1、鋼筋場布置施工方案1、概述K12+650鋼筋加工場為宜張高速當陽至枝江段1#鋼筋加工場，承擔一分部土建工程鋼筋加工 任務，起止樁號為：K0+000K21+000,主線全長21公里。設有橋梁29座（其中天橋17座），鋼筋 數量為7568.7（；蓋板涵31道，鋼筋數量為349.2（；圓管涵和倒虹吸35道，鋼筋數量為98.2t；通 道45道，鋼筋數量為918.3 1； 一分部施工范圍鋼筋總量為8969.4*2、鋼筋加工場選址一分部鋼筋總量雖不大，但山于線路長達21km,結構物混凝土極為分散，小型構造物眾多。綜合考慮鋼筋的質量控制、運輸成本、道路規劃、建場成本及建設管理方便等因素后，考慮將鋼筋 加工場

2、設于K12+650路基右側的紅線外，該處場地開闊、平整，緊臨1#預制梁廠，滿足建設鋼筋 加工場的條件。鋼筋場場址緊鄰中孚化工廠廠區，可從化工廠背后修筑便道與白河邊的廠區道路相 聯，便道修筑長度約為500mo從鋼筋場通往各構造物的道路較為便利，出鋼筋場便道后即可到達 白河大橋橋頭；經白河邊的廠區道路可直達107省道，經三合村村道過鴉宜鐵路通道可到達 K11+000處主線路基；經107省道可到達王雙路進入K1+683處主線。本加工場到主要構造物平均 運距約為6km。本鋼筋場占地面積為3000m2,施工用電可與1#預制梁場共用一個變壓器（1#梁廠 距鋼筋場約200m ）o3、鋼筋加工場施工與布置（1

3、）場地平整首先將鋼筋加工場場地用機械整平、碾壓密實，局部難以壓實的“彈簧”區域進行換填。符合 要求后，進行場地混凝土硬化。其中鋼筋棚中間行車道采用20cm厚C30栓，其他區域采用10cm 厚C20栓硬化。（2）加工棚施工本鋼筋加工場占地為3000m2,整個場地均搭設輕型鋼屋架及彩鋼板結構防雨，鋼屋架最矮處 離地高度為8m,防雨棚立柱基礎為60cm*60cm鋼筋混凝土，立柱與基礎可黑固定，滿足受力、防 風、防雨、防雪的要求。 在原地面以下澆注加工棚支墩基礎，尺寸為0.6*0.6m的長條形C25栓，基礎頂面標高與場 地頂面標高一致，兩條基礎平行間距為30m,在基礎內預埋618螺紋鋼，并與基礎頂面預

4、埋的 300*300* 10mm鋼板焊接。在支墩基礎混凝土強度達到75%后，開始安裝鋼柱。安裝時先立好鋼柱, 底部與支墩基礎的預埋鋼板進行焊接連接。然后安裝桁架，桁架山吊車配合吊裝就位，人工焊接固 定。 整個框架和標條安裝完后進行屋面的彩鋼板安裝，彩鋼板的厚度為0.5mm,彩鋼板用自攻螺 釘進行固定在桁架的標條上。 在場地的正中間設一條寬5m厚20cm的C30磴道路，原材料和成品的運輸通過此道路進出。(3)加工棚布置加工棚內設置原材料堆放區、加工區、成品半成品堆放區，其中原材料堆放區分為待檢區和已 檢區，待檢區和已檢區釆用材料標示牌標示；原材料中不同規格型號、不同廠家的鋼筋分開存放， 并設材料

5、標示牌。原材料堆放區用30cm*30cmC25栓作支撐臺座，9m原材料一般設置三個支點， 保證原材料不變形。半成品堆放區應根據半成品鋼筋的長度和形狀安排好堆放點，用20cm的枕木 墊高，箍筋、拉鉤等短小鋼筋則釆用托架存放，托架設汁成移動式，并要求堅固牢黑，鋼筋轉場起 吊時連同托架一并吊上運輸車，避免半成品鋼筋二次運輸，提高工作效率。長度較長且易于滑落的 半成品無法用托架存放時，應釆用大鐵絲捆綁牢固，且高度不大于2m,以免滑落傷人。4、鋼筋加工場機械與設備配置根據現場施工需要及標準化工地建設要求，鋼筋加工場內擬設置一臺5噸門吊，一臺數控鋼筋 彎曲機，一臺數控鋼筋彎箍機：另配備一套常規鋼筋加工設備

6、，用于加工各種異形鋼筋。門吊為大型正規廠家加工制造，門吊基礎根據廠家提供技術參數進行設置，門吊軌道及門吊本 身全部山廠家現場安裝調試，安裝完成后，山當地質檢、安檢部門進行檢驗合格，并開具特種設備 檢驗合格書后方可投入使用。鋼筋場內設備均為電動設備，統一使用梁廠變壓器供電，供電線路采用埋地，電纜用鋼套管進 行保護，防止車輛碾壓損壞。除變壓器供電外，場內還配備1臺100KW柴油發電機作為備用電源。5、鋼筋場內的標牌設置鋼筋加工場進門處設置“宜張高速當陽至枝江段一分部鋼筋加工場”標牌，入口處醒U位置設 置“八牌一圖”。門吊及鋼筋數控設備粘貼設備的操作規程。原材料堆放區應設材料標示牌標明鋼 筋型號、產

7、地、生產日期、生產批號、進場日期、檢驗狀態、進場數量等信息。成品、半成品堆放 區應設標示牌標明鋼筋型號、使用部位，加工數量等信息。其他各種安全標示牌均按規范要求進行 設置。6、鋼筋加工場生活區生活區同樣設于K12+650路基右側紅線外，員工宿舍、廚房、餐廳、衛生間均為標準活動板 房。各個功能室的面積滿足標準化建設的要求。7、鋼筋加工場排水系統。在場地硬化時，場地內設置2%的排水坡，以滿足場內排水要求。在加工場外側，設置一道 40cm*40cm的排水溝，排水溝連通至原養殖場的排水溝，集中排出場外。生活區內的生活污水統一排至新建的化糞池，再經由原養殖場的污水管道集中排入市政管網。8、鋼筋加工場人員

8、配置鋼筋加工場人員配置，見表1表1鋼筋加工場人員配置序號需稱數量（人）職責備注1鋼筋場負責人12技術主管13起重工2門吊操作手4電工15機修工16鋼筋工257司機28<>il329鋼筋場主要設備計劃表2鋼筋場主要設備配置表序號設備名稱規格型號功率單位數量1數控鋼筋彎曲機Zp12數控鋼筋彎箍機Zp13門吊Za14鋼筋彎曲機Zp15鋼筋切斷機Zs16電焊機Zp67鋼筋運輸車Zs210、鋼筋場建設施工進度安排施工進度安排如下：K12+400鋼筋加工場建設計劃于2013年4月5日開始施工，于2013年4月25日完成設備安 裝調試和驗收，具備加工鋼筋條件。11鋼筋場日常運行管理11.1組織機

9、構鋼筋加工場設負責人一名，技術主管一名，下設機電班、小構鋼筋班、橋梁鋼筋班、預制梁鋼 筋班和鋼筋運輸班進行鋼筋場日常生產和管理。負責人全面負責鋼筋場的管理，協調各個班組的鋼 筋加工時間和數量，并接受生產經理的直接領導，服務于主產一線。各班組在鋼筋場負責人和技術 主管的領導下嚴格按照設備操作規程及鋼筋加工場管理規定進行設備的日常生產等工作。鋼筋加工場組織機構框圖負責人技術主管卩r機電班小構班運輸班橋梁班預制梁班11.2原材料鋼筋進場后，先提供產品合格證、檢驗資料、批號、產品規格、檢驗合格后才能卸車；試驗人 員會同監理工程師分別對各批材料進行檢驗，合格后才能使用；不同規格、批號的材料分別存放， 并

10、用材料標示牌標識。原材料分已檢倉和待檢倉，用醒U標牌標識，進場待檢材料嚴禁使用。11.3鋼筋加工及運輸為滿足鋼筋加工的精度要求，鋼筋采用數控設備加工。數控設備操作人員上崗前，應山項LI部 組織學習和培訓，深入了解數控設備的使用規程和工作原理，充分發揮數控設備的性能，提高鋼筋 加工的效率。原則上全部鋼筋均應采用數控設備加工，局部有少量異形構件鋼筋無法用數控設備加 工的，可酌情采用常規加工設備進行加工。加工后的成品及半成品，全部堆放在成品、半成品堆放區，并用標示牌標明規格型號、數量和 使用部位。各個構造物需用的各種型號的鋼筋，山鋼筋場統一配送。鋼筋場根據配送鋼筋的長度及規格， 合理安排車輛運輸。車

11、輛裝車時，直接開至鋼筋棚內，曲門吊進行裝車，鋼筋裝車不得超出車廂， 以確保運輸過程中的安全。運輸車輛經山各便道將鋼筋運輸至施工現場。12、施工安全保證措施12.1鋼筋防雨棚高度達8m,應定期檢查雨棚基礎是否牢固，支腿是否有松動，在大風季節， 可酌情在雨棚四周設置纜風繩，以防止雨棚傾覆。12.2鋼筋設備操作人員上崗前均應進行專業培訓和考核，合格方可上崗。12.3電工作業應持證上崗，現場配電箱必須上鎖，除電工外任何人不得操作配電箱內的開關。鋼筋場內電線電纜山電工合理布置，或埋地，或架空，電線布置整齊有序，防止觸電事故的發 生。12.4鋼筋場內各種設備旁、門吊下、配電箱等均應設置明顯的安全標示牌。1

12、2.5使用門吊時，由持證人員專門指揮，并配備口哨、指揮旗進行指揮；門吊操作員上鉤、下 鉤和左右移動時速度要慢，幅度要小，以免碰撞場內施工人員。門吊起吊時，吊鉤下方嚴禁站人。12.6場地內原材料、設備、物資整齊存放，不得占用場內行車道，防止與車輛發生碰撞。12.7在生活區和鋼筋場內各設置一個消防栓、一個消防砂箱，顯明位置放置滅火器，以防火災 的發生。13 施工質量保證措施13.1人員保障鋼筋加工場配備有經驗的技術人員，認真研究設計圖紙，準確下料，鋼筋加工做到一次成型， 不返工，不二次加工。鋼筋班所有鋼筋工均持證上崗。操作數控設備的人員應進行學習和培訓，合格后方可操作設備。 機電班人員齊備，每日對

13、現場機械設備進行巡檢，定期對設備進行保養維護，確保機械設備正 常運轉，精度符合要求。13. 2設備保障本鋼筋加工場采用先進的數控加工設備，配備一臺數控彎曲機和一臺數控彎箍機，保證了鋼 筋加工的精度，大大提高了鋼筋加工的質量和效率。13. 3材料保障材料進場，先由材料員對材料數量進行驗收，再由試驗員取樣檢驗，合格后方可投入使用。已 檢材料、待檢材料用統一標示牌標示，防止混用。14施工環境保護措施14.1鋼筋場內廢水、生活區內污水經過處理后統一排入市政管網，防止對周邊農田和水庫造成污染。14.2.生活區內設置垃圾池，生活垃圾由后勤人員清理至垃圾池，并定期由專車外運。14.3與施工區域附近的居民和團體建立良好的關系。對受噪音污染的，事前通知，隨時通報 施工進展，并設立夜間施工公告及投訴熱線電話。14.4本鋼筋場設于路基上，且充分利用了路基上既有水泥地面，最大限度減少了紅線外征地