1、大型鋼結構設備防腐涂裝方案1 大型鋼結構用涂裝的要求鋼結構由于自重輕、承載能力高、抗震性能好和施工安裝便利等優點在火力發電廠建設中廣泛應用，鋼結構的腐蝕問題日益突出，國內由于腐蝕造成的國民經濟損失占國民經濟總產值的5%左右，而全世界每六分鐘就有4噸鋼鐵腐蝕變成紅銹。近年來隨著國民經濟的大幅增長， 鋼結構或鋼構件在工程中大量的應用，國內的工程建設對鋼結構或鋼構件的腐蝕防護并不是特別重視，腐蝕成為影響結構安全性的重要因素。由于腐蝕造成的經濟損失也是一個驚人的數字，國內通過對5個行業的調查分析得出每年由于腐蝕造成的損失占國民經濟的5%-6%。各國腐蝕防護專家普遍認為，合理應用腐蝕防護技術，會降低因腐

2、蝕造成的經濟損失25%-30%。A鋼結構腐蝕分析由于建筑結構暴露在大氣中，其主要的腐蝕為大氣腐蝕。金屬在大氣中的腐蝕主要是金屬表面形成的電解質液態膜與空氣中去極化因子同時作用的結果。存在電解質液態膜時，陽極氧化反應將金屬溶解，而陰極反應通常被認為是氧的還原反應。FeFe-O2+2H2O+4e4HO-根據碳鋼在大氣中腐蝕的主要影響因子，得出的腐蝕速率經驗計算公式：M=0.484T+0.701W+0.075H+8.202S-0.022Y-52.67式中：M碳鋼在大氣中的腐蝕量，mg/(dm2/d；T地區氣溫，；W地區濕度，%；H海鹽粒子量，mg/L；SSO2量，mg/(dm2/d；Y降水量，mm.

3、從以可以看出，對暴露在空氣中的鋼結構的腐蝕相關因素為氣溫、濕度、海鹽粒子量（主要為氯離子腐蝕）和SO2量。國內一些科研單位對碳鋼及耐候鋼經8年自然暴曬試驗的數據如下（µm/a）城市 北京 青島 武漢 江津 廣州 瓊海 萬寧 腐蝕 7-12 12-63 7-14 15-56 10-27 11-110 12-216由上表可見，海洋大氣環境的腐蝕遠大于內陸環境，南方潮濕環境大于北方干燥環境。試驗驗證了大氣腐蝕破壞的本質和速率是由表面薄電解質液膜成分和性質決定的，普遍認為大氣腐蝕的因素中濕度（濕潤時間）、SO2和氯化物污染水平最為關鍵。B鋼結構的有機涂層腐蝕防護涂料覆蓋層俗稱“油漆覆蓋層”，

4、它是應用最廣泛的一種防腐蝕方法。我國在20世紀五六十年代涂料的產量就達到600萬噸，日本的涂料覆蓋層在防腐蝕領域占有62%63%的比例，可見涂料覆蓋層在鋼結構的腐蝕防護中占有很大的比例。由有機高分子化合物為主體組成覆蓋層統稱為有機覆蓋層。有機涂料覆蓋層是通過阻抗抑制、氧缺乏、阻止金屬向環境放電和緩蝕技術來達到腐蝕防護的目的。阻抗抑制：涂膜的作用類似于離子過濾器，它保證任何通過涂膜連續區到達金屬表面的水分在涂沫-金屬界面都要具有足夠高的阻抗，從而抑制陽極區和陰極區間的電流遷移。氧缺乏：合適配方的涂膜可以阻止足夠的氧達到金屬，從而阻礙陰極反應。阻止金屬向環境放電：陰極保護在涂膜中通過阻止金屬向環境

5、放電來保護金屬底漆。為達到這一效果，可以在金屬表面應用陽極金屬涂膜（通過鋅來保護鋼結構）。涂料中鋅粒的擔載量要足夠高，從而保證有連續的電流可以穿過涂層。如能確保電流連續的從涂層到環境放電，金屬就可以保護。緩蝕技術：緩蝕涂層通過改變界面環境使鋼結構構件達到鈍化或緩蝕，從而控制腐蝕。有機涂層防腐體系是利用上述的一種或兩種技術的組合達到控制金屬腐蝕的目的，鋼結構設計手冊（第三版）給出的油漆配套組合紅丹系列、氯化橡膠系列、氯磺化聚乙烯系列等多是阻抗抑制、氧缺乏和緩蝕的綜合應用。環氧富鋅底漆屬則是通過油漆中的鋅粒的放電來保護金屬基層，相對保護效果比較好。 在室外使用的耐候性樹脂覆蓋層的耐久性按下面的順序

6、遞增：油脂酚醛醇酸樹脂氯化橡膠系丙烯酸系聚氨脂系丙烯酸有機硅氟樹脂類樹脂種類醇酸樹脂氯化橡膠丙烯酸聚氨脂丙烯酸有機硅氟樹脂耐久年限（年）2-55-85-107-1210-1520相對價格比12164513有機涂料覆蓋層防腐蝕壽命的決定因素有材料質量、涂層厚度、施工質量和使用環境等，一般影響涂層使用壽命的因數比例如下：影響因素基體表面處理層數與厚度材料質量環境及其它影響比例49%19%10%22%由此可見基體表面處理對涂層質量影響較大，一般要求：（1）基面要干凈、無油污、無雜質、無焊藥、表面平整、無毛刺等。（2）表面干燥無水分，特別是酸洗、磷化前處理的基面，一定要表面干燥完全之后才可以涂裝。（3

7、）不同基體表面的粗糙度要求不同。2 國內外目前鋼結構防腐涂裝方案A各種重防腐涂料包括環氧富鋅，環氧云鐵，氯化橡膠等，選擇合適的涂料品種，可長效防腐，性價比高，為目前主流防腐手段。B無機涂層防護，但較脆，不適應金屬形變產生的應力，易開裂。C熱噴涂，包括熱浸鍍，等電子噴涂，火焰噴涂，電弧噴涂，設備投資大，能耗高，防腐成本極大。國內一般底漆防腐性不佳外還不具備導靜電功能，中涂或面涂涂層抗滲透性不夠，涂層被咬起現象嚴重，使用年限不超過一年。3.科星防腐涂裝方案鈦合金納米重防腐涂料介紹：就是將鈦合金超細化達到納米級 ， 使其表面活性大大提高。同時將有機物雙鍵打開，形成游離鍵 ，兩者復合到一起形成化學吸附

8、和化學鍵合生成鈦合金納米漿料。其涂料是以鈦合金納米漿料、樹脂、固化劑、助劑及少量溶劑組成的雙 單或雙組分涂料(1抗滲透性強 1鈦合金納米重防腐涂料和樹脂形成了化學鍵合和化學吸附 ，并呈網絡結構，堵塞了填料與樹脂間的滲透通道 ； 2微小的鈦合金納米重防腐涂料粒子填充到分子空穴中，由于水、氧和其他離子不能透過鈦合金納米重防腐涂料顆粒本身 ，只能繞道滲透 ，這樣就延長了滲透路線 ，起到迷宮效應； 3鈦合金納米重防腐涂料有包覆有機物層，所以具有抗潤濕性 ，減少毛細管作用抵抗極性介質和離子通過涂膜。 (2抗腐蝕性好1抗滲透性好，可阻止水 、氧和離子的通過 ， 使涂料具有屏蔽能力 ； 2鈦合金納米重防腐涂

9、料涂料固化時體積收縮率小 ， 而且游離鍵和鈦的結合狀態使分子鏈柔軟便于旋轉 ，可消除內應力 ，所以鈦合金納米重防腐涂料涂料的應力很低 ，涂層內部沒有微裂紋 ，抗開裂 、剝離能力強。 以上兩條提高了防止物理破壞的能力 ； 3鈦合金材料本身耐蝕性好 化學鍵合與化學吸附作用形成穩定的結構，阻止水、氧及其他腐蝕介質的取代作用，使其不易發生腐蝕反應，提高了防止化學腐蝕破壞的 能力 。 (3抗垢性好 1粗糙的表面能增加液體流動的阻力，降低 流速，增加 近壁流層的厚度 ，造成更多的結構核心，有利于污垢的沉積長大。而鈦合金納米重防腐涂料涂層由于微小納米粒子的填充作用表面光潔度很高 ，近壁流層薄不利于結垢 ；

10、2鈦合金納米重防腐涂料具有特殊的磁性，能對污垢粒子整形使其排列整齊，不形成垢分子交錯穿插的硬垢 ；3鈦合金納米重防腐涂料特殊的化學結構形成親油憎水表面 ，排斥污垢粒子 ，使其不能粘附涂層表面上，達到防垢的效果 ；4具有一定的殺菌功能 ，可以防止硫酸鹽還原菌、藻類微生物附著 。 (4耐溫性好當溫度達到樹脂玻璃轉化溫度時，由于樹脂鏈接運動受鈦合金納米粒子的化學鍵合和填充的束縛作用 ，其自由體積空穴不能增大，仍有良好抗滲透性 ，使腐蝕因子不易過 ，其耐溫性能比同基樹脂涂料高 50以上 。例 如環氧基涂料的耐溫性一 般是 80，而環氧基鈦合金納米重防腐涂料涂料的耐溫性達到 150。(5耐水性好 鈦合金納米重防腐涂料的羥基、醚基及氨基等親水基 ，與鈦合金納米發生化學鍵合或化學吸附， 其極性大幅度下降，此外鏈接上的鈦合金納米表面有疏水性 ，這樣涂料的整體耐水性大大提高。另外 ，固化后玻璃化溫度的提高、涂層良好的抗滲性 。 A地表以下部位：采用科星公司鈦合金納米重防腐涂層底漆一層，環氧煤瀝青重防腐面層涂料一層組成，干涂層總厚度200微米。B地表以上部位：采用科星公司鈦合金納米重防腐涂層底漆一層，丙烯酸改性聚氨酯面漆一層組成，干涂層總厚度為160微米。4. 涂裝前的準備及涂裝方法涂裝前處