1、設備放置場地散件材料堆放處塔架及火炬安裝方案火炬高60m，塔架高56m，我方采用塔架正裝，火炬筒體倒裝 法分別進行施工。因塔架及火炬為廠家全部加工完畢的組件， 拉運到 現場，塔架按施工圖上每段長度進行螺栓組對， 而火炬筒體則不能確 定長度，暫且以每段10m進行施工方案的編寫。一、人員調動安排1、塔架安裝為專業高空作業電工，從江漢總部調動10人至普光 進行安裝，安裝中配合10人進行施工。2、火炬筒體施工中，安排6個管工及2名焊工1名氣焊工進行安裝，同時配合6人時行施工。二、施工方案 施工總平面布置圖安全 網2區1 域具體施工方法如下:（1）安裝程序施工準備 一0 9m 塔架組裝9 20m 塔架組

2、裝20 30m 塔架組裝30 40m 塔架組裝40 50m如架組裝50 56m塔架組裝第一段帶火炬頭火炬筒組對46-60m（倒裝）第二段火炬筒組對 36-46m（倒裝）第三段火炬筒組對26-36m （倒裝）第四段火炬筒組對16-26m（倒裝）第五段火炬筒組對-9-16m（倒裝）底部筒體組對施工機具拆除、現場清掃x><二（2 ）施工現場輔助基礎平面布置圖331匚 二1 2/匚1圖中基礎1為塔架基礎（共3個）；基礎2為火炬基礎（共1個）;基礎3為塔架臨時風纜繩基礎（共 3個新修），基礎中心距火炬基礎中心約60m左右;-L 'Ls.1 r風纜繩基礎輔助基礎的修筑在現場條件允許的情

3、況下， 按上圖進行施工，若因其它因素，現場無法滿足要求，基礎可根據實際情況進行調整。同時火炬塔架區域內需進行場平硬化，硬化方式為300厚毛石。片石硬化區域（3）塔架的吊裝方法及機具塔架的吊裝采用內懸浮式抱桿進行吊裝。在抱桿抱桿選用內拉線懸浮抱桿由朝天滑車、朝地滑車及抱桿本身構成。兩端設有連接拉線系統和承托系統用的抱桿帽及抱桿底座， 薄壁鋼管抱桿© 159 Xl2m,插入式接頭組合.單片組塔法現場布置示意圖被吊塔片;2-起吊繩;3-朝天滑車；4-腰滑車;5-地滑車;6-承托繩;7-攀根繩;8-控制繩;9-抱桿;10- 朝天滑車；11-絞磨抱桿露出已組塔段的長度及插入已組塔段的長度應保持

4、 7:3。為 了方便構件安裝就位，抱桿可以稍向吊起的構件側傾斜，其傾角不得大于10 °。抱桿q""1/-/ 、7/ * / Vd1 / - 承托繩施工工藝見下圖：施工工藝流程圖抱桿的承托系統由承托鋼絲繩、平衡滑車和雙鉤等組成。承托繩由兩條鋼絲繩穿過各自的平衡滑車， 其端頭直接纏繞在已組塔段主 材的節點，通過專用夾具固定于鐵塔主材上，起吊繩選用© 12.5規格 的鋼絲繩。承托系統布置示意圖塔段主材；2-承托鋼繩;3-底座環；4- 雙鉤;5-抱桿座牽引設備選用30kN級機動絞磨，用地錨固定絞磨。絞磨距塔位的距離不小于1.2倍塔高，絞磨手能觀測到起吊構件。組立

5、過程將塔架塔腿組立好，以便固定抱桿，再進行塔件吊裝作業。塔腿組立采用分件組立法，先用吊車組立塔架塔腿，擰緊地腳螺 栓。豎立抱桿之前，將運到現場的各段抱桿按順序組合進行調整，使 其成為一個完整而正直的整體，接頭螺栓擰緊；將朝天滑車及抱桿臨 時拉線與抱桿帽連接，將起吊鋼繩穿入朝天滑車；當抱桿立至80。時應停止牽引，在塔腿上方收緊抱桿前方拉線達到抱桿立正的目的，同時將抱桿拉線固定于塔腿主材上。起吊滑車抱桿攀根繩-地滑車牽引繩. Q機動絞磨利用塔腿起吊抱桿布置示意圖提升抱桿采用抱桿提升系統，將提升抱桿的鋼絲繩的一端綁扎在 已組塔段上端主材接點處，通過抱桿的朝地滑車，再通過起吊滑車引 至地滑車后直至絞磨

6、。構件起吊前，吊點繩、攀根繩必須按規定進行綁扎；構件開始起 吊，攀根繩收緊，控制繩完全放松；起吊過程中，在保證構件不碰已 組塔段的前提下，盡量松出攀根繩以減少各部鎖具受力； 地上人員應 嚴密注視構件起吊情況，嚴防構件掛住塔身；塔件下端提升超過已組 塔段上端時，暫停牽引，由塔上作業人員指揮松出攀根繩，使構件主 材對準已組塔段主材時，再慢慢松出牽引繩，直至就位。吊裝中采用單片吊裝，以保證吊裝中的安全性。提升抱桿采用抱桿提升系統.抱桿提升的現場布置如下圖所示.I厶10 I 4抱桿；2-提升拉線；3-起吊滑車；4-牽引繩;5-朝地滑車;6-上腰環;7-下腰環;8-雙鉤;9-機動絞磨；10-地滑車將提升

7、抱桿的鋼繩的一端綁扎在已組塔段上端的主材節點處，通 過抱桿的朝地滑車，再通過起吊滑車引至地滑車后直至絞磨。提升抱桿前，綁好上腰環6及小腰環7,使抱桿豎立塔架結構中心 位置，將3條拉線由原綁扎點松開，移到新的綁扎位置上予以固定。 拉線應固定在已組塔段三根主材最上端的節點處， 各拉線固定方式應 相同，拉線呈松弛狀態。啟動絞磨，收緊提升鋼繩4，使抱桿提升約1m后，將抱桿的承托 繩由塔身上解開。繼續啟動絞磨，使抱桿逐步升高至3條拉線張緊為 止。將3條承托繩串聯雙鉤后固定于已組塔段主材節點處， 收緊承托 繩使受力一致。調整抱桿拉線，使抱桿頂向被吊構件側略有傾斜。松出上下腰環 及提升抱桿的工具，做好起吊塔

8、片的準備。(4) 主要索具受力計算1、攀根繩靜張力計算及長度選擇當抱桿為豎直狀態時，假設攀根繩對地夾角為3，受力分析如圖所示攀根繩及起吊繩的工作狀態；(丨力系分析 由正弦定理F/si nm仁 T/si n(90+w)二G/si n90-(w+m1)即 F/sinm1二 T/cosw=G/cos(w+m1)(38-3)其中 m仁 tg-1(B/2+X)/L1(38-4)式中 F-攀根繩的靜張力.kN;T-起吊繩的靜張力.kN;G-被吊構件的重力，kN;m1-起吊繩與抱桿軸線間的夾角，(°B-已組塔段上端的塔身寬度，mX-已組塔段上端至被吊構件間的水平距離，mL1-抱桿露出已組塔段的垂直

9、高度，m由式(38-3)可得出攀根繩受力的計算式為F=si n( m1)*G/cos(w+m1)(38-5)計算攀根繩的受力系數由式38-5看出假設G=1時，攀根繩的受力系 數為 KFi=sin(m1)/cos(w+m1) (38-6)構件在起吊過程中,w是一個變數，取其較嚴重時,w=3045。攀根繩 長度取與塔架高度的2倍.2、抱桿承托繩及塔架主材受力計算抱桿所受的軸向力及抱桿自重，經由抱桿底座傳遞給承托系統承托系統所受張力在三條承托繩間分配根據承托繩的工作狀態受力分析圖如下：(c)(10承托繩的工作狀態( 承托繩的受力分析根據正弦定理可得(38-39)S1/si n( m+n)=S2/si

10、 n(m-n )=(N+G0)/si n2m經演算得(38-40)S1=(N+G0)sin(m+n)/sin2mS2=(N+G0)sin(m-n)/sin2m (38-41)式中 S1- 抱桿的起吊構件側承托繩的合力 ,kN;S2- 抱桿的起吊構件對側承托繩的合力 ,kN;G0- 抱桿自身重力 ,kNm- 承拖繩合力線與鉛垂線間的夾角 (°)n- 抱桿與鉛垂線間的夾角 (°)比較式38-40與式38-41可以看出,S1大于S2，即抱桿的起吊構 件側的承托繩比抱桿另一側承托繩受力大 ,故統一取 S1 作為承托繩的 依據.則塔架主材所受的最大軸向壓力 F1=S1cosw, 最大

11、垂直拉力 F2=S2sinw.(4)火炬筒體吊裝方法及機具 火炬筒體的吊裝利用火炬塔架為承力平臺， 根據火炬筒體的重量 及塔架的結構，在塔架的 45 米處設立起吊平臺，用 5T 卷揚機及倒 向滑輪和滑輪組起吊火炬筒體， 利用組立塔架的外部腳手架配合起吊 作業，完成火炬筒體的吊裝。火炬筒體加火炬頭的總重量約為4.5T （不算最下部一段直徑為600mm的火炬筒體），采用3臺3T卷揚機通過倒向滑輪及滑輪組起 吊筒體，吊點及連接方式如下圖；吊點選在塔柱與橫桿的結合處，通 過3T吊帶連接，起吊繩與筒體的連接過通焊在筒體上的吊耳連接， 吊耳的方式如下圖所示。吊耳© 10鋼板f筒體* PC：A I

12、 V具體提升過程：A、根據本火炬筒體高度，在底于單根火炬筒體 0.8m處設置焊 接平臺一處，便于焊接及射線檢測；輔助用外腳手架每間隔10m與火 炬塔架進行軟連接，保證腳手架的穩定性。B、通過45米處起吊平臺的三個倒向滑輪分別與三臺 3T卷揚機 相連，同時起吊火炬筒體。C、首先將火炬頭吊裝進火炬塔架內，再吊裝單根火炬筒體，連 接火炬頭。D、單根火炬筒體從塔架底部9米高裙座處送進塔架內，用焊接 平臺處設立的兩個2T倒鏈提升，再用起吊裝置進行起吊筒體。E、以此類推安裝全部火炬筒體，安裝的同時，將廠家提供的火 炬筒體與塔架的軟連接也安裝上，調節軟連接的松緊度，即保證火炬 筒體提升不受限又控制火炬體的擺

13、幅。（5）塔架及火炬的找正塔架的找正采用全站儀找正，在組對過程中，每組對一段塔架時,用水準儀沿垂直方向找正，每一段塔架的斜桿“十”字交叉點（下圖 中打圈點）在垂直線上；兩個方向都達到要求為合格（可在螺栓孔處加鋼性墊片來調整垂直度，但必須取得監理及設計的認可 ）。火炬筒體，采用細鋼絲繩在兩個互為900的方向進行筒體的直線 度的測量，直線度滿足要求后，對筒體進行焊接。（6）塔架及火炬安裝過程中的安全防護措施（1）在以火炬為中心的10m半徑范圍內架設安全網，在火炬 的塔架臨邊處設置可靠的防護欄桿，并作醒目標識。（2）在安裝塔架的同時，搭設外腳手架，保證施工人員的施工 安全。（3 ）施工人員高處作業必須配戴安全帽及安全帶，安全帶系于 安裝穩固的塔架上。（4）施工操作平臺（吊籠）必須牢固，每次起吊前，必須經過全面檢查，在起吊至作業點時，還必須與作業點固定牢固(5)較大塔架桿件吊裝必須單根吊裝，小件多件吊裝時，必須做牢固連接。(5 )腳手架地基必須經過夯實處理，每天施工前必須對腳手架 進行全面的檢查。施工措施用設備及材料序號名稱規格單位數量備注1吊車12T臺1火炬散件裝卸車及運輸2內懸浮式抱桿臺1塔架散件組對3雙排座臺1值班車4獵豹臺1值班車5卡車臺1材料拉運6腳手架工程m220