1、文件編號：GF01-GL06TSC-2015山西國峰2×300MW低熱值煤綜合利用電廠工程1號機組一次風機及其系統調試措施編制人： 王鵬輝 審核人： 閆容寶 批準人： 張樂世 編寫單位：山西世紀中試電力科學研究有限公司日 期： 2015年02月05日調試措施審查單需根據監理要求格式補充目 錄1.設備系統概述11.1 鍋爐型式11.2 鍋爐主要參數11.3 鍋爐整體布置11.4 煙風系統21.5 一次風機技術規范及設備構造22.編制依據43.調試范圍及目的54.調試前應具備的條件55.調試工作內容及程序65.1 風煙系統風門、擋板傳動驗收65.2 熱工儀表信號檢查，聯鎖保護、程控邏輯傳

2、動65.3 電機油站調試65.4 油站冷卻水系統檢查75.5 一次風機單機試轉75.6 一次風機及其系統啟動試運前檢查確認75.7 一次風機分系統試運75.8一次風機運行過程中應注意以下問題：85.9 風機的停車86.聯鎖保護邏輯及定值96.1 一次風機啟動允許條件96.2 一次風機跳閘條件96.3 一次風機油站聯鎖保護邏輯(以#1 一次風機A油泵為例)106.4 一次風機油站電加熱器聯鎖啟停邏輯107.調試質量的檢驗標準118.組織與分工119.工作危險源及環境和職業健康管理139.1 危險點、危險源及采取的控制措施139.2 環境和職業健康管理149.3 安全注意事項1410.調試項目記錄

3、內容1411.附錄15附表1.電動閥門和擋板傳動驗收記錄表16附表2.調節閥門和擋板傳動驗收記錄表17附表3.操作及聯鎖保護邏輯傳動驗收記錄表18附表4.系統試運條件檢查確認表19附表5.調試措施交底記錄表21附表6.設備系統試運記錄表22山西國峰2×300MW低熱值煤綜合利用電廠工程1號機組 山西世紀中試電力科學研究有限公司1.設備系統概述1.1 鍋爐型式本鍋爐是由東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司設計、制造的300MW亞臨界參數循環流化床汽包爐，自然循環、一次中間再熱、單爐膛平衡通風、旋風氣固分離器、固態排渣、半露天布置、全鋼結構懸吊布置。鍋爐型號為DG1085.3/17.5-1

4、型。1.2 鍋爐主要參數鍋爐主要參數單位B-MCRB-ECR過熱蒸汽流量t/h1085.31033.6過熱蒸汽壓力MPa(g)17.517.5過熱蒸汽溫度541541再熱蒸汽流量t/h887.865842.890再熱蒸汽進口壓力MPa(g)3.8473.645再熱蒸汽進口溫度329323再熱蒸汽出口壓力MPa(g)3.6673.265再熱蒸汽出口溫度541541給水溫度280.6277.11.3 鍋爐整體布置鍋爐主要由一個膜式水冷壁爐膛，三臺冷卻式旋風分離器和一個由汽冷包墻包覆的尾部豎井(HRA)三部分組成。爐膛內前墻布置有六片中溫過熱器管屏、六片高溫過熱器管屏、六片高溫再熱器管屏及一片水冷隔

5、墻，后墻布置兩片水冷蒸發屏。鍋爐共布置有八個給煤口，全部布置于爐前，在前墻水冷壁下部收縮段沿寬度方向均勻布置。爐膛底部是由水冷壁管彎制圍成的水冷風室，水冷風室兩側布置有一次熱風道，進風型式為從風室兩側進風，空預器一二次風出口均在兩側，一次熱風道布置較為簡單。爐膛下部左右側的一次風道內分別布置有兩臺點火燃燒器，爐膛密相區水冷壁前墻上設置了四只床上點火油槍，爐膛密相區水冷壁后墻上設置了兩只床上點火油槍。六個排渣口布置在爐膛后水冷壁下部，分別對應六臺滾筒式冷渣器。爐膛與尾部豎井之間，布置有三臺冷卻式旋風分離器，其下部各布置一臺“ U”閥回料器，回料器為一分為二結構，保證了沿爐膛深度方向上回料的均勻性

6、；尾部采用雙煙道結構，前煙道布置了三組低溫再熱器，后煙道布置有四組低溫過熱器，向下前后煙道合成一個，在其中布置有 H型鰭片管式省煤器和臥式空氣預熱器。過熱器系統中設有兩級噴水減溫器，再熱器系統中布置有事故噴水減溫器和微噴減溫器。鍋爐整體支吊在鍋爐鋼架上。1.4 煙風系統循環流化床鍋爐內的物料循環是依靠送風機和引風機提供的動能來啟動和維持的。從一次風機出來的空氣分三路進入爐膛：大部分通過空氣預熱器加熱后從鍋爐兩側進入爐膛底部的水冷風室，通過布風板上的風帽使物料流化，并形成向上通過爐膛的氣固兩相流；其余少部分熱風用于爐前分布式給煤的播煤風；另外還有一部分未經過空氣預熱器加熱的冷一次風用作給煤密封風

7、送入給煤機。從二次風機出來的空氣經空氣預熱器加熱后的熱二次風直接經爐膛前后墻下部的二次風箱分兩層分別進入爐膛。煙氣及其攜帶的固體粒子離開爐膛后，通過旋風分離器入口煙道進入旋風分離器，在分離器內絕大部分物料顆粒從煙氣氣流中分離出來，另外的煙氣流則通過旋風分離器中心筒引出至尾部豎井，從前包墻和中隔墻上部的煙窗進入前后煙道并向下流動，沖刷布置其中的水平受熱面管組，而后煙氣流經省煤器、空氣預熱器、除塵器后，由引風機抽進煙囪，排入大氣。回料器共配置三臺高壓頭的流化風機，每臺風機出力為50%。流化風機送出的流化風除流化回料器物料外，另有兩路分別作為油槍的冷卻風和火檢用風。1.5 一次風機技術規范及設備構造

8、1.5.1 一次風機技術規范主要性能參數單位TB工況BMCR工況THA工況風機入口流量m3/h378372306930268327風機入口靜壓Pa-356-285-265風機出口靜壓Pa215041583314815介質溫度282020介質密度kg/m31.0731.1031.104風機轉速rpm149012601180全壓效率%828281軸功率kW270416441373風機主要技術數據風機轉子臨界轉速（rpm）1950葉輪最高圓周速度（m/s）187進氣箱進氣角度45°風機出口角度180°葉輪直徑2.4m風機型號DFG24F-C6B風機形式雙吸入、雙支撐離心式風機傳動

9、方式由電動機膜片聯軸器直聯傳動風機軸承型式滾動軸承軸承潤滑方式稀油油浴潤滑軸承冷卻方式水冷風機調節方式變頻+入口導葉調節生產廠家沈陽鼓風機（集團）有限公司1.5.2 電動機主要參數序號參數名稱單位數值1型號/類別YBPKK710-42額定功率kW30003額定電壓V60004額定電流A3385額定頻率Hz506額定轉速rpm14937極數48防護等級IP559絕緣等級F/B10冷卻方式封閉空冷11安裝方式臥式IMB312工作制S113額定負荷時的效率%9614額定負荷時的功率因數0.8915啟動電流/額定電流6.516噪音dB(A)85db17軸承型式國產滑動軸承18軸承油牌號46號汽輪機油1

10、9軸承潤滑方式強迫油潤滑20軸承冷卻方式油冷21電動機重量kg1560022電動機制造廠上海電機廠1.5.3 一次風機本體結構DFG24F-C6B一次風機系雙側進氣，雙支撐結構型式，整個風機主要由轉子組、機殼、進氣箱、進風口、調節門、聯動組、支撐軸承部和支推軸承部組成。2.編制依據2.1火力發電建設工程啟動試運及驗收規程DL/T 5437-20092.2火力發電建設工程機組調試技術規范DL/T 5294-20132.3火力發電建設工程調試質量驗收及評價規程DL/T 5295-20132.4火電工程達標投產驗收規程DL/T 5277-20122.5電業安全工作規程（第1 部分：熱力和機械）GB

11、26164.1-20102.6電力建設安全工作規程（第1 部分：火力發電廠）DL 5009.1-20022.7防止電力生產重大事故的二十五項重點要求（國電發2002598號）2.8 風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-20102.9 調試合同與技術協議2.10 設計院提供的工程系統圖紙設計說明書等技術資料2.11 設備制造廠圖紙質量保證書安裝和使用說明書及有關試驗文件等2.12 國家、電力行業、電力企業發布的、有效的相關法規、標準、規程、規范、導則等。3.調試范圍及目的3.1 進行風煙系統內風門、擋板的冷態檢查傳動驗收，以確認風煙系統所有風門、擋板均動作靈活可靠、開度指示準確

12、，并都能關嚴開足。3.2 進行熱工、電氣信號及測點的檢查傳動3.3 進行一次風機聯鎖、保護邏輯以及風機的程啟、程停試驗，保證其動作正常、準確、可靠，滿足運行需求。3.4 一次風機油站及冷卻水系統的調試。3.5 系統靜態檢查驗收。3.6 檢查驗收一次風機電機的單體試轉，確認電機轉動方向正確，然后進行一次風機的帶系統試運，檢查和記錄電機和機械部分振動正常、各部分軸承溫度正常，且可以進行連續帶負荷運行，為整套啟動創造條件。3.7 辦理分系統試運驗收簽證。4.調試前應具備的條件4.1 檢查確認所有一次風機及其附屬設備的安裝工作已經結束。安裝記錄完整，并經驗收合格。4.2 電機單體試轉合格，旋轉方向正確

13、，電氣各種保護投入。4.3電機與風機的聯軸器已連接牢固，所有轉動部件的防護罩已安裝固定好，地腳螺栓連接牢固可靠。手動盤動風機轉子3圈以上，確保風機轉子與靜止部分無卡澀刮碰現象。4.4 與一次風機相聯風道、 冷熱風道及支吊架均已安裝完畢，內部雜物及臨時裝置已清除，確認風機及進出口風道內有無雜物，系統試運部分內部無人工作，人孔關閉。4.5 一次風機出口隔離擋板、空預器進/出口隔離擋板經操作試驗正常，關閉嚴密。4.6 空預器安裝完畢，內部雜物已清理干凈，空預器已試轉合格。4.7 系統內有關熱工表計齊全并經校驗合格，可投入正常使用。4.8一次風機聲光報警、聯鎖條件、保護裝置及定值等已調整完畢，溫度、振

14、動報警及保護系統具備投入條件；聯鎖保護試驗正確，SCS順控及保護邏輯完成，并經過傳動正確；經試驗就地事故按鈕工作可靠。4.9 一次風機油站已經清洗干凈、油管滲漏試驗合格；冷卻水系統經過沖洗后管道暢通，冷卻水能夠正常投入。4.10 風機油站、主軸承箱已按要求添加相應的油、油脂，且油位正常。潤滑油經過濾油后油質化驗合格。油泵轉向正確，濾油器前后壓差正常；油泵聯動試驗正常。4.11 風機周圍的垃圾及雜物已清理干凈，腳手架拆除，地溝蓋板蓋好，附近無易燃易爆品。4.12 調試現場照明充足，正式照明和事故照明可靠。4.13 現場消防通道暢通，消防設施和器材齊全。4.14 現場通訊暢通。4.15 參加試轉人

15、員已熟悉本操作程序，同時熟悉制造廠說明中有關安全事項和啟停注意事項，熟悉工作環境5.調試工作內容及程序5.1 風煙系統風門、擋板傳動驗收組織運行人員對風煙系統內所有的風門、擋板進行全面傳動驗收，確認其開關位置正確、開度指示正確、動作靈活、指令與反饋一致，遠方與就地一致，并做好相關傳動記錄。記錄表格見附表1和附表2。5.2 熱工儀表信號檢查，聯鎖保護、程控邏輯傳動組織運行人員和熱工調試人員對一次風機及風煙系統的熱工儀表和相關溫度、壓力、流量測點進行對點和檢查確認。通知運行人員將試運風機電機送電至試驗位，進行一次風機及其油站的聯鎖保護、報警、程控等邏輯傳動試驗。并做好試驗結果記錄。傳動記錄見附表3

16、。要求：一次風機程控啟、停步驟順序合理、動作正確；光字報警、CRT報警、首出顯示正確；各項保護、聯鎖均動作正確。5.3 電機油站調試5.3.1 電機油系統管路循環沖洗。5.3.2 電機油系統油泄漏檢查。5.3.3 電機油站潤滑油流量、油壓、油溫、濾網差壓等熱工信號傳動。5.3.4 電機油站油泵試轉試轉前油箱應注油至正常油位，油溫正常（3842），啟動油泵進行轉向檢查，確認轉向正確后，調節油壓、流量，油站各項參數正常后方可長期運行；注意油泵禁止無介質運行。5.3.5 電機油泵間聯鎖啟停傳動：一臺油泵運行時，當潤滑油壓力低I值開關動作，備用泵聯鎖啟動。5.3.6 油站加熱器聯鎖啟停試驗：油溫小于2

17、5，且1號或2號油泵運行，加熱器自投；當潤滑油溫大于40，加熱器自動斷開。5.4 油站冷卻水系統檢查將油冷卻器、冷卻水管道通水進行循環,檢查有無滲漏現象；從回水管的回水鏡處檢查回水是否暢通。檢查循環水出、入口閥門開關方向是否正確并作好永久性標志,摘下閥門的開關把手并保存好,以防止運行中被誤關。5.5 一次風機單機試轉單機試轉工作主要由安裝單位負責，調試單位參加，在單機試轉過程中遵循以下原則：5.5.1電動機本身的電氣保護校驗合格，具備投入條件。5.5.2機械部分安裝結束，安裝質量符合一次風機安裝說明書的要求。5.5.3電機應先單獨試轉，并確認轉向、事故按鈕、軸承振動、溫升等正常。5.5.4試轉

18、時間以各軸承溫升達到穩定（15min內溫升不大于1），且軸承溫度在限額之內為準。5.5.5測量軸承振動在限額之內。5.5.6各軸承振動和溫度限額按制造廠標準執行5.6 一次風機及其系統啟動試運前檢查確認組織監理單位、施工單位、調試單位、建設單位和生產單位相關技術人員對試運的一次風機及其系統按上文4.調試前應具備的條件進行檢查確認，并在系統試運條件檢查確認表上辦理各方代表簽字。系統試運條件檢查確認表見附表4。5.7 一次風機分系統試運5.7.1 在進行完一次風機分系統試運檢查確認，完成系統試運條件檢查確認表簽字后，向分系統試運組提出試運申請，經分系統試運組同意后，下達所試運一次風機的試運命令票，

19、并組織參加試運人員進行調試措施技術交底，做好交底記錄。調試措施交底記錄表見附表5。5.7.2 運行人員接命令票后，按要求將試運一次風機送電至工作位。5.7.3 啟動一次風機油站，確認油泵、油位、油壓等運行狀況正常。5.7.4 根據運行規程里要求，確認一次風機及系統各風門、擋板處于正確的開關位置。5.7.5 風機滿足啟動允許條件后，遠方啟動風機。風機首次啟動后，應立即就地用事故按鈕停車，觀察各部位有無異常現象及摩擦聲響，當確認無問題后方可正式試運轉。5.7.6 經就地確認沒有問題時，遠方啟動一次風機，并記錄風機啟動電流，啟動時間、空載電流，并確認轉動部分無異聲，啟動電流值應為68倍的空載電流值，

20、啟動時間應在25秒內。待風機達到正常轉速后先應保持風機調節門開度5%左右，小負荷運轉。5.7.7小負荷運轉正常后，逐漸開大調節門，注意切勿超過電機的額定電流，直至達到風機額定負荷，并在額定負荷下運行2小時后停車檢查滾動軸承和其他部位應無異常現象，如合金表面有局部研傷時應進行修整。然后再次啟動連續帶負荷試轉8小時。5.7.8 風機試轉過程中逐漸調整入口擋板開度，使風機在不同工況運行8小時，記錄不同工況下的風機電流、出、入口風壓，風量，空預器出口一次風壓等相關參數。并且每小時就地測量和記錄各部位軸承的溫度和振動，試運數據記錄在設備系統試運記錄表上。設備系統試運記錄表見附表6。5.7.9 試運結束后

21、，按風機正常停車步驟停車，并斷電。5.7.10 風機停車后，應保證稀油站繼續給電機滾動軸承供油，觀察并記錄風機轉子的惰轉時間，然后根據轉子實際的惰轉時間來確定供油時間。5.8一次風機運行過程中應注意以下問題：5.8.1 一次風機調節時應盡可能兩臺同步調節，使兩臺風機的負荷偏差不要過大，防止風機進入不穩定工況運行。5.8.2 試運中隨時檢查一次風機及油泵運行正常，無異常聲音；檢查電機油系統、冷卻水系統無泄漏，油溫、水溫正常；檢查油箱油位、油溫、壓力正常，軸承溫度、振動在允許范圍內。5.8.3 檢查入口擋板的開度就地指示與CRT畫面一致。5.8.4 運行過程中注意是否有報警發出，及早發現非正常工況

22、。5.8.5 本措施未盡事宜請按運行規程操作。5.9 風機的停車風機的停車分為正常和非正常停車兩種， 正常運轉時停車不得關閉調節門， 讓風機帶負荷停車可以縮短停車時間。非正常停車是在風機運轉不正常情況下采取的緊急措施如：風機軸承箱的振動或溫度達到停車值或其它緊急事故等，此時更不要關閉調節門。6.聯鎖保護邏輯及定值6.1 一次風機啟動允許條件序號項 目邏輯關系定值延時/脈沖1空預器在運行AND2任一臺引風機在運行3任一臺流化風機在運行4任一臺二次風機在運行5無一次風機“跳閘”條件存在6潤滑油壓正常0.1MPa7風機軸承溫度正常2取2758電機軸承溫度正常2取2759電機定子線圈溫度正常6取613

23、510一次風機出口擋板關11一次風機入口調節門開度合適5%12兩側風道燃燒器熱一次風調節閥開度均大于50%2取213變頻器在分位（工頻啟）14一次風機變頻器無故障（變頻啟）AND15一次風機變頻器遠方控制16變頻器高壓合閘允許（變頻啟）6.2 一次風機跳閘條件序號項 目邏輯關系定值延時/脈沖1BT動作OR2電機定子線圈溫度高6取41353風機軸承溫度高804電機軸承溫度高AND855潤滑油壓低二值0.05 MPa6兩臺油泵均停延時5s7空預器主、輔電機停止運行延時60s8一次風機前軸承振動大3取27.1mm/s延時10s9一次風機后軸承振動大3取27.1mm/s延時10s9爐膛壓力高三值3取2

24、3744Pa（開關量）10工頻運行60s后出口門未開且關延時2s11變頻啟動后，頻率大于22Hz，出口門未開且關延時60s6.3 一次風機油站聯鎖保護邏輯(以#1 一次風機A油泵為例)序號項 目邏輯關系定值延時/脈沖#1一次風機A油泵啟動允許1油箱油位不低AND2油箱油溫正常20#1一次風機A油泵停允許1#1一次風機停止運行OR延時7200s2B油泵運行#1一次風機A油泵聯鎖啟動1聯鎖開關投入時，B油泵跳閘OR2聯鎖開關投入時，潤滑油壓低0.1MPa6.4 一次風機油站電加熱器聯鎖啟停邏輯序號項 目邏輯關系定值延時/脈沖一次風機油箱加熱器聯鎖啟1聯鎖投入時，油箱油溫低<20 一次風機油箱

25、加熱器聯鎖停1聯鎖投入時，油箱油溫高35延時5s注：以上聯鎖、保護、報警及啟動允許條件主要來源于東方鍋爐（集團）股份有限公司DG1085.3/17.5-1 型鍋爐說明書、暫定的山西國峰2×300MW低熱值煤綜合利用電廠工程1號機組DCS系統FSSS功能設計說明書、沈陽鼓風機（集團）有限公司DFG24F-C6B使用說明書、上海電氣集團上海電機廠有限公司三相異步電動機使用維護說明書等。在調試過程中不排除對這些邏輯進行再次修改和優化的可能，所有報警及保護定值應由生產單位同設備制造廠協商后確定并提供給調試單位。7.調試質量的檢驗標準7.1 電機、風機的軸瓦溫度不得超出環境溫度40，正常運行情

26、況下應小于70，并符合風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-2010的規定。7.2 軸承振動值正常運行時小于4.0mm/s，且不得超過6.3mm/s。風機的振動速度、振動位移、及振動速度有效值的限值應符合下表規定。風機的振動速度、振動位移、及振動速度有效值的限值支撐類型振動速度（峰值）mm/s振動位移（峰-峰值）µm振動速度有效值mm/s剛性支撐6.51.24×105/n4.6撓性支撐101.90×105/n7.1注：n為風機工作轉速（r/min）。引自風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-2010中的附錄A。7.3 一次風機各聯鎖

27、保護全部投入，動作正確。7.4 系統內各隔離風門開關位置正確，動作靈活；調節風門開度指示正確，動作靈活。7.5 潤滑油系統油壓、油溫正常，無泄漏。7.6 冷卻水系統暢通，流量壓力可以滿足運行要求。7.7 系統內熱工儀表、測點信號指示傳遞正確。7.8 電機啟動平穩，電流隨負荷增減變化正常。8.組織與分工8.1 建設單位8.1.1負責編制和發布各項試運管理制度和規定，對工程的安全、質量、進度、環境和健康等工作進行控制。8.1.2 負責為各參建單位提供設計和設備文件及資料。8.1.3 負責協調設備供貨商供貨和提供現場服務。8.1.4負責組織相關單位對機組聯鎖保護定值和邏輯的討論和確定，組織完善機組性

28、能試驗或特殊試驗測點的設計和安裝。8.1.5負責試運現場的消防和安全保衛管理工作，做好建設區域與生產區域的隔離措施。8.1.6 參加試運日常工作的檢查和協調，參加試運后的質量驗收簽證。8.2 監理單位8.2.1 負責組織對調試措施審核。8.2.2負責試運過程的監理，參加試運條件的檢查確認和試運結果確認，組織分部試運和整套啟動試運后的質量驗收簽證。8.2.3負責試運過程中的缺陷管理，建立臺帳，確定缺陷性質和消缺責任單位，組織消缺后的驗收，實行閉環管理。8.3 施工單位8.3.1 負責組織完成設備的單體調試，并辦理相關簽證。8.3.2負責參與分系統試運條件檢查確認的聯合驗收，并對檢查不合格的項目進

29、行整改和完善。8.3.3負責試運設備與系統的就地監視、檢查、維護、消缺和完善，使與安裝相關的各項指標滿足達標要求。8.3.4負責試運現場的安全、保衛、文明試運工作，做好試運設備與施工設備的安全隔離措施。8.4 調試單位8.4.1 負責編制、報審、報批調試措施。8.4.2 參與機組聯鎖保護定值和邏輯的討論，提出建議。8.4.3 負責分系統試運和整套啟動試運調試前的技術及安全交底，并做好交底記錄。8.4.4負責全面檢查試運機組各系統的完整性和合理性，組織分系統試運和整套啟動試運條件的檢查確認。8.4.5組織完成調試項目和試驗工作，參加分系統試運和整套啟動試運質量驗收簽證，使與調試有關的各項指標滿足

30、達標要求。8.4.6 在試運中，監督和指導運行操作。8.5 生產單位8.5.1負責試運全過程的運行操作工作，運行人員應分工明確、認真監盤、精心操作，防止發生誤操作。對運行中發現的各種問題提出處理意見或建議，參加試運后的質量驗收簽證。8.5.2在調試單位人員的監督指導下，負責設備啟動前的檢查及啟停操作、運行調整、巡回檢查和事故處理。8.5.3試運期間，負責工作票的管理、工作票安全措施的實施及工作票和操作票的許可簽發及消缺后的系統恢復。8.5.4 負責試運機組與運行機組聯絡系統的安全隔離。8.5.5負責完成必要的生產準備工作，如運行規程及系統圖冊的編寫、運行人員培訓及有關設備的掛牌工作。8.5.6

31、負責提供一次風機有關電氣、熱控報警、保護整定值。9.工作危險源及環境和職業健康管理9.1 危險點、危險源及采取的控制措施序號危險點、危險源可能產生的危害控制措施1高空落物落物致人傷亡1.在試運區域內、懸掛警示標記和設立警告牌、圍欄。2.加強安全教育，現場人員必須按要求佩戴安全帽。2樓梯、過道、孔洞、電纜溝人員墜落傷亡1.樓梯、過道必須設圍欄。2.預留孔洞、電纜溝的蓋板必須蓋嚴或加圍欄。3電機油站火災1.制定嚴格的防火措施。2.配備足夠的消防滅火器材。4電機電源盒、電纜觸電1.試運前檢查外殼有效接地。2.檢查電氣絕緣。5轉動部分轉動機械傷人1.軸承連接處安裝防護罩。2.與試運無關人員禁止入內。3

32、.啟動時，站在轉動機械軸向安全地帶。4.測量軸承振動時禁止觸碰轉動部分。6油系統漏油環境污染、火災1.制定嚴格的防火措施。2.配備足夠的消防滅火器材。3.作好防范措施，遇泄漏通知相關方及時處置并清理現場。7軸承溫度、振動軸承損壞1.定期監視軸承溫度和振動值。2. 定期檢查潤滑油油位。8電機過流設備損壞1.小幅度操作入口導葉。2.注意觀測電機電流。3.觀測軸承振動、溫度、定子線圈溫度。9.2 環境和職業健康管理9.2.1風機運行時產生的噪音可對人的聽覺造成傷害。故非工作人員應離開噪音區，工作人員需佩戴防護耳塞進行防護。9.2.1 風機試運現場空氣中有大量的保溫材料纖維和塵埃，可對人的呼吸系統造成

33、危害，故工作人員需佩戴防塵口罩。9.3 安全注意事項9.3.1 試運期間，各單位參與試運的人員要嚴格執行電力生產安全工作規定及相關規程、法規，堅持“安全第一，預防為主”的方針，確保設備和人身的安全。9.3.2 一次風機及其系統首次啟動試運時，必須有安裝人員、調試人員及運行人員在現場嚴密監視設備，并有可靠的通訊手段與集控室聯絡。9.3.3 一次風機試轉時，應嚴密監視啟動時間和電流，若啟動時間過長或電流不正常擺動時應立即停止。9.3.4 一次風機試運過程中，如發生危及人身安全或設備損壞的情況，應立即停止該設備運行。9.3.5 一次風機啟動時，應注意轉動方向，若轉向相反，應立即停止。9.3.6 試運

34、過程中，安裝、調試、運行人員應定期檢查設備的運行狀況，注意以下情況：u 運轉是否平穩,有無異常聲音及摩擦現象。u 風機油系統和電機油系統的油位、油質、油溫是否正常。u 軸承溫度、電機線圈溫度是否正常。u 電機電流是否正常，不得超過額定電流運行。u 風機在冷態試運和熱態運行中，要避開風機喘振工作區，保證風機安全穩定運行，在風機并列和解列一臺風機運行時要特別注意。其它運行操作及事故處理均按電廠運行規程處理。10.調試項目記錄內容10.1 調試日志 在一次風機試運過程中，認真做好試運日志，詳細記錄調試時間、調試中重要數據、調試過程中遇到的問題及解決方案、遺留問題等。10.2電動閥板、擋板、調節門傳動

35、驗收記錄 將系統內涉及的所有電動閥板、擋板、所有調節門傳動驗收記錄在附表1和附表2中。10.3 聯鎖保護邏輯傳動驗收記錄將該系統涉及的聯鎖、保護、程控等邏輯傳動驗收記錄在附表3中。10.4 系統試運條件檢查確認表記錄在系統試運前，組織監理單位、施工單位、調試單位、建設單位和生產單位相關技術人員對試運條件進行檢查確認，并在系統試運條件檢查確認表上辦理各方代表簽字。系統試運條件檢查確認表見附表4。10.5 調試措施交底在系統啟動試運前，須由鍋爐調試專業負責人組織監理單位、施工單位、調試單位、建設單位和生產單位相關技術人員進行安全和技術交底。主要針對調試措施講解系統調試應具備的條件；描述調試程序和驗

36、收標準；明確調試組織機構及責任分工；危險源分析及防范措施及環境和職業健康要求說明。調試措施交底記錄表見附表5。10.6 設備系統試運記錄表 設備和系統試運過程中測試并記錄試運相關參數。設備系統試運記錄表見附表5。10.7 本調試項目所用儀器儀表序號名稱型號備注1紅外線點溫儀Fluke 59 Mini2便攜式測振儀YD823聽針11.附錄附表1.電動閥門和擋板傳動驗收記錄表附表2.調節閥門和擋板傳動驗收記錄表附表3.操作及聯鎖保護邏輯傳動驗收記錄表附表4.系統試運條件檢查確認表附表5.調試措施交底記錄表附表6.設備系統試運記錄表24山西國峰2×300MW低熱值煤綜合

37、利用電廠工程1號機組 山西世紀中試電力科學研究有限公司附表1. 電動閥門和擋板傳動驗收記錄表工程名稱：山西國峰2×300MW低熱值煤綜合利用電廠工程1號機組 系統名稱：一次風機及其系統序號閥門、擋板名稱KKS編碼開時間關時間預留行程反饋指示傳動結果備注施工單位： 調試單位： 監理單位： 建設單位： 生產單位： 年 月 日附表2. 調節閥門和擋板傳動驗收記錄表工程名稱：山西國峰2×300MW低熱值煤綜合利用電廠工程1號機組 系統名稱：一次風機及其系統 序號閥門、擋板名稱KKS編碼傳動結果備注指令%反饋%指令%反饋%指令%反饋%指令%反饋%指令%反饋%0255075100025

38、5075100025507510002550751000255075100025507510002550751000255075100025507510002550751000255075100施工單位： 調試單位： 監理單位： 建設單位： 生產單位： 年 月 日山西國峰2×300MW低熱值煤綜合利用電廠工程1號機組 山西世紀中試電力科學研究有限公司附表3. 操作及聯鎖保護邏輯傳動驗收記錄表工程名稱：山西國峰2×300MW低熱值煤綜合利用電廠工程1號機組系統名稱：一次風機及其系統序號傳動項目傳動結果備注施工單位： 調試單位： 監理單位： 建設單位： 生產單位： 年 月 日附表4. 系統試運條件檢查確認表工程名稱：山西國峰2×300MW低熱值煤綜合利用電廠工程1號機組系統名稱：一次風機及其系統 序號檢 查 內 容檢查結果備注1一次風機及其附屬設備的安裝工作已經結束。安