1、金屬材料入廠復驗規定編號： CT-7.3-40 編制： 審核：批準：版本： A / 0 受控狀態： 本規范從二七年一月三日起一實施目 次1 范圍11.1 主題內容11.2 適用范圍12 規范性引用文件13 復驗原則24 要求24.1 質量證明文件24.2 外觀要求34.3 尺寸及偏差34.4 化學成份34.5 無損探傷35 檢驗方法35.1 證明文件35.2 外觀35.3 尺寸及偏差35.4 化學成份35.5 無損探傷46 標識5附錄A （資料性附錄） 常用金屬材料的技術標準號6A.1 常用金屬材料的型材技術標準6A.2 常用金屬材料的化學成份技術標準6金屬材料入廠復驗規定1 范圍1.1 主題

2、內容本規定制定了我公司用金屬材料的一般要求、試驗方法和標識要求。1.2 適用范圍本規定適用我公司生產的完井工具、固井工具用金屬材料的入廠復驗（包括焊接材料，但不含貴重金屬和稀有金屬）。2 規范性引用文件下列文件中的條款通過本規定的引用而成為本規定的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本規定，然而，鼓勵根據本規定達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規定。GB/T 222鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成份允許公差GB/T 223鋼鐵及合金化學分析方法GB/T 699 優質碳素結構鋼GB/T 7

3、02熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 706熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 707熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 708冷軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 709熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 710優質碳素結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶GB/T 711優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶GB/T 905冷拉圓鋼、方鋼、六角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 983不銹鋼焊條GB/T 1220不銹鋼GB/T 3077合金結構鋼GB/T 5117碳鋼焊條GB/T 5118低合金鋼焊條 1GB/T 5233銅合金技術條件GB 6060

4、.1表面粗糙度比較樣塊 鑄造表面GB/T 8162結構用無縫鋼管GB/T 9787熱軋等邊角鋼 尺寸 外形 重量及允許偏差JB4730壓力容器無損檢測SY/T 5127井口裝置和采油樹3 檢驗原則3.1 金屬材料必須經入廠檢驗合格后方可入庫備用。3.2 提交檢驗的金屬材料，應提供該材料所標明的牌號、狀態、規格、技術條件、爐號、批號等相一致的材料質量證明書（或復印件）。無質量證明書或不符合要求的材料，不予入庫。3.3 試制材料應以其技術條件或協議規定進行檢驗。3.3.1 合格證或質量證明書提供的材料標準，如有相應的國家或行業標準，應按相應的標準進行復驗；如沒有相應的國家或行業標準，則按技術協議或

5、合同要求進行復驗。3.4 經國家或行業認可單位復驗并有合格證（或復印件）且能滿足本公司復驗要求時，可直接用于生產；若不能滿足本公司復驗要求時，應進行補項或重新復驗。3.5 每爐鍛件和鑄件材料應提供拉伸試棒三件，尺寸Ø30×150；沖擊試塊一件，尺寸220×16×16。3.6 當初驗不合格時，可在同爐、同批材料中，取雙倍試樣進行復驗。試樣應在初驗材料上取一份，其他材料上取一份。3.7 根據顧客要求，可按與顧客制定的技術協議所規定的復驗要求進行復驗。4 要求4.1 質量證明文件4.1.1 金屬原材料質量證明文件應符合以下要求。a. 公司采購的金屬材料，應有符

6、合國家有關標準要求材料的質量證明書（或復印件）或其他質量證明文件。 2b. 當公司的產品設計要求需要時，應有制造廠家提供的檢測結果副本（或復印件）。4.1.2 金屬鍛件、鑄造件質量證明文件應符合以下要求。a. 金屬原材料的質量證明書。b. 與制造廠家簽訂的協議或合同中要求的質量證明文件。4.2 外觀要求4.2.1 金屬型材外觀應符合國家有關標準或產品使用要求所規定的要求。4.2.2 鑄造件無澆冒口殘根，無沾砂、氧化皮、裂紋等缺陷。鑄造表面粗糙度應符合GB6060.1所規定的要求。4.2.3 自由鍛件應符合下列規定之一。a. 鍛件表面不得有裂紋、縮孔、折疊、夾層等缺陷。b. 鍛件表面允許存在經評

7、審采用合適的方法（如補焊、圓滑修整）可去除和修整的缺陷。4.2.4 模鍛件表面缺陷應不超過工件的機械加工余量。4.3 尺寸及偏差4.3.1 金屬型材尺寸及偏差應符合國家有關標準所規定的要求。4.3.2 鍛件、鑄造件尺寸及偏差應符合與制造廠家簽訂的協議或合同要求。4.4 化學成份常用金屬材料的化學成份應按5.4條所規定的內容復驗。4.5 無損探傷金屬件應經5.5條作超聲波檢測合格。5 檢驗方法5.1 證明文件檢查所采購的金屬材料證明文件，結果符合4.1條中要求為合格。5.2 外觀目測外觀，結果符合4.2.1條中要求為合格。5.3 尺寸及偏差5.3.1 檢查金屬型材尺寸及偏差，符合國家有關標準所規

8、定的要求為合格。常用金屬型材的技術標準號見附錄A(資料性附錄)表A.1。5.3.2 檢查鍛件、鑄造件尺寸及偏差，符合與制造廠家簽訂的協議或合同要求為合格。5.4 化學成份 35.4.1 取樣5.4.1.1 金屬鍛件、鑄造件分析用試樣應從本體上獲取。5.4.1.2 化學成分分析用試樣應符合GB/T 222所規定的取樣法。5.4.2 復驗項目常用金屬材料的化學成份應按表1所規定的復驗項目復驗。表1 常用金屬材料的化學成份復驗項目材料牌號化學成分（%）CCrMoMnSiNiSPV合金結構鋼20CrMo、30CrMo35CrMo、42CrMo20CrNiMo、40CrNiMo優質碳素結構鋼10、20、

9、35、45不銹鋼0Cr18Ni9不適用1Cr13、2Cr13、3Cr13不適用3Cr17Ni7Mo2N不適用0Cr17Ni4Cu4NbCu:Nb:銅合金QAl 9-4Fe: Al: Zn: P: Cu: 注： “”表示應作的復驗項目；“”表示應檢查原材料質量證明文件的項目；“”表示因該元素在本公司所采用的標準材料中屬微量元素，可不作入廠復驗。5.4.3 試驗方法化學成份試驗方法和試驗程序按GB/T 223中的要求。5.4.4 驗收準則5.4.4.1 復驗結果符合相應材料的技術條件中的要求。常用金屬材料的化學成份和技術標準號見附錄A(資料性附錄)表A.2。5.4.4.2 檢查原材料質量證明文件，

10、表1中“”項目符合相應材料的技術條件中的要求。其中化學元素V含量不得高于0.3%。5.5 無損探傷5.5.1 抽樣 4所有金屬鍛件材料應按本條要求作內部無損探傷。探傷前的鍛件應經粗加工，加工表面應符合JB4730中要求。5.5.2 試驗方法無損探傷按JB4730規定的超聲波檢驗的方法和程序進行。5.5.3 驗收準則 55.5.3.1 對厚度小于38mm材料內部缺陷不大于級規定的最大值為合格。5.5.3.2 對厚度不低于38mm材料內部缺陷不大于級規定的最大值為合格。5.5.3.3 如果被檢測人員判定為危害性缺陷時，可以不受上述條文的限制。6 標識和標記6.1 標識對按5.4條作化學成份時復驗結

11、果為S和P含量不高于0.025%的金屬材料，由庫管根據化學成份檢測報告對該批材料作出分類標識。6.2 標記按CT-7.3-45產品標識和編號規定的要求對材料進行編號和標記。附錄A （資料性附錄）常用金屬材料的技術標準號A.1 常用金屬材料的型材技術標準常用金屬材料的型材技術標準號見表A.1表A.1金屬材料技術標準型材類型標準名稱技術標準號圓鋼熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 702冷拉圓鋼、方鋼、六角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T T905等邊角鋼熱軋等邊角鋼 尺寸 外形 重量及允許偏差GB/T 9787槽鋼熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 707工字鋼熱軋工字

12、鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 706鋼板冷軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 708熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 709優質碳素結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶GB/T 710優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶GB/T 711鋼管結構用無縫鋼管GB/T 8162焊條低合金鋼焊條GB/T 5118不銹鋼焊條GB/T 983碳鋼焊條GB/T 5117A.2 常用金屬材料的化學成份技術標準常用金屬材料的化學成份和技術標準號見表A.2 6 表A.2金屬材料化學成份技術標準合金結構鋼化學成份（摘自GB/T 3077）材料牌號化學成分（%）CCrMoMnSiNiTi、V20Cr

13、Mo0.17-0.240.80-1.100.15-0.250.40-0.700.17-0.3730CrMo0.26-0.340.80-1.100.15-0.250.40-0.700.17-0.3735CrMo0.32-0.400.80-1.100.15-0.250.40-0.700.17-0.3742CrMo0.38-0.450.80-1.100.15-0.250.50-0.800.17-0.3720CrNiMo0.17-0.230.40-0.700.20-0.300.60-0.950.17-0.370.35-0.6540CrNiMo0.37-0.440.60-0.90.15-0.250.50

14、-0.800.17-0.371.25-1.6520CrMnTi0.17-0.231.00-1.300.80-1.100.17-0.37Ti ：0.04-0.10S、 P含量：普通合金結構鋼：S0.035，P0.035優質合金結構鋼：S0.025，P0.025不銹鋼化學成份（摘自GB/T 1220）材料牌號化學成分（%）CCrNiMnSiCuNb0Cr18Ni90.0717.00-19.008.00-11.002.001.001Cr130.1511.50-13.501.001.002Cr130.16-0.2512.00-14.001.001.003Cr130.26-0.3512.00-14.001.001.000Cr17Ni4Cu4Nb0.0715.50-17.503.00-5.001.001.003.00-5.000.15-0.453Cr17Ni7Mo2N1)0.22-0.3016.00-18.006.00-8.001.600.80-1.60Mo2.00-2.50,N 0.15-0.22S、 P含量：S0.025，P0.0351):國外材料牌號318，國內重慶特鋼企業標準號為CTB 111-86優質碳素結構鋼化學成份（摘自GB/T 699）材料牌號化學成分（%）CMnSiCrNiSPV100.07-0.140.35-0.650.17-0.