1、開曼鋁業(三門峽)氧化鋁廠一期工程分解循環水工程施工方案 審批： 十一冶開曼鋁業(三門峽)工程項目部土建分部 2005年3月3日目 錄1、工程概況1工程簡介11.2 資源、環境11.3 本工程主要采用的標準、規范22、施工部署：2施工安排2施工組織機構3、總體指導思想3、施工組織機構3項目部人員崗位職責33 工程質量目標、質量控制點及土建特殊過程6工程質量目標6質量控制點64.主要分部分項工程施工方案6施工順序6施工測量控制64.3.土方工程7土方開挖7土方回填7灰土墊層8模板工程8模板8基礎模板施工9框架及平臺模板施工9冷卻塔模板施工94.5.5 模板安裝要求10模板拆除10鋼筋工程10材料

2、要求10鋼筋存放11鋼筋加工11鋼筋綁扎12砼工程13砼攪拌13砼運輸15砼澆筑15砼施工縫17砼試件制作18砼養護18墻體工程18結構吊裝19屋面防水19裝飾工程205施工進度計劃及工期保證措施215.1 施工進度計劃21保證施工工期的措施21施工前準備工作21施工準備工作21項目法施工21分工種、分工序承包制21工期保證措施226施工平面圖237質量保證措施23質量保證制度237.2 主要分部分項工程質量保證措施247.2.1 測量定位的質保措施24灰土墊層及土方回填施工質量保證措施257.2.3 模板工程質量保證措施257.2.3.砼質量保證措施267.2.5.鋼筋工程保證措施27砌體工

3、程28裝飾工程298.主要施工機具和施工技術措施用料計劃29主要機具使用計劃29施工技術措施用料計劃309 勞動力計劃3110安全保證措施31施工安全管理目標31安全保證措施31高空及立體交叉作業的防護措施3311文明施工措施3312雨季施工措施341、工程概況本工程為開曼鋁氧化鋁廠分解循環水泵房變壓器室、配電室工程占地面約2660m2，建筑面積876.2m2，其中泵房排架結構，泵房屋面為彩色夾心波型鋼板，內地面標高為-3.000m，配電室、工作間為磚混結構，屋面為鋼筋砼屋面板。冷卻塔為五層框架式薄壁結構高10.54m，構筑物有吸水池和循環水池，吸水池池底-4.20m，循環水池池底-2.70m

4、，泵房地面為-3.0m，檐高7.14m，內設有Q10T衡車。本工程抗震設防烈度為7度，圍護結構為普通240磚墻，樓地面為普通砼樓地面，內墻面為普通用涂料，外墻面為馬賽克；門窗為木門鋼窗。所有地下部分砼水池、地坑均設有柔性及鋼性二重防水，門采用普通木門，窗采用鋁合金窗。本工程建筑場地為四級自重濕陷性黃土，地基處理要求采用三七灰土進行換土基底下2.0m厚，處理范圍為基礎底邊向外2.0m，壓料系數不小于0.96，地基承載力fak160Kpa，排架柱砼采用C30，水池、泵房(地下部分)砼采用C30早強無收縮砼內摻3%膨脹劑，抗滲標號為S8，墊層砼C10，其余砼為C25。1.2 資源、環境開曼鋁業(三門

5、峽)氧化鋁工程坐落于河南省陜縣境內，距陜縣城區僅4Km。廠址北臨連霍高速公路，緊靠310國道，陜州路穿過廠南面，西面與禹王路相鄰。該廠距隴海鐵路三門峽西站約6Km，交通十分方便，工程用主材 (鋼材、水泥)為甲供材料，砂、石材料資源豐富，交通便利。1.3 本工程主要采用的標準、規范1.3.1 工程施工及驗收規范、規程1) 濕陷性黃土地區建筑規范GBJ25-902) 砼外加劑應用技術規范GB50119-20033) 建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212-20024) 建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-20015) 屋面工程質量驗收規范GB50207-20016) 砌體工程施工及質量

6、驗收規范GB50203-20027) 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002 8) 建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-2002 9) 鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2002 10) 砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002 11) 粉煤灰砼應用技術規范GBJ146-9012) 工程測量規范GB50026-93 13) 鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-9614) 砼泵送施工技術規程JGJ/T10-951.4.2 工程質量檢驗評定標準1) 砼強度檢驗評定標準 GBJ107-872) 建筑工程質量驗收統一標準 GB50300-2001 3) 土工試驗方

7、法標準GB/T50123-19992、施工部署：根據先深后淺，先主體后圍護原則，先將深基坑吸水池部分砼施工，再施工泵房、循環水池、配電室等，但由于目前工期緊，部分施工場地尚未讓出，所以就目前條件成熟情況，先施工I3、RC冷卻塔，待吸水池條件成熟即可進行全局安排施工。計劃3月份開工，6月中詢完成主體結構，待工藝設備等安裝完成后，進行裝修、地面施工，計劃9月20日竣工。2.2施工組織機構2.2.1、總體指導思想堅持以人為本，滿足業主要求的指導思想，采用適合本工程的先進施工工藝和施工技術，實現優質高速的目標，同時在施工過程之中嚴格執行國家和地區有關規定，遵守公司的各項規章制度，營造文明的施工環境。、

8、施工組織機構本工程現場的管理機構采用近年來我公司在工程管理上成功和高效的管理機構和分工，按“項目法”組織施工。現場成立以土建項目經理為核心的項目經理部，設項目副經理二人，技術負責人一人，保證本項目質量體系的有效運行。工程開工后，由項目經理部組織每周一下午召開生產調度會，布置、檢查、協調工程施工進度、質量、安全、文明施工及安裝的配合和物資供應等事宜，及時解決和處理影響工程質量、工程進度的問題，確保工程順利進行。為保證工程按期完成，結合本工程的特殊性質和工期要求，若工程需要可采取24小時連續作業。項目經理部的組織機構詳見土建分部組織機構圖。項目部人員崗位職責1) 項目經理：代表公司實施項目管理，在

9、管理中貫徹執行國家和工程所在地政府的有關法律、法規和政策，執行公司的各項管理制度；組織編制項目管理實施規劃，制訂項目質量目標、安全目標、進度目標、成本目標；建立項目質量管理體系和安全管理體系并組織實施，確保工程質量和工期，實現安全、文明生產；協調和處理好與所承擔的工程有關的內部和外部關系，及時解決項目中出現的各種問題，正確處理好各方利益分配；協助公司有關管理部門進行項目的檢查、鑒定和評獎申報。 土建分部組織機構項目經理： 陳 威施工員：柯康土計劃員：朱有樞 材料員：趙忠升質量員：盧勇艷安全員：文 利項目技術負責人： 李偉堅施 工 班 組2) 項目副經理：協助項目經理實施項目管理，主抓所負責的項

10、目管理工作；協助項目經理明確各部門的職責并監督實施；組織協調各部門在分工范圍內的工作關系；深入施工現場，在職責范圍內解決項目中出現的問題。3）技術負責人：組織編制單位工程質量計劃，施工組織設計，制定保證工程質量、安全的技術措施，并組織實施，負責指導按設計圖紙、施工規范、操作規程、施工組織設計、技術措施進行施工，負責項目的有關技術問題以及施工現場的管理工作。4） 施工員：負責項目的質量、安全工作以及施工現場管理工作，檢查和指導職工按圖施工，貫徹施工組織設計規定的施工順序和施工方法，落實質量記錄的填報、收集、整理工作，協助項目分部經理抓好生進度工作；做好各分項分部工程的技術交底以及施工方案的編制，

11、工程質量記錄的收集和整理，協助技術負責人搞好工作。5） 質檢員：負責項目的工程質量監督檢查，做好各分項分部工程的質量保證措施的編制以及對已完成的分項工程做出質量等級的評定，協助技術負責人做好相關工作。6） 安全員：負責公司項目的安全生產和文明施工，制定本項目的安全生產及文明施工制度，及時做好分項分部工程的安全防護措施技術交底，監督和檢查施工現場的安全防護措施及文明施工措施的落實。7） 材料員：編制采購計劃，簽訂供貨合同，按采購計劃和合同在合格供方中進行采購；確保所采購的物資合格，所需證件和資料齊全并及時填報；參與對采購物資進行驗證、貯存（堆放）和標識工作，負責購買合格的材料并組織進場、入庫及現

12、場管理。9） 計劃預算員：負責編制項目部的工程進度計劃及資金使用計劃，按業主、監理的要求完成周、月、季、半年、年及工程總體計劃的編制，負責工程的預結算及施工預算，向計劃部提供施工材料計劃，各種計劃進度報表。 3 工程質量目標、質量控制點及土建特殊過程工程質量目標工程質量等級：合格；分項工程一次驗收合格率100%。質量控制點基礎軸線定位、高程、灰土墊層密實度、基礎鋼筋綁扎、模板、預埋地腳螺栓孔深度、位置、標高；框架結構：鋼筋綁扎、對焊、模板平整度、標高，預埋件標高、位置，砼施工縫；地面地溝坡度、砼試塊強度、耐堿砼地面，砼配合比，砼強度控制。4.主要分部分項工程施工方案施工順序場地平整廠房定位測量

13、土方開挖三七灰土設備基礎施工設備基礎回填土主廠房鋼筋砼框架結構圍護結構鋼結構設備安裝屋面防水內外裝修樓地面施工竣工。施工測量控制施工測量包括現場坐標與水準點的交接、 軸線控制及高程測量等，在本工程施工測量放線之前，除了檢查好自己所有使用的測量儀器及工具外，還將做好以下工作。了解設計意圖，熟悉和核對設計圖中的各部位尺寸關系，制定各細部的放樣方案，準備好放樣數據，繪制放樣略圖。據此，我們對施工測量工作作如下安排：平面施工測量方面：總體平面控制網測量施工控制網測量主軸線放樣測量。 高程測量方面：高程控制網測量分項施工高程測量。控制網的選點與布設：從整個工程及施工過程考慮，控制網的布設原則應是便于施工

14、放線。因此本工程的平面總體測量控制網將按一次布網法，將控制網布設成建筑方格網形式。擬采用機械大開挖，人工清理的施工方法，挖出土方外運采用自卸汽車運土至甲方指定地點。該土方為三級自重濕陷性黃土，機械開挖基礎預留250mm厚采用人工清理，以免機械挖土擾動地基持力層，基礎開挖至設計標高后，及時通知監理、甲方、設計院等單位進行驗槽，驗槽合格后，方可進行下道工序的施工。 1) 填方前，應對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作好記錄，并在基礎達到規定強度后方可進行，回填土應采取四周同時對稱下料回填。2) 回填土質應符合施工規范要求。3) 回填土由基坑邊下土，分層回填，人工鋪設，采用打夯機夯實，并

15、注意控制土壤含水率，虛鋪厚度每層控制在300mm之內，每回填一層，打夯34遍，機械夯不到的位置采用人工夯實，厚度每層不應超過200mm，打夯34遍。夯實后應取樣送檢，取樣方法和數量要符合施工規范要求。1) 三七灰土的攪拌：灰土的攪拌采用自動灰土攪拌機，在施工現場附近選擇一塊較平坦的場地，用裝載機鏟除場地表面厚500種值土作為灰土的攪拌場地，場地分為三塊，其中第一塊作原土堆放場，第二塊作為灰粉堆放場，第三塊作拌合場；土方和石灰粉進場后，堆在各自堆場內，土采用無雜質塊狀的粉土，按3：7灰土比例用裝載機先攪拌均勻，再用專用灰土攪拌機攪拌。灰土攪拌時，應根據以往經驗進行原土含水率的估測計算出加的水量，

16、開始時應做測試擬定加水量值直至灰土含水率鑒定合格為止，已拌好的灰土應及時采用裝載機運到施工地點。2) 灰土的鋪填和壓實：基礎土方開挖驗收合格后開始鋪填灰土墊層，輔填灰土墊層，輔填前擬定在基坑土測設每層灰土慮輔厚度按250做標記樁，輔設厚度按標記樁輔設，本工程面積較大，擬定在基坑外挖一條寬3.5m的斜坡道作灰土運軌道，采用裝載機裝運灰土，人工攤平，壓路機實的方法施工。3) 灰土輔填范圍：按墊層邊線按10.5 放坡，擬定基坑滿坑輔填(包括放坡部分)所有結構模板均采用10mm竹膠合板配置，模板背面用50*80方木做外楞。4板施工水池及泵房地下部分模板配置成大塊整張模板，支撐采用鋼管或方木作背棱支撐，

17、間距應600mm，支撐端點應用墊木墊好，施工時模板均采用12600上下左右布置穿墻拉結筋；拉結筋中間焊接60厚度5mm的鋼板止水片，且根據墻板厚度在拉結筋上焊接墻厚限位卡，位于池內的墻板支撐應設在事先在池內底板上予埋25鋼筋上。框架梁及平臺模板支撐，采用搭設滿堂腳手架，腳手架位置以框架梁為主道，間距一般根據梁截面大小決定，本工程先按1200縱橫方向搭設，但在主梁方向要視梁截面大小增設12根立桿，且要在所有梁板底橫桿上均要加雙扣件加固以防扣滑動，在滿堂腳手架搭設中均要設計縱橫剪刀撐，其間距不得大于5m。梁底模采用40厚木板，底楞采用50*100方木，間距視梁截面大小設計，一般不大于500mm，側

18、模采用竹膠模板，視梁截面大小在7001000之間設一道12對拉螺栓；框架柱截面均較大，柱模采用竹膠模板并用48*3.5鋼管500箍緊，在支模時均要設十字型，間距不得大于600 mm。4.5.4 模板安裝要求模板施工必須保證工程結構和構件各部分尺寸和相互位置的正確；具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載；構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，接縫應嚴密，不得漏漿；模板與砼接觸面應涂隔離劑，隔離劑的的涂刷應均勻，不漏涂，涂刷不得出現流墜現象。4.5.5模板拆除砼側面模板應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞，一般當砼強度達到2.5

19、MPn時，方可拆除； 混凝土結構所采用的熱軋鋼筋的質量應符合現行國家標準的規定，鋼筋進場應有出場證明書或實驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均有標志，進場時應按爐罐（批）號及直徑分批作機械實驗，實驗內容包括：查對標志，外觀檢查，并按現行國家有關的規定標準的規定制取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。熱軋鋼筋方在進場和使用前應全數檢查，鋼筋應平直、無損傷；表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹、結疤和折迭，且每1米鋼筋的彎曲度不大于4mm。熱軋鋼筋檢驗時，每批次重量不大于60t。試驗時，如有一個試驗目不符合規定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗， 如仍有根試驗不合格，則

20、該批次鋼筋不予驗收，不能使用在工程中。鋼筋檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：1）鋼筋的抗拉強度：實測值與屈服強度實測值比值不應小于。2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于。 鋼筋運到施工現場后，必須嚴格按批，分不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，并注明數量，不得混淆。 m作鋼筋堆放場地，面積要2000m2，以防鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋成品要分工程名稱和構件名稱，按號碼順序堆放，同一項工程與同一構件的鋼筋要放在一起，按號牌排列，牌上注明構件名稱、部位、鋼筋型式、材質、直徑、根數，不得將幾項工程的鋼筋迭放在起。 鋼筋在加工廠內集中加工之后再運往現場，鋼筋應按規格、型號分類堆放整齊，

21、并加設墊木，堆放場地內應做好排水措施，所有鋼筋均應掛牌標識，加工好的鋼筋掛牌標識規格、簡圖、編號及使用部位。I級鋼筋采用綁扎連接，II級鋼筋14以上水平搭接采用閃光對接焊，豎向鋼筋14以上采用電渣壓力焊對焊。鋼筋搭接接頭應措開，同一截面內鋼筋搭接接頭百分率應不超過50%。 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面應潔凈、無損傷，油污、漆污和鐵銹應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀、老銹的鋼筋不能使用。 在設計圖紙中：鋼筋配置的細節未注明時，般可按構造要求處理 鋼筋配料計算，除鋼筋的形狀和尺寸圖紙要求外，應有利鋼筋的加工、運輸和安裝。 在滿足設計要求前，盡可能利用庫存規格材料、短料等，以節

22、藥鋼材。在使用搭接焊和綁扎接頭時，下料長度計算應考慮搭接長度。配料時， 除圖紙注明鋼筋類型外還要考慮施工需要的附加鋼筋，如基礎底板的雙層鋼筋網中，為保證上層鋼筋位置，用鋼筋撐腳等。鋼筋綁扎前應熟悉施工圖，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、尺寸和數量，如有錯漏，應糾正增補。 綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工，以便于加快進度。鋼筋搭接接頭應措開，同一截面內鋼筋搭接接頭百分率應不超過50%。根據設計要求的鋼筋保護層厚度，預制一批水泥砂漿墊塊，并埋入鐵絲，以便綁

23、扎，確保鋼筋保護層厚度。框架結構梁柱節點作為框架結構關鍵部位，鋼筋密集，特別是中間柱頭鋼筋縱橫交錯，給箍筋綁扎帶來不便，在施工中我們將采取分層套箍法綁扎框架節點柱箍筋，即：先計算自縱梁底筋、橫梁底筋、腰筋至梁上部各層間柱箍筋的肢數，在梁模上方的墊木鋪放梁底筋（如縱橫梁底標高相同，即放橫梁底筋），再逐層交替套柱箍筋和放縱梁上方鋼筋，綁扎縱梁鋼筋骨架，穿橫梁鋼筋骨架。校正后，縱橫梁鋼筋骨架與柱箍筋同時入模，之后，調整箍筋間距，自上而下綁扎柱箍筋。根據設計要求的鋼筋保護層厚度，預制一批水泥砂漿墊塊，并埋入鐵絲，以便綁扎，確保鋼筋保護層厚度。 砼保護層采用水泥砂漿墊塊支墊，水泥砂漿墊塊的厚度應等于保護

24、層的厚度。墊塊平面尺寸50×50mm。建立砼集中攪拌站，攪拌站設立二臺JS350強制式攪拌機， 1個50t散裝水泥罐，一臺ZL30裝載機上料，實現砼生產自動化。（1）砼拌合料要求水泥基礎砼所用水泥采用普通硅酸鹽水泥，強度等級P·32.5。水泥進場必須附有合格證、出廠檢驗報告，進場后按200t為一個批次進行復驗，合格后方可可使用。水泥的強度、安定性及其它必要的性能指標必須符合國家現行標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥GB175等的規定。 砼用砂 砼用砂宜優先選用II區砂，含泥量不大于5，泥塊含量2砼用砂應按批對產品進行質量檢驗，其質量應符合國家現行標準普通混凝土用

25、砂質量標準及檢驗方法(JGJ52)。在正常情況下，機械化集中生產的天然砂，以400m3為一批。人工分散生產的，以200 m3為檢驗批。不足上述規定者也以批檢驗。 砂在運輸、裝卸和堆放過程中，應防止離析和混入雜質，并按產地、種類和規格分別堆放。砼用石砼用石采用卵石，其顆粒級配、針片狀顆粒含量、含泥量、強度、堅固性、有害物質含量和堿活性等指標均應滿足國家現行標準普通混凝土碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53的要求。 砼用石應按同產地同規格分批驗收。用大型工具運輸的， 以400 m3為一驗收批；用小型工具運輸的以200m3為一驗收批。不足上述者以驗收批論處。每驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量、泥塊

26、含量及針、片狀顆粒含量檢驗。 砼拌合用水 一般符合國家標準的生活飲用水，可直接用于拌制各種砼。地表水和地下水首次使用前，應按國家現行標準混凝土拌合用水標準 (丁GJ63)的水質要求進行檢驗，合格后方可使用。 砼外加劑 砼中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑（GB8076）、混凝土外加劑應用技術規范(GB50119)等有關環境保護的規定。嚴禁使用含氯化物的外加劑。(2)砼配合比砼配比要根據設計要求的強度等級、地質情況以及規范要求等向具備資質等級的試驗室申請。基礎砼坍落度要求為1114（3）砼攪拌砼攪拌機械采用現場自動計量攪拌站。砼原材料稱量的偏差，不得超過砼原材料每盤稱量的

27、允許的偏差的規定。砼攪拌的投料順序是：石子水泥砂水砼攪拌時間（指全部材料裝入攪拌筒起，到開始卸料止的時間）不得少于90s。砼原材料每盤稱量的允許偏差表 材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2粗、細骨料 ±3水、外加劑 ±2 注： 1各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確；2 當遇雨天或含水率有明顯變化時，應增加含水率檢測次數并及時調整水和骨料的用量； 3原材料每盤稱量的允許偏差每工作班抽查不應少于一次。砼運輸。本工程砼均采用泵送砼運輸，從攪拌地點運到澆筑地點，應符合澆筑時規定的坍落度，當有離析現時，必須在澆筑前進行二次攪拌。 準備工作 a砼澆筑前，必

28、須會同有關人員對模板及其支撐、鋼筋和預埋件安裝的幾何尺寸、標高、軸線位置進行檢查，符合設計要求才能澆筑砼。b. 檢查模板及支撐的強度、剛度和穩定性，如須加固的必須在澆筑前進行。以避免在砼澆筑過程中，模板產生變形、移位。c.基礎底部鋼筋網片的規格、間距應符合設計要求，鋼筋綁扎牢固，鋼筋網片下的保護層墊層應鋪墊正確。d.清除模板內的木屑、泥土等雜物，砼墊層表面清洗干凈，不留積水。e.基礎周圍做好排水準備工作，防止施工水、雨水流入基坑或已澆筑的砼。f.砼澆筑前應做好機具、材料、水電、天氣等方面的準備工作。以免影響砼連續澆筑。砼澆筑般要求 a砼振搗使用插入式振動器。振動器的操作，要做到“快插慢拔”。快

29、插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發生分層、離析現象： 慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。有時還要在振動棒抽出的洞旁不遠處，再將振動棒重新插入才能填滿空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動， 以使上下振搗均勻。 b砼分層灌筑時，每層砼厚度應不超過振動棒長的倍，在振搗上層時，應插入下層中5左右， 以消除兩層之間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。c.每一插點要掌握好振搗時間，過短不宜搗實，過長可能引起砼離析現象，對塑性砼尤其要注意。一般每點振搗時間2030s，但應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡表面泛漿為準。d.振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“

30、交錯式”的次序移動，不應混用， 以免造成混亂而產生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑R的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為3040。振動器時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，且應盡量避免碰免碰到鋼筋、預埋件等。幾點注意事項a.在澆筑基礎時，為防止臺階處發生“吊腳”（上臺階與層臺階砼脫空)現象，在下層臺階砼澆搗完并拍平后，在上層臺階模板下圈外側先壓200 mm×l00mm的壓角砼，并加以搗實，再繼續分層澆搗上層臺階的砼，待壓角砼接近初凝時，將其鏟除重新拌合使用。 b.一次下灰量不宜超過500mm。基礎砼澆筑完畢后，要對砼表面進行鏟填，拍平和

31、壓光，以保證砼外觀質量和基礎的截面尺寸。 水池、泵房地坑砼在底板往向500mm處留設水平施工縫，設計伸縮縫處以外，在水池的-3.500m位置設水平施工縫，施工縫采用400*4mm通長鋼板埋設伸出砼200mm；在下次砼施工時，必須清理干凈并用水沖洗施工縫，澆灌施工縫處砼前先澆一層與砼強度等級成份相同的水泥砂漿20mm厚。 砼試件制作應在砼澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應符合下列規定： 1）拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次。 2）每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次。 3）當次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于

32、 次。 4）每次取樣應至少留置 組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。1）應在澆筑完畢后的12h以內對砼覆蓋并保濕養護。2）砼澆水養護時間：不得少于7d。3）澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態；砼養護用水應與拌制用水相同4）采用塑料覆蓋養護的砼，其敞露的全部表面應覆嚴密，并應保持塑料布內有凝結水砼強度達到12Nmm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支撐架。1) 砌磚前經測量員進行定位放線并復核準確無誤后方可進行砌磚施工。2) 砌磚前將磚澆水濕潤，并立好皮數桿。3) 工藝流程：彈墻身定位線擺磚撂底彈樓、地面標高線、立皮數桿立墻角、砌墻身下木磚、預留孔洞和墻體拉結鋼筋安裝過梁4)

33、磚撂底。根據墻身長度，用磚塊試擺，要求排磚搭接錯縫合理，丁頭板縫大小均勻，減少打磚。5) 磚排好后，先砌兩皮磚，再用水平儀測出相對樓面一定高度的控制標高，并用墨斗在墻上彈出水平標高線，按線將皮數桿立好。皮數桿上每層墻的灰縫厚度應控制在812mm之間，各層灰縫厚度要大致相同。皮數桿設在墻轉角處或丁字交接處。6) 磚墻先立角，但先砌的墻角高不要超過五層，并需留踏步茬，砌筑時，除根據皮數桿掌握灰縫厚度外，還要三層一吊，五層一靠。然后向兩個方向拉通線，砌墻身。7) 預埋木磚每邊兩塊，預埋木磚的部位，兩端距洞口上、下皮4層磚每邊2塊，各種穿墻洞均應按要求預留，不得事后剔鑿。8) 墻體與構造柱拉結鋼筋的規

34、格數量按圖紙要求放置。4.9屋面防水屋面找平層必須并符合屋面工程技術規范（GB50207-94）的規定，屋面突出物與屋面連接處以及屋面所有陰、陽角，在做好密封防水基礎上，應做成圓弧型，表面平整，均勻一致。基層干燥，表面和分格縫要徹底清除干凈，施工卷材前，要求均勻地涂刷基層處理劑一道；對分格縫采用密封材料嵌填；在已涂刷基層處理劑表面上彈線定位，卷材平行屋脊鋪貼；對有保溫層的屋面，找平層施工完畢后，保溫層難以干燥，必須考慮做排氣屋面處理。防水卷材采用熱容法施工，在防水卷材鋪設前，必須做基層干燥性檢驗，即取1m2卷材覆蓋在基層上，經四小時后揭開卷材，如基層無水跡，卷材底部無水珠，即證明基層已干燥，可

35、以開始鋪設卷材；先做好節點及屋面排水比較集中部位處理，然后由屋面最低標高處向上施工，卷材的搭接寬度不小于100mm。卷材之間的熔結在大面積卷材鋪設完畢后進行，操作時用噴火槍對準上卷材搭接邊噴火至卷材底熔化，然后放下卷材并用毛巾擠壓至邊緣有熔漿溢出，再用括刀壓邊至光滑，卷材施工時，應對屋面所有管道、水落口等節點周圍及轉角處剪開的卷材用密封膠封牢。當遇到雨天和大風時應停止施工，在防水卷材上施工隔熱層或其他項目時，應謹慎作業，不得損壞防水層。卷材施工期間，易燃、易爆物品必須遠離現場。卷材宜直立堆放，其高度不超過兩層，短途運輸平放不宜超過四層，并儲放于通風的室內，切忌與熱源接近。卷材施工完成后，組織建

36、設、質檢、監理、施工等部門有關人員進行試水檢查。合格后才能進行隔熱層施工。 4.10裝飾工程 (1)抹灰的工藝流程一般按照先上后下的原則進行，以便減少修理，保護成品。(2)抹灰前對基底表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均應仔細清除干凈，并灑水濕潤，表面鑿毛用1：1水泥砂漿掃毛。(3)在墻面上用2m托線板進行掛線做灰餅，灑水濕潤墻面，用1：2水泥砂漿做好墻柱、門窗洞口陰陽角的側邊和護角，護角高度不少于灰層2m，每側寬度不少于50mm。(4)墻面基底凹凸不平或抹灰較厚處必須先用水泥砂漿墊平，每層厚度不、宜超過20mm，必要時可用鋼絲網加固。(5)底層抹灰應壓實粉平，使其粘結牢固，中層應待底層稍干后方能

37、進行操作，并用刮尺和木抹打平整。罩面應待中層達到六七成干后進行，先從陰角、陽角開始，鐵抹子壓光不少于三遍，厚度不大于2mm。(6)抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基底應粘結牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷，表面應光滑、潔凈、接槎平整、灰線清晰、順直無缺角掉棱。5施工進度計劃及工期保證措施5.1 施工進度計劃 具體詳見施工進度計劃（附表）施工前要確保各項準備工作在預定的時期內完成，做到前期工作準備快、開工快。 （1）、項目技術負責人要組織各專業有關人員盡快熟悉圖紙，并編寫分部分項工程的技術交底資料。 （2）、將圖紙的問題整理成冊，提供給甲方與設計單位，并在3日內搞完設計交底和圖紙會審工作。施

38、工圖紙已會審，現場大臨已完成。實行工程項目法施工，項目經理要對施工作業人員進行優化組合，對三大工種要安排技術熟練、責任心強的人，確保施工方案所確定的作業人員人數，在人力上要有足夠的保證。5.2.4分工種、分工序承包制（1）、每層工種工序進行定工日、定工時，確保當日任務當日完，并進行分工種進行工期獎罰，由工地技術員在工地黑板上公布每層各工種、各工序施工天數，凡按計劃施工日期完成者給予獎勵，拖延者進行公開處罰。（2）、要確保各種材料的及時供應，工程款和工程進度款實行專款專用，不得隨意挪用到其它工程上去。（3）、在工程施工中，配備足夠的機械設備和施工機具，要按施工方案所確定的機械設備、機具進行配置，

39、同時加強各種機械設備的維修保養工作。5工期保證措施1）施工時必須嚴格按照“施工進度網絡圖”的要求控制施工進度，如某一道工序因客觀原因不能達到網絡圖的工期要求時，必須采取加班加點或增加勞動力投入的措施，把時間搶回來。2）加強施工組織管理，合理安排各工序的勞動力供應，為此要做好施工前期準備工作，即技術準備、現場準備、機械和材料準備及勞動力準備工作（包括技能培訓、考核）。3）加強材料和機械設備管理，按施工進度要求做好材料采購供應和機械設備進場計劃，確保各種施工材料和機械設備按計劃進入施工現場。4）合理安排施工工序，做好工序之間的相互協調工作。推廣流水作業、多班制施工、內外立體交叉作業、安裝與土建交叉

40、作業等方法，確保工程的順利進行。5）采用機械開挖土方、吊車運輸材料、泵送砼等措施和方案，加快施工進度。6）充分做好關鍵項目的技術準備工作，制定完善的施工方案和技術措施，并在施工過程中做好交底工作，以便貫徹實施，使各單位工程均能一次施工達到合格標準以上，避免返工。7）本工程工期緊，采用兩班倒工作制，投入足夠的人力、物力，確保工程如期竣工，勞動力安排詳見勞動力安排計劃表。8）加強同業主、監理、設計院、質監站的聯系，為工程施工提供有力保證。9）加強財務管理，確保本工程專款專用。10）遵循交通管理規定，保證材料運輸的道路暢通無阻，確保機械、材料隨用隨到。6施工平面圖砼攪拌站、木工、鋼筋棚及材料堆場，詳

41、見施工總平面布置圖。7質量保證措施7.1質量保證制度 嚴格按國家現行建筑工程施工驗收規范及建筑工作質量檢驗評定標準，施工中始終貫徹我公司制定的質量保證手冊及質量保證體系程序文件。 建立項目經理部，對本工程實施項目法施工管理，組建項目質量保證體系，明確項目經理、項目技術負責人、項目質量檢查員、項目施工員及安全員、計量試驗員、材料采購與保管員的責任人及崗位職責，對以上管理人員及特殊作業人員做到持證上崗，對操作人員進行質量教育。制定預防工程質量通病的措施與合理方法。對特殊工程、質量點部位以及施工與質量的薄弱環節在施工前編制作業設計或施工方案，加強施工中的監督管理，隨工程進度及時填寫、辦理、收集與整理

42、各種施工技術資料和質量保證資料，及時將設計變更和工程業務聯系單隨施工圖發放到位，并將變更內容修改到施工圖上。工程完工即具備完整的工作技術檔案和施工圖，做到工完料清。本工程實行全面質量管理，建立QC小組并有針對性地開展活動，項目部的主要施工、技術、質量管理人中及骨干操作人員要參與圖紙會審和設計交底，掌握設計意圖，組織施工人員學習圖紙和技術操作規程，主要分部分項工程施工前都要向操作班組成員進行口頭和書面技術和質量交底使每個人都懂得操作規程和質量要求。嚴格實行質量“三檢”制度和質量否決權制度，制定獎罰措施，同時加強質量的跟蹤、監督，及時發現問題及時糾正，重要分項以及隱蔽工程必須經內部檢查和監理單位人

43、員、甲方及設計單位等檢查驗收合格并簽字蓋章后方能隱蔽或進行下一道工序的施工。 施工現場設專職計量、試驗人員，建立建筑材料、構配件、設備進場聯合驗收制度，設備和主要建筑材料、構配件進場必須經材料人員、工程技術和質量人員、監理人員聯合驗收，無統一驗收標準的，進行實驗比較，加強原材料的試驗檢驗工作，對鋼材、水泥、砂、石等實行“雙控”，即：既要有材料出廠質量合格證明材料，又必須在現場有見證取樣試驗合格后方可使用。工作中用的砼和砂漿等必須由試驗室經試驗確定其配合比，工程施工中必須嚴格做好試塊試件的制作養護并按規定進行試驗。7.2 主要分部分項工程質量保證措施7.2.1 測量定位的質保措施測量定位放線前，

44、應根據甲方及設計提供的控制點，定出測設方案，計算出相關數據，測定出各子項工程的永久控制點，應復核閉環，永久控制點應用砼固定保護，跟地面持平，并做好警告標識。 根據各子項工程的控制點再測設各軸線，各個軸線應引到附近建（構）筑物上，不能引到建筑物或構筑物上的，應打樁埋入地下，做好保護措施。定位、標高投測均需進行復核閉合，如測量定位用左右鏡，丈量用的鋼卷尺統一用一把，并用經檢驗合格的卷尺。所有經緯儀、水平儀、鋼卷尺均應經過有關部門檢定合格。測量人員應由熟練測量工擔任，測量成果應報監理、甲方審核批準。7.7.1灰土料，石灰材料及配合比應符合設計要求，灰土應嚴格攪拌均勻；施工過程中應檢查分層鋪設的厚度，

45、分段施工時上下兩層的搭接長度，夯地加水量、夯實遍數、壓實系數應符合規范要求。7.2土方回填時，應進行與施工條件相仿的現場生產性試驗，以便取得最終的施工參數，試驗方案應經監理人員批準，土料碾壓夯實試驗應對鋪土方式、厚度、碾壓機械類型及重量，碾壓遍數，填筑含水量、壓實土的干容重、滲透系數及抗剪指標等提出試驗成果，指導施工，并同時進行現場檢驗作為質量的依據。7.3降雨時應停止施工，同時要準備好防雨具用(如：大薄膜寬、彩條布等)，雨后填筑面必須經過處理檢查合格后方可復工，陰雨時段應停止施工。7.2.3 模板工程質量保證措施復雜工程部位制作木模板應按1：1比例放樣之后，再下料制作，制作用的材料應滿足模板

46、承受荷載的剛度、穩定性、強度要求。模板支護之前，各種構件均應彈線，定出輪廓線，尺寸線再支模板，并且模板支撐應牢固、穩定，能承擔各種施工荷載。模板支護好之后，木工班應進行自檢，檢查模板位置、垂直度、穩定性，在砼澆筑過程中木工班應留一人觀察模板的穩定情況，發現問題及時予以處理。木工班自檢合格。施工員組織砼班進行交接檢，驗收合格進入下道工序施工。所有模板支護好后均應刷脫模劑。模板在使用過程中應注意保養，對已變形、受損的模板修復之后方能使用。根據結構構件尺寸合理選用模板，搭配模板、拆除模板應遵循后裝的先拆，先裝的后拆，先拆側模，后拆底模的原則，拆除時不能強行撬模板。嚴格控制原材料質量關，水泥要進行“雙

47、控”，砂石經檢合格后方可使用，同時對原材料派專人保管。對攪拌的砼，按設計配合比配料，按規范要求跟蹤隨機取樣試驗，砼攪拌站每班至少進行三次檢查各種原材料配合量的試驗，衡器隨時校正。砼坍落度的檢查，每班應在機口進行四次，在現場進行兩次。此外，在取樣成型時，應同時測量坍落度，其值應控制在規定范圍內。施工現場砼質量檢驗以抗壓強度為主，每澆筑塊內同一強度等級試件的數目應符合規范要求。砼下料一次不能過多，分層分段澆筑振搗，澆灌砼時，振動棒應做到快插、慢拔、插點均勻排列，以保證砼的密實、澆灌完后要進行合理的養護。施工縫在繼續澆灌混凝土前要對表面進行鑿毛處理，清除浮粒，澆灌前用水沖洗并保持濕潤，鋪上一層20-

48、25mm厚的水泥砂漿，其材料及灰砂比應和混凝土相同。購買的鋼筋必須檢查鋼筋出廠證明，產品合格證及質量證明書，并對購進鋼筋按批、按量根據規范要求抽樣試驗，嚴格執行“雙控”制度，保證鋼筋的使用量。根據設計圖紙，編好鋼筋加工下料表，經由技術負責人審核、審批后，方可下料加工，加工好的半成品掛牌標注，分類堆放，以免混雜使用。鋼筋的綁扎必須按施工規范施工，現場技術人員隨時檢查鋼筋施工質量。鋼筋隱蔽前必須經現場有關人員作檢查，符合要求后方可同意隱蔽，不符合要求的鋼筋經返工檢查合格后，方可進行下道工序施工。鋼筋焊接質量保證措施1）電渣壓力焊接保證措施a.焊接接頭偏心防止措施；鋼筋制作下料時將端頭夾直，上下兩人

49、密切配合作業，使上鋼筋安放正直，操作時合理頂壓用力，機頭夾具應隨時修理。b.接頭處彎折防止：將鋼筋端部矯直并扶直對正上部鋼筋，適當延遲松開機（夾）具的時間。c.接頭處及咬邊防止：適當調小焊接電流，適當縮短接通電時間，并及時斷電停機，適當加大頂壓力。d.接頭未熔合，焊包成形不均勻防止：提高鋼筋下送速度，延遲斷電時間，適當增大焊接電流，加大熔量幾方面改進，檢查夾具，使上鋼筋均勻下送。e.接頭焊包出現氣孔防止：嚴格規定烘干焊接，并清除鋼筋端頭鐵銹。f.燒傷防止：把鋼筋端部徹底除銹，隨時檢、修夾具，確保施焊時夾具能夾緊鋼筋。g.焊縫假焊頭防止：在合理選擇參數的同時，必須在施工前通過試焊確定適當的頂壓力

50、和頂壓速度。焊劑必須嚴格按規定烘干，避免水份進入渣地產生氣體，造成結合而上產生氧氣化膜假焊。2)閃光對焊的質量保證措施a.對焊接前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，如鋼筋端頭有彎曲，應予調直或切除。b.夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸部分接觸，以利均勻加強和保證焊接與鋼筋軸線相垂直。c.焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變為黑紅色才能松開夾具。d.焊接場地就應有防風、防雨措施，以免接頭處驟然冷卻，發生脆裂。e.所有電焊人員必須持有效上崗證。(1).采用品種、標號符合設計要求的水泥和磚，并按規定使用前進行抽檢。如遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月等情況，經試驗鑒定后方可使用。(2).砂漿

51、配合比經試驗確定方可采用，配制砂漿的砂、石灰膏必須符合規范要求，砌筑時，按照規范要求制作砂漿試塊，并進行養護。(3).砌筑砌體時，提前澆水濕潤磚，使其含水率在1015%之間。(4).磚砌體的灰縫保持橫平豎直，并填滿砂漿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%。(5).磚砌體轉角處和交接處同時砌筑，嚴禁留直槎，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，砌成斜槎。斜槎有困難時，可留直槎，做成陽槎并按現在要求加設拉結筋。(6).磚砌體接槎時，將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。(7).砌體施工時，隨時檢查墻體的垂直度、平整度、水平灰縫厚度以及預留門窗洞口的位置和尺寸，使其符合驗收規范

52、要求。(1) 抹灰工程1).抹灰前，清除干凈基體表面的灰塵、污垢和油漬等，并灑水潤濕。2).抹灰前，用與抹灰層相同砂漿設置標志或標筋，各種砂漿抹灰層在凝結前，防止快干、水沖、撞擊和振動；凝結后，防止玷污和損壞，并在濕潤條件下養護抹灰層。、3).抹底層砂漿時，砼表面先刷摻水重10%的107膠水泥漿一道后再跟著抹灰砂漿。4).在抹面層砂漿前，先檢查底層砂漿有無空鼓、開裂現象如有則先剔鑿返修后再抹面層，并清除底層砂漿上的塵土、污垢等，澆水濕潤后方可進行面層抹灰。5).基層砂漿嚴格按配合比計量下料，嚴格按工藝標準操作。6).內墻門窗洞口等陽角做1：2水泥砂漿護角，高度不低于2m8.主要施工機具和施工技

53、術措施用料計劃8.1主要機具使用計劃(蒸發工程和種子過慮工程共用) 主要施工機具計劃表 表1序號名 稱型 號數量(臺)備 注1水準儀DA-3212鋼筋切斷機DJ-3223鋼筋彎曲機4024鋼筋對焊機100A25交流電焊機BX1-30036經緯儀J217汽車吊50t1租用8高壓水泵29插入式振搗器501010電動沖擊夯211木工機具2套12手推車自制15輛13砼輸送泵HBST601臺14砼攪拌機JS5002臺15配拌機PLD8001臺租用16裝載機2輛17平板振搗器318灰土配料機100m3/h1臺19單筒卷揚機2t2垂直運輸8.2施工技術措施用料計劃 表2序號名 稱單位數量備 注1組合鋼模板1

54、200施工用料2竹膠模板500施工用料3方木m338施工用料4鋼架管t158施工用料563*6t1.7技術措施用650*5t3.6技術措施用7=4鋼板t1.3技術措施用812對拉螺栓t2.85技術措施用9 勞動力計劃主要工種采用專業施工隊伍進行施工。勞動力配備計劃表 表3序號工 種需用人數備注1木 工60勞動力根據工程進展情況動態調整，以滿足施工需要，確保工期。2鋼筋工403混凝土工284測量工25機械工106電焊工47電 工29雜工4010安全保證措施杜絕重大事故的發生，其中死亡率為零，群傷、重傷率為零，輕傷率為3。單位工程安全達標普及面100%，達標率100%，達優率90%。項目經理直接領導安全工作，充分發揮安全保證體系的作用，實行安全生產承包合同制度，貫徹落實項目經理、施工員和安全員崗位責任制，加強安全教育，提高廣大干部和職工安全意識，使施工人員思想上真正樹立“安全第一，預防為主”的觀點，嚴格執行安全生產制度和操作規程，自覺遵守安全施工檢查標準以及各種規章制度，定期分析、檢查安全工作動態。 項目經理部每月進行一次安全檢查，施工班組每周檢查一次，