1、 行列機(jī)制瓶缺陷與模具的關(guān)系玻璃瓶缺陷的起因不是單一因素而是綜合因素的反映,大致可分為4 個(gè)方面；玻璃組成,機(jī)械動(dòng)作(包括定時(shí)設(shè)置) ,成形工藝參數(shù)設(shè)定和玻璃模具。玻璃模具是玻璃瓶缺陷產(chǎn)生的主要因素之一,由玻璃模具及其相關(guān)因素引發(fā)的玻璃瓶缺陷占成形過程產(chǎn)生的玻璃瓶缺陷的50 %以上。與玻璃模具相關(guān)聯(lián)的模具部件間的配合公差、模具冷卻、模具預(yù)涂等,其設(shè)計(jì)或使用的合理性對(duì)生產(chǎn)高質(zhì)量的玻璃瓶至關(guān)重要。玻璃模具因用戶需要各種各樣形狀殊異的玻璃瓶而變化萬千,這種不定的因素難免會(huì)出現(xiàn)設(shè)計(jì)的不合理,給成形操作帶來困難,給玻璃瓶生產(chǎn)廠家造成損失。1 由玻璃模具本身引發(fā)的玻璃瓶缺陷玻璃模具由成模、底模、初型模、吹

2、氣頭、鉗爪、口模(含口盤亦稱導(dǎo)向板) 、芯子、漏斗、悶頭等9 種主要部件和套筒、芯子接頭、卡環(huán)等3 種附件組成。由玻璃模具本身引發(fā)的玻璃瓶缺陷中,既有由單種部件造成的,也有由各部件間的配合造成的。下面從成形操作的角度分列各模具部件與玻璃瓶缺陷的因果關(guān)系,以利于及時(shí)修改玻璃瓶缺陷(見表1) 。表1 由玻璃模具引發(fā)的玻璃瓶缺陷名稱模具存在的缺陷可能引發(fā)的玻璃瓶缺陷成模和底模頸部尺寸過小（相對(duì)于料胚頸部）瓶口鼓脹、瓶口彎曲或歪斜頸部尺寸過大（相對(duì)于料胚頸部）瓶口錯(cuò)位、瓶口彎曲或歪斜成模頂部無圓角或損壞瓶肩下塌、瓶肩細(xì)裂紋成模排氣不良瓶?jī)?nèi)有玻璃絲、瓶口彎曲或歪斜、瓶頸彎曲、瓶身側(cè)壁凹陷、瓶頸長(zhǎng)、瓶子歪

3、斜、瓶身冷紋成模瓶肩半徑小或余量小瓶口下部細(xì)裂紋、瓶口頸環(huán)缺陷成模合縫線位置不合適或粗糙或損壞壓力細(xì)裂紋、瓶肩細(xì)裂紋成模定位槽、掛釘位置不適、鎖掛凹面尺寸過小、縱向上下兩端變形成模合縫線粗大文字標(biāo)識(shí)處理不當(dāng)、字形與成模開間隙不符瓶口頸環(huán)缺陷、瓶底細(xì)裂紋、成模合縫線粗大成模尺寸不適或散熱設(shè)計(jì)不良瓶身側(cè)壁鼓脹、瓶身側(cè)壁凹陷、瓶頸長(zhǎng)、瓶子歪斜、瓶身冷紋模底過大或過重瓶底厚模底底凹設(shè)計(jì)不合理或臟瓶底不穩(wěn)初模設(shè)計(jì)不當(dāng)或內(nèi)腔形狀不適瓶身內(nèi)有玻璃絲、瓶身側(cè)壁凹陷、瓶口直裂紋、瓶頸彎曲、瓶肩薄、瓶身側(cè)壁鼓脹、瓶身搓板紋、瓶口不足、瓶頸撕裂、瓶底薄、瓶底厚、托擦印、裝料印、刷子印、皺紋、玻璃分布不均、瓶子歪斜肩

4、部過小瓶肩薄頸部尺寸過大（與成模頸部相比）瓶口下部細(xì)裂紋、瓶頸縮窄、瓶底偏初模合縫線磨損、縱向變形、合縫橢圓瓶頸縮窄、悶頭印、初模合縫線粗大初模內(nèi)腔表面粗糙瓶頸身臟初模與悶頭配合不良或延伸間隙過度悶頭印、悶頭印偏、瓶底偏、瓶子裂、瓶底合縫線毛刺、瓶底細(xì)裂紋初模與口模配合不良瓶口口模合縫線毛刺、口模和初模之間的合縫線毛刺口模結(jié)合面磨損瓶口口模合縫線毛刺、瓶口下部細(xì)裂紋、瓶口直裂紋尺寸過大或不合理瓶口直裂紋、瓶口細(xì)裂紋、瓶口不足、瓶口鼓脹臟、油垢、表面粗糙瓶口不足、瓶口口模合縫線毛刺、瓶口粗糙、瓶口細(xì)裂紋維修不當(dāng)瓶口橢圓口模內(nèi)半徑小（相對(duì)于芯子）瓶口微裂紋、瓶口下部細(xì)裂紋制造原因（不同心）瓶口彎曲

5、或歪斜材質(zhì)不良瓶口粗糙配合不良（與口環(huán)、套筒、芯子、初模）瓶口頸環(huán)缺損、瓶口破損、瓶口錯(cuò)位、瓶口細(xì)裂紋、瓶口口模合縫線毛刺、瓶口口模與初模合縫線毛刺、瓶口下撕裂、瓶頸撕裂芯子芯子設(shè)計(jì)不正確（尺寸不合理太長(zhǎng)太尖直徑小）瓶口直裂紋、瓶底薄、瓶口內(nèi)頸窄、瓶口內(nèi)表面凹陷、玻璃分布不良、芯子痕、瓶口有毛刺芯子臟瓶口內(nèi)部細(xì)裂紋、瓶口不足、瓶口內(nèi)表面凹陷材質(zhì)不良黑點(diǎn)、瓶底有突尖吹氣頭有效高度太淺瓶口直裂紋、瓶口微裂紋、瓶口彎曲或歪斜、瓶頸彎曲、瓶口鼓脹有效高度太深瓶肩下塌、瓶口直裂紋、瓶口微裂紋排氣不暢或不平衡瓶口鼓脹、瓶口橢圓、瓶肩下塌、瓶身冷紋吹氣頭與成模不同心瓶口錯(cuò)位鉗爪余量小（過緊、直徑小）瓶口微裂

6、紋、瓶口內(nèi)頸窄、瓶口下部細(xì)裂紋、瓶口橢圓材質(zhì)不良瓶口下部細(xì)裂紋（與玻璃瓶接觸的地方）變形（不成直角）瓶口橢圓、瓶頸彎曲漏斗尺寸小瓶口不足、刷子印、裝料印、托擦印尺寸不合適瓶身薄、皺紋臟瓶身搓板紋悶頭設(shè)計(jì)不合適（直徑和高度）悶頭印、瓶底粘附玻璃屑過大或過重瓶底厚悶頭與初模配合處畸形悶頭印2 玻璃模具的冷卻與玻璃瓶缺陷玻璃瓶的成形過程是一個(gè)逐漸降溫的過程,適度地施以玻璃模具的冷卻是成形控制的重要環(huán)節(jié)。冷卻不足或冷卻過度或冷卻位置不合理均可引發(fā)各類玻璃瓶缺陷。欲求高質(zhì)量的玻璃瓶和理想的合格率,必須重視和研究玻璃模具的冷卻。緣于玻璃模具冷卻而產(chǎn)生的玻璃瓶缺陷分為兩種情形,其一為冷卻不足導(dǎo)致玻璃模具溫度

7、高;其二為冷卻過度導(dǎo)致玻璃模具溫度低。2. 1 玻璃模具溫度高(玻璃模具冷卻不足) 引發(fā)的玻璃瓶缺陷瓶口不足、瓶口內(nèi)頸窄、瓶底細(xì)裂紋、瓶壁薄、瓶底粘附玻璃屑、瓶底有突尖(壓吹法時(shí)沖頭過熱) 、瓶口鼓脹、瓶口橢圓、瓶口粗糙、瓶口彎曲或歪斜、瓶頸彎曲、瓶頸長(zhǎng)、瓶口內(nèi)表面凹陷、瓶肩細(xì)裂紋、瓶肩細(xì)裂紋、瓶肩薄、熱細(xì)裂紋、合縫線細(xì)裂紋、合縫線粗大、瓶身內(nèi)有玻璃絲、瓶身側(cè)壁凹陷、瓶身側(cè)壁鼓脹、瓶身搓板紋、瓶底厚、瓶底不穩(wěn)、悶頭印、皺紋、瓶子歪斜、瓶子臟、再生氣泡。2. 2 玻璃模具溫度低(玻璃模具冷卻過度) 引發(fā)的玻璃瓶缺陷瓶口直裂縫(壓吹法時(shí)口模過冷) 、瓶口細(xì)裂紋、瓶口下部細(xì)裂紋、瓶底細(xì)裂紋、瓶口內(nèi)部

8、細(xì)裂紋、瓶頸臟、瓶肩下塌、瓶身內(nèi)有玻璃絲、瓶身冷紋、瓶底薄、瓶子裂、裝料印、拖擦印、玻璃分布不良。3 玻璃瓶成形過程中與玻璃模具有關(guān)的幾個(gè)問題3. 1 玻璃模具的配合公差玻璃模具有良好的配合公差可使玻璃模具在成形過程中減少掉模而碰磕和初模、成模、口模打不開、芯子上下不靈活及各模具部件配合不良的機(jī)會(huì),又可避免大批玻璃瓶缺陷的產(chǎn)生。下列3 個(gè)模具各部件組的配合公差(單位均為mm) 供玻璃模具設(shè)計(jì)者和玻璃模具維修者在設(shè)計(jì)和檢查時(shí)參考。成模、吹氣頭、模底組配合公差(如圖1)圖1 成模、吹氣頭、模底組配合公差3. 2 玻璃模具的冷卻玻璃模具的冷卻歷經(jīng)水冷、風(fēng)冷,又演進(jìn)為垂直氣流冷卻。目前,成形時(shí)玻璃模具

9、冷卻仍以風(fēng)嘴式風(fēng)冷為主,且此種冷卻方式也較為經(jīng)濟(jì)實(shí)用。“冷卻最需要冷卻的部位”是成形操作過程中對(duì)玻璃模具冷卻應(yīng)掌握的基本則。初模的上方和成模的下方要強(qiáng)制冷卻,而初模的頸部有時(shí)需要減少或避免冷卻甚至施以保溫措施。在使用壓吹法生產(chǎn)時(shí),沖頭和口模的冷卻比較關(guān)鍵。端肩的瓶型和長(zhǎng)頸的瓶型在肩部和頸部的適當(dāng)位置施以冷卻。特種玻璃瓶的冷卻應(yīng)以特殊方式進(jìn)行。一般初模的冷卻相對(duì)要小,成模的冷卻相對(duì)較大。為使玻璃模具得到理想的冷卻,避免因冷卻過度或不足而產(chǎn)生玻璃瓶缺陷,采用槽型風(fēng)嘴與孔型風(fēng)嘴混合使用的方式,使需強(qiáng)制冷卻的部位風(fēng)量大,不需冷卻的部位風(fēng)量小。在雙滴料或三滴生產(chǎn)時(shí),使用特制的風(fēng)嘴使里外模或前中后模的冷卻

10、量相近。根據(jù)玻璃瓶成形操作的多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),筆者總結(jié)出玻璃模具冷卻的通用原則:吹吹法生產(chǎn)玻璃瓶時(shí),初形側(cè)的冷卻位置在從初模上平面以下5075mm 處為必加吹風(fēng)口部位,成形側(cè)的冷卻位置在從成模下平面以上2550mm 處為必加吹風(fēng)口位置。壓吹法生產(chǎn)玻璃瓶時(shí),除沿用吹吹法的上述原則外,在初形側(cè)增加的冷卻位置在以不妨礙初模開的調(diào)節(jié)高度處設(shè)異型加長(zhǎng)吹口風(fēng)嘴為宜;在成形側(cè)增加的冷卻位置在以不妨礙成模開的高度處設(shè)壓帽型加長(zhǎng)吹口風(fēng)嘴為宜。這是壓吹法生產(chǎn)時(shí)為防止口部變形所必須的冷卻方式。必須特別指明的是:上述的冷卻位置要根據(jù)模具安裝于抱鉗后的位置,再調(diào)整風(fēng)嘴墊的位置達(dá)到所需要的高度。玻璃模具的冷卻靈活多變,應(yīng)視具

11、體情形具體對(duì)待,在全面分析玻璃瓶缺陷的整體性和個(gè)別性后施以正確的冷卻方式,施加適度的冷卻風(fēng)風(fēng)壓和冷卻風(fēng)風(fēng)量。盡管在玻璃瓶的成形過程中玻璃模具需要冷卻,但在更換模具時(shí)應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱與之并不相矛盾,這樣可以縮短玻璃模具達(dá)到成形溫度制度時(shí)的時(shí)間,減少不必要的損失。玻璃模具預(yù)熱爐的使用正在日益推廣普及。3. 3 玻璃模具預(yù)涂隨著制瓶機(jī)成形速度的不斷提高和對(duì)高質(zhì)量玻璃瓶的要求,玻璃瓶生產(chǎn)廠家對(duì)成形過程的系統(tǒng)潤(rùn)滑予以了高度重視。伴隨制瓶機(jī)的濕法噴油潤(rùn)滑被干法涂層潤(rùn)滑所代替,起初僅在初模、口模進(jìn)行而發(fā)展到在初模、口模、成模三大模具部件上均實(shí)施玻璃模具預(yù)涂。玻璃模具預(yù)涂機(jī)理同襯碳模(即模腔壁有碳質(zhì)涂層的模具

12、) 有異曲同工之妙。襯碳模是用來生產(chǎn)異形玻璃制品的。襯碳模一般的制作過程如下:將桐油或清漆涂在模型的腔壁上,再撒上細(xì)的軟木粉,在250300 的溫度下烘干即成。或?qū)O細(xì)的碳粉與干性油混合涂在模型的腔壁上,先用紅熱玻璃吹制,使之碳化光滑。在使用襯碳模時(shí)往往澆水冷卻襯碳層,可使料泡與模腔間產(chǎn)生氣墊,利于料泡旋轉(zhuǎn),使制品表面光滑。實(shí)施玻璃模具預(yù)涂的過程較襯碳模的制作更為簡(jiǎn)單,這種玻璃模具預(yù)涂的關(guān)鍵在于選準(zhǔn)玻璃模具預(yù)涂涂料和使用噴敷均勻的噴槍。煙臺(tái)NFO 特種潤(rùn)滑劑有限公司的玻璃模具預(yù)涂涂料可供玻璃瓶生產(chǎn)廠家選用。新加工的玻璃模具或修復(fù)清洗后的玻璃模具,采用噴射式噴槍將潤(rùn)滑劑在冷態(tài)常溫下或稍加熱后均勻地噴敷在模具腔壁,一般反復(fù)進(jìn)行35 次,然后,在200300 的溫度下烘干或送入模具預(yù)熱爐烘烤待用。玻璃模具實(shí)施涂料預(yù)涂不僅能保護(hù)模具延長(zhǎng)使用壽命,而且上機(jī)后能迅速達(dá)到成形溫度要求,減少損失,又使手工進(jìn)行涂料潤(rùn)滑的周期延長(zhǎng),更為重要的是玻璃瓶外觀光潔度高,有