1、錨桿張拉與鎖定一、編制依據1、建筑基坑支護技術規程（JGJ120-2012）2、建筑邊坡工程技術規范（GB 50330-2013）3、巖土錨桿與噴射混凝土支護工程技術規范（GB 50086-2015）二、規范要求1、錨桿的施工偏差應符合下列要求：（1）鉆孔深度宜大于設計深度0.5m；（2）鉆孔孔位的允許偏差應為50mm；（3）鉆孔傾角的允許偏差應為3°；（4）桿體長度應大于設計長度；（5）自由端的套管長度允許偏差應為±50mm。2、錨桿鉆孔應符合下列規定：（1）鉆孔應按設計圖所示位置、孔徑、長度和方向進行，并應選擇對鉆孔周邊地層擾動小的施工方法；（2）鉆孔應保持直線和設定的

2、方位；（3）向鉆孔安裝錨桿桿體前，應將孔內巖粉和土屑清洗干凈。3、注漿設備和注漿工藝應符合下列規定：（1）注漿設備應具有1h內完成單根錨桿連續注漿的能力；（2）對下傾的鉆孔注漿時，注漿管應插入距孔底300mm500mm處；（3）對上傾的錨桿注漿時，應在孔口設置密封裝置，并應將排氣管內端設于孔底。4、鋼絞線錨桿和普通鋼筋錨桿的注漿應符合下列規定：（1）注漿液采用水泥漿時，水灰比宜取0.500.55，采用水泥砂漿時，水灰比宜取0.400.45，灰砂比宜取0.51.0，拌和用砂宜選用中粗砂。（2）水泥漿或水泥砂漿內可摻入能提高注漿固結體早期強度或微膨脹的外摻劑，其摻入量宜按室內試驗確定；（3）注漿管

3、端部至孔底的距離不宜大于200mm，注漿及拔管過程中，注漿管口應始終埋入注漿液面內，應在水泥漿液從孔口溢出后停止注漿，注漿后，當漿液液面下降時，應進行孔口補漿；（4）采用二次壓力注漿工藝時，二次壓力注漿宜采用水灰比0.500.55的水泥漿，二次注漿管應牢固綁扎在桿體上，注漿管的出漿口應采取逆止措施，二次壓力注漿時，始終注漿的壓力不應小于1.5MPa；（5）基坑采用止水帷幕時，地下水位以下的錨桿注漿應采取孔口封堵措施。5、預應力錨桿張拉鎖定應符合下列要求：（1）當錨桿固結體的強度達到設計強度的75%且不小于15MPa后，方可進行錨桿的張拉鎖定；（2）拉力型鋼絞線錨桿宜采用鋼絞線束整體張拉鎖定的方

4、法；（3）錨桿鎖定前，應按表4.8.8的張拉值進行錨桿預張拉，錨桿張拉應平緩加載，加載速率不宜大于0.1Nk/min，此處Nk為錨桿軸向拉力標準值，在張拉值下的錨桿位移和壓力表壓力應保持穩定當錨頭位移不穩定時，應判定此根錨桿不合格；（4）鎖定時的錨桿拉力應考慮鎖定過程的預應力損失量，預應力損失量宜通過對鎖定前、后錨桿拉力的測試確定，缺少測試數據時，鎖定時的錨桿拉力可取鎖定值的1.1倍1.15倍；（5）錨桿鎖定尚應考慮相鄰錨桿張拉鎖定引起的預應力損失，當錨桿預應力損失嚴重時，應進行再次鎖定，錨桿出現錨頭松弛、脫落、錨具失效等情況時，應及時進行修復并對其進行再次鎖定；（6）當錨桿需要再次張拉鎖定時

5、，錨具外桿體的長度和完好程度應滿足張拉要求。6、錨桿的張拉和鎖定應符合下列規定；（1）錨桿錨頭處的錨固作業應使其滿足錨桿預應力的要求；（2）錨桿張拉時注漿體與臺座混凝土的抗壓強度值不應小于表4.7.12的規定；（3）錨頭臺座的承壓面應平整，并與錨桿軸線方向垂直；（4）錨桿張拉應有序進行，張拉順序應防止臨近錨桿的相互影響；（5）張拉用的設備、儀表應事先進行標定；（6）錨桿進行正式張拉前，應取0.10.2的拉力設計值，對錨桿預張拉1次2次，使桿體平直，各部位的接觸應緊密；（7）錨桿的張拉荷載與變形應做好記錄。表4.7.12 錨桿張拉時注漿體與臺座混凝土的抗壓強度值錨桿類型抗壓強度值（MPa）注漿體

6、臺座混凝土土層錨桿拉力型1520壓力型及壓力分散性2520巖石錨桿拉力型2525壓力型及壓力分散性30257、錨桿的檢測應符合下列規定：（1）檢測數量不應少于錨桿總數的5%，且同一土層中的錨桿檢測數量不應少于3根；（2）檢測試驗應在錨桿的固結體強度達到設計強度的75%后進行；（3）檢測錨桿應采用隨機抽樣的方法選取；（4）檢測試驗的張拉值應按表4.8.8取值；（5）當檢測不合格時應擴大檢測數量。表4.8.8 錨桿的張拉值支護結構的安全等級錨桿張拉值與軸向拉力標準值Nk的比值一級1.4二級1.3三級1.28、 基本試驗錨桿基本試驗應采用多循環張拉方式，其加荷、持荷、卸荷方法應符合下列規定：（1）預

7、加的初始荷載應取最大試驗荷載的0.1倍，分5級8級加載到最大試驗荷載。黏性土中的錨桿每級荷載持荷時間宜為10min，砂性土、巖層中的錨桿每級持荷時間宜為5min。（2）試驗中的加荷速度宜為50KN/min100KN/min，卸荷速度宜為KN/min200KN/min。9、施工質量控制與檢驗（1）錨桿施工全過程中，應認真做好錨桿的質量控制檢驗和試驗工作；（2）錨桿的位置、孔徑、傾斜度、自由段長度和預加力，應符合表14.2.3的規定。表14.2.3 錨桿工程質量檢驗與驗收標準項目序目檢驗項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1桿體長度（mm）+100-30用鋼尺量無損檢測2預應力錨桿承載力極限值（K

8、N）符合驗收標準現場試驗3預應力錨桿預加力（鎖定荷載）變化（KN）符合規范要求測力計量測4錨固結構物的變形符合設計要求現場量測一般項目1錨桿位置（mm）±100用鋼尺量2鉆孔直徑（mm）±10（設計直徑>60）±5（設計直徑<60）用卡尺量3鉆孔傾斜度（mm）2%鉆孔長現場測量4注漿量不小于理論計算漿量檢查計量數據5漿體強度達到設計要求試驗送檢6桿體插入鉆孔長度預應力錨桿不小于設計長度97%用鋼尺量非預應力錨桿不小于設計長度98%（3）對不合格的錨桿，若具有能二次高壓灌漿的條件，應進行二次灌漿處理，待灌漿體達到75%設計強度時再按驗收試驗標準進行試驗，

9、否則應按實際達到的試驗荷載最大值的50%（永久性錨桿）或70%（臨時性錨桿）進行鎖定，該鎖定荷載可按實際提供的錨桿承載力設計值予以確認。（4）按不合格錨桿所在的位置或區段，核定實際達到的抗力與設計抗力的差值，并應采用增補錨桿的方法予以補足至該區段原設計要求的錨桿抗力值。三、各階段張拉力及油表讀數控制 張拉采用100t中空千斤頂一臺、YBZ 2×2/50型電動油泵及配套油表進行。千斤頂標定結果：壓力機讀數（KN）油表讀數（MPa）10022001030017400275003560045 回歸方程：Y=0.0779X-3.9268 Y：（MPa），X：（KN）四、預應力張拉施工工藝1、

10、錨桿的張拉，其目的就是要通過張拉設備使錨桿桿體自由段產生彈性變形，從而對錨固結構施加所需求的預應力值。一般要求如下： （1）張拉設備要根據錨桿體的材料和鎖定力的大小進行選擇。 （2）張拉前對張拉設備進行標定。 （3）安裝錨夾具前，要對錨具進行逐個嚴格檢查。 （4）張拉前，必須待錨固段、承壓臺(或粱)等構件的混凝土強度達到設計強度方能進行張拉，同時必須把承壓支撐構件的面整平，將臺座、錨具安裝好，并保正和錨索軸線方向垂直(誤差<5°)。 （5）張拉應按一定程序和設計張拉速度(一般為50kNmin)進行。正式張拉前進行二次預張拉，張拉力為設計拉力的1020。正式張拉荷載要分級逐步施加

11、，不能一次加至鎖定荷載。2、人員配置技術員1名、技術工人2人、操作工人4人。3、設備配置施工機械、機具計劃數量表序號名 稱規格/型號數 量備 注1千斤頂100t中空千斤頂1臺2高壓電動油泵YBZ 2×2/501臺3配套油表0-60Mpa1塊4、施工前準備（1）主要材料預應力鋼絞線：采用抗拉強度標準值fpk=1860Mpa、公稱直徑D=15.2mm的低松弛高強度鋼絞線，其力學性能指標應符合預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）的規定。鋼絞線、錨具及夾片等采用正規廠家生產的產品，張拉端采用夾片式錨具，產品進場時必須附有出廠質量合格證等表明合格身份的有關證書。進場后應抽樣進行外

12、觀檢查，并根據有關施工規程進行試驗，檢驗鋼絞線的強度，檢驗合格后方能使用。（2）張拉準備工作預應力張拉前后做技術交底工作，施工現場配置具備預應力施工知識和正確操作的項目部施工技術人員,張拉機械操作人員必須經培訓合格。施工現場具備確保全體操作人員和設備安全的必要的預防措施。實施張拉時，應使千斤頂的張拉力作用線與預應力筋的軸線重合一致。預應力筋張拉前，由施工單位提供與結構構件同齡期同養護條件的混凝土試塊強度抗壓值，當混凝土強度達到設計要求的張拉強度后方可進行預應力張拉。(3)錨桿張拉試驗按下列規定進行：最大試驗荷載應取錨桿軸向拉力設計值N的1.11.15倍；初始荷載宜取錨桿軸向拉力設計值的0.1倍

13、；在每級加荷等級觀測時間內，測讀錨頭位移不應少于3次；達到最大試驗荷載后觀測10min，卸荷至0.1Nt，并測讀錨頭位移。 5、張拉過程（1）預應力筋和錨頭、夾具的安裝檢驗；（2）張拉設備的校驗：張拉設備由有資質的試驗單位進行標定，確定油壓與張拉力關系公式。（3）吊張拉設備定位安裝 搭設張拉操作平臺，采用木板搭設平臺放置千斤頂。 安裝工作錨板、夾片，并將夾片輕輕敲實，然后安裝千斤頂、工具錨、夾片，安裝時使千斤頂與錨墊板垂直。（4）張拉錨桿的張拉順序應考慮鄰近錨桿的相互影響，大千斤頂進行整排錨桿的正式張拉時宜采用跳拉法或往復式拉法，以保證鋼絞線與橫梁受力均勻。開動油泵，給千斤頂張拉油缸緩慢供油，

14、直至油壓設計值，由于錨桿張拉完畢后會有一定的應力回彈，因此在張拉時需張拉到預應力鎖定值的110%。預應力筋的張拉采用以應力控制為主，伸長量為輔。張拉前應進行試張拉，即對各種長度類型預應力筋各取一組筋按如下張拉程序張拉至設計張拉力。試張拉時，量取實際伸長值并計算實際摩擦損失，然后推算預應力筋理論伸長值，作為正式張拉的控制依據。在正式張拉前，先按照荷載為0.1倍的設計拉力預張拉，整體張拉12次，使錨索拉直，然后松開。壓力分散型錨索進行張拉時，按照設計荷載的25%、50%、75%、100%、110%五級分級補償，分級整體張拉。張拉至110%穩定后可進行鎖定，若發先應力損失，應及時進行補張拉。

15、0;張拉步驟如下：在張拉端安裝錨環、夾片。兩片式夾片需同時推進到錨環里。裝上千斤頂，開動油泵，對預應力筋進行張拉。當張拉應力達到0.1倍拉力設計值時停止加荷，讀取初始讀數。按照設計荷載的25%、50%、75%、100%、110%五級分級補償，分級整體張拉。在張拉過程中，當荷載每增加一級，均應穩定510min，并記錄位移讀數，每級穩定后測讀錨頭位移不應少于3次。張拉應力增大至設計張拉力(1.1倍拉力設計值)時，張拉荷載應維持1020min，記錄伸長值，退出千斤頂。錨桿鎖定后若經檢測發現明顯的預應力損失，應進行補償張拉。6、張拉過程控制 （1）張拉前將錨墊板管內的混凝土清理干凈、消除鋼絞

16、線上的銹蝕、泥漿。錨具安裝應與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨索軸線在一條直線上，不得壓彎或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，必要時用鋼質墊片調整以滿足要求。 （2）套上工作錨板，根據氣候干燥程度在錨板錐孔內抹上一層薄薄的黃油。 （3）加載速率要平緩,速率宜控制在設計預應力值的0.1/min左右。 （4）在張拉過程中，當荷載每增加一級，均應穩定510min，并記錄位移讀數。最后一級張拉荷載應維持1020min。在每級加荷等級的觀測時間內，測讀錨頭位移不應少于3次。 （5）在每級加荷等級觀測時間內，錨頭移量不大于1.0mm時，可施加下一級荷載；否則需

17、延長觀測時間，直至錨頭位移增量2h小于2.0mm時，方可施加下一級荷載。 （6）錨索張拉過程中出現下列情況之一時可視為破壞，應終止加載： 錨頭位移長時間不穩定，或者不收斂; 后一級荷載產生的錨頭位移量是前一級荷載位移量的2倍，即拉拔力位移曲線圖出現明顯的拐點; 錨索被拉斷。 7、預應力張拉伸長值控制張拉前先計算張拉力，然后根據千斤頂的張拉力一油壓標定曲線計算張拉時使用的油壓表讀數(張拉千斤頂必須是在標定有效期內)：預應力筋理論伸長值L按下式計算： L=FL/AE F預應力筋的平均張拉力(N)；（錨桿鎖定值） L預應力筋的長度(mm)；（自由段長

18、度） A預應力筋的截面面積( mm2 )；（181mm2*錨索數） E預應力筋的彈性模量( Nmm2 )；（195±10GPa）張拉采用以控制張拉力為標準，以實際伸長值作為校核的雙控方式。即預應力筋在張拉到控制張拉力時，實際伸長值應在理論伸長值的90110的范圍之間。8、預應力筋張拉驗收預應力筋張拉時，必須如實填寫“錨桿張拉與鎖定記錄表”。張拉完畢，根據“錨桿張拉與鎖定記錄表”整理出“預應力筋張拉記錄”，作為預應力施工技術資料的一部分。9、錨固（1）輕輕松開油泵截止閥，使油壓緩慢降至零，則完成了對鋼絞線的錨固。（2）油泵向回程油缸供油，活塞慢慢回程到底。（3）卸下工具錨、千斤頂、限位

19、板。10、封端錨索張拉完成7天后，對其拉力和外觀進行復查，復查合格后，采用手提砂輪機切除多余鋼絞線（從錨具起預留大于10cm，但不超過錨頭），然后支模，用混凝土及時封閉錨頭，要求整齊、美觀。五、質量保證措施1、質量目標：工程質量達到合格標準。2、質量保證措施（1）、組織保證措施 根據張拉作業特點及質量要求，項目部配專職主管工程師及質檢工程師，強化項目的質量管理。 （2）、制度保證措施 、堅持“三服從、五不施工、一個堅持”的制度。即進度、工作量、計量支付服從工程質量；施工準備工作不充分不施工、設計圖紙沒有自審和會審不施工、沒有進行技術交底不施工、必須的試驗未達到標準不施工、施工方案和質保措施未確

20、定不施工；堅持質量一票否決權。、分項分工序實施專項質量管理，做到指導工程施工者負責質量，檢查質量者評定質量。把質量管理的每項工作具體落實到每個部門、每個人身上。、嚴格執行隱蔽工程的檢查制度，每一道工序完成后，經自檢、專檢達標后經監理工程師檢查后方可進行下一道工序施工。 （3）、技術保證措施、預應力筋，錨、夾具應配套使用。、錨、夾具所用鋼材，其性能要求必須符合規定指標，加工尺寸要精確，表面光潔度以及和熱處理和硬度等滿足技術要求。、預應力的設備如油泵、壓力表、張拉千斤頂、油管路及其閥門接頭等，必須處于良好工作狀態。壓力表、張拉千斤頂等計量設備，應定期檢查。、施加預應力應以應力控制為主，伸長量作為校

21、核。六、安全保證措施1、成立以項目經理為首的安全領導小組，項目經理為第一安全負責人。張拉預應力筋束要膽大心細、責任心強，嚴格遵守操作規程，并注意下列幾點：（1）張拉設備操作工必須經過安全技術培訓，經考核確認合格后，方可上崗。 （2）張拉區域周圍應設置明顯的警示標志和標牌，非作業人員不得進入張拉作業區,千斤頂張拉方向嚴禁站人,施工操作者及測量人員應站在側面,嚴禁越過安全區。嚴禁非操作人員進入張拉區。張拉前應檢查張拉系統安全可靠，張拉時應有安全措施，張拉人員站在千斤頂旁邊張拉作業，嚴禁任何人張拉端前面。 （3）根據要求的張拉程序、控制應力、伸長值， 選擇適宜的張拉機具

22、，制定相應的安全技術措施。施加預應力的機具設備、錨具、夾具與鋼絞線或鋼筋必須相互匹配。 （4）張拉前應對預留孔道進行檢查，孔道應定位準確、內壁光滑、通順，孔道內的灰渣等雜物應吹掃或沖洗干凈，孔口預埋錨座鋼板應與孔道中心線垂直。  （5）按要求在坡面上搭設可移動式作業平臺，作業平臺、腳手架，各節點的連接必須牢固、可靠，寬度應滿足施工安全要求，作業平臺臨邊必須設防護欄桿，上下作業平臺應設安全梯等設施。  （6）油泵運行過程中，嚴禁操作工離開崗位；需要離開崗位時，必須停止油泵運行，并切斷油路和電源。 （7）張拉作業中發生異常響聲或發現斷絲、

23、錨楔滑移和碎裂時，必須停止張拉，查明原因，待 采取處理措施后，方可恢復張拉。 （8）張拉過程中，應逐根量測預應力筋（束）的伸長值和觀測張拉噸位相應壓力表讀數，當伸長值和壓力表讀數計算值出入較大時，應停止張拉，待查明原因并采取措施調整后，方可繼續張拉。2、制度保證（1）貫徹執行國家安全生產、勞動保護方面的方針、政策和法規。對職工進行安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，堅持“安全生產、預防為主的”方針。（2）建立健全安全生產保證體系，建立和實施安全生產責任制。項目經理是安全第一負責人，主管施工生產的項目副經理是安全生產直接責任人，項目主抓安全的副經理對勞動保護和安全生產的工作

24、負責。（3）根據實際情況，編制詳細的安全操作規程、細則、并制定切實可行的安全技術措施，分發至工班，組織逐條學習、落實，抓好“安全五同時”（即：在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作）和“安全教育”。（4）堅持定期安全檢查制度。項目部每月檢查一次，工區每半個月檢查一次，工班每天檢查一次，發現不安全因素，立即指定專人限期整改。（5）設立安全專項基金，對安全生產好的個人和班組給予重獎，對違章指揮、違章操作忽視安全的行為給予重罰，對造成安全事故者視其情節嚴肅處理。（6）全員加強防雷電、防火、防洪等防災期意識，建立防洪組織，配備消防設施，制訂措施和管理制度，并落到實處。減少自然災害造成損失。（7）加強安全教育，提高員工安全意識，樹立安全第一的思想，培養安全生產所必須具備的操作技能。3、張拉施工安全技術措施（1）預應力材料必須保