1、綜述中藥提取方法摘要 以中藥提取方法的本質和影響提取作業的因素為理據，分析國內中藥廠提取方法關鍵詞 中藥提取方法1前沿 近年來有關中藥提取方法的論述有很多，然而有效成分的提取率仍然是現今國內中藥制藥工業現代化的瓶頸。盡管近年來國內在中藥提取生產中推出了一些新工藝，如超聲場強化提取、微波提取、超臨界流體提取等，但當下的主流仍是浸提技術。浸提技術是應用溶劑提取固體原料中某一或某類成分的提取分離操作，又稱固液萃取。目前在中藥生產過程中，常用的中藥浸提方法有煎煮法、浸漬法、滲漉法、回流法、水蒸氣蒸餾法等。面對眾多中藥提取方法如何抉擇是一個復雜的問題，因為它牽涉到生產設備和生產條件等許多因素。加上如今中

2、藥提取的規模較大，尤其考慮到連續生產，即使在實驗中取得成果，在實際情況下還要經過長時間的實踐檢驗。還有前面提到過的提取新工藝，其提取物往往是化學結構明確的物質，與傳統中藥生產完全是兩回事，所以生產傳統中藥的廠家下不了決心去嘗試新工藝，生產者情愿隨大流，以避免風險。提取方法的不同，提取等量有效成分所需原料和能源也不盡相同，資源和能源對世界經濟和人類生存環境的影響越來越被重視。可持續發展經濟和資源節約型社會的概念已經被全世界廣泛認同，中國也不例外。在市場競爭激烈異常的今天，生產成本的控制就是企業的生命，而對世界能源價格上漲的現實，生產者應該節約每一滴水，每一度電。中藥生產廠家必須努力挑選出最好的中

3、藥提取方法，改變目前中藥提取效率低、高能耗、高污染所造成的負面影響。2選擇原則和所有的工程項目一樣，選擇中藥提取方法必 要考慮的條件也是：被處理物料的性質、數量，產品的價值操作人員的技術水平，現實的設備安裝場地，生產成本的控制，投資的預算。所追求的目標也是最高的投資回報率，最低的能耗，最簡單的操作，最理想的提取率。降低生產成本，提高產品質量，從而提升本企業的市場競爭力。舍此不會有良好的后果。3中藥提取本質中藥提取本質上是一種固液萃取作業，任何化工原理教科書和化工手冊對固液萃取的機理都有詳盡的闡明。為了便于分析國內中藥廠現有提取裝置的狀況，有必要將其與中藥提取有關的結論摘錄于此。（1）固液萃取的

4、速度取決于二相接觸介面的面積和吸附力，溶質擴散到介面的距離，溶劑的粘度和擴散系數、對溶質的選擇性，萃取的溫度、壓力。（2）固液萃取的萃取率取決于萃取時間、級數（同一份固相被萃取的次數）和溶劑的數量。（3）在多級萃取作業中，固液萃取的級效率取決于固相底流的反混量，以及固液二相接觸的均勻程度。（4）萃取率既定時，多級固液萃取的溶劑使用量取決于萃取過程的形式：并流、錯流或逆流。（5）所謂并流是指被萃取的固體物料在每一級萃取作業中都被同一份溶劑萃取，液相的移動方向與固相在級間移動的方向相一致的作業方式。實際上是一種移動的單級萃取作業。為了保證最終的萃取推動力，萃取液成品的濃度必須相當低，所以整個萃取過

5、程的溶劑需用量相當大。（6）所謂錯流是指被萃取的固體物料在每一級萃取作業中都使用新鮮溶劑進行萃取，每一級都要將固液二相分離。然后把這些濃度逐次降低的各級提取液混合在一起作為成品。（7）所謂逆流是指被萃取的固體物料在每一級萃取作業中都是被來自下一級的萃取液所萃取，固液二相的移動方向是相逆的。新鮮的液相溶劑萃取最后一級固相渣滓，而最濃的萃取液成品萃取新鮮的固相物料。不僅可用最少的溶劑量維持各級萃取所需的推動力，而且可以獲得濃度最高的萃取液成品。4中藥提取方法回流法回流法系指用乙醇等揮發性有機溶劑浸提藥材成分，浸提液被加熱，溶劑餾出后又被冷凝流回浸出器中浸提藥材，這樣周而復始，直至有效成分提取完全的

6、方法。該法由于浸提液受熱時間較長，故不適用于受熱易破壞的藥材成分的浸出。常用設備為多功能提取罐、索氏提取器。濾過分離法濾過分離法系指將混懸液通過多孔的介質（濾材），固體微粒被截留，液體經介質孔道流出，使固-液分離的方法。常用的濾過方法與設備如下所述。（1）常壓濾過 系指常壓下濾過的操作。常以濾紙或脫脂棉作濾過介質，常用濾器為玻璃漏斗、搪瓷漏斗、金屬夾層保溫漏斗等。（2）減壓濾過 系指抽真空下濾過的操作。常用的濾器如布氏漏斗（鋪墊濾紙或紙漿濾板）、砂濾棒（外包濾紙或絲綢布）、垂熔玻璃濾器（包括漏斗、濾球、濾棒）等。（3）加壓濾過 系指加壓下濾過的操作。例如板框壓濾機，是由許多塊濾板和濾框串連組成

7、，適用于黏度較低、含渣較少的液體加壓密閉濾過。（4）薄膜濾過 系指以薄膜為濾過介質，按薄膜所能截留的微粒最小粒徑或相對分子質量，達到的濾過操作，可分為微孔濾膜濾過（微濾）、超濾、反滲透等。微濾是指以微孔濾膜為濾過介質進行的濾過操作。微孔濾膜濾過具有以下特點：濾膜質地薄（0.10.15mm），孔徑比較均勻，孔隙率高，故濾速快；濾膜對料液的吸附少；濾過時無介質脫落，對藥液無污染。微孔濾膜的孔徑范圍為0.02514m，生產中主要用于精濾，如注射液的濾過。0.22m以下孔徑的濾膜可以濾除細菌。超濾是指利用具有不同分子量截留值的薄膜作濾過介質，溶劑和小分子溶質可通過濾膜，大分子溶質被濾膜截留。所以，超濾

8、是在納米（Bin）數量級選擇性濾過的技術。具有非對稱結構的超濾膜孔徑為l20nm，主要濾除5100nm的微粒。可用于中藥注射劑的精制及除菌；蛋白質、酶、多糖類藥物溶液的超濾濃縮等。水提醇沉法水提醇沉法（水醇法）系指在中藥水提濃縮液中，加入乙醇使達不同含醇量，某些藥物成分在醇溶液中溶解度降低析出沉淀，固液分離后使水提液得以精制的方法。一般操作過程是：將中藥水提液濃縮至1112（mlg），（溶液：溶質）藥液放冷后，邊攪拌邊緩慢加入乙醇使達規定含醇量，密閉冷藏2448h，濾過，濾液回收乙醇，得到精制液。操作時應注意以下問題：藥液應適當濃縮，以減少乙醇用量。但應控制濃縮程度，若過濃，有效成分易包裹于沉

9、淀中而造成損失。濃縮的藥液冷卻后方可加入乙醇，以免乙醇受熱揮發損失。選擇適宜的醇沉濃度。一般藥液中含醇量達5060可除去淀粉等雜質，含醇量達75以上大部分雜質均可沉淀除去。慢加快攪。應快速攪動藥液，緩緩加入乙醇，以避免局部醇濃度過高造成有效成分被包裹損失。密閉冷藏。可防止乙醇揮發，促進析出沉淀的沉降，便于濾過操作。洗滌沉淀。沉淀采用乙醇（濃度與藥液中的乙醇濃度相同）洗滌可減少有效成分在沉淀中的包裹損失。水蒸氣蒸餾法水蒸氣蒸餾法系指將含有揮發性成分的藥材與水共蒸餾，使揮發性成分隨水蒸氣一并餾出，經冷凝分取揮發性成分的浸提方法。該法適用于具有揮發性、能隨水蒸氣蒸餾而不被破壞、在水中穩定且難溶或不溶

10、于水的藥材成分的浸提。水蒸氣蒸餾法可分為共水蒸餾法、通水蒸氣蒸餾法、水上蒸餾法。為提高餾出液的濃度，一般需將餾出液進行重蒸餾或加鹽重蒸餾。常用設備為多能提取罐、揮發油提取罐。滲漉法滲漉法是將適度粉碎的藥材置滲漉筒中，由上部不斷添加溶劑，溶劑滲過藥材層向下流動過程中浸出藥材成分的方法。滲漉屬于動態浸出方法，溶劑利用率高，有效成分浸出完全，可直接收集浸出液。適用于貴重藥材、毒性藥材及高濃度制劑；也可用于有效成分含量較低的藥材提取。但對新鮮的及易膨脹的藥材、無組織結構的藥材不宜選用。該法常用不同濃度的乙醇或白酒做溶劑，故應防止溶劑的揮發損失。（1）單滲漉法 系指用一個滲漉筒的常壓滲漉方法。操作過程是

11、：粉碎藥材：粉碎度應適宜，一般以粗粉或最粗粉為宜。過細易堵塞；過粗不易壓緊，溶劑消耗量大，浸出效果差。潤濕藥粉：藥粉應先用適量浸提溶劑潤濕，使之充分膨脹，避免在滲漉筒中藥粉膨脹而造成堵塞。藥粉裝筒：滲漉筒底部裝假底并鋪墊適宜濾材，將已潤濕膨脹的藥粉分次裝入滲漉筒，應松緊適宜，均勻壓平，上部用濾紙或紗布覆蓋，并加少量重物，以防加溶劑時藥粉浮起。排除氣泡：打開滲漉液出口的活塞，從藥粉上部添加溶劑至滲漉液從出口流出，溶劑浸沒藥粉表面數厘米，關閉滲漉液出口。藥粉浸漬：一般提漬2448h，使溶劑充分滲透擴散。滲漉：打開滲漉液出口接收漉液，漉液流出速度以1000g藥材計算，通常每分鐘13ml.滲漉過程中應不斷補充溶劑。使溶劑始終浸沒藥粉。（2）重滲漉法是