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文檔簡介

1、起重機械定期檢驗項目及其內容、要求和方法B1  技術文件審查(不適用于首檢)根據使用單位提供的技術文件,審查上次檢驗報告,以及使用單位使用記錄(包括日常使用狀況記錄、日常維護保養記錄、自檢記錄、運行故障和事故記錄等)是否齊全,并且是否存檔保管。注B-1:對日常維護保養記錄、自檢記錄,審查是否按照起重機械使用管理規則(TSG Q5001)的和安裝使用維修說明的要求進行,發現問題是否進行了處理。B2  作業環境和外觀檢查檢查起重機械的作業環境和起重機械外觀是否符合以下要求:(1)起重機械明顯部位標注的額定起重量標志和安全檢驗合格標志清晰,符合規定;(2)起重機械運動部分與建筑物

2、、設施、輸電線的安全距離符合相應標準,總高大于30m 的室外起重機,在周圍無高于起重機頂尖的建筑物等設施,有可能相碰或者有可能成為飛機起落飛行的危險障礙時,應當設置紅色障礙燈,并且有效,障礙燈的電源不得受起重機停機影響而斷電(3)防爆起重機上的安全保護裝置、電氣元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的,不低于整機防爆級別和溫度組別。B3  司機室檢查對于設置司機室的起重機械,應當檢查司機室是否符合以下要求: (1)司機室配有滅火器和絕緣地板,各操作裝置標志完好、醒目; (2)司機室的固定連接牢固,無明顯缺陷,在露天工作設置防風、防雨、防曬等防護裝置。B4  金屬結構檢驗檢查是

3、否符合以下要求:(1)主要受力構件(如主梁、主支撐腿、主副吊臂、標準節、吊具橫梁等)無明顯變形,發現不能滿足安全技術規范及其相應標準等要求時,應當予以報廢; (2)金屬結構的連接焊縫無明顯可見的焊接缺陷,螺栓和銷軸等連接無松動,無缺件、損壞等缺陷; (3)箱型起重臂(伸縮式)側向單面調整間隙符合相關標準的規定,必要時進行測量。    B5  軌道檢查檢查起重機械大車、小車軌道是否未出現明顯松動,是否影響其安全運行的明顯缺陷。B6  主要零部件檢查B6.1  總的要求   對各類起重機械的主要零部件(包括吊具、鋼絲繩

4、、滑輪、開式齒輪、車輪、卷筒、環鏈等),除按照相關安全技術規范及其相應標準檢查是否磨損、變形、缺損,并且判斷是否達到報廢要求外,對吊具、鋼絲繩、滑輪、導繩器還應當檢查是否滿足本規則B6.2B6.5的要求。B6.2  吊具(1)電磁吸盤、抓斗、吊具橫梁等吊具懸掛牢固可靠(適用于固定使用的);(2)吊鉤應當設置防脫鉤裝置(司索人員無法靠近吊鉤的除外),并且有效;(3)吊鉤不應當焊補,鑄造起重機鉤口防磨保護鞍座完整。(4)防爆起重機防爆級別IIC級時,吊鉤應采取能防止吊鉤因撞擊或摩擦而產生危險火花的措施。B6.3  鋼絲繩B   鋼絲繩配置(1)起重機械采用的鋼絲繩與滑

5、輪和卷筒匹配符合GB 6067-1985起重機械安全技術規程的要求;(2)吊運熾熱和熔融金屬的起重機械鋼絲繩選用了適用于高溫場合的鋼絲繩,必要時檢查其生產許可證;(3)防爆起重機應當有防止鋼絲繩脫槽的無火花材料制造的裝置。B   鋼絲繩固定(1)鋼絲繩繩端固定牢固、可靠,壓板固定時的壓板不少于2個(電動葫蘆不少于3個),除固定鋼絲繩的圈數外,卷筒上至少保留2圈鋼絲繩作為安全圈(多層卷繞安全圈為3圈);(2)卷筒上的繩端固定裝置有防松或者自緊的性能;(3)用金屬壓制接頭固定時,接頭無裂紋;(4)用楔塊固定時,楔套無裂紋,楔塊無松動;(5)用繩卡固定時,繩卡安裝正確,繩卡數滿足表B-1的

6、要求。表B-1  繩卡數鋼絲繩直徑(mm)191932323838444460繩卡數量(個)34567注B-2:繩卡壓板應當在鋼絲繩長頭一邊,繩卡間距不應當小于鋼絲繩直徑的6倍。B   用于特殊場合的鋼絲繩的報廢用于特殊場合的鋼絲繩,使用中產生以下情況時,應當予以報廢:(1)吊運熾熱金屬、熔融金屬或者危險品的起重機械用鋼絲繩的報廢斷絲數達到按照GB/T 5972-2006起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范所規定的鋼絲繩斷絲數的一半(包括鋼絲繩表面腐蝕進行的折減);(2)防爆型起重機鋼絲繩有斷絲。 B6.4  滑輪鑄造起重機不得使用鑄鐵滑輪。B6.5  導

7、繩器配備有導繩裝置的卷筒在整個工作范圍內有效排繩,無卡阻現象。 B7  電氣與控制系統檢查B7.1  電氣設備與控制功能(1)檢查電氣設備與控制以及升降機(指升降作業平臺,簡易升降機)的操作機構功能是否有效;(2)檢查防爆型、絕緣型、吊運熔融金屬的起重機械電氣設備及其元器件是否與工作環境的高溫、防爆、絕緣等級相適應,并且有防護措施。B7.2  電氣線路對地絕緣電阻按被檢設備的電壓等級確定檢驗方法。額定電壓不大于500V時,斷開電源,人為使起重機械上的接觸器、開關全部處于閉合狀態,使起重機械電氣線路全部導通,將500V兆歐表L端接于電氣線路,E端接于起重機械金屬結構

8、或者接地極上,測量絕緣電阻值;也可以采用分段測量的方法。測量時應當將容易擊穿的電子元件短接。檢查是否符合以下要求:(1)額定電壓不大于500V時,一般環境中不低于0.8M,潮濕環境中不低于0.4M;(2)絕緣起重機械,對電氣線路對地、吊鉤與滑輪、起升機構與小車架、小車架與大車的絕緣值進行測試,其值均不低于1 M。B7.3  起重機械接地B   電氣設備接地進行以下檢查,必要時用儀表測量:(1)檢查用整體金屬結構做接地干線時,金屬結構的連接有非焊接處,是否采用另設接地干線或者跨接線的處理;(2)檢查起重機械上所有電氣設備正常不帶電的金屬外殼、變壓器鐵芯及其金屬隔離層、穿線金屬

9、管槽、電纜金屬護層等是否與金屬結構間有可靠的接地連接。B  金屬結構接地 采用整體金屬結構做接地干線時,整體金屬結構與供電電源保護接地線應當可靠連接。不采用整體金屬結構做接地干線時,電氣設備正常情況下不帶電的外露可導電部分應當直接與供電電源保護接地線連接。檢查接地型式,用接地電阻測量儀測量起重機械接地電阻。測量重復接地電阻時,應當把零線從接地裝置上斷開。檢查是否符合以下要求:(1)采用TN接地系統時,零線重復接地每一處的接地電阻不大于10(測量時把接地線從重復接地體上斷開);(2)采用TT接地系統時,起重機電氣設備的外露可導電部分(電源保護接地線)的接地電阻不大于4或者起重機械金屬結

10、構的接地電阻與漏電保護器動作電流的乘積不大于50V;(3)采用IT接地系統時,起重機電氣設備的外露可導電部分(電源保護接地線 )的接地電阻不大于4。B7.4 總電源回路的短路保護檢查是否至少設置一級短路保護,自動斷路器或者熔斷器是否完好。B7.5 失壓保護當起重機械供電電源中斷后,凡涉及安全或者不宜自動開啟的用電設備,均應當處于斷電狀態,以避免恢復供電后用電設備自動運行。B7.6  零位保護(機構運行采用按鈕控制的除外)開始運轉和失壓后恢復供電時,必須先將控制器手柄置于零位后,該機構或者所有機構的電動機才能啟動。B7.7 供電電源斷錯相保護 采用通電試驗方法,斷開

11、供電電源任意一根相線或者將任意兩相線換接。檢查有斷錯相保護的起重機械供電電源的斷錯相保護是否有效,總電源接觸器是否接通。 B7.8 正反向接觸器故障保護 用于吊運熔融金屬的橋式起重機的起升機構(以電動葫蘆為起升機構的除外),檢查是否具有正反向接觸器故障保護功能,防止電動機失電而制動器仍然在通電進而導致失速發生。B7.9  電磁式起重機電磁鐵電源  (1)交流側電源線,從總電源接觸器進線端引接,能夠保證起重機械內部各種原因使總電源接觸器切斷總電源時,起重電磁鐵不斷電;(2)突然失電可能造成事故的場合,起重電磁鐵設置備用電源。B7.10  按鈕盤的控制電源 

12、  (1)檢查便攜式(含地操、遙控)按鈕盤的控制電源是否是安全電壓(電壓不應大于50V,以下同),按鈕功能是否有效,必要時用電氣儀表測量其電壓;(2)檢查便攜式地操按鈕盤的控制電纜支承繩是否有效。B7.11  照明安全電壓  (1)檢查起重機械的司機室、通道、電氣室、機房等,其可移動式照明是否是安全電壓,必要時進行測量; (2)檢查是否按規定禁用金屬結構做照明線路的回路。B7.12  信號指示查驗配置情況并且進行操作試驗,檢查以下裝置是否有效:(1)起重機械總電源開關狀態在司機室內有明顯的信號指示;(2)起重機械(手電門控制除外)有警示音響信號,并且在起

13、重機械工作場地范圍內能夠清楚地聽到。  B8  液壓系統檢查(1)檢查平衡閥和液壓鎖與執行機構是否是剛性連接;(2)檢查液壓回路是否無漏油現象;(3)檢查液壓缸安全限位裝置、防爆閥(或者截止閥)是否無損壞。B9  安全保護和防護裝置檢查B9.1  制動器B   動力驅動的起重機(液壓缸驅動的除外),其起升、變幅、運行、回轉機構都應當裝可靠的制動設置工作制動器與安全制動器的設置還應當符合起重機械安全技術監察規程-橋式起重機(TSG Q0002-2008)第六十七條要求。B   制動器使用檢查制動器的使用情況是否符合以下要求,必要時進行操

14、作和測量:(1)制動器的零部件無裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷(制動片磨損達原厚度的50或者露出鉚釘時報廢),液壓制動器無漏油現象;(2)制動器打開時制動輪與摩擦片無摩擦現象,制動器閉合時制動輪與摩擦片接觸均勻,無影響制動性能的缺陷和油污(不適用于制動電機);(3)制動器調整適宜(不適用于制動電機); (4)制動器的推動器無漏油現象(不適用于制動電機)。B9.2  超速保護裝置對額定起重量大于20t,用于吊運熔融金屬的橋式起重機主起升機構,以及采用可控硅定子調壓、渦流制動器、能耗制動、可控硅供電、直流機組供電調速及其他由于調速可能造成超速的起重機起升機構和變幅機構、檢查其是否有

15、速保護裝置。B9.3  起升高度(下降深度)限位器檢查是否符合以下要求,并且進行動作試驗:(1)起升高度限位器有效;(2)吊運熾熱、熔融金屬的起重機應當設置有不同形式的上升位置的雙重高度限位器,并且能夠控制不同的斷路裝置;(3)吊具可能低于極限位置時,或者吊運熾熱、熔融金屬的起重機起升高度大于20m時,應當設置下降深度限位器,并且工作有效。 B9.4  料斗限位器 檢查料斗帶式輸送機系統是否有料斗限位器,并且進行動作試驗。B9.5  運行機構行程限位器將大、小車分別運行至軌道端部,壓上行程開關,檢查大、小車運行(以下統稱運行)機構行程限位器(電動單梁起重機,電動單

16、梁懸掛起重機小車運行機構除外),是否能夠停止向運行方向的運行。 B9.6  起重量限制器額定起重量不隨幅度變化的起重機械與塔式起重機,應當按照安全技術規范的要求設置起重量限制器,以環鏈電動葫蘆作為起升機構的起重機械可以采用安全離合器的方式來達到超載保護功能。按照B、B9.6.2要求進行檢查、試驗。B(首檢設備)對起重量限制器,保持載荷離地面100200mm,逐漸無沖擊繼續加載至1.05倍的額定起重量,檢查是否切斷上升方向動作,但是機構允許下降方向的運動。對環鏈葫蘆,在單速或者雙速的快速和慢速情況下,提升1.6倍額定起重量的試驗載荷時,安全離合器均應當打滑;提升1.25倍額定起重量的試

17、驗載荷,應當能正常提升載荷、安全離合器不打滑。B(在用設備)檢查是否設置起重量限制器、是否未被短接。B9.7  力矩限制器檢查是否按照安全技術規范的要求設置起重力矩限制器,并且按照B、B9.7.2進行檢查、試驗。B首檢設備應當進行動作試驗,檢查當起重力矩達到1. 05倍的額定值時,是否能夠切斷上升和幅度增大方向的動力源,并且保證機構允許下降和減小幅度方向的運動; B在用設備在用設備定期檢驗時,可不進行動作準確度的檢驗,但是應當進行是否動作的功能檢查。B9.8  抗風防滑裝置(適用于露天工作的起重機械)(1)查閱設計資料,檢查是否按照規定設置夾鉗、錨定裝置或者鐵鞋,檢查起重機

18、抗風防滑裝置及其抗風防滑裝置的連接部位是否符合規定;(2)進行動作試驗,檢查鉗口夾緊情況、錨定的可靠性以及電氣保護裝置的工作狀況,其頂軌器、楔塊式防爬器、自鎖式防滑動裝置功能是否有效;(3)檢查其零件是否有缺損。  B9.9  防傾翻安全鉤檢查在主梁一側落鉤的單主梁起重機防傾翻安全鉤,當小車正常運行時,是否能夠保證安全鉤與主梁的間隙合理,運行無卡阻。B9.10  緩沖器和止擋裝置檢查大、小車運行機構的軌道端部緩沖器、端部止擋裝置是否完好,緩沖器與端部止擋裝置或者與另一臺起重機運行機構的緩沖器對接是否良好,端部止擋裝置是否固定牢固,是否能夠兩邊同時接觸緩沖器,并且進

19、行操作試驗。B9.11  應急斷電開關  檢查起重機械應急斷電開關是否能夠切斷起重機械動力電源,應急斷電開關是否不能自動復位,是否設在司機操作方便的地方。B9.12  掃軌板或軌道清掃器對設置掃軌板的起重機械,檢查并且測量軌道在地面或者工作面的起重機械掃軌板下端距軌道踏面間隙是否符合要求(起重機械一般不大于10mm ,其中塔式起重機不大于5mm )。對設置軌道清掃器的起重機械,檢查軌道清掃器功能是否有效B9.13  偏斜顯示(限制)裝置對于大跨度(大于或者等于40m)的門式起重機和裝卸橋,檢查是否設置偏斜顯示或者限制裝置。B9.14  連鎖保護

20、裝置檢查出入起重機械的門、司機室到橋架上的門打開時,總電源是否能夠接通,如處于運行狀態,當門打開時總電源是否斷開,所有機構運行是否均停止。B9.15  風速儀 檢查起升高度大于50m 的露天工作起重機是否安裝風速儀,并且是否安裝在起重機上部迎風處。B9.16  水平儀 對額定起重量大于或者等于16t的汽車和輪胎起重機,起重量大于50t的履帶起重機,檢查水平儀是否完好。B9.17  防護罩、隔熱裝置檢查起重機械上外露的有傷人可能的活動零部件防護罩,露天作業的起重機械的電氣設備防雨罩等是否齊全,鑄造起重機隔熱裝置是否完好。B9.18  防后翻裝置進行以下檢查

21、,并且進行動作試驗:(1)檢查動臂式起重機是否設置臂架低位置和臂架高位置的幅度限位開關(液壓變幅除外);(2)檢查鋼絲繩變幅機構是否設置防臂架后傾裝置。B9.19  斷繩(鏈)保護裝置 檢查小車變幅的塔式起重機的小車斷繩保護裝置是否有效。B9.20  強迫換速裝置 進行以下檢查,并且進行實際試驗和測量:(1)對最大變幅速度超過40m/min的塔式起重機,在小車向外運行時,當起重力矩達到0.8倍的額定值時,檢查是否自動轉換為低速運行;(2)檢查當小車行程限位器開關動作后,是否能夠保證小車停車時其緩沖距離大于200mm 。B9.21  回轉限制裝置對回轉部分不設集電器

22、的起重機,檢查是否安裝回轉限制裝置。對有自鎖作用的回轉機構,檢查是否安裝安全力矩聯軸器。B9.22  防脫軌裝置對塔式起重機,檢查使小車運行時的防脫軌裝置是否有效。B9.23  電纜卷筒終端限位裝置手動進行試驗,檢查運行距離大于電纜長度時,電纜卷筒放纜終點開關功能是否有效,在卷筒上是否至少有兩圈電纜。B9.24  起升速度轉換連鎖保護裝置對門座起重機,檢查當起升速度在大起重量時限制為低速、起重量(起升速度)在大幅度時限制為較小值(低速)等情況時,起重機械是否能夠自動或者手動轉換,并且有必要的連鎖保護裝置,試驗連鎖裝置功能是否有效。B9.25  鐵路起重機

23、專項安全保護和防護裝置檢查下述保護裝置是否有效:(1)支腿回縮鎖定裝置,在回送狀態時,伸腿油缸和支撐油缸設置的機械鎖定裝置;(2)上車順軌回轉角度的限位保護裝置;(3)上車對中裝置,上下車之間回送止擺裝置;(4)液壓油濾清器堵塞報警裝置;(5)下車全方位對準儀;(6)走行掛齒安全裝置。B9.26  高空作業車專項安全保護和防護裝置檢查下述保護裝置是否符合要求,并且進行操作試驗:(1)平臺提升安全裝置能有效防止系統出現故障時平臺的自由下降;(2)置于操作者應急位置的應急停止裝置,在誤操作情況下,能夠有效地切斷所有動力系統;(3)輔助下落裝置在主動力失效等事故時,保證作業車實現下降、縮回

24、及其回轉功能;(4)防止傾翻的警笛或者其他報警裝置有效;(5)高空作業車各種動作的終點的限位裝置有效。  B9.27  集裝箱吊具專項保護裝置檢查集裝箱吊具伸縮止擋及其限位是否有效。B 9.28  升降機專項安全保護和防護裝置檢查升降機設置的以下安全保護和防護裝置是否可靠有效,并進行試驗:(1)防墜安全器;(2)基礎圍欄門機械鎖鉤和電氣安全裝置;(3)吊籠門機械鎖鉤和電氣安全裝置(采用上、下兩套操作室時,操作室之間應當有可靠的通訊聯絡設備,上下信號一致);(4)限位裝置;(5)極限開關;(6)安全鉤(適用于齒輪齒條式升降機);(7)緩沖器;(8)鋼絲繩防松弛裝置;

25、(9)停層防墜落裝置或者停位防墜落裝置;(10)斷繩保護裝置;(11)超載保護裝置;(12)通道口連鎖保護;(13)安全鉗、限速器;(14)貨廂門連鎖保護裝置;(15)層門連鎖保護裝置;(16)檢修門鎖和電氣開關,在進入升降機的門打開時,總電源不能接通,如處于運行狀態,總電源應當斷開,所有機構運行均應當停止; (17)橫梁傾斜報警;(18)水平指示裝置;(19)防傾翻報警裝置;(20)上、下工作裝置的互鎖或者鎖定裝置;(21)輔助應急裝置;(22)船廂頂緊裝置和夾緊裝置、制動裝置;(23)應急出口門的安全開關。B9.29  機械式停車設備專項安全保護和防護裝置進行實際操作試驗,檢查下

26、列裝置是否符合要求:(1)長、寬、高限制裝置,能夠防止車輛長度、寬度、高度尺寸超限裝置,當超過適停車輛尺寸時,機械不動作或者報警;(2)阻車裝置,在載車板上設置高度為25mm 以上的阻車裝置;(3)警示裝置,設置保證設備安全運行時必要的警示信號(聲或者光);(4)防止超限運行裝置,當到位開關出現故障時,超程限位開關能夠使設備停止運轉;(5)人車誤入檢出裝置,對不設庫門的停車設備能夠按照要求設置,當人或者車進入時,設備立即停止運轉;(6)載車板上汽車位置檢測裝置,當汽車沒有停放到載車板上正確位置時,停車設備不能運行;(7)出入口門、圍欄連鎖安全檢查裝置,當搬運器沒有停放到準確位置時,出入口的門或

27、者圍欄等不能開啟,當門或者圍欄處于開啟狀態時,搬運器不能運行;(8)防重疊自動檢測裝置,設置對車位狀況(有無汽車)進行檢測的裝置,或者采取其他有效的防重疊措施;(9)防載車板墜落裝置,載車板運行到停車位后,為防止載車板因故突然落下的防止墜落裝置有效,對于垂直升降類機械式停車設備斷鏈或者斷繩時的防搬運器墜落裝置有效;(10)防夾裝置,能夠防止汽車出入設備時自動門將汽車意外夾壞,自動門上防夾裝置有效;(11)緩沖器,升降機架頂部、底部設置的緩沖器有效承受其沖擊;(12)運轉限制裝置,保證在人員未出設備,設備不得啟動,可進入設備的門關閉后,設備方可運轉;(13)斷(松)繩保護、斷(松)鏈保護,設置的

28、斷繩(鏈)、松繩(鏈)及其繩(鏈)伸長不均檢測裝置有效; (14)應急停止開關,非自動復位的應急停止開關,在緊急情況下,能夠迅速切斷動力及其控制電源,但是并不切斷電源插座、照明、通風、消防和報警電路的電源;(15)通風裝置(人車共乘式),在封閉式搬運器內設置;(16)通訊裝置(人車共乘式),在搬運器內設置與外部聯絡的通訊裝置;(17)應急救護裝置(人車共乘式),在停電或者電氣系統發生故障時,有應急救援的措施,應急出入口的設置符合JB/T 10546-2006汽車專用升降機;(18)安全鉗和限速器,強制驅動式和曳引驅動式升降機(液壓直頂式升降機除外)設置安全鉗和限速器(人車共乘式),速度大于0.

29、63m/s的升降機設置的安全鉗是漸進式安全鉗,當升降機墜落或下降速度大于限速器動作速度時安全鉗能夠動作,并且切斷驅動系統的電源,限速器和安全鉗有型式試驗證明。B9.30  汽車專用升降機類停車設備專項安全保護和防護裝置除檢查、試驗B9.28的相關項目、內容外,還應當進行以下檢驗、試驗:(1)檢查制導行程,當搬運器完全壓在緩沖器上時,對重導軌的長度是否能夠提供不小于0.3m 的進一步的制導行程,當對重完全壓在緩沖器上時,搬運器導軌的長度是否能夠提供不小于0.3m 的進一步的制導行程;(2)檢查底坑紅色急停開關和電源插座,是否有非自動復位的紅色急停開關和電源插座,是否有保證檢修人員安全進

30、入的設施;(3)檢查超載限制器是否有效; (4)檢查對人車共乘式汽車升降機設置的停電時使升降機慢速移動到安全位置的裝置是否有效。B10  性能試驗性能試驗包括空載試驗、額定載荷試驗、靜載荷試驗、動載荷試驗和有特殊要求時的試驗(如升船機過船聯合試驗、密封性能試驗等),其中在用起重機械定期檢驗只進行空載試驗和有特殊要求時的試驗(如升船機必須做過船聯合試驗、流動式起重機和鐵路起重機必須做液壓系統密封性能試驗),起重機械首檢進行全部性能試驗。 B10.1  空載試驗按照起升(升降)、回轉、變幅、小車(橫向移動)、大車(縱向移動)順序對各類起重機進行空載運行試驗,并且進行如下檢查:(

31、1)檢查各機構運轉是否正常,制動是否可靠;(2)檢查操縱系統、電氣控制系統工作是否正常;(3)檢查起重機械沿軌道全長運行是否有啃軌現象;(4)檢查各種安全裝置工作是否可靠有效。B10.2  額定載荷試驗在額定載荷下,進行以下檢查:(1)檢查各運行機構是否運轉正常;(2)檢查主要受力結構件是否無明顯裂紋、連接松動,是否無構件損壞等影響起重機性能和安全的缺陷;(3)對低定精度要求的起重機,或者具有無級調速控制特性的起重機,采用低起升速度和低加速度能達到可接受定位精度的起重機,撓度要求不大于S/500;使用簡單控制系統就能達到中等定位精度的起重機,撓度要求不大于S/750;需要高定位精度的

32、起重機,撓度要求不大于S/1000。注B-4:定位精度要求的實現取決于不同調速控制系統的完善程度和不同靜態剛性指標的互補性匹配,而可接受定位精度是指低與中等之間的定位精度。調速控制系統和就位精度根據該產品設計文件確定,若設計文件對該要求不明確的,對A1A3級,撓度不大于S/700;對A4A6級,撓度不大于S/800;對A7、A8級,撓度不大于S/1000;懸臂端不大于L1/350或者L2/350。其中:    S跨度,m;L1、L2懸臂端長,m(以下均同)。B 10.3 升船機過船聯合試驗進行船廂無船聯合試驗的各項試驗和船舶探測裝置試驗,檢查以下試驗是否滿足設計要

33、求:(1)聯合試驗的各項試驗和船舶探測裝置試驗項目、方法和要求;(2)各設備運行動作的準確性;(3)驗證船只過壩過程中升船機整體運作的正確性、可靠性和安全性;(4)按照規定進行的額定載荷試驗是否符合要求。B10.4  液壓系統密封性能試驗按照額定載荷試驗工況在相應幅度下起吊最大額定起重量,試驗載荷在空中停穩后發動機熄火15min進行檢查,對于新出廠或者大修、改造后的起重機油缸回縮量(小數點保留一位)不得超過2.0mm ,重物下降量不得超過15mm ;在用起重機油缸回縮量不得超過6mm 。注B-5 對于本規則實施前已經投入使用的起重機械(以下簡稱舊設備),如果最近一次檢驗是按照原起重機

34、械監督檢驗規程(國質檢鍋【2002】296號)和施工升降機監督檢驗規程(國質檢鍋【2002】121號)進行檢驗,發現存在不合格項,但是使用單位已經按照要求采取了有效的措施,允許使用單位在繼續采取有效措施的情況下可以繼續使用,可以按照合格項對待,不影響最后按照本規則進行定期檢驗的綜合判斷,但是需要在該檢驗項目的備注欄中注明。注B-6  各類起重機檢驗適用項目如下(有些具體項目還要根據設備的品種進行選擇,本規則中新增的一些檢驗項目,對于舊設備可作“無此項”處理,如流動式起重機的B9.6:):(1)橋式起重機,B1B9.6、B9.8B9.15、B9.17、B9.27、B10.1(不設司機室

35、的橋式和門式起重機,其B7.2不檢);(2)門式起重機,同橋式起重機; (3)塔式起重機,B1B7.8、B7.10B8、B9.1、B9.3、B9.5B9.8、B9.10B9.12、B9.15、B9.17B9.22、B10.1;(4)流動式起重機,B1B4、B6、B7.1B7.8、B7.10、B7.12B9.1、B9.3、B9.6、B9.7、B9.11、B9.15B9.18、B9.27、B10.1、B10.4;(5)鐵路起重機,B1B6、B7.1B7.8、B7.10、B7.12、B7.13、B8、B9.1、B9.3、B9.6、B9.7、B9.11、B9.16B9.18、B9.25、B9.27、B

36、10.1、B10.4; (6)門座起重機,B1B6、B7.1B7.7、B7.10、B7.12、B8、B9.1B9.8、B9.10、B9.11、B9.12、B9.15、B9.17、B9.18、B9.24、B9.27、B10.1;(7)升降機,B1B5、B6.1、B6.3、B7.1B7.5、B7.7B7.8、B7.12、B8、B9.1、B9.28、B10,其中施工升降機的B9.28為(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)、(7)、(8)、(9)、(10)、(23),曲線施工升降機的B9.28為(1)、(4)、(5)、(6)、(7)、(11)、(12),鍋爐爐膛檢修平臺的B9.28為(4)、

37、(10)、(11),鋼索式液壓提升裝置的B9.28為(11)、(17)、(20),電站提滑模裝置的B9.28為(3)、(4)、(5)、(10),升船機中的B9.28為(22),簡易升降機的B9.28為(4)、(5)、(7)、(8)、(9)、(10)、(11)、(13)、(14)、(15)、(16),升降作業平臺的B9.28為(4)、(9)、(18)、(19)、(20)、(21),其中高空作業車為B1、B2、B4、B6、B7.1B7.8、B7.12B9.1、B9.3、B9.6、B9.7、B9.11、B9.15B9.18、B9.26、B10.1;(8)纜索起重機,B1B8、B9.1B9.3、B9.

38、5、B9.6、B9.8、B9.10B9.13、B9.15、B9.17、B10.1;(9)桅桿起重機,B1B8、B9.1B9.3、B9.5B9.8、B9.10B9.12、B9.14、B9.15、B9.18、B10.1;(10)旋臂式起重機,B1、B2、B4B6、B7.1B7.4、B7.11B7.13、B9.1、B9.3、B9.5、B9.6、B9.10、B9.11、B9.17、B10.1;(11)輕小型起重設備,B1、B2、B4B6、B7.1B7.4、B7.11B7.13、B9.1、B9.3、B9.6、B9.10、B9.11、B9.17、B10.1,其中電動葫蘆中為B1、B6、B7.1、B7.4、

39、B7.11、B9.1、B9.3、B9.6、B9.10、B9.11、B10.1;(12)機械式停車設備,B1、B2、B4B6、B7.1B7.5、B7.7、B7.8、B7.11B7.13、B8、B9.1、B9.17、B9.29、B9.30、B10.1,其中升降橫移類機械式停車設備的B9.29為(1)(限長)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)、(9)、(13)、(14),垂直循環類機械式停車設備的B9.29為(1)(限長)、(2)、(3)、(4)、(12)、(13)、(14),多層循環類機械式停車設備的B9.29為(1)(限長)、(2)、(3)、(4)、(7)、(9)、(10)、(11)、(1

40、2)、(14),平面移動類機械式停車設備的B9.29為(1)(限長)、(2)、(3)、(4)、(7)、(9)、(10)、(11)、(14)項,巷道堆垛類機械式停車設備的B9.29為(1)、(3)、(4)、(6)、(7)、(8)、(9)、(10)、(11)、(12)、(14),水平循環類機械式停車設備的B9.29為(1)、(2)、(3)、(4)、(7)、(9)、(10)、(11)、(12)、(14),垂直升降類機械式停車設備的B9.29為(1)、(2)、(3)、(4)、(6)、(7)、(8)、(9)、(10)、(11)、(12)、(13)、(14),簡易升降類機械式停車設備的B9.29為(1)(

41、限長)、(2)、(3)、(4)、(9)、(13)、(14),汽車專用升降機類停車設備的B9.29為(1)(限長)、(3)、(4)、(6)、(7)、 (10)、(11)、(14)、(15)、(16)、(17)、(18),B9.30 。B11  首檢附加檢驗項目 首檢項目除應當按照上述定期檢驗項目檢驗外,還應當增加本章所規定的項目:B11.1  產品技術文件根據使用單位提供的產品技術文件,檢查是否符合以下要求:(1)起重機械設計文件總圖、主要受力結構件圖、電氣原理圖、液壓(氣動)系統原理圖齊全,并且存檔保管; (2)產品制造單位的有效資格證明、產品質量合格證明、安裝使

42、用維護說明書等隨機資料,以及安全保護裝置的型式試驗合格證明,還應當提供自檢記錄。B11.2  起重機械的作業環境和起重機外觀檢查通向起重機械通道、起重機械上的通道和凈空高度、梯子、欄桿安全現狀是否符合GB 6067-1985和相關標準的要求。B11.3  性能試驗(1)靜載荷試驗,按照相應要求進行靜載荷試驗,檢查主要受力結構件是否無明顯裂紋、永久變形、油漆剝落,主要機構連接處是否未出現松動或者損壞,是否無影響性能和安全的其他損壞;(2)動載荷試驗,按照相應要求進行動載荷試驗,檢查各機構是否動作靈活、制動性能可靠,結構和機構無損壞,連接無松動。  

43、0;    起重機械安全監察規定:第四章起重機械使用第十七條起重機械在投入使用前或者投入使用后30日內,使用單位應當按照規定到登記部門辦理使用登記。流動作業的起重機械,使用單位應當到產權單位所在地的登記部門辦理使用登記。第十八條起重機械使用單位發生變更的,原使用單位應當在變更后30日內到原登記部門辦理使用登記注銷;新使用單位應當按規定到所在地的登記部門辦理使用登記。第十九條起重機械報廢的,使用單位應當到登記部門辦理使用登記注銷。第二十條起重機械使用單位應當履行下列義務:(一)使用具有相應許可資質的單位制造并經監督檢驗合格的起重機械;(二)建立健全相應的起

44、重機械使用安全管理制度;(三)設置起重機械安全管理機構或者配備專(兼)職安全管理人員從事起重機械安全管理工作;(四)對起重機械作業人員進行安全技術培訓,保證其掌握操作技能和預防事故的知識,增強安全意識;(五)對起重機械的主要受力結構件、安全附件、安全保護裝置、運行機構、控制系統等進行日常維護保養,并做出記錄;(六)配備符合安全要求的索具、吊具,加強日常安全檢查和維護保養,保證索具、吊具安全使用;(七)制定起重機械事故應急救援預案,根據需要建立應急救援隊伍,并且定期演練。第二十一條使用單位應當建立起重機械安全技術檔案。起重機械安全技術檔案應當包括以下內容:(一)設計文件、產品質量合格證明、監督檢

45、驗證明、安裝技術文件和資料、使用和維護說明;(二)安全保護裝置的型式試驗合格證明;(三)定期檢驗報告和定期自行檢查的記錄;(四)日常使用狀況記錄;(五)日常維護保養記錄;(六)運行故障和事故記錄;(七)使用登記證明。第二十二條起重機械定期檢驗周期最長不超過2年,不同類別的起重機械檢驗周期按照相應安全技術規范執行。使用單位應當在定期檢驗有效期屆滿1個月前,向檢驗檢測機構提出定期檢驗申請。流動作業的起重機械異地使用的,使用單位應當按照檢驗周期等要求向使用所在地檢驗檢測機構申請定期檢驗,使用單位應當將檢驗結果報登記部門。第二十五條起重機械的拆卸應當由具有相應安裝許可資質的單位實施。起重機械拆卸施工前

46、,應當制定周密的拆卸作業指導書,按照拆卸作業指導書的要求進行施工,保證起重機械拆卸過程的安全。第二十六條起重機械具有下列情形之一的,使用單位應當及時予以報廢并采取解體等銷毀措施:(一)存在嚴重事故隱患,無改造、維修價值的;(二)達到安全技術規范等規定的設計使用年限或者報廢條件的。特種設備目錄起重機械4000 起重機械     4100   橋式起重機   4110     通用橋式起重機 4120     電站橋式起重機 4130     防爆橋式起重機 4140     絕

47、緣橋式起重機 4150     冶金橋式起重機 4160     架橋機 4170     電動單梁起重機 4180     電動單梁懸掛起重機 4190     電動葫蘆橋式起重機 41A0     防爆梁式起重機 4200   門式起重機   4210     通用門式起重機 4220     水電站門式起重機 4230     軌道式集裝箱門式起重機 4240     萬

48、能杠件拼裝式龍門起重機 4250     岸邊集裝箱起重機 4260     造船門式起重機 4270     電動葫蘆門式起重機 4280     裝卸橋 4300   塔式起重機   4310     普通塔式起重機 4320     電站塔式起重機 4330     塔式皮帶布料機 4400   流動式起重機   4410     輪胎起重機 4420     履帶起重機 4430     全路面起重機 4440     集裝箱正面吊運起重機 4450     集裝箱側面吊運起重機 4460     集裝箱跨運車 4470     輪胎式集裝箱門式起重機 4480     汽車起重機 4490     隨車起重機 4600   鐵路起重機   4610     蒸汽鐵

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