1、 碳纖維布加固施工的步驟：1、 剔除構件需加固部位的裝飾層，并清理干凈；2、 涂刷底膠；3、 用膠泥將加固構件表面的孔洞修補平整；4、 涂刷面膠；5、 粘貼碳纖維布；6、 涂刷面膠，如需粘貼多層碳布重復4-6步驟；7、 表面裝修或防火處理。碳纖維布加固修復混凝土結構技術是采用配套粘結樹脂將碳纖維布粘貼于混凝土表面，起到結構補強和抗震加固的作用。廣泛適用于建筑梁、板、柱、墻等的加固，以及橋梁、隧道、煙囪、筒倉等其它土木工程的加固補強。碳纖維布加固梁試驗報告：受同砼碳纖維布的委托，對用其生產的“同砼”牌碳纖維布加固的四根鋼筋混凝土梁，進行靜載試驗，試驗梁的加固工作在試驗室進行，為了與實際加固施工現

2、場加固操作相一致，操作人員上仰操作，加固操作程序為：打底膠、批膠泥、上膠、貼碳纖維布、罩面膠。四根試驗梁（L-1,L-2a,L-2b,L-3）的截面特性見表1，試驗梁澆筑日期：99年10月2122日，水泥：砂：石子26：48：97；貼碳纖維布日期：99年11月16日；靜載破壞試驗日期：99年11月18日11月21日。 一、加荷裝置示意二、材料性能混凝土、鋼筋的材料性能見表1。碳纖維布的規格：0.1mm×45mm,極限抗拉強度：3600Mpa。三、試驗結果 、破壞特性： 三根（L2a，L2b ,L3）貼碳纖維布梁的破壞為：碳纖維布的拉斷；一根（L1）沒有采用加固措施試驗梁的破壞為：受拉

3、鋼筋屈服破壞。、加固效果對比 計算結果見表1 四、結論、加固后的試驗梁，皆由于碳纖維布的拉斷而破壞，說明粘結性能良好，加固方法可靠，能夠滿足結構設計要求。、加固后試驗梁的截面破壞彎矩，比加固前試驗梁的截面破壞計算彎矩提高42-61 ，說明加固效果明顯。表1.試驗梁截面特性及試驗結果試驗梁編號截面b×h(mm×mm)立方體強度MPaA s (As=0)mm×mma s鋼筋屈服強度f y (Mpa)鋼筋極限強度f y (Mpa)梁截面極限彎矩M u(KN-m)未加固截面計算極限彎矩M j(KN-m)粘貼層數×條數加固后截面計算極限彎矩M j(KN-m)截面極

4、限強度提高率%破壞特性L-1150×25033.72262128541014.714.26無0鋼筋屈服L-2a150×25033.22262128541022.0514.25單層×221.7354.7碳纖維拉斷L-2b150×25035.02262128541020.314.28單層×221.7842.2碳纖維拉斷L-3150×25027.62262128541022.7514.15雙層×228.5460.8碳纖維拉斷碳纖維布加固鋼筋混凝土短柱的抗震性能試驗研究 一、試驗研究目的和容 國有關科研單位和高等院校對碳纖維布加固鋼

5、筋混凝土梁和柱等構件進行試驗研究，試驗實證碳纖維布加固鋼筋混凝土構件對防止斜裂縫開展、提高受剪承載力、改善構件延性具有良好的效果。但對在現有荷載作用下鋼筋混凝土短柱進行碳纖維布加固的抗震性能試驗研究尚未見諸報道。 本課題針對現有荷載作用下鋼筋混凝土短柱進行碳纖維布加固的抗震性能試驗研究，為推廣碳纖維加固修補技術在我國的應用和制定有關規程提供試驗依據。其具體研究容如下： 1、研究碳纖維布加固鋼筋混凝土短柱對其延性影響的變化規律。 2、研究在不同軸壓比作用下碳纖維布加固鋼筋混凝土短柱抗震性能的影響。 3、箍筋加密短柱與外包碳纖維布加固鋼筋混凝土短柱相比，以研究碳纖維織物的包裹層數。 4、通過沿柱粘

6、貼應變片，測定不同高度的碳纖維布的應變，根據非彈性應變的出現圍，確定塑性鉸區出現的高度，以便提出柱的加固高度。 5、對比加載順序不同對碳纖維布加固鋼筋混凝土短柱延性性能的影響。 6、通過測得荷載位移曲線分析各種情況下構件延性的變化規律及其斜截面受剪承載力的提高狀況。 二、試件設計 表1 試件參數試件編號縱筋  箍筋  加固量碳纖維配箍特征值lCFS配箍特征值lV試驗軸壓比nt 軸力（KN）加載順序VH14f208800.1650.41766豎載水平載（對比柱）CVH14f20880  整柱連續粘貼三層CFS2.1310.1650.41766加固豎載水平載CVH24

7、f208802.1180.1610.48908加固豎載水平載CVH34f228802.0960.1580.52998加固豎載水平載SVH14f228602.1310.2130.41766加密豎載水平載VCH14f208802.1310.1650.41766豎載加固水平載圖1、試件詳圖三、加固方案 本次實驗共設計了六個懸臂柱試件，除了VH1試件作為對比柱、不粘貼任何碳纖維以外，其它五個試件均在柱高全圍粘貼三層碳纖維布，碳纖維布采用同砼碳纖維布的T700碳纖維單向碳纖維布。采用封閉式連續粘貼，纖維方向與柱軸線方向垂直。纖維布與混凝土之間、纖維布與纖維布之間都涂有環氧樹脂膠，纖維布纏裹三層后搭接10

8、mm，纏裹布過程如下圖所示。圖2、纖維布四、試驗裝置 圖3、試驗裝置五、試驗結果（a）試件VH1 （b）試件VCH1 圖4、破壞形態圖5、滯回曲線表2 主要試驗結果試件編號 加載方向 開裂荷載 Pcr(KN) 屈服荷載及位移 最大荷載及位移 極限荷載及位移 延性率my破壞形態 PY(KN)DY(mm)Pmax(KN)Dmax(mm)Pu(KN)Du(KN)VH1 正 160 242 2.5 290 4.7 257 6.4 2.64 剪切粘結破壞 負 247 2.0 312 3.5 260 5.5 CVH1 正 無法觀察 311 4.5 335 8.2 213 12.6 3.36 剪壓破壞 負

9、325 3 389 5.9 -CVH2 正 363 4 426 7.5 -3.08 剪壓破壞 負 346 4.3 408 8.4 280 12.8CVH3 正 369 6.2 440 11.9 361 17.52.99 剪壓破壞 負 384 5.5 463 10.1 -SVH1 正 380 5.0 45615 365 24.3 4.86 彎曲破壞 負 400 5.0 479 15 - - VCH1 正 309 3.8 332 7.0 241 9.8 2.80 剪切粘結破壞 負 320 3.2 354 6.4 - - 六、結 論 通過對6根碳纖維布加固鋼筋混凝土短柱的抗震性能試驗研究，得出以下結

10、論： （1）采用碳纖維加固鋼筋混凝土短柱，可防止斜裂縫出現或限制斜裂縫開展，顯著提高柱的受剪承載力。 （2）碳纖維布加固混凝土柱的破壞具有一定的突然性，但破壞前有聲音預兆，使破壞具有可預測性。 （3）先包碳纖維再加軸力，碳纖維對柱的約束更為有效，對柱的抗剪強度的提高幅度較大。 （4）碳纖維加固鋼筋混凝土短柱在反復荷載作用下的荷載位移滯回曲線是穩定的，與普通混凝土柱相比，具有良好的耗能能力及更小的強度退化。 七、主要參考文獻 1岳清瑞,小兵,牟宏遠.碳纖維材料（CFRP）加固修補混凝土結構新技術.工業建筑.1998,s28（11）。 2葉列平等.碳纖維布加固混凝土柱的的斜截面受剪承載力計算.建筑

11、結構學報.2000,21(2)。 3蔡衛東.碳纖維布加固鋼筋混凝土短柱的抗震性能試驗研究.某大學碩士學位論文.2001。碳纖維布加固修補結構施工及驗收規主編單位：同濟大學總 則 第1.0.1條 碳纖維布加固修補結構技術是一種新型的加固技術，主要用于混凝土結構的加固與修補工程。為確保該項技術應用的工程質量，提高施工管理水平，特制訂本規。 第1.0.2條 本規適用于因設計或施工不當、材料質量不符合要求、使用功能改變、遭受災害以及耐久性原因而需對鋼筋混凝土、預應力混凝土及素混凝土結構進行加固修補的施工及驗收。第1.0.3條 加固修補所使用的碳纖維布和膠粘劑，應按設計要求選用，并應符合現行材料標準的規

12、定。對材料質量發生懷疑時，應進行抽樣檢查，合格后方可使用。第1.0.4條 碳纖維布加固修補施工的環境溫度，應按膠粘劑產品說明要求。第1.0.5條 碳纖維布加固修補施工安全技術、勞動保護、防火、防毒等的要求，應按國家現行的有關規執行。其材料堆放應注意安全防火。 膠粘劑的配置 第2.0.1條 將原材料按不同配合比稱量準確，分別配置底涂膠料、整平膠料及粘結膠料。先將稀釋劑加入聚合物主料攪拌均勻，再將填料加入繼續攪拌至均勻，最后加入固化劑，充分攪拌后即可使用。第2.0.2條 配置膠料時應注意以下事項：底涂膠料每次配置量以12公斤為宜；整平膠料每次配置量以0.51公斤為宜；粘結膠料每次配置量以12公斤為

13、宜。第2.0.3條 所有膠料要求于1小時施工完畢。施工要求 第一節 施工操作順序 基底處理 、混凝土表面如出現剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現象的部位應予剔除，對較大面積的劣質層，在剔除后應用聚合物水泥砂漿進行修復。、裂縫部位，如有必要應先進行封閉處理。、用混凝土角磨機、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質，構件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，轉角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀（R3 10mm）。、用吹風機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。涂底膠 、按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據現場實際氣溫決定用量，并嚴格控制使用時間。、用滾桶刷或

14、毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構件表面，厚度不超過0.4mm，并不得漏刷或有流淌、氣泡，等膠固化后（固化時間視現場氣溫定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時），再進行下一道工序。用整平膠料找平 1、混凝土表面凹陷部位應用刮刀嵌刮整平膠料修補填平，模板接頭等出現高度差的部位應用整平膠料填補，盡量減少高差。2、轉角的處理，應用整平膠料將其修補為光滑的圓弧，半徑不小于10mm。3、整平膠料須固化后（固化時間視現場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時），方可再進行下一道工序。粘貼碳纖維布 、按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度應在3m以。、配置、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻

15、涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當多涂抹一些。、用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料。多層粘貼應重復以上步驟，待纖維表面指觸感干燥為宜，方可進行下一層碳纖維布的粘貼。、在最外一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。第二節 施工構造要求 第3.2.1條 基層混凝土強度不低于C15。第3.2.2條 碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm。第3.2.3條 碳纖維布的端部在必要時應采取相應的附加措施，如采取鋼板固定等。 第3.2.4條 粘貼碳纖維布應盡量避開障礙物，如遇無法清除的障礙物而需截斷時，在截斷部位要予以適當處

16、理，具體措施應視不同情況而定。第四章 施工安全措施 第4.0.1條 裁剪及使用碳纖維布時應盡量遠離電源，尤其是高壓電線及輸電線路。第4.0.2條 碳纖維布的配套用膠要遠離火源，避免直接照射。第4.0.3條 現場施工人員應穿工作服，同時還須佩戴口罩和手套，施工人員嚴禁在現場吸煙。第4.0.4條 配置及使用膠的場所必須保持良好的通風。第五章 施工溫度要求 施工現場的氣溫是影響施工的一個重要因素，根據工藝要求，現場氣溫應大于等于5 ，如果氣溫低于5，應使用適于低溫的特殊膠種或采取其它加溫處理措施，如氣溫長時間低于5，應暫停施工。 第六章 工程驗收 第6.0.1條 工程驗收時必須有碳纖維及其配套膠料廠

17、家所提供的材料檢驗證明。 第6.0.2條 每一道工序結束后均應按工藝要求進行檢驗，作好相關的驗收記錄，如出現質量問題，應立即返工。第6.0.3條 施工結束后的現場驗收以評定碳纖維布與混凝土之間的粘結質量為主，用小錘等工具輕輕敲擊碳纖維布表面，以回聲來判斷粘結效果，如出現空鼓等粘貼不密實現象，應采取針管注膠的方法進行補救。若粘結面積小于90，則判定為粘結無效，需重新施工。第6.0.4條 對于碳纖維布粘貼面積在1000m2以上的工程，為檢驗其加固效果應與甲方協商進行荷載試驗，其結構的變形等各項指標均應滿足國家規規定的設計及使用要求。碳纖維布加固混凝土梁抗彎強度計算及施工規程建議同濟大學土木工程學院

18、屈文俊 譽  同砼碳纖維布 玉明 鵬飛 摘要：碳纖維加固混凝土梁的計算理論和施工操作規，是碳纖維加固混凝土梁走向規化和科學化的基礎。本文依據三根粘貼碳纖維布混凝土梁的抗彎試驗，建議了碳纖維加固混凝土梁的抗彎強度計算方法，依實際施工經驗，提出了碳纖維布加固混凝土梁的施工規程建議。關鍵詞：碳纖維布加固梁，抗彎強度，施工規程前 言：混凝土結構工程新千年所面臨的主要問題之一是：既有混凝土結構的加固和修復。粘貼碳纖維布加固技術，是近十年在日本首先應用和發展的，已有一千多個工程實例。該方法的主要優點表現在： 1、 性能穩定，一般無腐蝕問題。 2、重量輕，不增加結構靜載。 3、強度高。4、容易手工

19、操作，不需專門機械設備。 5、施工無灰塵和噪聲污染，并可不間斷生產運營。目前，在我國已有不少單位在研究碳纖維粘貼布的計算方法，已有不少工程實例。同濟大學在接收生產任務的同時，針對性地做了一系列試驗，如環向粘貼碳纖維布間接提高柱的抗壓承載能力試驗，加固混凝土梁的抗彎試驗和抗剪試驗，為工程應用起到指導作用。本文的主要目的是探討粘貼碳纖維布混凝土梁的抗彎計算方法以及總結粘貼碳纖維布的施工操作方法。試驗研究：在同濟大學建工系結構試驗室進行了三根梁的試驗，其中二根梁貼碳纖維布加固，為對比試驗，一根梁沒有粘貼碳纖維布。三根試驗梁（L-1，L-2a，L-2b）的截面特性見表1，試驗梁澆筑日期：99年10月2

20、1-22日，水泥：砂：石子=26：48：97；貼碳纖維布日期：99年11月16日；碳纖維布為同砼碳纖維布生產的“同砼”牌無紡單向碳纖維布，試驗梁的加固工作在試驗室進行，為了與實際加固施工現場操作相一致，操作人員上仰操作，加固操作程序為：打底膠、批膠泥、上膠、貼碳纖維布、罩面膠。 靜載試驗日期：99年11月18-11月21日（一）、加荷裝置示意（二）、材料性能混凝土、鋼筋的材料性能見表1。碳纖維布的規格：0.1×45mm,極限抗拉強度：3600Mpa,彈性模量235Gpa。（三）、試驗結果、破壞特性： 二根（L-2a，L-2b）貼碳纖維布梁的破壞為：受拉鋼筋首先屈服，而后加固梁表現出較

21、大的塑性，最后碳纖維布拉斷；一根（L- 1）沒有采用加固措施試驗梁的破壞為：受拉鋼筋屈服破壞。、加固效果對比 計算結果見表1。、P-曲線圖2.荷載-跨中撓度曲線表1.試驗梁截面特性及試驗結果試驗梁編號 截面b×h(mm×mm) 立方體強度MPa A s (As=0) mm×mm a s 鋼筋屈服強度f y (Mpa) 鋼筋極限強度f y (Mpa) 梁截面極限彎矩Mu(KN-m) 未加固截面計算極限彎矩Mj1(KN-m) 粘貼層數×條數 加固后截面計算極限彎矩Mj2(KN-m) 截面極限強度提高率% Mu/Mj2 破壞特性 L-1 150×25

22、0 33.7 226 21 285 410 14.7 14.26 無 0 鋼筋屈服 L-2a 150×250 33.2 226 21 285 410 22.05 14.25 單層 21.92 54.7 1.015 碳纖維拉斷 L-2b 150×250 35.0 226 21 285 410 20.3 14.28 單層 21.98 42.2 0.932 碳纖維拉斷 （四）結論、加固后的試驗梁，皆由于碳纖維布的拉斷而破壞，說明粘結性能良好，加固方法可靠，能夠滿足結構設計要求。 、加固后試驗梁的截面破壞彎矩，比加固前試驗梁的截面破壞計算彎矩提高42-54.7%，說明加固效果明顯。

23、 、碳纖維的彈性模量與鋼筋相近，但由于其強度高，充分發揮碳纖維的強度需要較大的應變。 、碳纖維布加固梁抗彎強度計算 依據加固試驗梁的破壞特性，在極限狀態下，受拉鋼筋屈服，破壞由碳纖維拉斷誘發，參照現行混凝土結構設計規抗彎設計計算的基本原理，假定:、混凝土梁受彎后，變形規律符合平截面； 、鋼筋為理想彈塑性材料; 、混凝土的應力-應變關系采用混凝土結構設計規所建議的關系式；在極限狀態下，受壓區混凝土應力等效為矩形應力塊，應力強度為混凝土的彎曲抗壓強度; 、忽略混凝土的抗拉強度; 、在極限狀態下，碳纖維的應力達抗拉設計強度。 在極限狀態下,加固梁的截面應力圖由圖3所示。圖3.極限狀態下截面應力圖圖中

24、，Mu截面極限彎矩;As,As受拉受壓鋼筋面積， fY,fY鋼筋抗拉、抗壓設計強度：ACF碳纖維截面面積；fCF碳纖維的抗拉設計強度，建議取極限抗拉強度的0.8倍。圖3所示截面的平衡方程為：Fx=0Asfy+AcFfcf-Asfy-bxfcm=0 (1)MAS(F)=0M=bxfcm(ho-x/2)+Asfy(ho-as)+AcFfcFas (2)將試驗梁材料的實際強度代入（1）和（2），可計算出梁的極限破壞彎矩，見表1。實際梁截面破壞彎矩Mu與加固后截面計算極限彎矩比值的平均數為0.9735，說明計算方法可靠。四、碳纖維布加固修補結構施工及驗收建議總 則 第1.0.1條 碳纖維布加固修補結構

25、技術是一種新型的加固技術，主要用于混凝土結構的加固與修補工程。為確保該項技術應用的工程質量，提高施工管理水平，特制訂本規。第1.0.2條 本規適用于因設計或施工不當、材料質量不符合要求、使用功能改變、遭受災害以及耐久性原因而需對鋼筋混凝土、預應力混凝土及素混凝土結構進行加固修補的施工及驗收。第1.0.3條 加固修補所使用的碳纖維布和膠粘劑，應按設計要求選用，并應符合現行材料標準的規定。對材料質量發生懷疑時，應進行抽樣檢查，合格后方可使用。第1.0.4條 碳纖維布加固修補施工的環境溫度，應按膠粘劑產品說明要求。第1.0.5條 碳纖維布加固修補施工安全技術、勞動保護、防火、防毒等的要求，應按國家現

26、行的有關規執行。其材料堆放應注意安全防火。膠粘劑的配置 第2.0.1條 將原材料按不同配合比稱量準確，分別配置底涂膠料、整平膠料及粘結膠料。先將稀釋劑加入聚合物主料攪拌均勻，再將填料加入繼續攪拌至均勻，最后加入固化劑，充分攪拌后即可使用。第2.0.2條 配置膠料時應注意以下事項：底涂膠料每次配置量以12公斤為宜；整平膠料每次配置量以0.51公斤為宜；粘結膠料每次配置量以12公斤為宜。第2.0.3條 所有膠料要求于1小時施工完畢。施工要求 第一節 施工操作順序基底處理 1、混凝土表面如出現剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現象的部位應予剔除，對較大面積的劣質層，在剔除后應用聚合物水泥砂漿進行修復。2、裂縫部

27、位，如有必要應先進行封閉處理。3、用混凝土角磨機、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質，構件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，轉角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀（R3 20mm）。4、用吹風機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。涂底膠 1、按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據現場實際氣溫決定用量，并嚴格控制使用時間。2、用滾桶刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構件表面，厚度不超過0.4mm，并不得漏刷或有流淌、氣泡，等膠固化后（固化時間視現場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時），再進行下一道工序。用整平膠料找平 1、混凝土表面凹

28、陷部位應用刮刀嵌刮整平膠料修補填平，模板接頭等出現高度差的部位應用整平膠料填補，盡量減少高差。2、轉角的處理，應用整平膠料將其修補為光滑的圓弧，半徑不小于10mm。3、整平膠料須固化后（固化時間視現場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時），方可再進行下一道工序。粘貼碳纖維布 1、按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度應在3m以。2、配置、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當多涂抹一些。3、用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料。多層粘貼應重復以上步驟，待纖維表面指觸感

29、干燥為宜，方可進行下一層碳纖維布的粘貼。4、在最外一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。 第二節 施工構造要求第3.2.1條 基層混凝土強度不低于C15。第3.2.2條 碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm。第3.2.3條 碳纖維布的端部在必要時應采取相應的附加措施，如采取鋼板固定等。第3.2.4條 粘貼碳纖維布應盡量避開障礙物，如遇無法清除的障礙物而需截斷時，在截斷部位要予以適當處理，具體措施應視不同情況而定。施工安全措施 第4.0.1條 裁剪及使用碳纖維布時應盡量遠離電源，尤其是高壓電線及輸電線路。第4.0.2條 碳纖維布的配套用膠要遠離火源，避免直接照射。 第4.0.3條

30、現場施工人員應穿工作服，同時還須佩戴口罩和手套，施工人員嚴禁在現場吸煙。第4.0.4條 配置及使用膠的場所必須保持良好的通風。施工溫度要求 施工現場的氣溫是影響施工的一個重要因素，根據工藝要求，現場氣溫應3 50C，如果氣溫低于50C，應使用適于低溫的特殊膠種或采取其它加溫處理措施，如氣溫長時間低于50C，應暫停施工。工程驗收 第6.0.1條 工程驗收時必須有碳纖維及其配套膠料廠家所提供的材料檢驗證明。第6.0.2條 每一道工序結束后均應按工藝要求進行檢驗，作好相關的驗收記錄，如出現質量問題，應立即返工。第6.0.3條 施工結束后的現場驗收以評定碳纖維布與混凝土之間的粘結質量為主，用小錘等工具

31、輕輕敲擊碳纖維布表面，以回聲來判斷粘結效果，如出現空鼓等粘貼不密實現象，應采取針管注膠的方法進行補救。若粘結面積小于90，則判定為粘結無效，需重新施工。第6.0.4條 對于碳纖維布粘貼面積在1000m2以上的工程，為檢驗其加固效果應與甲方協商進行荷載試驗，其結構的變形等各項指標均應滿足國家規規定的設計及使用要求。五、結 語碳纖維布加固混凝土結構技術，正在逐漸走向普及，目前單向無紡碳纖維布已在同砼碳纖維布試制成功，完全可以與粘鋼技術的經濟性相媲美，可以預言，由于其顯著的優點，很快可以替代粘鋼技術。粘鋼加固施工工藝:粘貼面處理 加壓固定及卸荷系統準備(根據實際情況和設計要求，此步驟有時省去) 配制

32、JGN-G結構膠 涂膠和粘貼 固化、卸加壓固定系統 檢驗 維護1. 粘貼面處理1.1.混凝土面應鑿除粉飾層，油垢、污物，較大凹陷處用JGN-G膠修補平整，然后用角磨機打磨除去混凝土面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用棉布沾丙酮或甲苯拭凈表面，待完全干燥后備用。1.2.鋼板粘貼面應用角磨機進行粗糙處理，直至打磨出現金屬光澤，然后用棉布沾丙酮或甲苯拭凈表面，待完全干燥后備用。1.3.該工序所用主要物資:護目鏡、防塵口罩、沖擊電錘及扁鏟、手錘、角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、脫脂棉布、丙酮。2. 加壓固定及卸荷系統準備(根據實際情況和設計要求，此步驟有時省去)2.1.構件所承受

33、的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。2.2.加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統，該系統不僅能產生較大壓力，而且加壓固定的同時卸去了構件承擔的部分恒荷載，能更好的使后粘鋼板與原構件協同受力，加固效果最好，施工效率較高。2.3.加壓固定也可采用螺栓、角鋼、墊板所組成的系統，該系統需要在加固構件上合適位置鉆孔固定膨脹螺栓。若在鋼板上鉆孔，并將螺桿用膠錨固，則將對鋼板產生復合錨固力，效果極好，最適合側面鋼板的粘貼。2.4.實際施工中兩種系統常結合采用。3. 配制JGN-G結構膠3.1.JGN-G結構膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱

34、重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌約5分鐘左右至色澤均勻（金屬灰色）為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡，JGN-G型結構膠具有優異的觸變性，夏季施工不流淌，冬季低溫施工可操作性好，性能卓越。3.2.該工序所用主要物資:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。4. 涂膠和粘貼4.1.膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上(或混凝土表面)，膠斷面宜成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在的混凝土表面，用準備好的固定加壓系統固定，適當加壓，以膠液從鋼板邊縫擠出為度。4.2.該工序所用主要物資:加壓固定及卸荷系統，膩刀、手套。5. 固化、卸加壓固定系統5.1.

35、JGN-G型結構膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25左右，24小時可撤除加壓固定系統，72小時即可正常使用。若固化溫度5左右，48小時可撤除加壓固定系統，96小時即可正常使用。5.2.該工序所用主要物資:扳手、手套、時鐘、溫度計。6. 檢驗6.1.JGN-G型結構膠操作性能極好，正常操作可達到100%的飽滿度。檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超生儀檢測。若錨固區有效粘結面積少于90%，非錨固區有效粘結面積少于70%，應剝離鋼板，重新粘貼。6.2.對重要構件也可采用載荷檢測，一般采用分級加載至正常荷載的標準值，檢測結果較直觀、可靠，但費用較高，耗時也較長。需要千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）、百分表、裂縫顯微鏡、衡器。7. 維護加固后鋼板宜采用20m