1、一、編制說明1、 工程性質 本工程為山西焦化股份有限公司20萬噸/年甲醇改擴建項目安裝工程30000m³氣柜土建、制作、安裝及防腐工程。2、編制依據 2.1、山西焦化股份有限公司20萬噸/年甲醇改擴建項目安裝工程招標文件。 2.2、30000m³氣柜制作安裝防腐工程施工圖紙。 2.3、我公司施工力量、技術裝備和近幾年施工過的同類或類似工程的成熟施工經驗。2.4 鋼制低壓濕式氣柜HG20517-92；2.5金屬焊接結構濕式氣柜施工及驗收規范GHJ212-83；2.6鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2002；2.7手工電弧焊接頭的形式與尺寸GB985-88；2.8壓力容

2、器無損檢測4730-2005；2.9現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98；2.10化工設備管道防腐蝕施工及驗收規范HGJ229-83；2.11涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級HG/T20679-1990；2.12工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97；二、工程概況山西焦化股份有限公司20萬噸年甲醇改擴建項目30000m3氣柜土建、制作安裝及防腐工程，是年產20萬噸甲醇項目的主要裝置之一，氣柜本體總重量為743t，其中鋼結構重量約為505t；配重重量為238t。主體材質為Q-235-A；外形尺寸：水槽及各塔的直徑分別為42000/41000/40000/390

3、00；水槽及各塔的高度分別為9000/8200/8200/8200/3000 。三、施工準備1、熟悉圖紙及施工環境；2、對施工圖紙進行自審及專業會審并寫自審及會審記錄；3、組織施工有關人員進行技術交底，對參加該工程施工的班組及主要人員進行崗位技術培訓，提高質量意識，了解工程的重點、特點；4、現場臨時施工平臺搭設：底板大片組焊、各塔壁板組焊平臺不小于8×8（m）二座；水封槽鋼矯正平臺不小于13×5（m）；型鋼、立柱預制矯正平臺不小于10×4（m）；上下掛圈、拱架構件預組裝平臺不小于13×7（m）。平臺搭設要求平整、穩固，不平度1最大不平度不超過±

4、5mm，若局部不平度相差較大時做出永久標記；5、施工平面設計：要求施工平臺、工裝機具布局合理、通道暢通，盡量滿足工序流水作業要求 。6、材料采供部門應按項目技術人員編制的材料計劃進行核實其數量、型號、規格及相關要求 ；7、氣柜所用的鋼材、配件和焊接材料應符合設計圖紙并有質量合格證或材質復驗合格證；8、鋼材表面不得有裂紋、夾渣、重皮、夾層、折痕、氣孔等缺陷，表面銹蝕深度不應超過0.5mm，厚度大于12mm的水槽所用鋼板應進行超聲波探傷抽查，其抽查比例不小于15%，檢測標準符合壓力容器無損檢測JB/T4730-2005；9、所有主材料、焊接材料經施工單位初檢合格報監理部門確認后，方可使用。（1）

5、氣柜本體制作、安裝1預制1.1底板的預制，根據到貨板料寬度、長度繪制配板、排板圖，除保證焊縫間距達到規定外，還應保證底板長焊縫兩側的丁字縫距離應大于300mm；底板預制成約6×6（m）的大方塊，具體尺寸見排板圖，采用3.2mm電焊條，小電流逐步倒退焊法施焊，以減少變形，焊后用煤油檢漏法檢驗全部焊縫。預制工序：單板找方切割坡口組對焊接焊縫矯正煤油試漏大方塊二次找方1.2水槽預制水槽壁板下料前，應依據到貨板料的寬度長度繪制配板、排板圖，繪制排板圖時，焊縫布置應按規定保證相互間距離，并應避開人孔、接管管口位置，施工排板與圖紙有出入時需經設計部門審批。水槽壁板下料時，應加直縫、環縫焊接收縮余

6、量（具體余量，試驗確定）壁板下料的寬、長及對角線要精確，否則會引起組對和焊接變形，其板寬度允差±1mm，長度允差±1.5mm，對角線允差2mm。所有壁板卷弧采用20×2000卷板機滾弧，端頭部份應預彎，并用弦長大于1.5m的樣板檢查弧度，間隙不大于2mm。預制順序：板材找方切割、打坡口端頭預彎滾弧1.3水封預制水封槽鋼煨制采用300T油壓千斤頂頂壓煨彎胎具支撐點定位，要經過反復實驗確認后定位。水封帶板鉆孔，采用樣板套打，帶板、立板對接接頭要考慮焊縫接頭余量并要錯開導軌和立柱的位置。單件水封預制應注意帶板、立板與槽鋼連接的接頭位置應錯開500mm以上；立板的開口處的

7、尺寸應控制在0，+5mm之間。如圖（1）圖-1驗收內容及技術要求水封是氣柜制安過程關鍵部位之一，其預制質量標準高，每道工序進行專檢。A：上、下水封分段預制，環形板的弧度偏差用弦長不小于2m的樣板檢查，間隙不應大于3mm，兩端接口線的夾角，要求準確，采用夾角樣板效驗，整段預制件要上弦長不小于10m的樣板平臺，基準弧線校驗最大誤差5mm。 B：帶板、水封槽鋼、立板及其加強扁鋼之間的接口應錯開200mm以上。 C：上下水封的弧長總和應大于設計周長150200（mm）以上。 D：水封槽鋼的平整度預制段5mm。1.4角鋼圈、槽鋼、立柱及拱頂骨架預制，按設計圖紙直徑在平臺上放樣矯正弧度，檢查翹曲度，其徑向

8、允差3mm；水平翹曲度5mm；其它弧形與平臺實樣的弧度間隙及翹曲度4mm。劈八字角鋼的角度要作樣板檢查，角鋼偏差1°，與樣板間隙2mm，其它尺寸偏差與水封偏差要求相同。拱梁成型后與平臺實樣矯弧，其主次梁在預制后長度偏差不應大于5mm，徑向主次梁構件的圓弧彎曲度用1m樣板1.5mm，全長弧度偏差10mm，預制好的立柱斷面翹曲度2mm ，全長不直度4mm，1.5導軌預制導軌的接頭連接采用等強度連接，與導輪面接觸面焊后需要磨平，整個導軌面不得有飛濺、焊疤及凹凸不平等現象；接頭應盡量放在下部三分之一處的位置，對接焊縫若被連接覆蓋時，將該焊縫磨平，經檢查合格后，方可進行覆蓋，相鄰兩根導軌的接頭

9、位置應錯開。如圖（2） 1.6菱形板及蓋板預制根據板寬繪制排版圖，頂蓋板排板要注意相鄰兩塊板焊縫應錯開。要求鋼板表面平整，焊縫外觀合格，對角線允差3mm，對接錯邊量1mm，焊縫進行煤油滲透試驗。預制順序：單板找方切割對口焊接焊口矯平二次找方煤油試驗。2安裝氣柜安裝順序：底板安裝水槽壁板安裝墊梁安裝一塔安裝二塔安裝三塔安裝鐘罩頂部安裝導輪、梯子、配重及輔件安裝。 2.1水槽底板安裝基礎按技術要求驗收后，在基礎上鋪干砂，其厚度和粒度按圖紙要求，然后再進行底板安裝。2.1.1安裝順序：畫中心線中心板就位按排版圖向兩邊兩側對稱鋪設鋪邊板焊接真空試驗（安裝及焊接順序見金屬焊接結構濕式氣柜施工及驗收規范G

10、HJ212-83中底板安裝部份）。2.1.2底板鋪設前應對所有預制的大塊板及邊板進行復查。2.1.3鋪設時應按預制繪出的中心線和搭接線找正并用夾具或定位焊臨時固定。焊口點固前必須將墊板處的砂子清理干凈，確保墊板與鋼板貼緊。在焊縫處每1米內焊一塊立筋板，減少焊縫的角變形，沿焊縫周邊將已預制的構件或型材壓上控制變形。2.1.4底板焊接工藝是先焊短縫，后焊長縫。并采用3.2mm細焊條，小電流分段跳焊法施焊沿中心向周邊進行，一般控制在間隔1米焊0.5米，底板若有不平，則先焊高處次焊低處，再焊最低處的方法控制變形。2.1.5中幅板與邊板搭接焊縫和邊板的對接縫，除水槽壁板的下邊約500 mm 處先焊外，都

11、應水槽壁板安裝完，底角“T”形角縫焊后，割開各定位焊點，釋放焊接應力，然后再用反正扣連接向四周方向拉緊，二次點焊固定，再分段施焊墊梁覆蓋部位焊縫。2.1.6.底板已焊完的焊縫應經外觀檢查并對焊縫進行真空試漏法檢查，當真空度達到27 kPa(200mmHg 柱)時焊接表面不產生氣泡為合格，其它部位的焊接的底板燙瀝青前施焊，并作真空試漏。2.1.7底板安裝結束后，局部起鼓脫離基礎表面超過30 mm時，應在地板上開孔充沙填實。2.1.8底板安裝結束后，需進行如下工作：A、 根據圖紙在地板上畫出水槽壁板的位置線。B、 在地板上畫圓周線，采用激光測距儀每6°測一個點，然后用弦長3 m樣板畫線。

12、C、 對邊環板進行水平測量，水平允差為±5mmD、 為防止氣柜在安裝或以后運行時，由于氣柜自重產生的集中載荷，將沿水槽壁板處底板下的砂子擠出造成氣柜變形，沿水槽壁板處的底板下用大于150mm見方不同厚度的鋼板墊起，間距不大于1m，中間的空隙處用砂子填實。2.2水槽壁板、平臺安裝（采用倒裝法）2.2.1安裝順序：沿底板畫出圓周線點焊圓周固定限位板組焊最上帶板組焊平臺欄桿焊支腿上脹圈起吊組焊第二帶板組焊環縫起吊第三帶板組焊環縫組對第四帶板依次類推。2.2.2吊裝方式及要求：A 沿水槽壁設立24根小抱桿等距離排列，單抱桿高3.8m，抱桿用219×6無縫鋼管制成，并相互用型鋼連接固

13、定，單個抱桿與底板用斜拉桿固定。B 用24個10t相同參數的倒鏈，要求同時操作，用力一致均勻上升，要有專人指揮，專人檢查監護。C 脹圈用32a#槽鋼按水槽壁內徑滾制，分成若干段組成。固定在距帶下邊500處，脹圈上等距離焊制24個吊耳。D 抱桿安裝位置及脹圈定位圖3小抱桿 24 個均布水槽壁板底 板小抱桿脹圈吊耳倒鏈拉筋水槽壁板圖-32.2.3技術要求。A. 各帶板焊接應先焊對接立縫，先焊坡口面，再反面清根封底焊，讓其沿圓周自由收縮后，再焊各帶板之間對接環焊縫，環縫焊接在沿圓周均勻分布對稱施焊。B. 水槽壁板和底板之間的“T”型角焊縫焊接時需加臨時限位角鋼，以防變形。C. 上下帶板縱縫間距應30

14、0mm，最下帶板縱縫與底板對接焊縫應錯開200mm以上。D. 測量水槽壁板垂直度，內表面的局部凹凸度，用1.5m弧形樣板檢查均不應大于13mm，局部變形偏差應沿所測長度逐漸變化，不允許有突然的凹凸。E. 縱縫對口錯邊量，板厚=610（mm）不應超過1 mm，板厚=14mm以上時，不應超過板厚的10%。2.2.4水槽全部施工完，并檢查合格后需作基礎沉降試驗，具體時間方案由甲方和設計部門確定。2.3各塔安裝2.3.1安裝順序：設中心架（需在水槽安裝前進行，并將鐘罩上圈梁預放在中心架頂上）鋪設墊梁測平組裝上水封組裝下水封吊裝上水封（利用水槽平臺掛20個倒鏈，同時提升）立柱安裝找正導軌安裝找正安裝菱形

15、板焊接總體找正固定下水封注水試漏。2.3.2安裝及焊接方法A. 墊梁在底板上就位后，應對圓周的墊梁上平面作水平測量，其高度允差為2mm，如果偏差較大時，應在墊梁下墊薄鋼板找平，然后方可焊接固定。B. 安裝上下水封前，應在墊梁上平面劃出各塔圓周線，標出水封定位線，用定位角鋼固定。C. 將預制好的上水封依次沿定位線安裝，調整好上水封口水平及接口間隙后，即可定位固定，在封閉最后一道口，應先校正圓周后才可將多余部份切去。D. 菱形板組對成大塊吊裝，可用橫擔支撐，點焊時可用倒鏈找正、固定。E. 菱形板焊接時，應沿圓周對稱分布施焊，在施焊時容易產生應力變形，為防止把立柱拉彎，采取立柱加固。 J 為防止整個

16、塔的高度的收縮過大，將上水封倒鏈吊住；上水封與水槽平臺用型鋼拉住，防止橢圓度發生變化和方位偏移。 2.3.3檢驗及技術要求 A 各數據偏差要求見附表l B 各塔下水封在焊接完畢后，須進行盛水試漏。 C 所有裝配螺柱在各塔施工完畢后，將孔隙處焊牢。 3.4 鐘罩安裝順序 組裝上帶板角鋼圈組裝頂蓋拱形骨架吊裝上帶板拱形骨架安裝扇形蓋板頂蓋板焊接。 安裝和焊接方法: A 頂蓋板安裝采用由外向里鋪設。先鋪邊環板再由外向里依次鋪設大塊扇形板，鋪設時沿圓周四個基準點定位。B 焊接時，應考慮焊接變形，先焊徑焊縫，再焊環縫隙，環縫隙焊接由外圈依次向中心各圈推進，頂蓋板不得與拱架焊接。 C為施工方便，最外圈頂蓋

17、板安裝時，應留一塊暫時不安裝，待塔內工作全部結束后，所有工具材料等均吊完以后再封裝。 2.5.各塔斜梯安裝 2.5.1根據布置圖，基準線畫出斜梯位置及平臺支架標高。 2.5.2 平臺支架焊牢后，進行斜梯整體就位。 2. 5.3斜梯焊接前應測量垂直度，尺寸檢查以及圓弧度檢查，合格后方可施焊。 2.5.4根據布置圖及斜梯位置畫出配重塊位置，最后安裝配重塊。 2.6 導輪安裝 2.6.1 導輪安裝前必須將各塔之間的連接臨時設施全部清除，使各塔節處于獨立垂直自由狀態。 2.6.2.根據水槽及各塔總體驗收測量數據，并換算成每根導軌上中下三點相對理論圓柱面的誤差，以作為安裝導輪的參考依據。 2.6.3導輪

18、安裝時，輪緣凹槽和導軌的接觸面應保持35mm間隙，導輪的徑向位置應滿足導軌升降時任何一點均能順利通過導輪，而導輪槽中心線則應偏離切線方向25度，以利于導輪上升。 2.6.4導輪找正后即可將底座進行焊接固定。 2.6.5 進出氣管安裝 進出氣管穿過水槽壁板的焊縫，焊接時必須仔細謹慎地進行焊接。 3總體驗收測量 3.1總體驗收應在各塔焊接工作結束后，各單位驗收合格，施工輔助構件基本完畢后進行。 3.2在每一道工序的施工中，都要進行自檢，互檢，報檢并認真填寫檢查記錄。 3.3按安裝施工要求數據進行復測。 4 氣柜的焊接要求 4.1 底板、水槽壁、各塔、頂板的組對坡口型式及焊縫尺寸見坡口型式及焊接工藝

19、參數一覽表。 4.2 手工焊Q235A鋼焊接采用E4303焊條輕軌與墊板的焊接,采用E5015焊條。焊條性能須符合GB511785的規定。 5升降試驗： 5.1水槽注水前，仔細檢查水封、立柱與墊梁及其它各處一切妨礙升降的地方均應預先處理，水槽內所有雜物均需清理干凈，其處理方法，采用千斤頂在每個墊梁處，分別對三個塔進行試頂，來檢驗是否有加固點未清除。 在注水試驗期間應對基礎進行沉降觀察，如發現沉降現象，繼續觀察直到沉降停止為止，填好觀察記錄。 5.2試驗目的：試驗塔體氣密性 5.3試驗方法及過程 A.檢查對出氣管路是否暢通及閥門切斷裝置的嚴密性； B.在塔頂排氣閥上安裝一只水柱壓力計； C.用鼓

20、風機向氣柜內充氣使塔體徐徐上升，密切注意壓力計及各塔上升情況，每根導軌都要安排人員密切注意導軌與導輪的間隙情況，如壓力突然升高，立即停止充氣，并檢查有無妨礙上升現象，消除故障后方可繼續充氣。 D.在起升時，當接近上水封處應減速上升，并仔細觀察下水封是否正常進入上水封是否嚴密。 E.在各塔上升過程中，用肥皂水檢查焊縫，如有漏氣處及時補焊（補焊時用小電流以免破壞內壁油漆）上升后壓力指示與氣柜設計壓力要相近，并用肥皂水檢查頂蓋焊縫，人孔接管的嚴密性。 F.氣密性試驗合格后，將頂蓋閥門打開，使各塔緩緩下降。 G.第一次升降時，凡導輪和導軌相配合不好的地方，在第二次升降前均應加以調整。 H.氣柜升降后壓

21、力指示與設計偏差過大；則應重新配重。 I.氣柜快升降12次，升降速度不超過1.5m/min，快升速度可根據供氣設備而定，試驗合格標準是HGJ21283第10.8條。 J試升降完畢，將所有放空裝置，人孔全部打開，避免因溫度變化，形成真空吸頂。 5.4檢查項目 氣柜經注水，氣密性試驗快降后符合下列要求即合格： A.所有焊縫和密封接口均無滲漏現象。 B.升降過程中，導輪和導軌均無卡軌，脫軌及因升降機構安裝不當造成的壁板嚴重變形。 C.氣柜各部位均無嚴重變形現象。D.安全限位裝置動作準確。（二）氣柜防腐1.設計要求 ：根據招標文件5.1.3關于氣柜防腐的設計要求。2.表面處理要求： 2.1所有金屬表面

22、必須進行石英砂噴射處理；合格級別為Sa2.5級。 構件經噴砂處理后，應露出金屬光澤刷油前表面不得有油污、灰塵和其它雜物，構件表面必須干燥和清潔，金屬表面氧化殘余物不超過單位的5%。 2.2 焊縫表面的焊渣、焊瘤和凹凸不平處用砂輪打磨圓滑表面處理要及時刷第一道油漆以防生銹。 3. 氣柜各部位涂料的涂裝方法 3.1水槽壁板內外表面、氣柜內件、水槽底板下表面以乙烯磷化底漆二道,鐵紅環氧防銹漆二道,環氧瀝青中間漆一道，環氧瀝青面漆三道。3.2各塔導輪、導輪座、水槽及各塔平臺、欄桿、斜梯油漆涂層為環氧富鋅底漆二道、氯化橡膠云鐵防銹漆二道，鋁粉氯化橡膠面漆二道。 3.3水槽底板上表面，噴砂除銹后，柜體全部安裝完畢