1、電動三輪車 / 篷車焊接通用技術條件1 范圍本標準規定了電動三輪摩托車零部件焊接的分類、要求、試驗方法及檢驗規則等。本標準適用于電動三輪摩托車零部件的焊接（以下簡稱“焊接件”）。2 引用文件2.1GB324-2008 焊接符號表示法2.2GB/T 985.1-2008氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口2.3GB/T 985.2-2008埋弧焊的推薦坡口2.4GB/T 1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差2.5GB/T 1184-1996形狀和位置公差 未注公差值2.6GB/T 2650-2008焊接接頭沖擊試驗方法2.7GB/T 2651-2008焊接接頭拉伸

2、試驗方法2.8GB/T 2652-2008焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法2.9GB/T 2653-2008焊接接頭彎曲試驗方法2.10GB/T 2655-1981焊接接頭應變時效敏感性試驗方法2.11GB/T 2828.1-2003按質量接收限 (AQL) 檢索的逐批檢驗抽樣計劃2.12GB/T 10854-1989鋼結構焊縫外形尺寸3 術語和定義無。4 職責4.1研發部、 PMC部負責執行本標準要求內容。4.2工藝技術部、品管部負責對本標準執行情況的監督和考核工作。5 過程方法和要求5.1分類按焊接件的承載能力和受力狀態、材料的焊接性能和焊接件在系統中的重要程度，將焊接件分為兩類（見表 1）。表

3、1 焊接件分類類別性能應用舉例能承受很大的動、靜載荷及交變載荷車架、后橋管、輪輞、減震器車I 類的焊接件，且外露易見到的焊接件。把（扶手）、方向柱等。承能受較大的動、靜載荷及交變載荷其余焊接件。II 類的焊接件。5.2要求5.2.1焊接件的焊接應按經規定程序批準的圖樣及技術文件進行，并應符合本標準的規定。5.2.2焊縫符號的表示方法應符合GB/T 324-2008 的規定。5.2.3焊縫基本形式與外形尺寸應符合GB/T 985-1988或 GB/T 986-1988 或 GB/T 10854-1989的規定。5.2.4焊接前焊縫區域范圍內應進行清理，焊接件表面不應有油、脂、漆、切削液、標記、筆

4、記、墨水、第1頁共7頁潮氣、處理化學劑、機械潤滑劑及氧化物等有害雜物。在低溫條件下焊接應先預熱，并保證焊接時的焊道間溫度。焊接精度應滿足如下要求：a) 對接焊縫的間隙應 1.6mm；b)工件焊縫處的一致性誤差應1.0 mm；c) 彎管件的一致性誤差應 1.0 mm；d) 角接焊縫的間隙應 2.0 mm；e) 搭接焊縫的間隙應 1.5 mm。焊縫金屬與母材的匹配焊縫金屬與母材的力學和物理性能應有良好的匹配，焊縫金屬抗拉強度應等于或稍高于母材（一般采用等強度匹配）。焊接后焊縫部位不應有夾層或其它缺陷。所有能夠通過引出焊縫外消除焊接應力集中的焊縫應引出焊5mm 10mm。焊縫成形尺寸應符合焊接件圖樣

5、和技術文件的規定。焊縫邊緣的直線度（任意300mm焊縫長度內）應3mm。焊縫最大和最小寬度的差值應：a) 焊縫全長應 4mm；b) 焊縫 50mm內應 3mm。焊縫表面凹凸在焊縫任意 25mm長度范圍內，焊縫余高的差值應2mm。焊縫內部焊縫內部要求見表2。點焊a) 點焊應符合：焊熔合直徑 d=4；i.點焊結合線允許伸入量為0.1mm 0.2mm, 壓痕深度一般不超過板材厚度的15% 20%；ii. 焊透率范圍為 20 % 80 %。b) 焊接件缺陷要求見表 3。弧焊a) 焊縫表面應無裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、焊瘤、堆焊、漏焊、假焊及夾層等缺陷。表2 焊縫內部要求序號名稱說明類類1氣孔除管狀氣孔外

6、其它狀態和除管狀和穿透性氣孔外允個別氣孔是允許的。許有其它狀態的氣孔。2夾渣個別、小的夾渣是允許的。不允許條狀夾渣和鏈狀夾渣，其它狀態的允許個別存在。第2頁共7頁3未溶合坡口邊緣或焊層之不允許。允許有個別小的未溶合。間無溶量。4未焊透雙面焊縫。不允許。允許個別短的。5裂紋焊縫或熱影響區內不允許。不允許。部的。6縮孔允許有個別小的。允許有小的。表 3點焊的缺陷序號缺陷名稱要求1焊點和焊縫位置不正確允許局部超差2燒傷不允許3漏焊不允許4裂紋不允許5未焊透不允許6縮孔< 0.5mmb) 焊縫寬度、余高及結晶魚鱗波紋應均勻變化。c) 可視面的焊縫表面應均勻、平整，連接處應圓滑過渡，應無熔渣、飛濺

7、及附著物。d) 焊接件涂漆或鍍層后不應存在易暴露的焊接痕跡。外觀a) 對接焊縫外觀要求見表 4。b) 角焊縫外觀要求見表 5焊接件的結構尺寸a) 焊接件的幾何尺寸應符合焊接件圖樣及技術文件的規定。b) 焊接件的未注尺寸公差應符合 GB/T 1804-2000 中的 m級的規定。c)焊接件的未注形狀和位置公差應符合GB/T 1184-1996 中 k級的規定。焊接接頭的機械性能表 4 焊縫外觀要求序號圖示說明類類a 1+0.1b ；a 1+0.15b ；1允許局部超差。允許局部超差。余高a第3頁共7頁a 0.2+0.04t焊縫中心或兩邊未a 0.2+0.02t 0.5 ； 1.0 ；2填滿。允許

8、局部不超過。允許局部不超過。a)e 0.10t ；a)e 0.20t；最大： 3。最大： 5。只適用等厚度的焊b)e 0.1t ；b)e 0.15t；3最大： 2。最大： 3。縫c)e 0.5t ；c)e 0.5t ；最大： 2。最大： 3。焊縫邊緣的基體金只在焊縫的局部4不允許。屬上的凹陷。允許： e 0.5 。序號圖示說明類類第4頁共7頁焊縫收弧后與基體允許微小的凹下5不允許。面積和深度。金屬比的凹入值。可以出現在焊縫正允許個別的小孔6允許個別的小孔。及夾渣。反面。允許局部超過允許局部超過 a7 a 1+0.6b 。1+0.3b 。允許有局部位置8不允許。存在。允許有局部較深9允許有局部淺

9、的凹陷。的凹陷。第5頁共7頁表 5角焊縫外觀要求序號圖示說明類類a：為基本尺寸 （即圖b-a 1+0.10a ；b-a 1+0.15a1余高量最大為 4，允許局部小量的超中要求的焊角高）。最大為 3。過此值。2焊縫凹陷a：為基本尺寸 （即圖不允許。a-b=0.3+0.05a 最大為 1。中要求的焊角高）。3咬邊不允許。允許淺的、 個別的（局部的）。4氣孔夾渣不允許。允許個別的。5氣孔不允許穿透性和管壯氣孔，不允許管狀氣孔、蜂窩氣孔其它個別小孔是允許的。其它氣孔是允許的。6夾渣不允許。不能有條狀夾渣，個別其它形狀的允許存在。7縮孔不允許。允許個別小的。8裂紋不允許。不允許。焊接件焊接接頭的機械性

10、能（即：焊接接頭沖擊性能、焊接接頭及焊縫金屬的拉伸、焊縫及熔敷金屬拉伸性能、焊接接頭彎曲和壓扁性能及焊接接頭應變時效敏感性能等）應符合焊接件圖樣或技術文件的規定。5.3 試驗方法5.3.1外觀5.3.1.1目視距離一般為 600mm，眼睛與被檢零部件表面所成視角不應小于30°，在 1000 1500lx 光照度下。5.3.1.2用目測或借助 5倍放大鏡進行。5.3.1.3焊點（縫）位置、焊點直徑（焊縫寬度）和壓痕深度用7 10倍放大鏡及量具進行。5.3.1.4焊接外部缺陷、表面裂紋、氣孔及嚴重的表面燒傷用目測及7 10倍放大鏡進行。5.3.2尺寸5.3.2.1焊接件結構尺寸用通用量具

11、或檢測樣板進行。5.3.2.2焊縫成形尺寸及其它尺寸用目測樣板或焊接檢測尺或焊縫角度尺進行。5.3.3焊縫5.3.3.1焊縫內部用射線探傷或超聲波探傷等無損探傷法進行。5.3.3.2焊縫外部用目視及通用或專用量具進行。5.3.4焊接接頭機械性能5.3.4.1焊接接頭沖擊性能試驗按GB/T 2650-2008 的規定進行。5.3.4.2焊接接頭及焊縫金屬的拉伸性能試驗按GB/T 2651-2008的規定進行。5.3.4.3焊縫及熔敷拉伸性能試驗按GB/T 2652-2008 的規定進行。5.3.4.4焊接接頭彎曲性能試驗按GB/T 2653-2008 的規定進行。5.3.4.5焊接接頭應變時效敏

12、感性試驗按GB/T 2655-1981 的規定進行。第6頁共7頁5.3.4.6電動車焊接件焊接接頭的機械性能試驗也可通過電動車臺架強化試驗或道路試驗等效進行，試驗后電動車焊接件應無裂紋及變形等缺陷。5.4 檢驗規則5.4.1焊接件應經質量部檢驗合格，并附有檢驗合格證后方能轉序或出廠。5.4.2成品檢驗5.4.2.1成品檢驗由驗收方品管部門進行。5.4.2.2成品檢驗按 GB/T 2828.1-2012 中規定的正常一次性抽樣檢驗方案的規定進行，其中：IL 為一般檢查水平， AQL=1.0 。5.4.2.3未檢項目，應保證仍符合本標準的規定。5.4.3型式檢驗5.4.3.1有下列情況之一時，應進

13、行型式檢驗：a) 新產品或者轉廠生產的試制定型鑒定；b) 正式生產后，如結構、材料、工藝重大改變可能影響產品性能時；c) 成批生產，產品質量定期檢查；d) 產品停產 1年以上恢復生產時；e) 上級質量監督部門提出型式檢驗要求時。檢驗項目型式檢驗項目為第4章要求規定的全部項目。5.4.5抽樣規定作型式檢驗的焊接件應從成品檢驗合格的同一批中隨機抽取, 每次抽取樣品數量應不少于5件。先按成品檢驗項目試驗合格后，再按型式檢驗項目進行試驗。5.4.6型式檢驗必須全部符合本標準的規定。若有一項目不合格時，應重新抽取加倍數量樣品就該不合格項目進行復檢一次，如仍然不合格，則型式檢驗不予通過。5.5 包裝、運輸及貯存5.5.1包裝5.5.1.1外購外協焊接件的包裝結構應符合供需雙方簽定的合同或協議的要求。5.5.1.2包裝結構應具備對焊接件的有效防護能力，對裸露的部位應按照