1、460高鍋管內(nèi)外磨產(chǎn)能提升項目新建廠房屋面瓦施工方案編制：審核：批準(zhǔn):日25月2年2016目 錄1. 工程概況 32. 編制依據(jù) 33. 施工計劃 44. 施工工藝技術(shù) 55. 安全保證措施 266. 勞動力計401. 工程概況料場，東面為古樟樹、南面為空曠1401.1本工程位于新冶鋼廠區(qū)內(nèi) 原場地、西面為經(jīng)十路，廠區(qū)道路交通方便。湖北新冶鋼公司鋼管事業(yè)部460高鍋管內(nèi)外磨產(chǎn)能提升項目廠房從 古樟樹干中間往西13.5米，總長度243米，跨度33米，柱距9米, 室內(nèi)士 0.00標(biāo)高為26.8米。本工程屋面系統(tǒng)采用0.8mn 750壓型彩鋼板，屋面板面積為 8448 m2o1.2施工要求和技術(shù)保證

2、屋面板，安裝應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙要求及通過審查的專項施工方 案確定的施工方法及順序進行。屋面板安裝質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001 的要求。根據(jù)屋面板安裝施工方案的要求，配備起重機械、測量儀器等 施工設(shè)備、機具，安排具有相應(yīng)技術(shù)水平的人員進場施工，保證施工 安全和質(zhì)量。2. 編制依據(jù)2.1相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范序號編號現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范名稱備注1GB50018-2002冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范國標(biāo)2GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范國標(biāo)3JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程部標(biāo)4JGJ80-91高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范部標(biāo)5GB50026-2007

3、工程測量規(guī)范國標(biāo)6GB/T50326-2006建筑工程項目管理規(guī)范國標(biāo)7GB/T50328-2002建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范國標(biāo)8JGJ59-99建筑安全文明施工檢查評分標(biāo)準(zhǔn)部標(biāo)9JGJ33-2001建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范部標(biāo)10GB50009-2001建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（年版）2006國標(biāo)11GB50017-2003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范國標(biāo)3. 施工計劃3.1施工材料計劃：彩鋼板，按施工方案的施工順序和進度計劃要求 依次運至施工現(xiàn)場。3.2主要施工設(shè)備計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途使用日期1汽車吊QY-25K5臺2主吊設(shè)備3.3現(xiàn)場準(zhǔn)備計劃材料運輸及堆放 材料必須按照安裝要求程序進行吊運，盡量考慮配

4、套供應(yīng)，確保 現(xiàn)場順利安裝。 在運輸、吊裝過程應(yīng)盡量保護材料，避免材料在運輸過程中受到 損壞。材料堆放過程中，不應(yīng)將重物堆放材料上，造成材料的受壓變形。） 3 （ 4）材料運輸過程中應(yīng)放置墊木，在用鋼絲繩固定時應(yīng)做好材料四角保護工作，防止材料變形和刻斷鋼絲繩，對不穩(wěn)定的地方 應(yīng)采用支架穩(wěn)定。做好現(xiàn)場的三通一平工作，保證安裝道路暢通，安裝作業(yè)面路基回 填夯實，承載力達(dá)到設(shè)計要求。 材料堆放場地應(yīng)平整，場基堅實，無雜草，無積水。構(gòu)件下面應(yīng)使用墊木，以便捆扎鋼索，墊木必須上下對齊且留一定的坡度，以便 于排水需要。每堆材料堆放高度應(yīng)視材料的情況分別掌握，一般不超過1m每堆材料與材料之間，應(yīng)留出一定的距

5、離（為 2m。材料可按安裝順序及安裝位置，在保證起重機械及運輸車輛行走通 暢的情況下，按各種材料分別堆放于安裝位置附近。表13.2-3壓型金屬板尺寸的允許偏差（mm項目允許偏差波距士 2.0波高壓型鋼板截面咼度=70士 1.570截面咼度士 2.0側(cè)向彎曲在測量長度L1的范圍內(nèi)20.0注：L1為測量長度，指板長扣除兩端各0.5mm后的實際長度（小于 10m）或扣除后任選的 10m長度表13.2-3壓型金屬板安裝的允許偏差（mm項目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800,且不應(yīng)大于 25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0

6、L注：為屋面半坡和單坡長度。4. 施工工藝技術(shù)4.1、安裝順序隨著鋼結(jié)構(gòu)主體的逐跨安裝，在安裝完一跨檁條后將該跨屋面材料安 到屋面檁條上開始進行屋面材料的安裝。屋面的彩鋼板的安裝采取由 西而東的順序由人工進行安裝。安裝前梁面應(yīng)清理干凈，鋪設(shè)中不允 許產(chǎn)生下陷.現(xiàn)象，注意保證橫平豎直4.2施工方法4.2.1. 現(xiàn)場勘察及丈量1、勘查柱梁須安裝完妥。 ,1 )、屋面檁條 2)、屋面收邊固定鐵件須安裝完 妥。3)、鋼梁校正完畢且須含補漆完妥。4)、天溝須安裝完妥。2、丈量(復(fù)核制造圖 )、屋面彩色鋼板長度。 )1、各式收邊泛水長度及規(guī)格尺寸。 )2、其他特殊材料之確認(rèn)。 ) 34.2.2. 材料進場

7、檢驗及安運 1、材料進場檢驗(1) 、材料進場廠商應(yīng)附原廠 ( 素材提供廠商 )出廠材質(zhì)檢驗證明并依 規(guī)定辦法取樣送檢。(2) 、檢驗成型板規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量、長度及寬度。(3) 、檢驗各式收邊料規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量及形式是否符合料單。(4) 、檢驗零配件自攻螺絲及墊片、拉釘、止水膠、不銹鋼線、天溝 拉 帶、落水管、固定座等。(5) 、彩色鋼板外觀不得有刮傷磨損、 扭曲、污染色差、 翹角等現(xiàn)象。a. 安升過程中彩色鋼板垂直彎帶若有松脫應(yīng)放下重新調(diào)整后再安升。b. 彩色鋼板緩慢下降待安車手控制定位后依序放下。(6) 、材料安置屋架后 , 所有板肋須朝上 ,板面應(yīng)朝同一方向 (便于安裝 公母扣合

8、)并應(yīng)以尼龍繩或麻繩固定于鋼構(gòu)之主構(gòu)件上 , 屋面板隔跨堆放,不得置于檁條中央2、吊運(1) 、材料進場至指定地點前須分批分類安放，不立即使用時應(yīng)整齊堆 置 并以帆布或塑膠布覆蓋。(2) 、地面堆放材料時為保持干燥須鋪設(shè)枕木(枕木高于6cm以上), 材料不得接觸地面，枕木間距不大于3M,且需安排傾斜放置，以利排水。、材料吊運屋面前應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。(4)、材料吊上屋面施工要點。a. 放置鋼板之屋面其屋面之排水坡度1.5/10時，安放鋼板前須先設(shè) 置擋板防止鋼板滑落。b. 鋼板吊運至屋面時吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于 6 公尺,兩端須加斜向吊帶以防止滑落，如下圖。每捆重量不大于2噸。

9、c. 保持平衡緩緩安升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)非安裝人員不得靠近。d. 吊運屋面板時，需用麻繩系于鋼板另一端(一般系在板尾，靠近檐口 端),以控制安升過程中，因風(fēng)力使整束鋼板在空中旋轉(zhuǎn)，易發(fā)生危險。4.2.3 .彩色鋼板鋪設(shè)及固定彩色鋼板鋪設(shè)順序原則是由常年風(fēng)尾 方向鋪起。II 11 1 M1 1 11 1 |Il 1 n ni i n ir ri ii it 1 1 li iZli|1 11 1安裝方向1、屋面板a. 1軸邊作起點由西而東依順序鋪設(shè)（可參考施工時之風(fēng)向，依順 風(fēng)方向鋪設(shè)）。b. 第一片鋼板安置完妥后沿板下緣拉準(zhǔn)線每片板依準(zhǔn)線安裝隨時檢查,不使發(fā)生偏離。c. 鋪設(shè)面以自攻螺絲沿每一板肋

10、中心固定于檁條上。d. 于鋪設(shè)過程中應(yīng)每隔一跨，復(fù)核一次鋼板南、北檐口邊是否平行。424注意事項1、壓型鋼板吊到屋面，準(zhǔn)備開始安裝時，要確保所有材料正面朝上， 且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。2、成捆的多板須安放在靠近或置于檁條支撐點上，而不能放有檁條的跨中，要因定第一塊鋼板之前，要確保其位置的垂直和方正，并將它正確地落在與其它建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上3、當(dāng)?shù)谝粔K鋼板固定就位后，在屋頂?shù)妮^低端拉一根準(zhǔn)線，這根線 和第一塊鋼板做為引導(dǎo)線，便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正。4、對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，以保證不出現(xiàn)移動和扇 形。在已固定寬度的好的鋼板和底部各測量一次，看其誤差是否超 出規(guī)定

11、要求。5、對安裝到一半時還要測量從已固定的鋼板項部和底部到屋面遠(yuǎn)邊 的之間的距離，以保證整個屋面上壓型鋼板的平直度。5. 安全保證措施5.1組織保障措施安裝組織領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：李振同、紀(jì)曉波成員：于巨海、于樂彬、呂追鵬、祝佳崗位安全責(zé)任制起重工安全生產(chǎn)責(zé)任制 起重工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、取得特殊工種操作證后方可從事作業(yè)。 起重操作時必須聽從指揮人員的統(tǒng)一指揮，精力必須高度集中， 嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，嚴(yán)格遵守“十不安”準(zhǔn)則。 起吊前，應(yīng)對起重機具、繩索、吊鉤等進行全面嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn) 不符合規(guī)范要求者，要立即更換或報告施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人處理， 不得草 率從事。 起吊時，應(yīng)先進行試吊，嚴(yán)禁超負(fù)荷運行，要慢起慢

12、放，嚴(yán)禁用 起重機具拉拔其它物品。 非排除故障時不允許從吊繩或懸臂等處上下攀爬，不得用起重設(shè) 備上下運人。 禁止任何人站在運送的物品上面或者在下面逗留和行走。物體懸 空的時候，駕駛?cè)藛T不能離開現(xiàn)場。操作工人安全生產(chǎn)責(zé)任制 嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和崗位安全操作規(guī)程，遵守勞動紀(jì)律 和職業(yè)道德，努力提高專業(yè)技能和自我防護意識。 上崗時必須正確穿戴好勞動保護用品，保證崗位安全防護裝置、 設(shè)施齊全、完好、有效，設(shè)備、設(shè)施專人管理。 熟練掌握崗位安全操作技能和故障排除方法，按規(guī)定巡回檢查， 及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，應(yīng)立即向管理人員如實匯報。 有權(quán)制止、糾正他人的不安全行為，有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令, 有權(quán)

13、越級反映違章指揮行為。 有權(quán)批評、舉報危害安全和身體健康的行為。電焊、氣焊工安全生產(chǎn)責(zé)任制 必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，堅守工作崗位，熟悉施工圖，工藝 等驗收規(guī)范，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。 作業(yè)前，必須按規(guī)定辦理動火手續(xù)。 焊接前，對工具設(shè)備進行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有不安全因素應(yīng)及時排 除。 對所有使用的設(shè)備，工具要做到“四懂”（懂性能、結(jié)構(gòu)、使用、 防護），“三會”（會操作、保養(yǎng)、排除故障）。 合理配料、下料，降低消耗，電焊頭不超過 25mm氣焊條要做到 連.續(xù)使用，不得浪費。 工作場所周圍及垂直作業(yè)面嚴(yán)禁堆放易燃、 易爆物品，做好防火、 防爆。 焊接場地要合理安排，事后要進行清理，擺放整齊，搞好

14、整潔文明施工。 凡違章、違紀(jì)造成事故和經(jīng)濟損失者，應(yīng)負(fù)直接責(zé)任。 認(rèn)真做好交接班，如實填寫原始記錄。5.2技術(shù)措施凡參加施工的全體人員都必須遵守安全生產(chǎn)“安全生產(chǎn)六大紀(jì) 律”。安裝前應(yīng)對全體人員進行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要 明確分工，利用班前會、小結(jié)會，并結(jié)合現(xiàn)場具體情況提出保證安全 施工的要求。上下交叉作業(yè)，要做到“四不傷害”，即：“不傷害自已， 不傷害他人，不被他人傷害、不使他人受傷害”523安裝作業(yè)人員都必須經(jīng)安全教育合格后上崗，正確使用個人勞 動防護用品，有熟練的鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)驗；起重工必須經(jīng)專門安全技術(shù) 培訓(xùn)。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。起重工應(yīng)健康，兩眼視力均不得低于1.0，無色盲、聽力障

15、礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發(fā)性昏厥及其 他影響起重安裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、 安索具、防護用品。安裝區(qū)域無閑散人員，障礙已排除。安索具無缺 陷，捆綁、安掛正確牢固，被安物與其他物件無連接。確認(rèn)安全后方 可作業(yè)。起重機作業(yè)時必須確定安裝區(qū)域，并設(shè)警戒標(biāo)志，必要時派 人監(jiān)護。大雨和六級以上（含六級）大風(fēng)等惡劣天氣，必須停止起重 安裝作業(yè)。524起重司機必須熟悉所操縱的起重機的構(gòu)造和技術(shù)性能、使用范 圍、操作步驟，起重機安全技術(shù)規(guī)程、制度，起重量、變幅、起升速 度與機械穩(wěn)定性的關(guān)系，鋼絲繩的類型、鑒別、保養(yǎng)與安全系數(shù)的選 擇，一般儀表的使用及電氣設(shè)備常見故障的排除，

16、 鋼絲繩接頭的穿結(jié)（卡接、插接），安裝構(gòu)件.重量計算，操作中能及時發(fā)現(xiàn)或判斷各機構(gòu)故障，并能采取有效措施, 制動器突然失效能作緊急處理，熟悉使用范圍，操作步驟，指揮信號。 同時應(yīng)了解鋼結(jié)構(gòu)安裝程序、安裝方法。指揮信號工應(yīng)掌握所指揮的 起重機的技術(shù)性能和起重工作性能， 能配合司機檢查，能熟練地運用 指揮信號，并與司機配合默契。了解鋼結(jié)構(gòu)重量、吊運就位方法、構(gòu) 件重心位置、安裝程序、安裝方法。正確地使用吊具、索具，掌握起 重機最大起重量和各種高度、幅度時的起重量，熟知安裝、起重有關(guān) 知識，具備指揮單機、雙機作業(yè)的指揮能力。司機與指揮人員安裝前 應(yīng)相互熟悉指揮信號，包括手勢、旗語、哨聲等。5.2.5

17、 掛鉤人員必須服從指揮信號的指揮，熟悉指揮信號、起重機的 技術(shù)性能和工作性能、構(gòu)件的重心位置及就位方法，能正確使用吊、 索具和各種構(gòu)件的栓掛方法。5.2.6 吊機安裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準(zhǔn)站 人。安裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴(yán)禁違章作業(yè)。嚴(yán) 格執(zhí)行“十不吊”原則。即：一、超負(fù)荷不吊。二、無專人指揮或指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊。三、安全裝置，機械設(shè)備有異常或有故障不吊。四、在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜掛不吊。五、物件捆綁不牢不平或活動零件不固定，不清除不吊。六、吊物上站人或從人頭上越過及垂臂下站人不吊。七、氧氣瓶、乙炔瓶等易爆器械無安全措施不吊

18、。八、棱角缺口未墊好不吊。九、六級以上大風(fēng)和雷暴雨時不吊。 十、在斜坡上或坑沿，堤岸不填實不吊。5.2.7 起重機械行走的路基應(yīng)堅實平整、無積水，安裝作業(yè)時，應(yīng)支 設(shè)平穩(wěn)。用警戒線將施工區(qū)域隔開，任何人不得進入施工區(qū)域。528起重機作業(yè)時，必須正確選擇吊點的位置，合理穿掛索具，試 吊。安裝區(qū)域用警戒線隔離，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，安物及起重機安 臂垂直下方不準(zhǔn)站人。安裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令， 嚴(yán)禁違章作業(yè)。529起重機械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須 有保險裝置。應(yīng)經(jīng)常檢查起重機械的各種部件是否完好，有變形、裂 紋、腐蝕情況，焊縫、螺栓等是否固定可靠。安裝前應(yīng)對起重機

19、械進 行試吊，并進行靜荷載及動荷載試驗，試吊合格后才能進行安裝作業(yè)， 起重機械不得帶病作業(yè)，不準(zhǔn)超負(fù)荷安裝，不準(zhǔn)在安裝中維修。使用 兩臺吊車抬吊大型構(gòu)件時，吊車性能應(yīng)一致，單機荷載應(yīng)合理分配， 且不得超過額定的80%,。作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮，動作一致。在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的各種情況： 磨損及斷絲情況，銹蝕與潤滑情況，根據(jù)鋼絲繩程度及報廢標(biāo)準(zhǔn) 進行檢查；鋼絲繩不得扭勁及結(jié)扣，繩股不應(yīng)凸出，各種使用情況安全系數(shù) 不得小于標(biāo)準(zhǔn)； 鋼絲繩在滑輪與卷筒的位置正確，在卷筒上應(yīng)固定可靠。吊鉤在使用前應(yīng)檢查：表面光滑無裂紋及刻痕； 吊鉤安環(huán)自然磨損不得超過原斷面直徑的10%； 鉤脛是否有變形，嚴(yán)禁在安鉤

20、上補焊、打孔； 是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋，板鉤村套、心軸磨損是否超 標(biāo)。5212檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔(dān)等是否有變形、裂紋、 磨損等異常情況。吊索的水平夾角應(yīng)不大于450,使用卡環(huán)時，嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力，起 安前必須檢查封閉銷是否擰緊，不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)，嚴(yán)禁 用焊補方法修復(fù)卡環(huán)。使用新購置的吊索具前應(yīng)檢查其合格證，并試安，確認(rèn)安全。凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用：在一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的 10%出現(xiàn)擰扭死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠 出以及斷股等現(xiàn)象；鋼絲繩直徑減少7%-10%鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度達(dá)表面鋼絲直徑的40%以上，或

21、鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。吊起物離地面100200mm寸，應(yīng)指揮停鉤檢查設(shè)備和吊物有 無異常情況，有問題應(yīng)及時解決后在起安。吊物懸空后應(yīng)注意以下幾點：出現(xiàn)不安全異常情況時，指揮人員應(yīng)指揮危險部位人員撤離，而后指揮吊車下落吊物，排除險情后再起吊。 安裝過程中突然停電或發(fā)生機械故障，應(yīng)指揮吊車將重物慢慢的落在地面或樓面能承重的位置，不準(zhǔn)長時間懸在空中。5215防止高空落物傷人措施地面操作人員必須戴安全帽。 高空操作人員使用的工具、零部件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。 在高空用氣割或電焊時，應(yīng)采取措施，防止火花落下傷人。地面操作人員，應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)

22、面的正下方停留或通過， 也不得在起重機的起重臂或正在安裝的構(gòu)件下停留或通過。構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有連接確實安全可靠邊，才 能松鉤或拆除時固定工具。 安裝現(xiàn)場周圍應(yīng)設(shè)置臨時欄桿，禁止非工作人員入內(nèi)。5.3突發(fā)、意外條件下的安全措施每天應(yīng)由安全員負(fù)責(zé)收集天氣預(yù)報資料，有雷、雨、大風(fēng)天氣 時，應(yīng)及早做好停工準(zhǔn)備，并檢查、張緊纜風(fēng)繩。532施工過程中應(yīng)注意天氣變化的先兆，有異常先兆時或突然出現(xiàn) 風(fēng)雨時應(yīng)及時停止作業(yè)，未施工完成的構(gòu)件應(yīng)落到地面，施工人員及 時從高處撤離。安車應(yīng)收臂。533出現(xiàn)不安全異常情況時，指揮人員應(yīng)指揮危險部位人員撤離， 而后指揮吊車下落吊物， 排除險情后再起安。 安裝

23、過程中突然停電或 發(fā)生機械故障， 應(yīng)指揮吊車將重物慢慢的落在地面能承重的位置， 不 準(zhǔn)長時間懸在空中。5.3.4 鋼構(gòu)件提升過程中由于受突發(fā)陣風(fēng)等原因影響，可能會偏離原 定安裝線路，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)實際情況采取適當(dāng)措施， 防止出現(xiàn)安全事故， 避免人員傷害和其它財產(chǎn)損失。 對于安裝時遇到的突發(fā)陣風(fēng)， 鋼構(gòu)件受風(fēng)力影響開始明顯晃動時， 目擊者或現(xiàn)場安全巡視員發(fā)現(xiàn)后， 立即大聲呼喊或用對講機報告， 安 裝領(lǐng)導(dǎo)組組長應(yīng)立即按以下程序進行應(yīng)急處理： 立即呼叫地面人員跑向南側(cè)空曠的安全區(qū)域。 立即下令起重機停止提升，控制高度。控制攬風(fēng)繩的人員，應(yīng)盡 量控制鋼構(gòu)件不做劇烈擺動。如風(fēng)力過大，應(yīng)適當(dāng)放松攬風(fēng)繩，只控

24、制構(gòu)件不做來回的劇烈擺動即可。 控制時不應(yīng)用強力， 也不可簡單將 攬風(fēng)繩綁于建筑物上。 如鋼構(gòu)件位置已經(jīng)靠近安裝位置，擺動會撞擊臨時腳手架或安裝 平臺時，項目經(jīng)理應(yīng)命令起重機控制鋼構(gòu)件下降高度， 使其離開危險 區(qū)域暫避陣風(fēng)。 當(dāng)陣風(fēng)停止后，安裝指揮應(yīng)檢查攬風(fēng)繩及安索位置等是否符合要 求，必要時，將構(gòu)件降至地面，重新固定后再次起安。 如由于陣風(fēng)原因，造成起安構(gòu)件與已經(jīng)安裝構(gòu)件或臨時腳手架碰 撞，則陣風(fēng)停止后，必須將構(gòu)件降至地面，固定于組裝位置。對發(fā)生 碰撞的構(gòu)件 .及腳手架進行仔細(xì)檢查和必要加固，確認(rèn)碰撞未對結(jié)構(gòu)造成重大影響 后或被撞部位已經(jīng)得到有效加固后，方可重新起安。 對于安裝過程中，安裝指

25、揮和安裝指揮組成員應(yīng)隨時注意鋼構(gòu)件 的移動位置，如發(fā)現(xiàn)鋼構(gòu)件移動位置偏離，應(yīng)立即大聲呼喊或用對講 機報告，安裝領(lǐng)導(dǎo)組組長應(yīng)立即按以下程序進行應(yīng)急處理： 立即下令起重機停止提升，并呼叫地面人員跑向安全區(qū)域。 如鋼構(gòu)件僅少量偏移，未與其它構(gòu)件發(fā)生碰撞，則命令兩側(cè)的控 制纜風(fēng)繩的人員，通過調(diào)整拉力，使構(gòu)件回到預(yù)定線路；必要時也可 通過起重機的適當(dāng)變幅等措施使構(gòu)件回到預(yù)定線路。經(jīng)確認(rèn)安全后， 恢復(fù)提升。 如鋼構(gòu)件位置已經(jīng)靠近安裝位置，已經(jīng)撞擊臨時腳手架、安裝平 臺或側(cè)樓混凝土結(jié)構(gòu)時，安裝領(lǐng)導(dǎo)組組長應(yīng)命令起重機控制鋼構(gòu)件下 降高度，使其離開危險區(qū)域，兩側(cè)。 當(dāng)鋼構(gòu)件位置控制準(zhǔn)確后，應(yīng)檢查攬風(fēng)繩及安索位置

26、等是否符合 要求，必要時，將構(gòu)件降至地面，重新固定后再次起吊。 如起吊構(gòu)件與已經(jīng)安裝構(gòu)件或臨時腳手架碰撞，或攬風(fēng)繩、吊索 位置不利于安全安裝，則必須將構(gòu)件降至地面，固定于組裝位置。對 發(fā)生碰撞的構(gòu)件及腳手架進行仔細(xì)檢查和必要加固， 對纜風(fēng)繩及吊索 進行必要調(diào)整。只有當(dāng)各方面對纜風(fēng)繩、吊索的調(diào)整重新確認(rèn)；且也 確定上次起吊的碰撞未對結(jié)構(gòu)造成重大影響后或被撞部位已經(jīng)得到有效加固后，方可重新起吊535當(dāng)出現(xiàn)機械故障，汽車吊不能進行提升與下降作業(yè)時， 立即啟 用備用吊車將被吊工件進行換鉤，不得將被吊工件長時間懸掛在空中。 5.4安全應(yīng)急預(yù)案為確保結(jié)構(gòu)安裝施工過程中發(fā)生重大事故和緊急情況后（起重傷害、高

27、處墜落、物體打擊、觸電、坍塌、大風(fēng)等事故），做到緊張而有秩 序地正確處理事故，最大限度地減輕人員傷痛，減少人員傷亡，防止 事故蔓延和二次事故發(fā)生，積極有效地組織搶救，穩(wěn)定人心，盡快恢 復(fù)生產(chǎn)，特制定本預(yù)案。應(yīng)急反應(yīng)組織機構(gòu)建立應(yīng)急管理系統(tǒng)。項目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：李振同副組長：于巨海、于樂彬組員：祝佳、張立強、紀(jì)曉波、呂追鵬542危險源的確定安裝作業(yè)中突然安全限位裝置失控，發(fā)生撞擊或墜物，或違反安全規(guī)程操作，造成重大事故（如傾倒、斷臂）；自然災(zāi)害（如雷電、沙塵暴、地震強風(fēng)、強降雨、暴風(fēng)雪等）對 設(shè)施的嚴(yán)重?fù)p壞。 運行中的電氣設(shè)備故障或發(fā)生嚴(yán)重漏電 其他作業(yè)可能發(fā)生的重大事故（高處墜落、物體打

28、擊、起重傷害、 觸電等）造成的人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞。543各類事故的搶險措施觸電事故的搶險措施 現(xiàn)場人員應(yīng)首先迅速拉閘斷電， 盡可能的立即切斷總電源（關(guān)閉電 路），亦可用現(xiàn)場得到的干燥木棒或繩子等非導(dǎo)電體移開電線或電器。 將傷員立即脫離危險地方，組織人員進行搶救。 若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸或呼吸心跳均停止，則將傷員仰臥在平地上或平 板上立即進行人工呼吸或同時進行體外心臟按壓。 立即撥打120救護中心，與醫(yī)院取得聯(lián)系（醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī)院），應(yīng)詳細(xì)說明事故地點、嚴(yán)重程度，并派人到路口接應(yīng)。 通知有關(guān)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人（向上級匯報）。高空墜落事故的搶險措施迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶。保持呼吸道通暢，若發(fā)現(xiàn)窒息者，應(yīng)及時解除其呼吸道梗陰和呼吸 機能障礙，應(yīng)立即解開傷員衣領(lǐng)，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、 血塊、分泌物、嘔吐物等。，包扎傷口。有效止血 視其傷情采 取報警直接送往醫(yī)院，或待簡單處理后去醫(yī)院檢查。若傷員有骨 折，關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。包裹裝入塑料袋 內(nèi)，（無菌敷料）若傷員有斷肢等應(yīng)盡量用干凈的干布 隨傷員一起 轉(zhuǎn)送。受傷部位、現(xiàn)場救護人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷機制、 記錄傷情，受傷程度等第一手資料。并詳細(xì)說明事故救護中心