1、項次、心刖1言管理績效指標析生產(chǎn)效率分析5-7生產(chǎn)力分析質(zhì)量效析進料檢驗分析制程檢驗分析成品檢驗與客訴分析10-12人力資源析間接人員比率分析人員知識結構分析人員流動率分析資材庫存析管理系統(tǒng)運作12-141516161717業(yè)務工程生管物控 采購倉 儲生產(chǎn)品管財 務人資20-2324績效管理體系推行計劃表1.績 效 管 理 體 系 推 行 輔書績 效 管 理 公 司 資 證31-3435在X總：提升效率、降低成本、規(guī)范管理的管理部署下，K深圳市聚人眾管理技術有限公司2朱毅顧問，何國濤副總和邵波專員于2010年11月3日對K深圳市XXXXXXT限公司R的生產(chǎn)現(xiàn)場、運作流程以及管理效率方面進行了初

2、步了解和評估。評估形式：現(xiàn)場查看/調(diào)閱報表/詢問相關人員評估原則：1.不錦上添花，不述說公司已用現(xiàn)實證明的優(yōu)點和成功之處；2.擇主要評述，非直接影響到業(yè)績的小缺微弊留待日后順機解決數(shù)據(jù)源：本報告中引用的資料，除有另行注明外，均來自公司評估內(nèi)容：陳述如后-面對不斷往下壓價的市場和客戶，面對不斷往上增長的物料和人工成本，作為企業(yè)經(jīng)營者，逆境之中將面臨3種選擇：1 .糟糕的公司在抱怨中消亡；2 .普通的公司在逆境中辛苦的經(jīng)營；3 .而卓越的公司則因此在變革中成長和壯大.不要盲目把管理不善歸咎于人員素質(zhì)，其影響力無論如何都是小于組織的，企業(yè)管理的真相是：組織流程決定競爭力，管理工具決定執(zhí)行力.2.管理

3、績效指標分析生產(chǎn)效率分析數(shù)據(jù)統(tǒng)計（2010年03月-2010年08月）目月份產(chǎn)出工時合計寬放率寬放后產(chǎn)出工時生產(chǎn)部全廠出勤工時生產(chǎn)效率出勤工時生產(chǎn)效率Mar-1012566115%1445131262%58661%Apr-106582115%757030125%58808%May-108976115%1032231385%62645%Jun-1014960115%1720436171%70346%Jul-1013165115%1514038011%72594%Aug-109574115%1101138622%70714%合計65824115%75698205575%393768%數(shù)據(jù)分析：計算

4、公式：生產(chǎn)效率=產(chǎn)出工時+出勤工時，產(chǎn)出工時=生產(chǎn)數(shù)量X標準工時.指標說明：生產(chǎn)效率是制造業(yè)工廠的綜合性管理指標，是產(chǎn)量和質(zhì)量水平高低的綜合體現(xiàn).它反映出生產(chǎn)流程是否順暢、工人技術是否熟練、機器設備運轉(zhuǎn)是否良好、物料供應是否適時等等表現(xiàn)制造水平的各個方面.數(shù)據(jù)解讀：縱向改善空間：2010年03月-2010年08月期間，制造處縱向改善空間如下:最低效率最高效率縱向改善空間月份效率月份效率Apr-10%Jun-10%說明：從上表數(shù)據(jù)可以得出，我們目前至少有10%勺縱向改善空間.這種縱向改善空間，是制造處在現(xiàn)有基礎上，通過自我檢討改善就可達成的空問(前提是需要運用正確的方法和工具).橫向改善空間：6

5、個月合計生產(chǎn)效率與績優(yōu)工廠生產(chǎn)效率比較如下:制造處生產(chǎn)效率績優(yōu)工廠效率橫向改善空間%說明：從上表數(shù)據(jù)可以得出，我們目前的生產(chǎn)效率是較低的.深圳勞動密集型制造績優(yōu)工廠制造部的生產(chǎn)效率在80%Z上，與他們相比,工廠的差距是這個差距表明了兩個短期內(nèi)可以達成的目標：保持現(xiàn)有的人員，提高20%以上的產(chǎn)值；或者保留現(xiàn)有的產(chǎn)值，減少20%以上的人員. 核心原因：從利益原則分析，缺乏績效考核的計時和月薪工資制，是工廠生產(chǎn)效率低下的核心原因. 趨勢分析：近一年來，我們工廠的生產(chǎn)效率在%L問波動，表明工廠在生產(chǎn)效率的提升上缺乏有效的激勵機制.生產(chǎn)力分析數(shù)據(jù)統(tǒng)計(2010年03月-2010年08月)目月份生產(chǎn)總額薪

6、資總額(RMB)總出勤工時(H)月均用人數(shù)人均月產(chǎn)值(RMB)每小時薪資成本(RMB)每小時產(chǎn)值(RMB)產(chǎn)值倍數(shù)Mar-1010166711143800586613343044Apr-1011355051150000588083323420May-10483095211315006264533914251Jun-1011787007034635930616Jul-10548565113851007259436515029Aug-10922944514214507071436525286月平均544823212350926562834915274數(shù)據(jù)分析：計算公式：產(chǎn)值倍數(shù)=每小時產(chǎn)值/每小時

7、薪資成本指標說明：產(chǎn)值倍數(shù)是反映員工生產(chǎn)力高低的指標.產(chǎn)值倍數(shù)越大，說明工廠以最合理的人工產(chǎn)出了最大產(chǎn)值,表明工廠的人工成本具有競爭力.反之就說明生產(chǎn)力低下，人工成本缺乏競爭力.數(shù)據(jù)分析：2010年03月-2010年08月期間人均月產(chǎn)值:單位：RM骯最低最高差異（最局-最低）月平均月份產(chǎn)值月份產(chǎn)值Mar-103044Jun-10306162757215274說明：在深圳機械化制造業(yè)績優(yōu)工廠，人均月產(chǎn)值一般在RMB25000以上，低于RMB20000元的，其獲利能力有限；低于RMB15000元的，具經(jīng)營環(huán)境已不容樂觀.每小時薪資成本：單位：RM骯最低最Wj差異（最高-最低）月平均月份薪資月份薪資

8、Jun-10Aug-10說明：相比深圳關外工廠每小時薪資最低標準RM班來講，我們的薪資是一個較高的數(shù)值，但相對與同行業(yè)來說是一個偏高的水平.產(chǎn)值倍數(shù):最低最Wj差異（最高-最低）月平均月份產(chǎn)值倍數(shù)月份產(chǎn)值倍數(shù)Mar-10Jun-10說明：產(chǎn)值倍數(shù)最高的月份，人工成本相對最低，獲利能力相對其他月份有提高；而產(chǎn)值倍數(shù)最低的月份，人工成本相對最高經(jīng)營利潤下降.產(chǎn)值倍數(shù)趨勢：機械化制造業(yè)績優(yōu)工廠的產(chǎn)值倍數(shù)一般均在25以上。從我們廠產(chǎn)值倍數(shù)趨勢圖來看，呈上升趨勢，說明工廠生產(chǎn)力水平不段上升.質(zhì)量效率分析進料檢驗：數(shù)據(jù)統(tǒng)計（2010年03月-2010年08月），、項目月份來料總款批數(shù)檢驗款批數(shù)退貨款批數(shù)特

9、采款批數(shù)合計批退款批數(shù)退貨率特采率批退率Mar-1064966496869589869%Apr-102865728657225947122259%May-103789737897229747102297%Jun-104259042590176059571760%Jul-1019223192239152871915%Aug-102288422884154724421547%合計1577471577479647212819647%數(shù)據(jù)分析: 綜合6個月的數(shù)據(jù)來看，進料檢驗退貨率為此比率較高，說明供貨商的供貨質(zhì)量基本上不能滿足工廠的要求； 其中，特采率為%說明工廠有實行特采的程序;從趨勢圖來看，來料

10、不良呈波浪起伏狀態(tài)，而且波動較大，說明進料質(zhì)量不穩(wěn)定的因素起伏較大；一旦超出管制范圍，工廠就應馬上關注并改進之.制程檢驗：數(shù)據(jù)統(tǒng)計（2010年03-2010年08月）則月份'J部裝組裝總裝抽檢數(shù)量不良數(shù)量不良率抽檢數(shù)量不良數(shù)量不良率抽檢數(shù)量不良數(shù)量不良率Mar-10144384%1508165%420%Apr-101431161%1607361%140%May-10681163%58262%347%Jun-101517143%1703235%290%Jul-10195058%199766%260%Aug-10114156%101733%260%合計8163665%8414922%171

11、7%數(shù)據(jù)分析：綜合6個月的數(shù)據(jù)來看，制程不良率狀況如下:項目最低不良率最局不良率落差部裝%組裝3%總裝0%合計%其中，組裝的波動幅度最小；而部裝的波動幅度相對最大，說明制程質(zhì)量相比都不穩(wěn)定，需要進行專門的檢討和改進. 從制程返工的數(shù)據(jù)看來，工廠的制程質(zhì)量控制比較穩(wěn)定，但結合成品批退率較高的情況就會發(fā)現(xiàn)：我們的制程質(zhì)量控制方法還沒有做到有效控制與有效預防。工廠需要加強制程質(zhì)量控制作業(yè)方式的檢討。成品檢驗與客訴分析：數(shù)據(jù)統(tǒng)計（2010年03月-2010年08月）項目月份成品總款批數(shù)檢驗總款批數(shù)返工總款批數(shù)特采總款批數(shù)合計批退總款批數(shù)成品批退率出貨總款批數(shù)客訴總款批數(shù)批次客訴率Mar-1049490

12、3636%459%Apr-10212101616%223%May-102626044%300%Jun-10363601717%7912%Jul-10565604848%590%Aug-10393912324%4314%合計2272271144145%27838%數(shù)據(jù)分析：綜合6個月的數(shù)據(jù)如下:部門成品批退率客訴率差異合計比率%其中，成品批退率為%客訴率為從絕對值來看，此客訴率是高的數(shù)值,說明工廠的制造質(zhì)量基不能滿足市場的要求.但是，成品批退率遠高于客訴率；說明較低的客訴率是用較高的批退率來換取的.無論批退還是客訴，只要有發(fā)生，就會帶來的巨大的返工成本；而且,返工越多，客訴機率也隨之越大.而客訴

13、率高，對工廠商譽的打擊是致命的，最終會導致訂單的萎縮。人力資源分析間接人員比率分析（2010年08月）生產(chǎn)部門幕僚部門全廠直接人員1300130間接人員118166284數(shù)據(jù)分析間接人員比率：部門生產(chǎn)部門幕僚部門全廠合計間直接人員比值比率%1:2說明：生產(chǎn)車問-間接人員比率為相對于制造業(yè)同等規(guī)模工廠15%以上的比例，車問間接人員比率偏高，說明生產(chǎn)部門問接人員設置偏高一點；全廠合計-全廠為和制造業(yè)同等規(guī)模企業(yè)比率25批右相比，我們的比率偏高個百分點，說明幕僚部門間接人員職能尚未完發(fā)揮. 間接人員與直接人員比值為：1:2說明1個間接人員服務于2個直接人員，此比值較低； 間接人員所占比例多的工廠，多

14、付工資事小，更加重要的是演變成人浮于事的風氣和習慣時，工作效率不但不會提高，反而只會更加低效.人員知識結構分析數(shù)據(jù)統(tǒng)計（2010年08月）大專以上中專/高中初中及以下生產(chǎn)人員528617支援人員194587全廠人員24614424數(shù)據(jù)分析人員學歷構成中，初中及以下占比為：%；從整體人員學歷比例構成來看，與深圳科技型制造業(yè)相比，我們處于中等水平；鑒于此比例構成，我們必須進行合理的人員調(diào)整，加上科學有效的激勵機制和系統(tǒng)的教育訓練，才能促使員工產(chǎn)生合力，以給工廠帶來新的生機和活力；不然，隨著競爭的加劇，企業(yè)進行經(jīng)營調(diào)整時，我們的員工將很難跟上公司的步伐，甚至演變成諸多的矛盾和沖突.人員流動率分析：數(shù)

15、據(jù)統(tǒng)計（2010年03-08月）月份月初人數(shù)月末人數(shù)平均人數(shù)新進人數(shù)離職人數(shù)流動合計新進率離職率流動率Mar-10310334322421860%Apr-10334332333101222%May-1033233933613619%Jun-1033935934927734%Jul-10359365362201434%Aug-10365365365222244%平均340349344221336%數(shù)據(jù)分析6個月平均人員流動率為：%（其中離職率為%；人員流動率如果偏高，從成本來講，直接會造成工廠用人費用和質(zhì)量成本的上升；從文化來講，會導致公司整體向心力的降低；但是，如果人員流動率低下，也不利于工廠進行人力資源優(yōu)化，影響工廠的長遠發(fā)展；合理來講，人員流動率控制在5%-10%左右較為適中.資材庫存分析項目月份"、_總?cè)霂旖痤~總出庫金額總結存