1、土建項目基礎(chǔ)工程施工技術(shù)方案本工程基礎(chǔ)功采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，使用的混凝土 強度標號為 C40,基底標高為-2.0m，基土墊層設(shè)計標高為 -2.1m，墊層采用C15素混凝土。1.1模板工程1.1.1 材料準備模板采用A =18mn厚九夾板制作加工，采用60 x 90mm木 方模板背楞，木方間距不得超過200mm對拉螺栓桿采用$14圓鋼制作，兩端絲扣長度不得小于150mm模板鋼管支撐系統(tǒng)中鋼管為$48 x 3.5。模板安裝1）獨立基礎(chǔ)模板體系鋼筋定位獨立基礎(chǔ)模板模板支設(shè)示意圖2）地梁模板體系地梁模板支設(shè)支撐體系間距 800-1000mm ，梁側(cè)模板 使用對拉絲桿加固間距 600mm 。1.1.

2、3 模板及其支架必須以下規(guī)定：1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的 準確。2）具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受 新交砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3）構(gòu)造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼 的澆筑和養(yǎng)護等要求。4）模板的接縫不應(yīng)漏漿。5）木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材 料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。1.1.4 基礎(chǔ)柱模板安裝基礎(chǔ)柱模板在獨立基礎(chǔ)達到 1.2MP 強度后，拆除獨立基 礎(chǔ)模板后重新支模，模板高度為底板或基礎(chǔ)梁底標高。基礎(chǔ) 柱模由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將基礎(chǔ)柱內(nèi)及鋼筋 上的雜物清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝

3、柱箍將其固定，為了 保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐支撐穩(wěn)定。1.1.5 模板的拆除及保養(yǎng)1）模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受 損時方能拆模。2）拆模程序是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分3）非承重模板拆除時， 結(jié)構(gòu)強度不小于 1.2Mpa 為宜（以 同條件試塊試驗為準） 。4）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時清 理、整修、涂刷隔離劑，等待下次使用。5）拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物， 涂刷隔離劑，分類堆放整齊。1.1.6 模板安裝的允許偏差軸線位置：基礎(chǔ)柱垂直度： 相鄰兩板高低差： 截面內(nèi)部尺寸：3mm3mm2mm+4mm

4、-5mm表面平整度（2m長度上）：5mm1.1.7 模板施工要點：為保證基礎(chǔ)模板的垂直平整度等質(zhì)量要求，基礎(chǔ)混凝土 單獨澆搗，基礎(chǔ)上部必須設(shè)置斜撐，確保基礎(chǔ)的垂直度。為 便于澆搗， 按混凝土工程結(jié)構(gòu)規(guī)范要求， 每 2m 設(shè)置門子板， 用于灌注混凝土及插入振動棒，避免混凝土瀉落過高產(chǎn)生離 析現(xiàn)象和振搗困難產(chǎn)生爛根蜂窩現(xiàn)象。1.2 鋼筋工程1.2.1 鋼筋加工制作1）進場鋼筋應(yīng)按級別、種類和直徑分類架空堆放，不 得直接放置在地上，以免銹蝕和油污，進場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì) 量合格證明，并及時抽樣進行復檢，復檢合格后方可進行加 工。2） 鋼筋加工應(yīng)先按圖紙設(shè)計要求及11G101-3圖集、11G101-1圖集

5、進行翻樣，然后經(jīng)相關(guān)部門核認后開始加 工。3）加工的半成品鋼筋應(yīng)按型號、品種及規(guī)格尺寸等掛牌堆放。4）1級鋼筋末端需做 180 o彎鉤，其圓弧曲線直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；級鋼筋末端須作 90。或135o彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼 筋直徑的4倍，平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定。箍筋的末 端應(yīng)作135。彎鉤，彎鉤端頭平直長度不小于鋼筋直徑的10倍。5）鋼筋端部彎頭長度以設(shè)計圖紙鋼筋表中鋼筋彎頭長度為準，但必須滿足錨固長度，如鋼筋表中彎頭長度+水平段錨固長度小于計算錨固長度時，彎頭長度應(yīng)以計算值為 準。6）鋼筋加工的允許偏差:項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方

6、向全長的凈尺± 10彎起鋼筋的彎折位置± 20箍筋內(nèi)凈尺寸± 5122鋼筋綁扎1 ）獨立基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎應(yīng)設(shè)計要求及 11G101 -3圖集進行綁扎，其間距應(yīng)滿足設(shè)計要求；2）柱插筋及定位基礎(chǔ)混凝土澆筑之前應(yīng)按照設(shè)計及規(guī)范、圖集要求進行柱插筋，柱插筋的錨固長度、鋼筋甩出長度、鋼筋根數(shù)、鋼筋間距、鋼筋位置等均應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范、圖集要求。為了保證其柱插筋綁扎過程中定位準確，除了按照設(shè)計及規(guī)范、圖集要求在基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的箍筋，應(yīng)在基礎(chǔ)梁頂另外增加1根定位鋼筋，詳見下圖：為了確保混凝土澆筑完畢后柱插筋位置不出現(xiàn)偏差，應(yīng) 在基礎(chǔ)頂部采用定位鋼管箍或定位鋼筋箍的方式對

7、柱插筋 進行固定，詳見下圖：3）基礎(chǔ)梁鋼筋定位部分基礎(chǔ)梁上部鋼筋或下部鋼筋存在2排設(shè)置，為確保鋼筋的位置及固定牢固，具體措施如下：上部鋼筋：鋼筋長 度為基礎(chǔ)梁寬度-保護層厚度+2*10，沿基礎(chǔ)梁長度方向按 500mm間距設(shè)置；二是為了防止在混凝土澆筑過程中，上部底排鋼筋位置發(fā)生變動，采用馬凳筋作為措施筋來進一步固 定好基礎(chǔ)梁上部底排鋼筋的位置。下部鋼筋：鋼筋長度為基 礎(chǔ)梁寬度-保護層厚度+2*10，沿基礎(chǔ)梁長度方向按 500mm間 距設(shè)置。5）鋼筋位置的允許偏差項項目允許偏差（mm）1受力鋼筋的間距± 102受力鋼筋的排距± 53鋼筋彎起點位置204箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨

8、架± 20焊接骨架± 105焊接預埋件中心線位3水平高差+ 36受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)± 10柱、梁± 5板、墻± 3123鋼筋連接1）鋼筋采用綁扎搭接方式連接；2）接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜 少設(shè)接頭。3）受力鋼筋接著的位置應(yīng)相互錯開，當采用機械接頭時，在任一 35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，和當采用綁扎搭 接接頭時，在任一 1.3倍搭接長度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力 鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表 要求：接頭形式受拉區(qū)接頭數(shù)量受壓區(qū)接頭數(shù)量綁扎連接25504）縱向鋼筋的錨固長度、搭接長度，詳見下表:度等級與抗

9、震等級鋼筋種類與直徑、級抗震 等 級級抗 震 等 級、級抗震 等 級級抗 震 等 級、級抗震 等 級級抗 震 等 級、級抗震 等 級級抗 震 等 級、級抗震 等 級級抗 震 等 級普HPB通36d3331d2827d2525d2323d21235鋼ddddd筋d4135312926普44dd38dd34dd31dd29dd通25鋼筋d4539343129>49d42d38d34d32dHRBddddd33525環(huán)d5144393633氧55dd48dd43dd39dd36dd樹25脂涂d61d5653d4847d4343d3939d36>ddddd層鋼筋25普d4942373431

10、53dd46dd41dd37dd34dd通25鋼筋d5346413834>58dd51dd45dd41dd38ddHRB25400環(huán)d6153474339RRB氧66dd57dd51dd47dd43dd400樹25脂涂層d6758514743>73dd63dd56dd51dd47dd鋼25筋注:1.四級抗震等級=2. 當彎錨時，有些部位的錨固長度為04：+15d，見各類構(gòu)件的標準構(gòu)造詳圖。3. 當HRB335，HRB400和RRB400級縱向受拉鋼筋末端采用機械錨固措施時，包括附加錨固端頭在內(nèi)的錨固長度可取為本 表中錨固長度的0.7倍。4. 當鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動（如滑模

11、施工）時，其錨固長度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.1。5. 在任何情況下，錨固長度不得小于250mm。縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度、注：當不同直徑的鋼筋搭接時，其號 和妙值按較小的直徑計算。在任何情況下不得小于300mm。式中z為搭接長度修正系數(shù)。抗震非抗震=z=z縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)z縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）< 2550100Z1.21.41.61.3基礎(chǔ)砼工程基礎(chǔ)砼均采用商品砼泵送施工，基礎(chǔ)墊層C15;基礎(chǔ)臺、基礎(chǔ)梁柱 C40。砼澆筑路線:砼采用 1 臺砼輸送泵輸送砼，能滿足施工要求，為保證 新舊砼不接冷槎，施工中采用從短邊軸開始，沿長邊采用斜 面薄層法澆筑砼。1.3.2 砼澆筑：

12、在澆筑過程中特別注意不得出現(xiàn)冷縫，在振搗過程中， 發(fā)現(xiàn)有沁水現(xiàn)象，采用二次抹面后再掃毛的方法處理，以減 少表面收縮裂縫。混凝土的澆筑順序由遠而近，同一區(qū)域的混凝土按先澆 豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，連續(xù)澆筑、分層振搗。當不允 許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間，澆筑間歇時間不得 超過混凝土的初凝時間。混凝土中外加劑的摻量根據(jù)施工需要，要求混凝土攪拌 站安排專人負責摻加。振搗泵送混凝土時，振動棒插入的間距為400mm振搗時間為 30 秒。對有預留孔，預埋件部位要注意觀察，發(fā)現(xiàn) 混凝土有不密實等現(xiàn)象立即采取措施。采取人工搗固工具配 合機械振搗，保證混凝土的密實性和強度，操作中避免碰撞 模板、預埋件等

13、。澆筑完的基礎(chǔ)混凝土表面，在初凝前，先用鐵筒滾壓， 再用木抹子二次壓抹，以防止混凝土泌水下沉產(chǎn)生表面裂 縫。拉線檢查混凝土表面的平整度。混凝土水平和豎向輸送采用泵送鋼管，根據(jù)混凝土輸送 距離及高度，選擇滿足要求的輸送管，并經(jīng)常檢查接頭的可 靠性，澆筑混凝土時，儲料斗內(nèi)置留足夠的混凝土，防止吸 入空氣造成堵管。選派經(jīng)過培訓的混凝土振搗工按技術(shù)交底進行振搗，為 避免漏振和過振的情況，在保證混凝土分層厚度的基礎(chǔ)上， 振到混凝土表面泛漿而不再下沉為止。混凝土澆筑過程中必須安排模板工守模，發(fā)現(xiàn)跑模立即 處理。1.3.3 砼養(yǎng)護：混凝土澆搗后，逐漸凝固、硬化 , 其過程主要由水泥的 水化作用來實現(xiàn)，水化作

14、用必須在適當溫度和濕度條件下才 能完成。因此為保證混凝土有適宜的硬化條件，使其在規(guī)定 齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須對混 凝土進行養(yǎng)護。（1）混凝土澆筑完畢后的 12 小時以內(nèi)，對混凝土加以 覆蓋和采用養(yǎng)護膜及澆水養(yǎng)護。（2）養(yǎng)護時間：對普通硅酸鹽水泥攪拌的混凝土，正 常氣溫每天澆水不少于二次，不得少于 7 天；對摻用緩凝型 外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于 14 天。（3）澆水次數(shù)為保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護 用水同拌制用水。（ 4）混凝土強度未達到 1.2N/mm2 前，嚴禁踩踏或安裝模板支架。1.3.4 混凝土的試驗： 現(xiàn)場安置標養(yǎng)箱，養(yǎng)護混凝土標準試塊，標

15、養(yǎng)箱按規(guī)范 制作；現(xiàn)場制作鐵籠子，裝放同條件混凝土試塊進行同條件 養(yǎng)護，作為拆模的依據(jù)和對混凝土質(zhì)量進行評定。用于檢查 結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，試件取樣留置符合下列規(guī)定：（1）不超過 100m3 同配合比的混凝土，取樣不得少于一 次。（2）每一同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次； 同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不 得少于一次。（3）每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件。（4）冬季施工時應(yīng)留置 600C試塊（本工程定于 11月15 日完工，考慮到可能會有收尾工程在此日期之后， 因此此 項暫做考慮） 。（ 5）對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應(yīng) 留置同條件養(yǎng)護試件。 （

16、用于結(jié)構(gòu)實體檢驗）（ 6）同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量 應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜小于 10 組，且不 應(yīng)小于 3 組。（結(jié)構(gòu)實體檢驗）（ 7）結(jié)構(gòu)實體的試件裝入鋼筋籠中放在留置部位，以 便檢查驗收。1.4.5 質(zhì)量保證措施及注意事項：（1）由于采用泵送商品混凝土，所以要加強設(shè)備保養(yǎng) 和維修。（包括輸送泵、振動棒等）（2）事先合理安排好充足的人力，后勤服務(wù)，保證在 泵送混凝土過程中歇人不歇機。（3）備足足夠原料，加強機械設(shè)備的保養(yǎng)，確保混凝 土的供應(yīng)及時不間斷。（4）澆筑混凝土前，必須對輸送泵進行維修、保養(yǎng)。 澆筑混凝土后及時沖洗，同時對彎頭、接頭處的密封性及泵 管壁厚

17、進行檢查，及時更換受損超標的泵管。（5）夏季氣溫30 C以上時用浸水麻袋覆蓋泵管進行降溫，隨天氣變化對混凝土塌落度（外加劑摻量）進行適當調(diào) 整。（ 6）設(shè)專人對混凝土澆水養(yǎng)護并做好成品保護，強度 未達到設(shè)計要求不得上人。1.4 基礎(chǔ)防腐：1.1 基礎(chǔ)表面刷冷底子油一道， 熱瀝青防腐兩道， 基層 表面基本要求：1）堅固、密實、有足夠強度。表面平整、清潔、干燥， 沒有起砂、起殼、裂紋、蜂窩麻面等現(xiàn)象。2）施工前清理基層表面浮灰、水泥渣及疏松部位，有 污染部位用溶劑擦凈并晾干。3）涂刷施工應(yīng)在處理好的基層上按基層、面層順序進 行，從垂直面開始自上而下再到水平面，沿一個方向一次涂 刷，涂刷要均勻，不露

18、底，結(jié)皮及存有氣泡現(xiàn)象。1.2 ± 0.000 以下柱、 基礎(chǔ)以及基礎(chǔ)梁混凝土采用抗硫酸 鹽水泥，并添加鋼筋阻銹劑。基礎(chǔ)墊層底部鋪設(shè)SBS層，基礎(chǔ)與土壤接觸部位涂刷環(huán)氧瀝青漆三遍防腐，厚度不小于 700卩m。基礎(chǔ)梁、土 0.000以下柱涂刷環(huán)氧瀝青漆三遍防腐， 厚度不小于 1mm。1.5 土方回填1.5.1 施工準備1）材料的要求：采用戈壁土或級配土2）主要機具（ 1）機械填方：自卸汽車、挖土機、壓路機等。（ 2）人工填土：鍬、小斗車、籮筐、人工夯、蛙式打 夯機、小機振動夯實機等。（ 3）檢測儀器：經(jīng)緯儀、水平儀、皮卷尺等。3）作業(yè)條件 基槽（坑）在回填素土前應(yīng)清除基底的垃圾，樹根等

19、 雜物，排除坑穴積水、淤泥、驗收基底標高。如有耕植土或 松土上填方，應(yīng)在基底壓實后再進行。 基槽（坑）回填土前，應(yīng)按設(shè)計要求和勘察部門的要 求處理完地基，辦理驗手續(xù)后進行。 基礎(chǔ)外側(cè)填方，必須對基礎(chǔ)、地下室和地下防水層、 管道等保護層進行驗收，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時修理，辦完隱驗手 續(xù)。對現(xiàn)澆的混凝土基礎(chǔ)墻，地梁及磚基礎(chǔ)墻等均應(yīng)達到滿 足回填的強度要求，在回填過程中不得損傷和碰壞其原結(jié)構(gòu) 件。 當?shù)叵滤桓哂诨樱ú郏┑讜r，施工前應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位常保持在施工面以下 0.5 米左右，新回填的土方在 3小時內(nèi)不得受水浸泡。 施工前應(yīng)根據(jù)工程特點，設(shè)計壓實系數(shù)、土料種類、 施工條件

20、等，合理確定土料含水量的控制范圍，同時，應(yīng)作 好回填位置水平高程的標志，及每層回填標志等。填土施工時的分層厚度及壓實遍數(shù)壓實機具分層厚度（mm）每層壓實遍數(shù)平碾25030068振動壓實機25035034柴油打夯機20025034人工打夯V 20034工藝流程驗收基槽（坑）、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)等檢驗-匕料工作在清理-分層夯打（壓）密實 -找平驗收1）檢查土料的種類和質(zhì)量是否符合設(shè)計要求標準，特別是控制土的含水量是否符合要求2）工作面清理：對所要回填素土的工作面，清理積水、 淤泥、樹根、雜物，中類紙片、塑料垃圾、虛土等。使用基 面保持干凈。3）分層填土：每層虛鋪厚度，可根據(jù)不同的施工方法， 按表格進行。各層鋪攤除按表格規(guī)定外，應(yīng)均用木耙和鍬等 將鋪攤分層面找平，并分層控制高程，逐層檢查。4）分層夯打（壓）密實：夯打（壓）密實必須應(yīng)按設(shè) 計要求，如設(shè)計無要求時，不論人工或機械打（壓）不得小 于三遍，應(yīng)按表格執(zhí)行，人工及小型機械夯，必須一夯壓半 夯，夯夯相連，行行相接，縱橫交叉進行。5）找平驗收：對回填素土完成后，必須要達到設(shè)計的 標高，不得高于，也不得設(shè)計要求，應(yīng)用靠尺和拉線