氧和摻合金的作用，使焊縫金屬獲得所需要的化學成分和力學性能；焊劑熔化后形成渣池，電流通過渣池產生大量的電陰熱；包托被擠出的液態金屬和熔渣，使接頭獲得良好盛開；渣殼對接頭有保溫和緩冷作用。(2)常用焊劑焊劑牌號為 焊劑xxx其中第一位數字表示焊劑中氧化鎰含量，第二 位數字表示二氧化硅和氟化鈣含量，第三個數字表示同一牌號焊劑的不 同品種。施工中最常用的焊劑牌號為 焊劑431”，它是高鎰、高硅、低氟類型 的，可交、直流兩用，適

5、合于焊接重要的低碳鋼鋼筋及普通低合金鋼鋼 筋。與焊劑432”性能相近的還有 焊劑350”、焊劑360”、焊齊U 430”、 焊劑433 ”等。焊劑”亦可寫成“ HJ®焊劑431 ”寫成“ HJ431 ”有關部門正在研制專用電渣壓力焊的焊劑。3操作要點1、工藝過程(1)工作示意見圖4-17。操作前應將鋼筋待焊端部約150mm范圍內 的鐵銹、雜物以及油污清除干凈；要根據豎向鋼筋接頭的高度搭設必要 的操作架子，確保工人扶直鋼筋時操作方便，并防止鋼筋在夾緊后晃 動。1-鋼筋；2-鐵絲圈;3-焊劑；4-焊劑筒（2）焊接夾具的上、下鉗口應夾緊于上、下鋼筋的適當位置，鋼筋一 經夾緊不得晃動。（3）

6、引弧宜采用鐵絲圈或焊條引弧法，就是在兩鋼筋的間隙中預先安 放一個引弧鐵絲圈（高約10mm）或1根焊條芯（直徑為3.2mm ,高約 10mm）,由于鐵絲（焊條芯）細，電流密度大，便立即熔化、蒸發，原 子電離而引弧；亦可采用直接引弧法，就是將上鋼筋與下鋼筋接觸，接 通焊接電源后，即將上鋼筋提升 24mm,引燃電弧。（4）經過四階段的焊接過程（引弧、電弧、電渣、頂壓）之后 ，接 頭焊畢應適當停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼；四周焊 包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應不小 4mm （見圖4-18）。（5）焊接注意事項：1）焊劑使用前，須經恒溫250 c烘焙12h;焊劑回收重復使用時， 應除去熔渣

7、和雜物，如果受潮，尚須再烘焙。2）焊前應檢查電路，觀察網路電壓波動情況，如電源的電壓降大于 5%,則不宜進行焊接。2、焊接參數電渣壓力焊的焊接參數應包括焊接電流、電壓和通電時間，并應符合 表4-21的規定。電渣壓力焊焊接參數 表4-21鋼筋直徑(mm)焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程 電渣過程 電弧過程 電渣 過程 14 200 220 35 45 22 27 12 3 16 200 250 14 4 18 250 30015 5 20 300 350 17 5 22 350 400 18 6 25 400 450 21 6 28 500 55024 6 32 600 6

8、50 27 7 36 700 750 30 8 40 850 900 33 9對不同直徑的鋼筋進行焊接時，應按較細鋼筋的直徑選擇參數；焊接時間可適當延長。3、焊接缺陷及消除在焊接生產中，焊工應隨時進行自檢，當發現焊接接頭有偏心、彎折、燒傷等缺陷時，宜按表4-22查找原因和采取措施，及時消除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施表4-22焊接缺陷措施軸線偏移1、矯直鋼筋端部2、正確安裝夾具和鋼筋3、避免過大的頂壓力4、及時修理或更換夾具彎折1、矯直鋼筋端部2、注意安裝和扶持上鋼筋3、避免焊后快卸夾具4、修理或更換夾具咬邊1、減小焊接電流2、縮短焊接時間3、注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位未

9、焊合1、增大焊接電流2、避免焊接時間過短3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不勻1、鋼筋端面力求平整2、填裝焊劑盡量均勻3、延長焊接時間，適當增加熔化量氣孔1、按規定要求烘焙焊劑2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹3、確保接縫在焊劑中合適埋入深度燒傷1、鋼筋導電部位除凈鐵銹2、盡量夾緊鋼筋焊包下淌1、徹底封堵焊劑筒的漏孔2、避免焊后過快回收焊劑4質量檢查與驗收1、外觀檢查接頭應逐個進行外觀檢查，檢查結果應符合下列要求：(1)四周焊包凸出鋼筋表面的高度就符合圖 4-18的尺寸。(2)鋼筋表面無燒傷缺陷。(3)接頭處的彎折角不得大于4 o(4)接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1倍，且不得大于2mm。對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊，或采取補強焊接措施。2、力學性能的試驗(1)取樣從每批接頭中任意切取3個試件作拉伸試驗。分批方法為：1)在一般構筑物中，應以300個同級別鋼筋接頭作為一批。2)在現澆鋼筋混凝土多層結構中，應以每一樓層或