1、機(jī)修工培訓(xùn)資料、填空題1當(dāng)兩個被聯(lián)接件之一太厚，不宜制成通孔，且聯(lián)接不需要經(jīng)常裝拆時，往往采用 螺紋聯(lián)接中的 螺釘 聯(lián)接。2、 齒輪傳動的主要失效形式有輪齒折斷 、齒面點蝕 、齒面磨損 、齒面 膠合 和 輪齒塑性變形 。3、 機(jī)械系統(tǒng)通常由 原動機(jī) 、傳動裝置 、工作機(jī) 等部分組成。4、 一對漸開線齒輪正確嚙合條件為： 模數(shù)相等、壓力角相等 及 .-爲(wèi)， 齒輪連續(xù)嚙合條件為：重合度大于 1 。5、 圖示減速器中，1為蝸桿，2為蝸輪，3、4均為斜齒輪，主動軸蝸桿為順時針 旋轉(zhuǎn)，蝸輪為右旋，則蝸桿螺旋線方向為 右旋，若希望蝸輪2和小齒輪3的軸向 力能抵消一部分，貝U齒輪3的螺旋線方向為右旋 ，齒輪

2、4的軸向力方向為 向上。IIII11| 1rdXX1( T1 1 111116、 按軸工作時所承受的載荷不同，可把軸分成心軸， 轉(zhuǎn)軸，傳動軸。7、代號為7312C的滾動軸承，內(nèi)徑為60 mm.8螺紋連接中，按其工作原理不同，螺紋防松方法有摩擦防松、機(jī)械防松和 破壞螺紋副關(guān)系防松 等。9、 帶傳動工作時，最大應(yīng)力發(fā)生在_在緊邊進(jìn)入小帶輪處，帶傳動的主要失效形 式是 打滑和疲勞破壞 。10、 在齒輪傳動設(shè)計時，軟齒面閉式傳動常因 _ _齒面點蝕 而失效，故通常先按 齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計公式確定傳動的尺寸，然后驗算齒輪的齒根彎曲疲勞強(qiáng)度。11、 普通平鍵的工作面是兩側(cè)面:楔鍵的工作面為鍵的 上下_

3、面,平鍵的剖面尺寸bx h按軸徑d來查取。12、 物體的平衡是指物體相對于地面保持靜止或作勻速直線運動的狀態(tài)O13、 物體在作平動過程中，每一瞬時，各點具有相同的速度和加速度。14、每轉(zhuǎn)一弧度，由其兒何尺寸計算而得到的排山液體的體積，稱為泵的排量 15、 作用葉片泵一般為 定 量泵：單作用葉片泵一般為變 量泵。16、液壓缸是將液 壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī) 械能，用來實現(xiàn)直線往復(fù)運動的執(zhí)行元件。17、 溢流閥調(diào)定的是進(jìn) 口壓力,而減壓閥調(diào)定的是出 口壓力:溢流閥采用 內(nèi)泄, 而減壓閥采用_#泄。18、 流量控制閥是通過改變節(jié)流口的通流面積 或通流通道的 長短 來改變局部 阻力的人小，從而實現(xiàn)對流量進(jìn)行控制的

4、。19、換向閥既用來使執(zhí)行元件 換向，也用來 控制 油路。20、普通碳素鋼的屈服點 6=235MPa，貝嶺岡的牌號為Q23521、 質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的含碳量為 45/1000,貝U鋼的牌號為4匚o22、45#鋼的含碳量為0.45% o23、 液壓系統(tǒng)中控制閥基本上可分成三大類，即壓力控制、流量控制、 速度控 制。24、滑動軸承采用的潤滑方式有 靜壓潤滑和動壓潤滑。25、 齒輪傳動齒側(cè)間隙過大容易產(chǎn)生沖擊和振動o26、絕大多數(shù)的潤滑油是根據(jù)其 粘度來分牌號的。27、密封方法可分為靜密封和動密封兩大類。28、滾動軸承內(nèi)套與軸的配合一般采用 過渡配合 配合。29、油霧器的作用是使?jié)櫥挽F化后注入空氣流中

5、,隨空氣流進(jìn)入需要潤滑的部件。30、 齒輪傳動中，齒側(cè)間隙測量方法有千分表法，壓鉛法和塞尺法。31、最大極限尺寸減去 基本尺寸所得的代數(shù)差叫上偏差。32、 在帶傳動中，彈性滑動是不可以 避免的，打滑是可以 避免的。33、V帶的工作面是 兩側(cè)面 面。34、 帶傳動的主要失效形式為打滑和疲勞破壞 。35、與帶傳動相比較，鏈傳動的承載能力 大，傳動效率 高，作用在軸上的徑 向壓力 小 。36、 在滾子鏈的結(jié)構(gòu)中，內(nèi)鏈板與套筒之間、外鏈板與銷軸之間采用過盈配合,滾子與套筒之間、套筒與銷軸之間采用間隙配合:37、鏈輪的轉(zhuǎn)速 高，節(jié)距 大 ，齒數(shù)少，則鏈傳動的動載荷就越大。38、 在鏈傳動中，當(dāng)兩鏈輪的軸

6、線在同一平面時，應(yīng)將 緊 邊布置在上面, 松 邊布置在下面。39、滾動軸承的主要失效形式是 疲勞點蝕 和 塑性變形 。40、滾動軸承內(nèi)、外圈軸線的夾角稱為偏轉(zhuǎn)角，各類軸承對允許的偏轉(zhuǎn)角都有一定的限制，允許的偏轉(zhuǎn)角越大，貝峙由承的調(diào)心性能越好。41、 當(dāng)受載較大，兩軸較難對中時，應(yīng)選用可移式剛性 聯(lián)軸器來聯(lián)接；當(dāng)原動機(jī)的轉(zhuǎn)速高且發(fā)出動力的較不穩(wěn)定時，其輸出軸與傳動軸之間應(yīng)選用彈性 聯(lián)軸器來聯(lián)接。42、 力傳遞兩相交軸間運動而又要求軸間夾角經(jīng)常變化時， 可以采用萬向 聯(lián) 軸器。43、 兩軸線易對中、無相對位移的軸宜選岡I性聯(lián)軸器：兩軸線不易對中、有相對位移的長軸宜選撓性；聯(lián)軸器；起動頻繁、正反轉(zhuǎn)多

7、變、使用壽命要求長的大功率重型機(jī)械宜選齒輪 聯(lián)軸器；起動頻繁、經(jīng)常正反轉(zhuǎn)、受較大沖擊載荷的高速軸宜選有彈性元件的撓性（彈性）聯(lián)軸器。44、摩擦離合器靠工作面的摩擦力來傳遞扭矩，兩軸可在 _任何速度時實現(xiàn)接合或分離。45、自行車的中軸是 轉(zhuǎn) 軸，而前輪軸是 心 軸。46、傳動軸所受的載荷是轉(zhuǎn)矩。47、 在平鍵聯(lián)接工作時，是靠鍵和鍵槽側(cè)面的擠壓傳遞轉(zhuǎn)矩的。48、 花鍵聯(lián)接的主要失效形式，對靜聯(lián)接是齒面壓潰，對動聯(lián)接是齒面磨損。49、楔_鍵聯(lián)接，既可傳遞轉(zhuǎn)矩，又可承受單向軸向載荷， 但容易破壞軸與輪轂的 對中性。50、 半圓鍵的兩側(cè)面 為工作面,當(dāng)需要用兩個半圓鍵時，一般布置在軸的同 一母線上。51

8、、鉗工是使用鉗工工具或鉆床，按技術(shù)要求對工件進(jìn)行加工、修整、裝配的工種。機(jī)修鉗工是使用工、量具及輔助設(shè)備，對各類設(shè)備進(jìn)行安裝、調(diào)試和維修的人員。52、 按用途和特點不同，量具可分為萬能量具、專用量具和 量具。53、鉗工常用刀具的材料有碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼、硬質(zhì)合金等。54、用錘子打擊鏨子對金屬工件進(jìn)行切削的方法，稱為鏨削。55、刮削精度包括尺寸精度、形狀精度、位置精度、接觸精度、配合精度和表面 粗糙度等。56、研磨的作用是使工件獲得很高的尺匚精度、幾何形狀精度和較低的表面粗糙度值。57、蝸桿傳動機(jī)構(gòu)具有降速比大，結(jié)構(gòu)緊湊，有自鎖性，傳動平穩(wěn)、噪音小等特點， 缺點是傳動效率較低，工作時

9、發(fā)熱大，需要有良好的潤滑。58、軸承是用來支承軸的部件，有時也用來支承軸上的回轉(zhuǎn)零件，按工作元件間摩 擦性質(zhì)分：有滑動軸承、滾動軸承，按承受載荷的方向分有向心軸承、推力軸承、 向心推力軸承。59、螺紋聯(lián)接基本類型：螺栓聯(lián)接、雙頭螺柱聯(lián)接、螺釘聯(lián)接、緊定螺釘聯(lián)接。60、常用鍵分為：平鍵、半圓鍵、楔鍵、花鍵。61、按功能的不同，液壓控制閥可分為流量、壓力、速度三類。62、三位四通閥有 3個工作位，閥體上有4個油口。63、某液壓千斤頂，小活塞面積為 1cm2，大活塞面積為100cm2。當(dāng)城小活塞上加 10N力時，如果不計磨擦阻力等，大活塞可產(chǎn)生 1000N的力.64、液壓油的物理性質(zhì)主要有粘度和密度

10、。65、泵的種類很多，歸納起來可分為 容積泵、葉片泵、液體作用泵三大類。66、機(jī)械制圖常見的三種剖視是 全剖視、局部剖視、半剖視。67、螺紋的主要尺寸有 大徑、小徑、螺距、導(dǎo)程。68、定位銷有圓柱銷、圓錐銷、槽銷三種類型。69、冷卻潤滑液有四個方面的作用 冷卻作用、潤滑作用、清洗作用、防銹作用。67、千斤頂按其結(jié)構(gòu)可分為三大類螺旋千斤頂、齒條千斤頂、液壓千斤頂。68、游標(biāo)卡尺的尺身每一格為1mm，游標(biāo)共有50格，當(dāng)兩量爪并攏時，游標(biāo)的50 格正好與尺身的49格對齊，則該游標(biāo)卡尺的讀數(shù)精度為 0.02mm。69、滑動軸承的軸瓦主要失效形式是磨損。70、齒輪失效的主要形式：輪齒打斷、齒面點蝕、齒面

11、磨損、齒面膠合、塑性變形；71、墊圈的作用是保護(hù)被聯(lián)接件的支承表面、增加支承面積，也有防松作用：72、減速器是一個獨立的閉式傳動裝置，用來減速及增大轉(zhuǎn)距；73、減速器按傳動類型分為四種：齒輪減速器、蝸桿減速器、行星減速器以及由它 們相互組合起來的減速器；74、軸承潤滑的目的在于降低摩擦功損耗，減少磨損，同時還起到冷卻4振、皿 - 銹及減少噪音；75、 軸承密封的目的：防止灰塵、水份及其他雜物等進(jìn)入軸承，同時防止?jié)櫥?失；76、溢流閥的主要功用是控制和調(diào)節(jié)系統(tǒng)的壓力，防止過載，保護(hù)油泵和油路系統(tǒng) 的安全及保持系統(tǒng)壓力的恒定：77、孔和軸的公差帶有標(biāo)準(zhǔn)公差決定大小，由基本偏差決定位置；78、1英尺

12、=12英寸，1英寸=25.4mm；79、 25H7/g6,該配合基本尺寸©25,基孔制間隙配合,基準(zhǔn)孔的公差帶為H7, （H 為基本偏差，7為公差等級），軸的公差帶為g6，（g為基本偏差，6為公差等級）；80、形位公差表示符號：同軸度，圓跳動，平面度；81、畫圖和視圖遵循最基本的投影規(guī)律：長對正、高平齊、寬相等；82、 代號為62308的滾動軸承，其類型名稱為深溝球軸承，內(nèi)徑為40mm 2為寬度 系列代號，3為直徑系統(tǒng)代號;83、帶傳動的主要失效形式是打滑和疲勞破壞；84、普通三角螺紋的牙形角為60度；85、滾動軸承主要有內(nèi)圈、外圈、滾動體、保持架組成：86、機(jī)械聯(lián)軸器分為：剛性聯(lián)軸

13、器、撓性聯(lián)軸器、安全聯(lián)軸器；87、可能具有間隙或過盈的配合稱為過渡配合；88、基本偏差為a-h的軸與H孔構(gòu)成配合；89、材料的力學(xué)性能主要包括強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌度和疲勞強(qiáng)度等。90、鐵碳合金一般有如下幾種組織：鐵素體、奧氏體、滲碳體、珠光體、萊氏 91、 按照碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分類，鋼可分為低碳鋼，其碳含量為小于等于0.25%；中碳 鋼，其碳含量為0.25%-0.60%，高碳鋼，其碳含量為大于 0.60%鋼的特處理工藝主要有正火，退火，回火，淬火等。92、機(jī)械制造中常用的長度單位是毫米（mm）94、 游標(biāo)卡尺、千分尺的主尺上的刻度單位是毫米（mm）。精度為0.02的游標(biāo)卡尺副 尺上每格的刻度值

14、是0.0乙毫米，它的讀數(shù)原理是利用主尺與副尺每格刻度值的差來 進(jìn)行讀數(shù)。千分尺主尺上每格刻度是 1毫米，副尺與主尺每格錯開值是 0.5毫米， 微分筒上每格刻度值是0.01毫米。95. 材料和熱處理方法所決定，它的機(jī)械性能分別是： 3.6級、4.6級、4.8級、5.8 級、6.8級、8.8級、9.8級、10.9級、12.9級共十個等級。3.6-6.8 所能材料是低 中碳鋼，8.8-9.8級所用材料是中碳鋼并淬火與回火，10.9-12.9所用材料為中碳合 金鋼并進(jìn)行熱處理。機(jī)械性能等級越高，它的抗拉強(qiáng)度越高。98、螺紋的種類很多，標(biāo)準(zhǔn)螺紋包括普通螺紋、管螺紋、梯形螺紋、鋸齒螺紋，普 通螺紋包括粗牙

15、螺紋、細(xì)牙螺紋，粗牙螺紋的牙距可以不標(biāo)注99、 普通螺紋的表示：M10表示普通粗牙螺紋，螺紋頂徑為 10mm M10X 1表示普通 細(xì)牙螺紋，螺紋頂徑為 10mm 牙距1mm M12X 80 表示粗牙螺紋，螺紋頂徑為 12mm 牙距1mm長度80mm100、 攻絲與套絲：鉆普通螺紋底孔用鉆頭直徑的公式為 do=D-p,其中為do鉆頭直 徑，D為螺紋直徑,P為螺紋牙距。攻 M16X 2絲鉆頭直徑用14,攻M24X 1.5鉆頭 直徑用235，套絲公式為do=d-0.13p，其中為do鉆頭直徑，d為外螺紋大徑,P為 螺紋牙距，套 M20X 2.5的普通粗牙螺桿，直徑應(yīng)為19.67。101、螺紋的螺旋

16、線有單頭、雙頭和多頭之分， 常用的普通螺紋頭數(shù)是單頭，起重用 倒鏈銷緊軸螺紋是雙頭，螺紋的頭數(shù)越多，傳遞速度越高。102、一個完整的液壓系統(tǒng)一般由動力部分、執(zhí)行部分、控制部分和輔助部分這四部 分組成。103、常用的也一般有齒輪泵、葉輪泵、螺桿泵和柱塞泵四種類型。104、嚴(yán)禁氧氣瓶及連接儀表，膠管上沾染油脂， 尤其是在瓶閥口處，以免與氧氣接 觸引起爆炸。105、溶解乙炔瓶在使用中，只能直立放穩(wěn),不能橫臥平躺放置,否則瓶內(nèi)的丙酮會 隨乙炔流出引起爆炸。106、 焊接作業(yè)時，應(yīng)首先根據(jù)焊件的材質(zhì)確定使用焊條的類型后,再根據(jù)焊件的厚 度，接頭形式及焊縫位置來選用焊條直徑。107、焊接過程中，焊接電流的

17、大小對焊接質(zhì)量有較大的影響，當(dāng)電流過小時，不僅 引弧困難，焊條融化慢，易粘在工件上，還會造成未焊透和夾渣等缺陷，焊接電流 過大時，焊縫易造成燒穿、咬邊、金屬飛濺加劇等缺陷。108、 基孔制是指基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成 種配合的一種制度；基軸制是指基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的 孔的公差帶形成各種配合的一種制度。109、 在滾動軸承支撐結(jié)構(gòu)中，滾動軸承外圈與箱體孔的配合應(yīng)采用基軸制軸承內(nèi) 圈與軸頸的配合應(yīng)該采用基孑L制。110、在機(jī)械設(shè)計中一般優(yōu)先選用基孔制，因為孔的加工難于軸，改變孔的尺寸需要 改變刀具、量具的數(shù)量。而改變軸的尺寸不會改變刀具、量

18、具的數(shù)量。111、 外螺紋 M10 x 1j5g_6g內(nèi)螺紋 M10 x 1_6H匸頂徑公差代號-中徑和頂徑公差代號（相同）中徑公差代號112、零件圖紙三視圖一般指主視圖、俯視圖、 左視圖。主視圖能反映零件的長度和 高度，俯視圖能反映零件的寬度和長度視圖能反映零件的寬度和高度以主視圖與俯視圖長度相等，主視圖與左視圖高度相等，俯視圖與左視圖寬度相等，這 就是所謂三視圖在度量對應(yīng)上的“三等”關(guān)系。因此，對于結(jié)構(gòu)簡單的零件我們可 用兩個視圖或一個剖視圖來表達(dá)。113、 碳素鋼根據(jù)含碳量的多少可分為低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼。含碳量大于2%勺鐵合金是鑄鐵，按斷口顏色分為灰（口）鑄鐵、白口鑄鐵、麻口鑄鐵。1

19、14、黃銅是銅與鋅的合金，因其具有很好的機(jī)械性能和耐磨性而廣泛應(yīng)用。115、鋁合金由于其密度低、機(jī)械強(qiáng)度高，而廣泛的應(yīng)用于汽車、飛機(jī)、航天器。但Al 203膜和熱變形給鋁合金的修復(fù)帶來較大困難，一般采用氬（氮）弧焊進(jìn)行修補(bǔ)， 也有利用高頻電火花瞬間放電、無熱堆焊原理來冷焊修復(fù)。116、調(diào)質(zhì)處理是淬火和隨后高溫回火相結(jié)合的熱處理工藝。117、抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度（點）是衡量材料強(qiáng)度的主要指標(biāo)。118、漸開線直齒圓柱齒輪由模數(shù)、齒數(shù)、壓力角三要素確定，兩個漸開線直齒圓柱 齒輪正確嚙合的條件是模數(shù)和壓力角相同。119、 現(xiàn)代機(jī)器通常由動力機(jī)、傳動和工作機(jī)構(gòu)三部分組成。此外，為保證機(jī)器的正 常工作還需要

20、一些操縱裝置或控制系統(tǒng)。120、為保證機(jī)器的正常工作和使用壽命，還需要裝設(shè)一些輔助裝置，如冷卻、潤滑、 計數(shù)和照明裝置。121、傳動（傳動系統(tǒng)）是指把動力機(jī)輸出的機(jī)械能傳遞給工作機(jī)構(gòu)并兼實現(xiàn)能量的 分配、轉(zhuǎn)速的改變和運動形式的改變等作用的中間機(jī)構(gòu)122、按工作原理分類，大致可以將傳動類型分為：機(jī)械傳動、流體傳動、電力傳動 和磁力傳動。其中機(jī)械傳動大致分為：摩擦傳動、嚙合傳動和推動；流體傳動包括：液壓傳動、 氣壓傳動、液力傳動、液體粘性傳動：電力傳動包括：交變電力傳動、直流電力傳 動。123、摩擦傳動的特點：運行平穩(wěn)、噪音小、可在運行中平穩(wěn)的調(diào)整傳動比；有過載 保護(hù)作用，結(jié)構(gòu)簡單；缺點是：軸和軸

21、承上的作用力很大，有滑動，工作表面磨損 較快。124、帶傳動的特點：軸間距范圍大：工作平穩(wěn)、噪聲小，由緩和沖擊，吸收振動的 性能，由于帶傳動出現(xiàn)摩擦起電現(xiàn)象，不宜用于易燃易爆的地方。125、V帶的種類很多：普通V帶，楔角為40°，相對高度（帶的高度相對于節(jié)面寬 度之比）約為0.7:窄帶楔角為40°,相對高度為0.9:寬V帶，相對高度約為0.3: 半寬V帶，相對高度約為0.5 :大楔角V帶楔角為60°。126、普通V帶傳動允許帶速V 2530m/s，傳遞的功率P< 700KW 傳動比i < 10。127、 普通V帶傳動的主要失效形式：a、帶在帶輪上打滑，

22、不能正常工作；b、帶因 疲勞而產(chǎn)牛脫層，撕裂和拉斷； c帶兩側(cè)過度磨損。128、鏈條傳動的失效形式：鏈條的疲勞破壞、鏈條鉸鏈磨損、鏈條鉸鏈膠合、鏈條靜強(qiáng)度拉斷。129、齒輪傳動的失效形式：點蝕、疲勞斷裂、膠合、拉金。130、 可能引發(fā)高爐鼓風(fēng)機(jī)突然間振動超標(biāo)的主要原因是：高爐憋風(fēng)引起的喘振、轉(zhuǎn) 子動平衡的瞬間喪失、機(jī)組同心度的移位超差、機(jī)組固定螺栓的松動、部分滑動 軸承的瞬間缺油拉金、滑動軸承的壓蓋過盈喪失等。131、螺紋的加工方法有：攻絲、套絲、車絲、滾絲。132、 滑動軸承靜止時，在下軸瓦上的接觸包角是：60°。133、 滑動軸承裝配時需留頂間隙和側(cè)間隙，這些間隙的作用是：進(jìn)入潤

23、滑油，形成 油膜，以利于軸承的潤滑、散熱、和減振。134、滑動軸承頂隙約為軸徑的1 %。，側(cè)隙約為軸徑的0.5 %。，軸承間隙可用塞尺或 壓鉛絲法測量。135、滑動軸承刮瓦時需留峰谷斑點，谷的作用是：存留潤滑油，峰的作用是：支承軸的旋轉(zhuǎn),與軸的間隙共同形成油膜，減小摩擦磨損，起到緩沖減振，降噪音作用，每平方英寸上應(yīng)有1020個點，一般用著色法檢查。136、滾動軸承的裝配方法有:錘擊法，壓入法和熱裝法。137、1 英寸（1）= 25.4 毫米（伽）13 8、游標(biāo)卡尺主要組部分是主尺、副尺、卡腳和輔助游標(biāo)。139、 精度為0.02 mm的游標(biāo)卡尺刻線原理是，主尺上每一小格是1伽，當(dāng)兩腳合攏時，主尺

24、上的49m等于副尺上的50格，這說明副尺上每格的長度是 49/50 mm，即0.98 m，也就是說主尺與副尺每格相差 0.02 m140、 上偏差的數(shù)值可以是正（+）值，也可以是負(fù)（一）值，或者為（零）。141、機(jī)械配合分為間隙配合、過盈配合、過渡配合三類142、 剖視圖可分為：全剖 半剖局部剖 ；143、在繪制工程圖時，圓柱的中心線應(yīng)采用點化線；144、倒角應(yīng)分為圓弧倒角及45°倒角;145、在繪制工程圖時，直徑的符號表示為 ?；146、 電機(jī)軸端為圓錐形的，那么其錐度比例一般為1:10;147、一對嚙合的齒輪，其模數(shù)應(yīng)相等，壓力角應(yīng)相等;148、在尺寸標(biāo)注時，M42x2中的2表示

25、螺距；149、游標(biāo)卡尺的讀數(shù)原理是利用主尺和副尺上每格的差值，差值越小，精度越高， 游標(biāo)卡尺的種類有讀數(shù)值為 01 Q05、002三種。150、潤滑材料有潤滑油，潤滑脂，固體潤滑劑三大類。151、傳動是指利用各種方式傳遞動力的過程，分機(jī)械傳動，液壓傳動，氣體傳動，電氣傳動四種形式。152、用壓鉛發(fā)檢查齒輪的側(cè)面間隙，用著色法檢查齒輪的接觸面，接觸面在齒高上 不少于30-50%，在齒寬上不少于40-70%，且分布對稱。153、 氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物品，遠(yuǎn)離火與熱源，其安全距離應(yīng)在10m以上，與乙炔 瓶的距離不小于3m。155、繪制零件三視圖時，長寬高應(yīng)遵循長對正，高平起，寬相等的原則。15 8、實

26、際偏差是指實際尺寸減基本尺寸所得到的代數(shù)差。160、填料密封安裝時，每組盤根安裝時開口應(yīng)相錯18Q度。二、選擇題1、下列刀具材料中紅硬性最好的是（C ）A、碳素工具鋼B 、高速鋼 C、硬質(zhì)合金2、在安裝過盈量較大的中大型軸承時，宜用 （C ）A、熱裝 B 、錘擊 C 、熱裝3、離心泵在單位時間所排出的液體量稱（A ）A、流量 B、體積 C、容量4、液壓泵的輸入功率與輸出功率（B ）A、相同 B、不同5、表示裝配單元先后順序的圖稱為（C ）A、總裝圖 B 、工藝流程卡C、裝配單元系統(tǒng)圖6、裝拆內(nèi)角螺釘時，使用的工具是（B ）A、套筒扳手 B、內(nèi)六方扳手 C、鎖緊扳手7、攻絲前的底孔直徑應(yīng)（A ）

27、螺紋小徑A、略大于 B 、略小于 C、等于& 60 mm的孔軸配合是（A ） 配合。A、間隙 B、過渡 C、過盈9、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，機(jī)械圖樣中的尺寸以（A ）為單位。A、毫米 B、厘米 C、絲米 D、英寸10、軸 50u6 mm與孔 50H7mm勺配合是（C ）A、間隙配合 B、過渡配合 C、過盈配合11、平鍵與鍵槽的配合一般采用（A ）A、間隙配合 B、過渡配合 C、過盈配合12、軸承7518型的內(nèi)孔尺寸為（A ）A、90 B、60 C、100 D、4013、鉗工常用的鋸條長度是（C ）mm。A、500 B 、400 C 、300 D 、20014、2英寸等于（A ）mm。A、50.8

28、 B 、49 C、67.415、兩帶輪的傳動比i > 1,是（B ）傳動A、增速 B、減速 C、變速16、201軸承的內(nèi)徑是（B ）A10 B 、12 C 、15 D 、2017、 某液壓千斤頂，小活塞面積為 1cm2大活塞為100cm2當(dāng)在小活塞上加5N力 時，如果不計磨擦阻力等，大活塞可產(chǎn)生（C ）N 的力。A、100 B 、1000 C 、500 D 、5018、 有一直齒園住齒輪，4, Z= 36,它的分度園直徑為（C ）A、152 B 、134 C 、144 D 、14019、 有一直齒園柱齒輪，m= 4, Z= 36,它的齒高為（B ）A、4 B 、9 C 、5 D 、102

29、0、在鑄鐵工件上攻制 M10的螺紋，底孔應(yīng)選擇鉆頭直徑為（C ）A、 10 B 、 9 C 、 8.421、2英寸等于（B ） 英分。A 、 8 B 、 16 C 、 2022、向心球軸承適用于承受（B ）載荷。A、軸向B 、徑向C 、雙向23、推力軸承適用于承受（A ）載荷。A、軸向B 、徑向C 、軸向與徑向24、滑動軸承的軸瓦主要失效形式是（C ）A、折斷 B 、塑性變形 C 、磨損25、兩帶輪傳動，其傳動比i = 0.2，則傳動屬于（B ）傳動A、減速 B 、增速 C 、等速26、用定位銷連接經(jīng)常拆的地方宜選用（A ）A、圓柱銷B 、圓錐銷C 、槽銷27、 用定位銷連接承受振動和有變向載

30、荷的地方宜選用（C ）A、圓柱銷B 、圓錐銷C 、槽銷28、在拆卸困難的場合宜用（A ）A、螺尾圓錐銷 B 、圓柱銷C 、開尾圓錐銷29、在兩軸軸線相交的情況下，可采用（B ）A、帶輪傳動 B 、鏈輪傳動 C 、圓錐齒輪傳動30、滑動軸承一般用在轉(zhuǎn)速（A ）的場合。A、較低 B 、很高31、 已知一圓錐體，D= 60mm d = 50mm l = 100mm它的錐度是（B ）A 、 1: 5 B 、 1: 10 C 、 1: 20 D 、 1: 732、軸承在高速旋轉(zhuǎn)時宜用（B ）A、脂潤滑 B 、油潤滑33、絲桿和螺母之間的相對運動屬于（A ）A、螺旋傳動B 、嚙合傳動C 、磨擦傳動34、基

31、準(zhǔn)孔的下偏差為（C ）A、負(fù)值 B 、正值 C 、零35、滾動軸承外圈與軸承孔配合宜選用（B ）A、基孔制 B 、基軸制36、 對于傳動效率較高，受力較大的機(jī)械上宜用（B ）A、管螺紋 B 、梯形螺紋C 、普通螺紋37、 一直齒圓柱齒輪，它的分度圓直徑是60mm齒數(shù)是20，A、2.5 B 、3.5 C 、338、兩軸的中心距較大時宜選用（C ）傳動。A、齒輪 B 、蝸輪蝸桿C 、帶輪39、在重型機(jī)械中傳遞大功率一般選用（C ） 傳動。A、直擊圓柱齒輪B 、中齒輪C 、人字齒輪40、一件齒輪軸制作材料為中碳鋼，為了提高耐用度，應(yīng)進(jìn)行A、淬火 B 、退火 C 、調(diào)質(zhì)41、制造刀具和工具一般選用（B

32、 ）A、普通碳素鋼B 、碳素工具鋼C 、結(jié)構(gòu)鋼42、欲在兩軸相距較遠(yuǎn)，工作條件惡劣的環(huán)境下傳遞較大功利，B ）A）帶傳動 B）鏈傳動 C）齒輪傳動D）蝸桿傳動43、齒輪傳動的特點B ）A）傳遞的功率和速度范圍大B）使用壽命長，但傳動效率低C）.制造和安裝精度要求不高D）能實現(xiàn)無級變速44、液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件是則它的模數(shù)是（C ）(C ) 處理宜選（5、液壓閥A）電動機(jī) B） 液壓泵 C）液壓缸或液壓馬達(dá)D）45、可以承受不大的單方向的軸向力，上、下兩面是工作面的連接是( B )A)普通平鍵連接B)楔鍵連接C)半圓鍵連接D)花鍵連接46、既支承回轉(zhuǎn)零件又傳遞動力的軸稱為(C )A)心軸 B) 傳

33、動軸 C) 轉(zhuǎn)軸 D) 階臺軸47、 平鍵的剖面尺寸bx h是根據(jù)_d 從標(biāo)準(zhǔn)中查取。a)傳遞轉(zhuǎn)矩的大??；b) 載荷特性；c) 鍵的材料；d) 軸的直徑。48、 帶傳動的主要失效形式為_d。a)帶的顫動和彈性滑動；b)帶的松弛和彈性滑動；c)帶的彈性滑動和打滑；d)帶的疲勞破壞和打滑。49、 角接觸球軸承承受軸向載荷的能力，隨著接觸角的增大而_a。a)增大；b)減?。?c) 不變。50、材料表面抵抗硬物壓入的能力稱為(B)D、應(yīng)力A、剛度B 、硬度 C 、強(qiáng)度51、下列哪種性能不屬于材料的工藝性能(C)A、鑄造性能B 、切削性C、導(dǎo)熱性D、熱處理性52、下列哪種材料不屬于有色金屬材料(D)A、

34、錫 B 、鉛 C 、銅D、鋼53、帶傳動是依靠 B來傳遞運動和功率的。A.帶與帶輪接觸面之間的正壓力B.帶與帶輪接觸面之間的摩擦力C.帶的緊邊拉力D.帶的松邊拉力54、帶張緊的目的是 D。A.減輕帶的彈性滑動B.提咼帶的壽命C.改變帶的運動方向D.使帶具有一定的初拉力55、與鏈傳動相比較，帶傳動的優(yōu)點是A。A.工作平穩(wěn)，基本無噪聲B.承載能力大C.傳動效率咼D.使用壽命長56、與平帶傳動相比較，V帶傳動的優(yōu)點是_D。A.傳動效率咼B.帶的壽命長C.帶的價格便宜D承載能力大57、V帶傳動中，小帶輪直徑的選取取決于C。5859、A. 傳動比C.帶的型號帶傳動的中心距過大時，會導(dǎo)致A.帶的壽命縮短C

35、.帶的工作噪聲增大帶傳動不能保證準(zhǔn)確的傳動比，A.帶容易變形和磨損B.D.DB.D.其原因是B.C.帶傳動工作時發(fā)生彈性滑動D.律60、61、62、63、64、65、帶的線速度 帶傳遞的功率帶的彈性滑動加劇 帶在工作時出現(xiàn)顫動C與V帶傳動相比較，同步帶傳動的突出優(yōu)點是 A.傳遞功率大B.C.傳動效率高D.與帶傳動相比較，鏈傳動的優(yōu)點是 B A.工作平穩(wěn)，無噪聲B.C.制造費用低D.與齒輪傳動相比較，鏈傳動的優(yōu)點是 _D A.傳動效率高B.C.承載能力大D.0帶在帶輪上出現(xiàn)打滑 帶的彈性變形不符合虎克定0傳動比準(zhǔn)確 帶的制造成本低壽命長能保持準(zhǔn)確的瞬時傳動比.工作平穩(wěn)，無噪聲能傳遞的中心距大D在

36、一定轉(zhuǎn)速下，要減輕鏈傳動的運動不均勻性和動載荷，應(yīng) A.增大鏈節(jié)距和鏈輪齒數(shù)C.增大鏈節(jié)距，減小鏈輪齒數(shù)大鏈輪的齒數(shù)不能取得過多的原因是0B.減小鏈節(jié)距和鏈輪齒數(shù)D. 減小鏈條節(jié)距，增大鏈輪齒數(shù)D。A.齒數(shù)越多，鏈條的磨損就越大B.齒數(shù)越多，鏈傳動的動載何與沖擊就越大C.齒數(shù)越多，鏈傳動的噪聲就越大D.齒數(shù)越多，鏈條磨損后，越容易發(fā)生“脫鏈現(xiàn)象、鏈條由于靜強(qiáng)度不夠而被拉斷的現(xiàn)象，多發(fā)生在A.低速重載B. 高速重載 C.、鏈條的節(jié)數(shù)宜采用_BA. 奇數(shù) B.偶數(shù)67、鏈傳動張緊的目的是_C_0A.使鏈條產(chǎn)生初拉力，以使鏈傳動能傳遞運動和功率A情況下。高速輕載D.低速輕載66、C. 5的倍數(shù) D.

37、 10 的倍數(shù)B. 使鏈條與輪齒之間產(chǎn)生摩擦力，以使鏈傳動能傳遞運動和功率C. 避免鏈條垂度過大時產(chǎn)生嚙合不良D. 避免打滑68、若轉(zhuǎn)軸在載荷作用下彎曲較大或軸承座孔不能保證良好的同軸度，宜選用類型 代號為A 的軸承。A. 1 或 2B. 3或 7C. N 或 NUD. 6或 NA69、一根軸只用來傳遞轉(zhuǎn)矩，因軸較長采用三個支點固定在水泥基礎(chǔ)上，各支點軸承應(yīng)選用_B。A.深溝球軸承C.圓柱滾子軸承B.D.調(diào)心球軸承 調(diào)心滾子軸承70、滾動軸承內(nèi)圈與軸頸、外圈與座孔的配合D 。A.均為基軸制B.前者基軸制，后者基孔制C.均為基孔制D.前者基孔制，后者基軸制71、D不宜用來同時承受徑向載荷和軸向載

38、荷。A.圓錐滾子軸承B.角接觸球軸承C.深溝球軸承D.圓柱滾子軸承72、B只能承受軸向載荷。A.圓錐滾子軸承B.推力球軸承C.滾針軸承D.調(diào)心球軸承73、B通常應(yīng)成對使用。A.深溝球軸承B.圓錐滾子軸承C.推力球軸承D.圓柱滾子軸承74、跨距較大并承受較大徑向載荷的起重機(jī)卷筒軸軸承應(yīng)選用C 。A.深溝球軸承B.圓錐滾子軸承C.調(diào)心滾子軸承D.圓柱滾子軸承75、D適用于多支點軸、彎曲剛度小的軸及難于精確對中的支承。A.深溝球軸承B.圓錐滾子軸承C.角接觸球軸承D.調(diào)心軸承76、某輪系的中間齒輪（惰輪）通過一滾動軸承固定在不轉(zhuǎn)的心軸上，軸承內(nèi)、外 圈的配合應(yīng)滿足_BA.內(nèi)圈與心軸較緊、外圈與齒輪較

39、松B. 內(nèi)圈與心軸較松、外圈與齒輪較緊C. 內(nèi)圈、外圈配合均較緊D. 內(nèi)圈、外圈配合均較松滾動軸承的代號由前置代號、基本代號和后置代號組成，其中基本代號表示A.軸承的類型、結(jié)構(gòu)和尺寸B.C.軸承內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化和軸承公差等級D.滾動軸承的類型代號由_B表示。A. 數(shù)字B.C.字母D.77、 A7879、80、A.81、A.82、83、84、85、86、軸承組件軸承游隙和配置數(shù)字或字母 數(shù)字加字母A.鍵寬X軸徑B.鍵高X軸徑C.鍵寬X鍵長D.鍵寬X鍵高平鍵 B20X 80 GB/T10961979 中，20X 80 是表示 _C設(shè)計鍵連接時，鍵的截面尺寸bX h通常根據(jù)_C 由標(biāo)準(zhǔn)中選擇傳遞轉(zhuǎn)矩的大

40、小B.傳遞功率的大小C.軸的直徑D.軸的長度花鍵連接的主要缺點是B 。應(yīng)力集中 B. 成本高 C.對中性與導(dǎo)向性差D.對軸削弱對低速、剛性大的短軸，常選用的聯(lián)軸器為_A。A.剛性固定式聯(lián)軸器B.剛性可移式聯(lián)軸器C.彈性聯(lián)軸器D.安全聯(lián)軸器在載荷具有沖擊、振動，且軸的轉(zhuǎn)速較高、岡度較小時，一般選用_CA.剛性固定式聯(lián)軸器B.C.彈性聯(lián)軸器D.聯(lián)軸器與離合器的主要作用是BA.緩沖、減振B.C.防止機(jī)器發(fā)生過載D.剛性可移式聯(lián)軸器 安全聯(lián)軸器金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器中的彈性元件都具有傳遞運動和轉(zhuǎn)矩補(bǔ)償兩軸的不同心或熱膨脹_C的功能。A.對中C.緩沖和減振工作時只承受彎矩,A.心軸B.D.不傳遞轉(zhuǎn)矩的軸

41、，稱為B減磨裝配很方便A。.轉(zhuǎn)軸C.傳動軸D.曲軸87、89、采用A.改用高強(qiáng)度合金鋼C.改變軸的支承位置 根據(jù)軸的承載情況，AA.既承受彎矩又承受轉(zhuǎn)矩C.不承受彎矩只承受轉(zhuǎn)矩 不愛護(hù)設(shè)備的做法是（C ） o的措施不能有效地改善軸的剛度。B.改變軸的直徑D.改變軸的結(jié)構(gòu)的軸稱為轉(zhuǎn)軸。BD.只承受彎矩不承受轉(zhuǎn)矩承受較大軸向載荷A、保持設(shè)備清潔B 、正確使用設(shè)備90、按用途分類45鋼屬于（A ） oA、結(jié)構(gòu)鋼B、工具鋼91、平帶傳動主要用于兩軸平行，轉(zhuǎn)向A、相反B 、相近自己修理設(shè)備D、及時保養(yǎng)設(shè)備、刀具鋼D）的距離較遠(yuǎn)的傳動、垂直D、模具鋼、相同92、高速鋼的特點是高（D ）、高耐磨性、高熱硬性

42、，熱處理變形小等。A、塑性B 、強(qiáng)度C 、韌性D 、硬度93、下列量具中，不屬于游標(biāo)類量具的是DA、游標(biāo)深度尺B游標(biāo)高度尺C游標(biāo)齒厚尺 D、外徑千分尺94、下列哪種千分尺不存在（D ）。A、公法線千分尺B、千分尺 C、內(nèi)徑千分尺 D、軸承千分尺95、千分尺測微螺桿上的螺紋的螺距為（C ）mmA、0.1 B 、0.01 C 、0.5 D 、196、外徑千分尺測量精度比游標(biāo)卡尺高，一般用來測量（D ）精度的零件A、高 B 、低 C 、較低 D 、中等97、百分表的分度值是（C ） mm。A、1 B 、0.1C、0.01D、0.001抗壓能力很強(qiáng)，耐高溫，摩擦系數(shù)低, （D ）A、C、99、A、10

43、0、A、101、A、102、o硫化目潤滑脂鋰基潤滑脂鏨削時所用的工具主要是BD （D ）鏨子B、手錘 C、鏨子或手錘用于外露重負(fù)荷設(shè)備上的潤滑脂是、鈣基潤滑脂、石墨潤滑脂鏨削時，當(dāng)發(fā)現(xiàn)手錘的木柄上沾有油應(yīng)采取 不用管B、及時擦去C、在木柄上包上布 調(diào)整鋸條松緊時，翼形螺母旋的太松鋸條 （ 鋸削省力B、鋸削費力C、不會折斷 一張完整的零件圖不包括（C ）。、鏨子和手錘（BDD ）D 、）。、帶上手套易折斷A、一組圖形 B 、全部尺寸 C 、明細(xì)欄 D 、技術(shù)要求103、在繪制零件草圖時，畫出全部尺寸界線后需完成 （D ）。A、畫剖面線 B、畫各視圖軸線104、確定加工精度屬于（B ）。A、繪制零

44、件草圖時完成BC、A和B皆可D105、對于尺寸公差，下列敘述正確的是：A、公差值前面可以標(biāo)“ + ”號C 、填寫標(biāo)題欄 D 、標(biāo)注尺寸、繪制零件圖時完成、加工時完成（D ） oB 、公差值前面可以標(biāo)“-”號C、公差可以為零值 D、公差值前面不應(yīng)標(biāo)“ + ”、“ ”號106、使用中如發(fā)現(xiàn)因軸承磨損而致使間隙增大時，應(yīng) （C ）A、只調(diào)整前軸承B 、只調(diào)整后軸承C、先調(diào)整前軸承，仍不能達(dá)到要求時再調(diào)整后軸承D、先調(diào)整后軸承，仍不能達(dá)到要求時再調(diào)整前軸承107、以下說法錯誤的是（C） oA、雙向多片式摩擦離合器包括內(nèi)、外摩擦片B、離合器左、右兩部分的結(jié)構(gòu)是相同的C、制動器和離合器分別使用不同的手柄D

45、、左離合器的傳動主軸正轉(zhuǎn)108、以下說法錯誤的是（A ） oA、主軸為兩支承結(jié)構(gòu)，前端軸向定位B、主軸前端軸承為雙列圓柱滾子軸承C、主軸支承對主軸的回轉(zhuǎn)精度和剛度影響很大D、為了防止漏油，前后軸承都采用了鋸齒形油溝密封109、圓柱齒輪嚙合時，在剖視圖中，當(dāng)剖切平面通過兩嚙合齒輪軸線時，在嚙合區(qū)內(nèi)，將一個齒輪的輪齒和另一個齒輪的輪齒被遮擋的部分分別用（B遮擋的部分也可以省略不畫。A、粗實線和細(xì)實線C、細(xì)實線和虛線110、一張完整的裝配圖不包括一組圖形B、全部尺寸）來繪制，被A、 111、A、 112、A、BD(B )C、粗實線和虛線、細(xì)實線和點畫線、標(biāo)題欄D、技術(shù)要求 以組件中最大且與組件中多數(shù)

46、零件有配合關(guān)系的零件作為 測量基準(zhǔn)B、裝配基準(zhǔn) C、裝配單元 D、分組件 裝軸承時，如果軸承內(nèi)外圈沒裝正，可用大木錘或銅棒在 軸承內(nèi)圈 B 、軸承外圈 C 、軸承內(nèi)外圈113、軸承的內(nèi)錐面與主軸錐面接觸不良，收緊軸承時，會使 度。(D(CD、主軸前后端），破壞軸承精）敲擊。A、主軸損壞B軸承位置移動C、軸承內(nèi)滾道變形 D、主軸位置移動114、 軸承種類很多，按軸承工作的摩擦性質(zhì)分有滑動軸承和（D ）。A、動壓滑動軸承 B、靜壓滑動軸承C、角接觸球軸承 D、滾動軸承115、 過盈量較大的整體式滑動軸承裝入機(jī)體孔時，則采用（B ）。A、手錘敲入法B 、壓力機(jī)壓入法C 、軸承加熱法D 、溫差法116

47、、 滑動軸承裝配時，為提高（B）軸瓦孔應(yīng)與軸進(jìn)行研點配刮。A、工作效率B 、配合精度 C 、使用壽命 D、形狀精度117、 內(nèi)圈往主軸的軸徑上裝配時，采用兩者回轉(zhuǎn)誤差的（A）相互抵消的辦法進(jìn)行裝配。A、高點對低點B高點對高點C低點對低點D不確定118、 （A ）裝配后的軸承，應(yīng)保證其內(nèi)圈與軸頸不再發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，否則喪失已獲 得的調(diào)整精度。A、敲入法B、溫差法C 、定向裝配法 D、壓入法119、泵類有容積泵、（A ）、流體作用泵三類。A、葉片泵B、離心泵 C、軸流泵 D、回轉(zhuǎn)泵120、 工作前，應(yīng)預(yù)先灌滿液體的原因：（A ）。A、把泵內(nèi)空氣排除B 、增大離心力C、增大液體能量 D、以上都不對12

48、1、聯(lián)軸器和離合器均具有的主要作用是（A）A 補(bǔ)償兩軸的綜合位移B聯(lián)接兩軸，使其旋轉(zhuǎn)并傳遞轉(zhuǎn)矩C .防止機(jī)器過載D .緩和沖擊和振動122、 在下列滾動軸承的滾動體中，極限轉(zhuǎn)速最高的是（B）A .圓柱滾子B .球C .圓錐滾子D .球面滾子123、 在被聯(lián)接件之一的厚度較大，且需要經(jīng)常裝拆的場合，易采用（B）A .普通螺栓聯(lián)接B.雙頭螺栓聯(lián)接C .螺釘聯(lián)接D .緊定螺釘聯(lián)接124、型號為6310的滾動軸承，其類型名稱為（A）A.深溝球軸承B.調(diào)心球軸承C.滾針軸承D.圓錐滾子軸承125、普通平鍵長度的主要選擇依據(jù)是（B）A.傳遞轉(zhuǎn)矩的大小B.輪轂的寬度C.軸的的直徑D.傳遞功率的大小126、.

49、鏈傳動與帶傳動相比較，其主要優(yōu)點是（D）A.工作時平穩(wěn)、無噪聲B.制造費用低C.對環(huán)境要求高D.能保持準(zhǔn)確的平均傳動比127、刮花的目的一是為了美觀，二是為了使滑動件之間造成良好的（A）條件.A,潤滑B, 接觸C,運動D,空隙12 8、研具材料比被研磨的工件（B）.A,硬B,軟C,軟硬均可D,可能軟可能硬129、 絲杠的回轉(zhuǎn)精度是指絲杠的徑向跳動和（C）的大小.A, 同軸度B,軸的配合間隙C,軸向竄動D,徑向間隙130、 經(jīng)過研磨后工件的表面粗糙度一般可達(dá)到Ra1.60.1,最小可達(dá)到（D）.A,Ra0.8B, Ra0.1 C,Ra0.08 D,Ra0.012131、 依靠流體流動的能量來輸送

50、液體的泵是（D ）.A,容積泵B,葉片泵C,流體作用泵D,齒輪泵132、 蝸桿傳動的側(cè)隙規(guī)范不是按蝸輪傳動精度等級規(guī)定，而是按（D ）.A,蝸桿制造精度B,蝸輪制造精度C,較大保證側(cè)隙D,標(biāo)準(zhǔn)保證側(cè)隙133、液壓系統(tǒng)在連續(xù) 運轉(zhuǎn)一定時間后,應(yīng)檢查油 液的溫度,不應(yīng)超過 規(guī)定值（A） C .A,3560 B,4560 C,6070 D,7080134、油管必須根據(jù)（C）和使用場所選擇，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，而且要求內(nèi)壁光滑，清潔無 沙眼，銹蝕，氧化鐵皮等缺陷.A,流量B,流速C,壓力D,液流方向135、裝配圖的讀法，首先是看（C）,并了解部件的名稱.A,明細(xì)表B,零件圖C,標(biāo)題欄D,技術(shù)文件136、蝸

51、桿傳動要有適當(dāng)?shù)凝X側(cè)間隙，閉式傳動一般采用（C）.A,較大保證側(cè)隙B,較小保證側(cè)隙C,標(biāo)準(zhǔn)保證側(cè)隙D,無規(guī)定137、用鉛絲法檢驗齒側(cè)間隙鉛絲被擠壓后（B）的尺寸為側(cè)隙.A,最厚處B,最薄處C,厚薄平均值D,厚處二分之一138、影響蝸輪副嚙合精度以（A ）為最大.A,蝸輪軸線傾斜B,蝸輪軸線對稱，蝸輪中心面偏移C,中心距D,箱體139、確定基本偏差主要是為了確定（A）。A、公差帶的位置B、公差帶的大小C, 配合的精度D、工件的加工精度140、 調(diào)整裝配法是在裝配時改變可調(diào)整件的（D）。A、尺寸B、形狀精度C、表面粗糙度 D、相對位置141、換向閥利用閥芯在閥體間的（C）來變換油液流動的方向。14

52、2、表面粗糙值越小，則零件的（B）A耐磨性好B配合精度高C抗疲勞強(qiáng)度差D傳動靈敏可靠143、帶傳動機(jī)構(gòu)常見的損壞形式有（A）、帶輪孔與軸配合松動、槽輪磨損帶拉長 或斷裂、帶輪崩裂等。A、軸頸彎曲 B、軸頸斷裂C、鍵損壞D、輪磨損144、 下列材料牌號中，屬于灰口鑄鐵的是（A）。A、HT250 B、KTH350-10C、QT800-2 D、RUT420145、熔斷器具有（C）保護(hù)作用。A、過流 B、過熱C、短路 D、欠壓146、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆主要用于（B）。A、擴(kuò)孔 B、鉆孔 C、鉸孔 D、锪孔147、碳素工具鋼T8表示含碳量是（B）。A、0.08% B、0.8%C、8% D、80%14 8、鏈傳動中，鏈節(jié)數(shù)最好取為（B ）A奇數(shù) B偶數(shù) C.質(zhì)數(shù) D.鏈輪齒數(shù)的整數(shù)倍149、當(dāng)兩個被聯(lián)接件不太厚時，宜