1、目 錄1、 車工工作流程圖及標準2、 車床工作流程圖及標準3、 車削準備工作流程圖及標準4、 審圖工作流程圖及標準5、軸類零件的車削加工工作流程圖及標準6、套類零件的車削加工工作流程圖及標準7、盤類零件的車削加工工作流程圖及標準8、薄壁類零件的車削加工工作流程圖及標準9、T型絲杠車削加工工作流程圖及標準10、不規則形狀零件的車削加工工作流程圖及標準11、細長軸的車削加工工作流程圖及標準車工工作流程圖單位名稱流程名稱車工工作流程層次二級概要車工工作節點鉗工班修理廠車間技術人員操作人員ABCD123456789101112131415讀 圖有誤有誤審查審查無誤正確 停 車給gj機修處理找正工件根據

2、圖紙要求選擇刀具量具啟動機床試運行裝夾刀具選擇進刀量 吃刀量 運轉速度進行車削給gj裝夾工件發現問題處理完畢見車床檢修流程繼續車削不合格測 量合格合格停 車拆卸工件工件轉下道工序拆卸刀具擦拭機床打掃衛生結束車工工作標準任務名稱節點任務程序、重點及標準時限相關資料車床加工D1車工操作前首先仔細讀圖1030分車工崗位責任制車床安全規程車床操作規程車工加工工藝學C1如圖紙存在問題，及時與車間技術人員聯系解決510分B1如圖紙有問題需更改，及時與機電科有關人員聯系解決1030分D2圖紙正確，按照圖紙準備刀具、量具、工具。要求刀具、量具、工具選擇準確無誤。510分D3A3啟動機床時，嚴格按照車床操作規程

3、作業如發現車床有故障及時找機修班處理（見車床檢修流程圖）35分D4根據圖紙加工要求，把工件牢固的裝夾在卡盤上。1030分D5按照加工要求和圖紙要求對工件進行找正，要求找正到位，準確，達到圖紙加工要求。510分D6按照圖紙加工要求，把選擇好的刀具裝夾到車床上，要求裝夾牢固可靠。510分D7根據加工的精度，圖紙的要求，選擇相應進刀量，轉速，吃刀量。510分D8佩戴好勞動保護用品，對工件進行車削。10120分D9操作停車按鈕停車。35分D10對工件進行測量。工件如果不符合圖紙要求繼續車削。510分D11工件車削符合圖紙要求，停車。 35分D12車削完畢，把工件拆卸下來轉到下道工序。1030分D13D

4、14工作完畢，把刀具從車床上拆卸下來。擦拭機床，打掃衛生。1020分車床工作流程圖單位名稱流程名稱車工工作流程層次二級概要車工工作節點車間調度車工AB12345678910111213141516安全教育、安全學習布置工作讀 圖 潤滑道軌 注油點注油啟動機床試運行裝夾工件找正工件裝夾刀具選擇進刀量 吃刀量 運轉速度見三級流程進行車削停 車不合格測量工件繼續加工結束擦拭機床 打掃衛生拆卸刀具拆卸工件合格停 車車床工作流程標準任務名稱節點任務程序、重點及標準時限相關資料安全教育布置工作A1B1程序： 工作前對車工進行安全教育和學習，并布置當天的工作 熟悉掌握操作安全事項，并做好動態危害辨識1015

5、份讀圖A2B2程序：車間領導布置工作 認真讀圖，看圖紙有無問題，如有問題及時找工程技術人員詢問，無問題按照圖紙技術要求準備工具重點：看清圖紙有無問題標準：認真讀圖保證圖紙加工要求1030分車床操作說明書潤滑道軌注油點注油B3程序： 對機床滑道、各注油點進行注油、潤滑重點：對機床各個注油點注油無遺漏標準：確保機床每個注油點的油位都達到80以上35分車床操作說明書及車工崗位作業規范啟動機床試運行B4程序： 啟動操作按鈕 按機床要求試運轉二三分鐘重點：按鈕啟動正確，試運轉標準：試運轉正常轉速均勻， 35分車床操作說明書及車工崗位作業規范裝夾工件B5程序： 用手搬把工件裝夾在卡盤上標準：工件裝夾牢固1

6、020分車床崗位作業規范找正工件B6程序： 按所畫出的線條作為基準進行找正 如果工件不正，對工件進行借料處理標準：達到圖紙技術要求1020分車床崗位作業規范裝夾刀具B7程序： 把選擇好的刀具牢固的裝夾在工作臺上重點：裝夾牢固可靠不松動標準：保證加工的工件符合圖紙要求35分車床崗位作業規范選擇進刀量吃刀量運轉速度B8程序： 根據圖紙和工件材質要求，合理選擇進刀量，吃刀量和運轉速度標準：達到車削安全技術要求和圖紙加工要求35分車床崗位作業規范進行車削B9程序： 佩戴好勞動保護用品，戴好防護眼鏡標準：車削符合圖紙要求10120分車床崗位作業規范停車B10程序： 退出進給運動，把操作架停到合適位置 操

7、作停車按鈕停車標準：操作符合車床操作規程35分車床崗位作業規范測量工件B11程序： 選擇相應的測量量具對工件進行測量 嚴格執行測量操作規程 正確使用測量工具標準：測量符合操作規程和圖紙加工要求 35分車床崗位作業規范停車B12程序： 退出進給運動，把操作架停到合適位置 操作按鈕進行停車標準：操作符合車床操作規程35分車床崗位作業規范拆卸工件B13程序： 用扳手松開卡盤至合適松緊程度 把工件從車床上搬下或標準：嚴格執行安全操作規程1020分車床崗位作業規范拆卸刀具B14程序： 用內六方把刀具拆下 擦拭干凈放入工具箱標準：操作符合車床操作規程510分車床崗位作業規范擦拭機床打掃衛生B15程序： 清

8、掃導軌、卡盤上的雜物，鐵屑重點： 地面、車床無鐵屑，無雜物，無積油標準：達到車間質量標準化環境衛生要求1030分車床崗位作業規范軸類零件的車削加工工作流程圖單位名稱流程名稱軸類零件的車削工作流程層次三級概要軸類零件車削工作節點車工A123456789101112131415開始檢查車床手柄位置是否正常，對各注油點，滑道潤滑，低速運轉2分鐘審 圖 準備工具量具刀具裝夾軸對軸進行粗車調 頭對軸進行粗車調 頭半精加工精加工調 頭結束加工完畢精加工半精加工 軸類零件的車削加工工作標準任務名稱節點任務程序、重點及標準時限相關資料安全教育、布置工作A1B1程序： 工作前，對職工進行安全教育和學習，并布置當

9、天工作 熟悉掌握操作安全注意事項1015份審圖B2程序： 認真讀圖，看圖紙有無問題，如有問題及時找工程技術人員詢問，無問題按照圖紙技術要求準備工具標準：認真讀圖保證圖紙加工要求1030分車床操作說明書準備工具量具刀具B3程序： 根據工件圖樣準備工具：雞心夾、活扳手；量具：游標卡尺、鋼直尺、卷尺、千分尺；刀具：外圓粗車刀和精車刀、螺紋尖刀、切槽刀。標準：工具、刀具、量具準備正確齊全35分車床操作說明書及車工崗位作業規范裝夾軸類工件B4程序： 把軸裝夾在車床上 采用一夾一頂裝夾法標準：裝夾穩固，可靠， 1020分車床操作說明書及車工崗位作業規范對軸類工件進行粗車B5程序： 先按工件直徑要求，按最大

10、尺寸先車一刀，然后按圖紙要求逐步車每個臺階并各留1mm的余量，直徑留23mm余量，切削速度選擇150260轉/分，走刀量選擇0.250.4mm，背吃刀量2.54mm標準：保證圖紙加工要求1060分車床崗位作業規范調頭B6程序： 把軸換另一頭車削標準：符合操作規程510分車床崗位作業規范對軸類工件進行粗車B7程序： 同A5標準：保證圖紙加工要求1060分車床崗位作業規范調頭B8程序： 把軸換另一頭車削標準：符合操作規程35分車床崗位作業規范半精加工B9程序： 半精加工臺階長度留0.5mm，直徑留0.51mm余量，切削速度150290轉/分，走刀量0.20.25mm背吃刀量12mm。標準：保證圖紙

11、加工要求1030分車床崗位作業規范精加工B10程序： 切削速度200380轉/分，走刀量0.10.15mm標準：保證圖紙加工要求1030分車床崗位作業規范調頭B11程序： 把軸換另一頭車削標準：符合操作規程35分車床崗位作業規范半精加工B12程序： 同A9標準：保證圖紙加工要求1030分車床崗位作業規范精加工B13程序： 同A10標準：保證圖紙加工要求1030分車床崗位作業規范加工完畢B14程序： 工件轉下道工序 拆卸刀具，打掃場地衛生標準：符合車床操作規程510分車床崗位作業規范套類零件車削加工工作流程圖單位名稱機電設備加工廠流程名稱套類零件的車削工作流程層次三級概要套類零件車削工作節點車工

12、A123456789開始檢查車床手柄位置是否正常，對各注油點，滑道潤滑，低速運轉2分鐘 審 圖準備工具量具刀具裝夾套類工件對套類工件進行粗車對套類工件半精車對套類工件半精車加工完畢結束 套類零件車削加工工作流程標準任務名稱節點任務程序、重點及標準時限相關資料審圖B2程序： 認真讀圖，看圖紙有無問題，如有問題及時找工程技術人員詢問，無問題按照圖紙技術要求準備工具標準：認真讀圖保證圖紙加工要求1030分工崗位作業規范準備工具量具刀具B3程序： 根據工件圖樣及材料要求，選擇所需的刀具、工具、量具和鉆頭。刀具：45度偏刀、90度外車刀、內孔刀、切槽刀。量具：游標卡尺、鋼直尺、千分尺；工具：扳手標準：工

13、具、刀具、量具準備正確齊全510分工崗位作業規范裝夾套類工件B4程序： 把套類工件裝夾在三爪自定心卡盤上標準：裝夾穩固，可靠，符合車床安全操作規程 1020分工崗位作業規范對套進行粗車B5程序： 粗車端面，鉆孔，留23加工余量，以待半精車 鉆孔時，要澆注切削液，鉆頭直徑小時，切削速度宜高些，一般取160400轉/分，鉆頭直徑大時，切削速度宜低些，一般去40100轉/分標準：在加工時，保證圖紙技術要求1060分工崗位作業規范對套進行半精車B6程序： 內孔留0.81mm加工余量，車端面切削速度取160480轉/分，走刀量取0.150.2mm標準：符合圖紙要求1030分工崗位作業規范對套進行精車B7

14、程序： 切削速度宜高些，一般取250600轉/分，走刀量取小些，0.10.15mm標準：符合圖紙要求1030分工崗位作業規范加工完畢B8程序： 工件轉下道工序 拆卸刀具，打掃場地衛生標準：符合車床操作規程510分工崗位作業規范盤類零件車削加工工作流程圖單位名稱機電設備加工廠流程名稱盤類零件的車削工作流程層次三級概要盤類零件車削工作節點車工A12345678開始檢查車床手柄位置是否正常，對各注油點，滑道潤滑，低速運轉2分鐘 審 圖準備工具量具刀具裝夾盤類工件對盤類工件進行粗車對盤類工件進行精車加工完畢結束 盤類零件車削加工工作流程標準任務名稱節點任務程序、重點及標準時限相關資料審圖B2程序： 認

15、真讀圖，看圖紙有無問題，如有問題及時找工程技術人員詢問，無問題按照圖紙技術要求準備工具標準：認真讀圖保證圖紙加工要求1030分車工崗位作業規范準備工具量具刀具B3程序： 根據工件圖樣及材料要求，選擇所需的刀具、工具、量具。刀具：45度偏刀、內孔刀。量具：游標卡尺、鋼直尺。工具：扳手標準：工具、刀具、量具準備正確齊全510分車工崗位作業規范裝夾盤類工件B4程序： 以加工余量小的位置定位或以要求精度高的位置為基準標準：裝夾穩固，可靠，符合車床安全操作規程 1020分車工崗位作業規范對盤類工件進行粗車B5程序： 直徑大時，切削速度取75160轉/分；走刀量取0.250.4mm 直徑小時，切削速度取1

16、00240轉/分；走刀量取0.250.4mm標準：在加工時，保證圖紙技術要求1060分車工崗位作業規范對盤類工件進行精車B6程序： 背吃刀量小些，走刀量小些，取0.10.2mm,切削速度取160300轉/分標準：符合圖紙要求保證加工工藝要求1030分車工崗位作業規范加工完畢B7程序： 工件轉下道工序 拆卸刀具，打掃場地衛生標準：符合車床操作規程510分車工崗位作業規范薄壁件零件車削加工工作流程圖單位名稱機電設備加工廠流程名稱薄壁件零件車削工作流程層次三級概要薄壁件零件車削工作節點車工A12345678開始檢查車床手柄位置是否正常，對各注油點，滑道潤滑，低速運轉2分鐘審 圖 準備工具量具刀具裝夾

17、薄壁工件對薄壁工件進行粗車對薄壁工件進行精車加工完畢結束 薄壁件零件車削加工工作流程標準任務名稱節點任務程序、重點及標準時限相關資料安全教育布置工作A1B1程序： 工作前對職工進行安全教育，并布置當天工作 職工進行安全學習1015分審圖A2程序： 認真讀圖，看圖紙有無問題，如有問題及時找工程技術人員詢問，無問題按照圖紙技術要求準備工具標準：認真讀圖保證圖紙加工要求1030分車工崗位作業規范準備工具量具刀具A3程序： 根據工件圖樣及材料要求，選擇所需的刀具、工具、量具。刀具：45度偏刀、90度外圓刀、內孔刀。量具：游標卡尺、鋼直尺、千分尺。工具：扳手標準：工具、刀具、量具準備正確齊全510分車工

18、崗位作業規范裝夾薄壁工件A4程序： 以余量小的外徑為基準，或以墊片加大裝夾面積。粗車時夾緊些，精車時夾松些標準：裝夾穩固，可靠，符合車床安全操作規程 1020分車工崗位作業規范對薄壁件進行粗車A5程序： 走刀量大些，取0.20.35mm；速度低些，取100160轉/分；背吃刀量取23mm標準：在加工時，保證圖紙技術要求1060分車工崗位作業規范對薄壁件進行精車A6程序： 背吃刀量取0.50.8mm；走刀量小些，取0.10.15mm；切削速度取120200轉/分標準：符合圖紙要求保證加工工藝要求1030分車工崗位作業規范加工完畢A7程序： 工件轉下道工序 拆卸刀具，打掃場地衛生標準：符合車床操作

19、規程510分車工崗位作業規范T型絲杠車削加工工作流程圖單位名稱機電設備加工廠流程名稱T型絲杠車削工作流程層次三級概要T型絲杠車削工作節點車工A12345678開始檢查車床手柄位置是否正常，對各注油點，滑道潤滑，低速運轉2分鐘 審 圖準備工具量具刀具裝夾T型絲杠對T型絲杠進行粗車對T型絲杠進行精車加工完畢結束 T型絲杠車削加工工作流程標準任務名稱節點任務程序、重點及標準時限相關資料審圖B2程序： 認真讀圖，看圖紙有無問題，如有問題及時找工程技術人員詢問，無問題按照圖紙技術要求準備工具標準：認真讀圖保證圖紙加工要求1030分車工崗位作業規范準備工具量具刀具B3程序： 根據工件圖樣及材料要求，選擇所

20、需的刀具、工具、量具。刀具：外車刀、尖刀、高速鋼粗車刀、高速鋼精車刀。量具：游標卡尺、鋼直尺、螺紋規。工具：扳手標準：工具、刀具、量具準備正確齊全510分車工崗位作業規范裝夾T型絲杠B4程序： 采用一夾一頂裝夾法裝夾T型絲杠標準：裝夾穩固，可靠，符合車床安全操作規程 1020分車工崗位作業規范對T型絲杠進行粗車B5程序： 先車外圓至尺寸，掛輪，試切削；切削速度取160240轉/分；背吃刀量取0.50.8mm標準：在加工時，保證圖紙技術要求1060分車工崗位作業規范對T型絲杠進行精車B7程序： 用高速鋼精車刀車至圖紙尺寸要求。背吃刀量取0.150.2mm；切削速度取100160轉/分標準：符合圖

21、紙要求保證加工工藝要求1030分車工崗位作業規范加工完畢B8程序： 工件轉下道工序 拆卸刀具，打掃場地衛生標準：符合車床操作規程510分車工崗位作業規范不規則形狀工件車削加工工作流程圖單位名稱機電設備加工廠流程名稱不規則形狀車削工作流程層次三級概要不規則形狀車削工作節點車工A12345678910開始檢查車床手柄位置是否正常，對各注油點，滑道潤滑，低速運轉2分鐘 審 圖準備工具量具刀具裝夾不規則形狀工件對不規則形狀工件進行找正對不規則形狀工件進行粗車對不規則形狀工件進行半精車對不規則形狀工件進行精車加工完畢結束 不規則形狀工件車削加工工作流程標準任務名稱節點任務程序、重點及標準時限相關資料安全

22、教育布置工作A1B1程序： 工作前，對職工進行安全教育并布置當天工作 職工進行安全學習1015分審圖B2程序： 認真讀圖，看圖紙有無問題，如有問題及時找工程技術人員詢問，無問題按照圖紙技術要求準備工具標準：認真讀圖保證圖紙加工要求1030分車工崗位作業規范準備工具量具刀具B3程序： 根據工件圖樣及材料要求，選擇所需的刀具、工具、量具。刀具：45度偏刀、尖刀、90度外車刀、內孔刀、切槽刀。量具：游標卡尺、鋼直尺、千分尺。工具：扳手標準：工具、刀具、量具準備正確齊全510分車工崗位作業規范裝夾不規則形狀工件B4程序： 選擇加工余量小、支撐力大的點或面標準：裝夾穩固，可靠，符合圖紙加工要求 1020

23、分車工崗位作業規范對不規則形狀工件找正B5程序： 按照技術要求，根據劃出的線條找正工件標準：找正位置正確，符合圖紙加工要求1030分車工崗位作業規范對不規則形狀工件粗車B6程序： 平端面，車外圓或內孔，留23mm加工余量。切削速度取90120轉/分；走刀量取0.150.3mm；背吃刀量視加工余量大小而定標準：在加工時，保證圖紙技術要求1060分車工崗位作業規范對不規則形狀工件進行半精車B7程序： 留0.51.5mm加工余量。切削速度取100160轉/分；走刀量取0.120.25mm； 標準：在加工時，保證圖紙技術要求1060分車工崗位作業規范對不規則形狀工件進行精車B8程序： 按照圖紙要求加工，保證尺寸精度及技術要求。切削速度取120200轉/分；走刀量取0.10.08mm標準：符合圖紙要求保證加工工藝要求1030分車工崗位作業規范加工完畢B9程序： 工件轉下道工序 拆卸刀具，打掃場地衛生標準：符合操作規程510分車工崗位作業規范細長軸車削加工工作流程圖單位名稱機電設備加工廠流程名稱細長軸車削工作流程層次三級概要細長軸車削工作節點車間領導車工AB1234