1、目錄1 概述 -1-2編制依據(jù) -1-3三軸水泥攪拌樁設計要求 -1-4試樁地點及試樁目的 -1-1.1 試樁地點 -1-1.2 試樁目的 -1-5試樁要求 -2-5.1試樁要求 -2-6試樁試驗 -2-6.1 試樁質(zhì)量要求 -2-6.2 施工主要設備配備 -3-6.3 施工工藝流程 -3-6.4 施工準備 -4-6.5 測量放樣和場地清理 -4-6.7 樁機就位 -4-6.8 制備水泥漿液及漿液注入 -4-6.9 鉆進攪拌提升 -5-6.10 樁機移位 -5-6.11 特殊情況處理措施 -5-7質(zhì)量保證措施 -6-8試樁質(zhì)量檢測 -6-9施工中常見的問題及處理方法 -6-10 安全保證措施

2、-7-11 環(huán)境保護及文明施工措施 -7-12 資源配置計劃 -8-12.1 施工機械配置 -8-12.2 施工人員配置 -8- 1 -和平公園三軸水泥攪拌樁試樁方案1 概述根據(jù) 20160329 變 27（ 4）號設計更改變更單，和平公園段箱涵主體施工基坑止水帷幕變更為500mm三軸水泥攪拌樁。三軸水泥攪拌樁施工范圍為： KY1+946.5KY2+500R KY2+703 KY3+203.5,分布基坑兩側(cè)，樁徑均為 500mm 樁間距350mm樁與樁之間搭接15cmi樁長10.8m。2 編制依據(jù)（ 1） 西二期泵站配套管道工程第六七冊；（ 2） 20160329變 27（ 4）號設計更改通知

3、單；（ 3） 關各地下管線地勘圖；（ 4） 建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-2012） ；（ 5） 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50202-2002） ；（ 6） 建筑地基處理技術規(guī)范（ JGJ79-2012） ；（ 7） 基坑工程技術規(guī)程（DB42/159-2012） 。3 三軸水泥攪拌樁設計要求三軸水泥攪拌樁水泥采用 P42.5級普通硅酸鹽水泥，樁徑 500mm樁間距 350mm相鄰樁搭接150mm水泥摻量取土的天然質(zhì)量15%-20%,具體通過試驗 確定水泥漿流量、漿液配比、泵送壓力、鉆機下沉和提升速度等施工參數(shù)。4 試樁地點及試樁目的本工程位于和平公園范圍內(nèi)， 結(jié)合現(xiàn)場交

4、通條件、 場地條件及地質(zhì)狀況， 我 部擬選擇以下部位作為試樁地點。4.1 試樁地點試驗區(qū)選擇在和平公園KY1+946- KY1+99皴，具體現(xiàn)場確定，并做好標記， 成樁后3d,采用輕型動力觸探檢測。4.2 試樁目的（ 1）確定符合設計要求的合理噴漿量；（ 2）通過現(xiàn)場試驗，提供滿足設計要求噴入量的各種操作參數(shù)（如攪拌下沉、提升速度和重復攪拌下沉、提升速度及噴漿壓力、單位時間噴入量） ；- 1 -(3)確定灰漿稠度(水灰比)；(4)掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術措施。5試樁要求5.1試樁要求(1)根據(jù)設計要求，水泥攪拌樁采用濕法施工，水泥摻入量為15%-20%具體摻入量應根據(jù)現(xiàn)場試樁試

5、驗確定。 本次試樁共分3組，每組3根(共9根)， 分別按15% 18% 20%E種摻入量進行試樁；(2)根據(jù)設計要求，本次試樁樁徑 0.5m, 一字型布置，間距0.35m,有效 樁長10.8m；(3)加固材料采用P.042.5普通硅酸鹽水泥；(4)水灰比擬采用1:1。6試樁試驗三軸水泥土攪拌樁施工前，根據(jù)設計技術參數(shù)進行工藝性試樁， 本工程試樁 為3組，控制水泥摻量參數(shù)，分別為 15%、18%和20%,其他初擬施工參數(shù)如卜表:序號名稱技術參數(shù)備注1漿液配比水灰比：1:12水泥漿流量280 320L/min3泵送壓力0.5Mpa4下沉攪拌速度0.5 0.8m/min5提升攪拌速度0.5 0.8m

6、/min6.1試樁質(zhì)量要求三軸水泥攪拌樁成樁質(zhì)量檢測標準序號檢查項目允許偏差或允許值單位數(shù)值1樁位mm<202樁位垂直度%<0.53樁徑mm+ 104樁底標高mm+100, -506.2施工主要設備配備三軸水泥攪拌樁施工投入主要機械設備為（按照進度要求可增加機械數(shù)量）序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1三軸式連續(xù)墻鉆孔機（頭）ZLD180/85-31臺2步履式打樁機機架JB1601臺3注漿泵BW-2502臺4制漿系統(tǒng)800L1套5儲漿桶C 33m1只6空壓機VF6/7, 6m31臺7電子配料秤XK31CB41臺8挖掘機PC2001臺其他相關設備如測量全站儀、水準儀、長卷尺及重線錘、水泥漿

7、比重計等若干6.3 施工工藝流程三軸水泥攪拌樁施工工藝流程如下:6.4 施工準備、熟悉并掌握設計施工圖紙，充分了解設計意圖，如有疑問，及時向設計 單位報告解決。、編制相關施工方案，并報業(yè)主、監(jiān)理單位審批同意后執(zhí)行。、按要求對甲供材料進行抽樣送檢，原材復試合格后投入使用。、召開項目部全體人員會議，向施工人員及操作人員做好施工技術和安全 技術交底，使職工了解設計意圖，掌握施工要領和關鍵工序及安全操作規(guī)程， 做 到分工明確，職責分明。6.5 測量放樣和場地清理根據(jù)設計要求，先把場地進行清理整平，然后進行放樣，該項工作的測量放 樣包括兩個內(nèi)容：一是根據(jù)設計資料放出打設寬度；二是根據(jù)設計畫出布樁平面 圖

8、，標明排列編號，放出具體樁位，施工前必須經(jīng)過監(jiān)理復核。單位以mm計三地長泥土挽年樁示苣國6.6 開挖溝槽根據(jù)三軸攪拌樁樁位中心線用 PC200挖機開挖槽溝，溝槽尺寸為寬 1.2m, 深11.2m,并消除地下障礙物。開挖導向溝槽余土應及時處理，以保證樁機水 平行走。6.7 樁機就位由現(xiàn)場施工員、樁機班長統(tǒng)一指揮樁機就位，樁機下鋪設鋼板及路基板，移 動前看清前、后、左、右各位置的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應及時消除，移動結(jié)束后 檢查定位情況，及時糾正，樁位偏差不大于20mm樁機應平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進行觀測，確保鉆機的垂直度，攪拌樁垂直度精度不低于0.5%。6.8 制備水泥漿液及漿液注入開鉆前對拌

9、漿工作人員做好交底工作，在施工現(xiàn)場配備計量磅秤和密度計， 水泥漿液的水灰比為1:1 ,水泥摻量1520%-4 -水泥漿配制好后， 停滯時間不得超過2 小時， 因故擱置超過2 小時以上的拌制漿液，應作廢漿處理，嚴禁再用。搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過12小時。注漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭在H 口進行混合，注漿壓 力為0.5Mpa,注漿流量為140160L/min/每臺。6.9 鉆進攪拌提升三軸水泥攪拌樁止水帷幕采用兩噴兩攪的施工工藝， 水泥和原狀土須均勻攪拌， 下沉和提升過程中均為注漿攪拌， 同時嚴格控制下沉和提升速度： 下沉速度為0.50.8m/min,提升速度為0.50.8m

10、/min ,在樁底部分宜重復攪拌注漿。另外， 按照三軸攪拌樁的施工工藝， 三軸攪拌機在下鉆時， 注漿的水泥用量占總數(shù)的70%80%,而提升時為20%30%。按照技術交底要求均勻、連續(xù)注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，設計水泥漿液全部注完。6.10 樁機移位施工完一根樁后， 以東樁機至下一根樁位， 重復以上步驟進行下一根樁的施工。6.11 特殊情況處理措施（ 1）有異常時，如遇無法達到設計深度進行施工時，應及時上報業(yè)主、設計、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補救措施。（ 2）在碰到地面溝或地下管線無法按設計走向施工時，宜與業(yè)主、設計單位、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。（ 3）施工過程中，如遇到停電或特

11、殊情況造成停機導致成樁工藝中斷時，均應將攪拌機下降至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)樁體。如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。（ 4）發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。（ 5）施工冷縫處理，施工過程中因超時無法搭接或搭接不良，應作為冷縫記錄在案， 并經(jīng)監(jiān)理和設計單位認可后， 采取在搭接處補做攪拌樁或旋噴樁等技術措施，確保攪拌樁的施工質(zhì)量。7質(zhì)量保證措施(1)施工現(xiàn)場應先進行場地平整,清除施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙物， 三軸攪拌樁施工

12、機械操作場地應進行地基處理，路基承載力應滿足重型攪拌樁機 平移、行走穩(wěn)定的要求，確保攪拌樁垂直度達到設計要求。(2)開鉆前，測量準確放樣樁位點，下鉆過程中，控制好樁間距和樁垂直 度。(3)嚴格控制攪拌樁攪拌下沉速度和攪拌提升速度，并保持勻速下沉(提 升)，攪拌提升時不應使孔內(nèi)產(chǎn)生負壓造成基坑圍護地基沉降，在樁機鉆桿身上 做好明顯標志，嚴格控制隔水帷幕樁頂和樁底標高。(4)認真填寫每班組水泥記錄及相應報表備查。施工過程中隨時檢查施工 記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每組樁和檢驗批進行質(zhì)量評定，檢查重點是：水泥用量、樁長、制樁過程中有否斷樁現(xiàn)象、攪拌提升時間。(5)通過試樁試驗確定滿足設計指標要求的施

13、工參數(shù)，后續(xù)施工嚴格按照 施工參數(shù)進行施工。8試樁質(zhì)量檢測成樁28天后在樁體全程取芯截取三段樁體進行無側(cè)限抗壓強度檢測，無側(cè) 限抗壓強度(28d)不小于0.5MPa,滲透系數(shù)小于1xi0-6cm/s。9施工中常見的問題及處理方法表9-1施工中常見問題及處理方法常見問題發(fā)生原因處理方法預攪下沉困難，電流 值高、開關跳閘電壓偏低調(diào)局電壓土質(zhì)較硬，阻力；t大適量沖水或加稀漿下沉遇大塊石或樹根等障礙物挖出障礙物或移樁位攪拌機卜小到預定 深度，但電流/、Wj土質(zhì)黏性大、或遇密實砂礫 石等地層，攪拌機自重/、夠增加攪拌機自重或開動加壓裝置噴漿提升未到設計 頂面標高，集料斗中 漿液已排空后臺設料不準重新標7

14、E投料里灰漿泵磨損漏漿檢修灰漿泵灰漿泵輸漿重偏大調(diào)整灰漿泵輸漿量噴漿提升到設計頂后臺拌漿加水過量調(diào)整拌漿用水量常見問題發(fā)生原因處理方法面標圖，集料斗中乘 漿過多輸漿管路部分阻塞清洗輸漿管路輸漿管堵塞、爆裂輸漿管內(nèi)有水泥結(jié)塊拆洗輸漿管噴漿口球閥間隙太小調(diào)整噴漿口球閥間隙攪拌鉆頭和混合土 同步旋轉(zhuǎn)灰漿濃度過大調(diào)整漿液水灰比攪拌葉片角度不適宜調(diào)整葉片角度或更換鉆頭10安全保證措施(1)施工前進行施工人員安全技術交底，充分了解施工環(huán)節(jié)中的各種潛在 危險源，做好防控措施，避免施工過程中傷害。(2)施工所用機械必須經(jīng)相關質(zhì)監(jiān)部門認證合格，機械安拆由專業(yè)人員進 行操作，特種作業(yè)人員有作業(yè)證，持證上崗。(3)

15、施工機械做好運行臺班記錄，施工過程進行日常保養(yǎng)，出現(xiàn)故障及時 修理。(4)現(xiàn)場施工用電配電箱設置總開關，做到一機一閘一漏電保護器。電纜 線及支線架空或埋地，架空敷設采用絕緣子，不直接綁扎在金屬構(gòu)架上，嚴禁用 金屬裸線綁扎。(5)施工作業(yè)人員配備安全防護用品和防暑降溫藥品。(6)施工現(xiàn)場設計專職安全員，加強巡查，嚴格把關，發(fā)現(xiàn)問題立即整改， 防患于未然。(7)在暴風雷雨多發(fā)的季節(jié)，要及時掌握氣象部門發(fā)布的不同等級的氣象 信息，在暴風雷雨來臨前停止施工，并合理加固或擺放打樁設備。11環(huán)境保護及文明施工措施(1)施工現(xiàn)場搭設粉塵防護棚防止粉塵污染周圍環(huán)境。(2)施工區(qū)域按照武漢市文明施工要求，圍擋封閉，施工區(qū)域設置廢水收 集池，施工廢水集中收集處理，盡量循環(huán)利用。(3)進行強噪聲、大震動作業(yè)時，嚴格控制作業(yè)時間。必須晝夜連續(xù)作業(yè) 的，采取降噪減震措施，作好周圍群眾工作。(4)施工材料堆放統(tǒng)一堆放，杜絕亂堆、亂放、混放，特別是杜絕把材料堆靠在圍墻、廣告牌后等。(5)施工區(qū)域大門口設立門衛(wèi)，嚴格執(zhí)行出入制度。所有人員進入現(xiàn)場須 佩帶胸卡，非本工程人員進入大門須登記，通過門衛(wèi)聯(lián)系。(6)施工區(qū)域道路晴天灑水降塵，避免塵土飛揚。(7)施工現(xiàn)場設置安全宣傳牌和警示牌，提高大家安全意識，施工機械掛 設安全操作規(guī)程，規(guī)范作業(yè)。(8)按照武漢