1、精選優質文檔-傾情為你奉上目 錄一、編制依據3二、工程概況41、項目簡介42、工程概況53、基礎設計特點75、地理位置及環境情況7三、施工部署71、基礎工程施工組織72、基礎施工順序73、施工流水段劃分84、施工縫設置95、施工進度控制安排96、基礎分項工程及質量驗收檢驗批劃分9四、基礎分項工程施工方案11（一）基礎測量放線11（二）、人工挖孔樁基礎施工13（三）基礎土石方施工要點19（四）擋墻、底板筋、基礎梁及獨立柱基、墻下條形基礎鋼筋工程20（五）基礎模板工程22（六）基礎砼分項工程26（七）地下室防水砼擋墻施工縫留置技術措施28（八）筒體部位梁板基礎施工30（九）、基坑土方開挖方法32六

2、、基礎施工質量保證措施34（一）施工過程質量保證措施34（二）混凝土質量保證措施34七、基礎施工安全防護措施361、土石方工程安全防護362、擋土墻、挖孔樁的施工安全防護37基礎施工方案一、編制依據在認真研究、學習和領會圖紙的基礎上，我們根據伽藍藝墅三期工程基礎工程的施工特點、并綜合考慮我公司實力、特點、技術、機具配套能力等方面的因素，使影響本工程基礎工程施工的各類因素處于受控狀態，保證作業人員的安全，保證施工質量及進度。特制定本工程基礎施工方案。伽藍藝墅三期基礎工程施工方案的編制依據：1、伽藍藝墅三期工程基礎圖.（重慶大桓建筑設計有限公司設計2013年04月）2、巖土工程勘察報告（四川省地質

3、工程勘察院2013年02月）3、有關安全生產法規、規范（1）建筑樁基技術規范JGJ94-2008（2）中華人民共和國建筑法、安全生產法（3）建設部工程建設重大事故和調查程序規定（4）重慶市樁基質量檢測技術規程CJG09-2007（5）施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46-2005（6）建筑施工現場臨時用電安全技術GJ-88（7）建設工程施工現場供電安全規范GB50194-93（8）建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-2011（9）重慶市建設工程現場文明施工管理辦法（10）混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB 50204-2002(2011版)（11）鋼筋機械連接技術規程(JGJ 107-20

4、10)（12）鋼筋焊接及驗收規程(JGJ 18-2012)（13）補償收縮混凝土應用技術規程(JGJ/T178-2009)4根據工程特點、施工現場實際情況、施工環境、施工條件和自然條件分析，結合我公司在重慶市進行人工挖孔樁類基礎工程施工長期積累的施工經驗。編制范圍：本施工方案范圍包括人工挖孔樁、獨立基礎、條基、筏板、基礎梁（轉換梁）、集水井、擋墻等施工范圍。二、工程概況1、項目簡介序號項目內 容1工程名稱伽藍藝墅三期工程2工程地址重慶市渝北區回興街道果塘路2號3建設規模約53192平方米4建設單位重慶皇洋房地產開發有限公司監理單位重慶建新建設工程監理咨詢有限公司5勘察單位四川省地質工程勘察院6

5、設計單位重慶大桓建筑設計有限公司7施工承包范圍本工程以發包單位提供的施工圖說、招標書及答疑、設計交底紀要、設計變更通知（或技術核定單）及合同為準。8工期要求日歷工期：1、2#樓 375日歷天；3、#樓370日歷天。9質量要求一次驗收合格10安全文明目標重慶渝北區安全文明工地11開工日期以開工報告日期為準。2、工程概況項目名稱：伽藍藝墅三期工程；建設地點：重慶市渝北區；建設單位（甲方）：重慶皇洋房地產開發有限公司；本項目總用地面積:23171.26m2，總建筑面積:53192.47m2，由1#、2#、3#、4#、5#、1#車庫和2#車庫組成。1#樓：層數為18層，剪力墻結構，建筑面積11412.

6、15m2，建筑基底面積:688.88m2，建筑高度為54.0m。2#樓：層數為18層，剪力墻結構，建筑面積12448.68m2，建筑基底面積:688.88m2，建筑高度為54.0m。3#樓：層數為18層，剪力墻結構，建筑面積11412.15m2，建筑基底面積:688.88m2，建筑高度為54.0m。4#樓：層數為12層，剪力墻結構，建筑面積4196.56m2，建筑基底面積:377.42m2，建筑高度為36.0m。5#樓：層數為5層，框架結構，建筑面積982.99m2，建筑基底面積:311.74m2，建筑高度為11.4m。1#車庫：層數為地下2層，剪力墻結構，建筑面積:4767.03m2,建筑基

7、底面積: :22.77m2。2#車庫：層數為地下2層，剪力墻結構，建筑面積: :7972.91m2,建筑基底面積: :22.88m2。本項目建筑耐火等級為一級，結構等級二級，設計使用年限為50年，抗震設防烈度為6度；本項目建筑工程類別為二類高層建筑。3、基礎設計特點本子項工程建筑場地為III類場地，建筑樁基設計等級為丙級，建筑物安全等級為二級。基礎形式采用人工挖孔樁（ZHx）、墻下條形基礎（JCx）、柱下獨立基礎（ZJx）、墻下帶形基礎（TJx）。樁身混凝土強度為C30，圓樁樁徑有直徑為1000、1100、900、1400四種，橢圓樁直段長度1400，園弧段900。獨立柱基高度700、800兩

8、種。4.1柱下獨立基礎嵌入中風化持力層不小于500，人工挖孔樁嵌入中風化持力層2d' 且> 600，地下室外墻基礎嵌入完整中風化巖面600，墻下條形基礎嵌入完整中風化基巖> 1000。4.2持力層的力學性質：中風化泥巖天然單軸抗壓強度標準值frk7.4MPa；中風化泥巖地基承載力特征值fa2.40MPa。中風化砂巖飽和單軸抗壓強度標準值frk15.1MPa；中風化砂巖地基承載力特征值fa6.80MPa。43樁間設地梁時，地梁主筋在中間支座盡可能連通，錨入邊支座的長度應35d(且應過樁中心線)；地梁有關構造參照國標圖集"03G101-1"。地梁定位除注明外

9、，其中心線均與軸線或樁心連線重合。除注明者外，地梁頂標高均同與之相連的較低的樁頂標高。44樁間凈距2.5倍樁徑時，應跳槽施工，待先澆樁混凝土強度達到設計強的70%后方可開挖相鄰樁。4.5擋墻、地下室頂板及底板應按設計圖紙所示后澆帶位置留設后澆帶，二個月后方可對后澆帶進行施工。采用比原設計強度高一等級的砼，混凝土內加12%外加劑 ZY(UEA) 微膨脹劑的砼澆筑密實，并應加強養護。要求后澆帶混凝土水中養護14天。的混凝土限制膨脹率為0.02%。4.6混凝土強度等級及保護層厚度：部位名稱混凝土強度混凝土墊層強度混凝土保護層厚度（mm）基礎梁、集水井C30C2020墻下條形基礎、獨立柱基C35C20

10、40樁基礎C30C2050擋墻C35、P6C20室外40室內20基礎框支抬梁(DKZL)、承臺C40C20204.7基礎插筋規格、數量同上部柱墻縱筋，錨固及預留長度按11G101-1，其抗震等級為四級，基礎框支抬梁(DKZL)按二級施工。4.8擋墻背、地坪回填砂性土，應分層夯實,夯實系數不小于0.80。4.9墻下條形基礎、框架柱下獨立基礎，當基礎凈距小于2.5m時必須采用跳槽開挖，相鄰基礎跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m, 待第一批基礎澆筑完成后方可進行相鄰基礎的開挖。4.9關于1、2、3、4、5#樓基礎設計詳相關基礎施工圖；5、地理位置及環境情況施工現場的前期準備工作就緒，具備施工條件。本

11、工程位于重慶市渝北區回興街道果塘路2號，場內三通一平已經完成，施工用電和用水根據業主指定的接入點最近接入，施工道路已經形成，施工場地已基本平整完成，基坑局部采用挖機輔以人工進行修整。三、施工部署：1、基礎工程施工組織基礎施工土方開挖時插入安裝塔吊，采用基礎鋼筋籠就近制作，塔吊吊裝。主體施工階段每個平行施工段內，由下往上組織，按鋼筋、模板、砼組織分段流水，形成交叉作業的格局。澆砼采用柱、梁、板整體現澆，以充分利用時間空間組織施工活動，可使施工有條不紊，保證進度。2、基礎施工順序1#樓：基礎負二層底板負二層墻柱、擋墻及負一層梁板負一層墻柱、擋墻及±0.000層梁、板±0.000

12、以下回填。2#樓：基礎負二層吊腳樓墻柱、擋墻、負一層梁板負一層吊腳樓墻柱、擋墻及±0.000層梁、板±0.000以下回填。3#樓：基礎負二層底板負二層墻柱、擋墻及負一層梁板負一層墻柱、擋墻及±0.000層梁、板±0.000以下回填。4#樓：基礎主體結構施工。5#樓：基礎主體結構施工。2.1 地基基礎施工順序：1#、3#樓：平整場地開挖排水溝放線定軸線、標高開挖樁、基坑槽基礎巖芯取樣檢驗基坑槽驗收封底扎樁鋼筋籠或獨基、條基基礎鋼筋鋼筋隱驗砼澆筑地梁、承臺、集水井等墊層澆筑彈墨線扎承臺、集水井、地梁筋扎柱、墻插筋砌筑磚胎模地下室底板墊層澆筑地下室底板鋼筋綁扎

13、鋼筋隱驗砼澆筑養護。2#、4#、5#樓：平整場地開挖排水溝放線定軸線、標高開挖樁、基坑槽基礎巖芯取樣檢驗基坑槽驗收封底扎樁鋼筋籠鋼筋隱驗砼澆筑地梁、承臺等墊層澆筑彈墨線扎承臺、地梁筋扎柱、墻插筋關模鋼筋隱驗砼澆筑養護。2.2地下室墻柱、擋墻施工順序：放線扎鋼筋安放擋墻止水帶支柱、墻模板、校正澆筑柱、墻混凝土拆模養護擋墻內測抹灰擋墻外側作法按設計分層回填夯實。3、施工流水段劃分根據業主要求1#、2#樓先進行施工，3#、4#樓晚34個月進行施工。根據以上工作安排，在基礎施工時，第一階段1#、2#樓分為二平行施工段組織平行流水施工；第二階段3#、4#樓分為二平行施工段組織平行流水施工。1#樓先施工主

14、樓區域樁基（以后澆帶進行劃分主樓和裙樓區域），從左至右進行施工，加快主樓施工進度，再施工裙樓樁基，從左至右施工，同時地下室結構及主樓地梁（轉換梁）、承臺、底板等施工，依以上順序進行平行流水作業施工；2#樓先施工吊架樓區域樁基，再施工主樓區域樁基，同時吊腳樓結構和主樓區域地梁（轉換梁）等施工，依以上順序進行平行流水作業施工；3#樓先施工主樓區域樁基，再施工裙樓獨基及墻下條形基礎，從左至右施工，同時地下室結構及主樓地梁（轉換梁）、承臺、底板等施工，依以上順序進行平行流水作業施工；4#樓從左向右進行基礎施工。4、施工縫設置施工縫設置：水平施工縫設在框架基礎梁下口50-100 mm處，獨立基礎設于基礎

15、頂，垂直施工縫設在梁跨中1/4-1/3范圍處。如下圖所示：必要時1/3L處設垂直施工縫框架柱地梁面水平施工縫基礎梁、轉換梁地梁底水平施工縫基礎L 施工縫設置示意圖5、施工進度控制安排1#樓基礎工程施工總天數控制在60天，2#樓基礎工程施工總天數控制在70天，3#樓基礎工程總天數控制在60天，4#樓基礎工程施工總天數控制在50天。6、基礎分項工程及質量驗收檢驗批劃分伽藍藝墅三期工程第一階段2#樓子單位工程1#樓子單位工程分部 子分部工程 分項工程 檢驗批土石方開挖土石方回填無支護土石方每個分項工程按施工流水段劃分為2-4個質量驗收檢驗批。人工挖孔鋼筋籠樁芯混凝土人工挖孔樁基礎分部工程防水混凝土分

16、項地下防水模板分項工程鋼筋分項工程混凝土分項工程混凝土基礎一階段基礎分部質量驗收檢驗批劃分示意圖伽藍藝墅三期工程第二階段4#樓子單位工程3#樓子單位工程分部 子分部工程 分項工程 檢驗批土石方開挖土石方回填無支護土石方每個分項工程按施工流水段劃分為2-4個質量驗收檢驗批。人工挖孔鋼筋籠樁芯混凝土人工挖孔樁基礎分部工程防水混凝土分項地下防水模板分項工程鋼筋分項工程混凝土分項工程混凝土基礎模板分項工程鋼筋分項工程混凝土分項工程獨基、墻下條形基礎二階段基礎分部質量驗收檢驗批劃分示意圖四、基礎分項工程施工方案本工程基礎為人工挖孔樁基礎、獨立柱基礎、基礎梁、墻下條形基礎及檔墻工程。（一）基礎測量放線1、

17、標高控制 根據建設單位提供的水準點引入施工現場固定物或木樁上，并用紅油漆和小釘打上三角中心標記，作為基礎施工控制標高。用鋼尺測量出±0.000以下各樓層控制標記作為各樓層控制標高，并作為后續工程標高控制依據。2、平面軸線控制矩型外控制法：以放線辦核定的控制點為依據，分別為各棟的角點控制點，采用經緯儀、鋼尺、木樁、廣線測出各矩型控制網，用平型線法測定出各軸線，并將主控軸線引測到工程四周固定點上（半永久性點），且做好紅三角標志，并以此作為樁基礎放線的依據，同時作為基礎及負1層平面軸線控制及施工放線的依據。3、施工放線方法3.1以工程放線軸線交點為控制點，按方向確定樁基對稱軸線，進行樁基開

18、挖孔放線。3.2以施工圖樁基控制點和工程放線軸線交點為中心，設計基礎梁寬度確定為基礎梁放線依據。3.3在樁基控制十字線上，且在外釘上木樁，在基礎完成后將十字線標記落在樁基井圈上，作為基礎軸線控制的依據。3.4本工程設2-3個水平標高控制點，作為水平標高控制的基準點。4、施工測量技術保證措施 4.1平面控制網：各控制網確立后，必須經嚴格的閉合校驗，平面控制網中，各水平角誤差90度角為±20秒，距離測量精度高于1/10000。 4.2為保證測量誤差滿足要求，水平角測設采用測回法進行測量，即在每測設完一個水平角后，倒鏡測回觀測，然后取前后兩個半測回角讀數的平均值對已測設的水平角進行修正。4

19、.3用于測量的經緯儀、水準儀、鋼尺在施工前應進行校驗，并按計量規定進行周檢，合格后方可使用。（二）、人工挖孔樁基礎施工1、挖孔樁施工順序測放樁位砌筑井圈復核軸線搭設架篷開挖樁孔自檢修正安裝護壁（扎筋、支模、澆砼）拆模挖孔（前三道工序循環）鑿打基巖（取巖芯強度檢測）檢驗報告墊層封底吊放筋籠澆樁芯砼基礎梁。2、挖孔樁施工方法2.1挖孔樁樁施工前，按照設計圖測放樁位點，根據樁位點施放樁徑加護壁上口厚度的白灰線，而后用M5砂漿砌筑一個0.24m厚，0.30m高的磚井圈或鋼筋砼護壁向上延伸。待磚井圈干硬后，測放控制挖孔樁垂直度和中心點的“+”字相交線段，并用木樁及紅油漆作好相應標記。 2.1.1圓形樁孔

20、：以施工圖樁位控制點和工程放線軸線交點為圓心，設計樁半徑加護壁厚度確定為放線半徑。 2.1.2圓型組合樁孔：在工程放線軸線交點為控制點，按樁位方向確定樁對稱軸線，進行樁開挖孔放線。2.1.3在挖孔樁控制十字線上且在井口圈外釘上木樁，在井口圈完成后將十字線標記落在井圈上，作為人工挖孔樁垂直度和軸線控制的依據。2.2挖孔樁施工時采取間隔開挖的施工方法，樁孔內出運土石方采用鋼管搭設固定提升架（頂上鋪蓋塑料彩條布作防雨用），人工絞磨將樁內土石方垂直吊運。 2.3挖孔樁成孔采用人工開挖，從上到下、逐段逐層進行，每挖1m用十字線及錘球檢查一次樁孔中心及孔徑，以保證挖孔樁垂直度。施工過程中若出現較大地下水時

21、，采用污水泵抽至樁外排水溝經過集水坑沉淀排入現場統一排水網內。2.4人工挖孔：施工前應清除樁位臨近雜物，平整場地。挖孔順序依據土質、樁孔布置及流水段劃分而定。挖土方時由人工從上到下逐層用風鎬、鍬進行，遇堅硬土層及石用風鎬、錘、釬破碎。樁內挖土方次序為先中間后周邊，土層部分按設計直徑加護壁厚度控制開挖截面，棄土裝入吊桶內，少量地下滲透水隨泥土一起吊出。本工程挖孔樁嵌巖深度較大，孔徑也較大。嵌巖均為中風化巖石，硬度大，人工破碎難度高。巖石開挖時孔四周采用XY-1型地質鉆探機鉆孔取石，每個鉆眼深500mm，直徑20mm。中間的巖石采用人工破碎。實踐證明采用此方法在挖孔樁嵌巖土石方施工階段可以提高施工

22、功效五倍以上，每個臺班可挖除約50cm中風化巖石。如下圖示：持力層鉆機鉆孔取石示意圖（外傾斜度20O） 2.5挖孔樁內護壁模板采用四大塊定型鋼模板，護壁模板和支撐采用我公司成功應用的快速支拆挖孔樁內模板的施工方法。2.6施工中應視情況采用快速支拆挖孔樁內模板的有效措施對護壁作臨時支撐，確保樁井內施工安全。護壁模板采用四大塊弧形工具式內模板拼裝而成，模板間上下各設一道環形支撐，模板用3mm厚鋼板加工制成，模板上口直徑按設計樁徑，下口直徑增大 150mm。利用護壁模板上支撐反鐵鍋下料平臺，覆蓋在護壁模板上，組成混凝土進料模具和振搗護壁混凝土的操作臺。2.7混凝土護壁施工：若地質較差，如土層部分，挖

23、孔樁施工采用開挖一段即澆一段砼護壁。每段深度為1m， 護壁上下兩段搭接 50mm。待每段土方開挖成形后，經自檢或專檢無誤后安放護壁鋼筋籠（護壁鋼筋籠事先現場制作成型）或就地綁扎成型，護壁鋼筋的安裝應在土方開挖至支模深度后進行，待護壁鋼筋籠安裝或綁扎后及時支模并用串筒澆灌砼。繼續進行上述施工，依次循環進行直至設計嵌巖深度。2.8安放樁芯鋼筋籠：根據各樁成孔深度，下料制作綁扎鋼筋籠。鋼筋骨架可整體制作或分節制作，每隔2.0m設置加勁箍一道。經檢查合格的鋼筋籠，由塔吊吊送到孔內，就位時應對準樁孔，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。整個鋼筋籠下沉至設計位置后應及時固定，確保鋼筋保護層厚度，復查清孔后的

24、孔底是否干凈，符合要求后立即澆灌砼。嵌巖基礎鋼筋詳大樣。2.9樁芯砼灌注檢查成孔質量合格后應盡快澆注混凝土。采用商品砼，坍落度嚴格控制在 180mm-200mm范圍內，砼下料采用串筒，分層澆筑振搗，每層澆筑高度不超過 500mm。澆注混凝土應連續澆筑不得留水平施工縫，用振動棒隨澆隨振搗直至樁頂地梁底標高下口低50mm處。混凝土澆灌完畢后，砼在終凝前應檢查樁柱筋位置及樁頂標高是否正確并及時進行養護。樁芯混凝土必須按規定和要求留試件，每50M3砼及每樁不得少于1組，每組應為3塊，作為標準養護試件。另外本標段各子單位工程基礎中同標號的混凝土試件，尚應留置不少于3組同條件養護的試件，達到規范規定條件送

25、檢測。3、挖孔樁護壁模板工程 3.1本工程挖孔樁基礎嵌入巖石內的樁身或基礎梁，采用砼原槽澆灌方案，高出自然地面部分采用定形鋼模板。3.2局部與基礎梁接口采用定型鋼摸板和木模散裝散拆方法，在摸板安裝中保證工程結構各部幾何尺寸和相應位置；摸板、支撐要有足夠的承載力、剛度、穩定性、可靠地承受現澆砼的自重和側壓力，以及施工中產生的荷載。井口防護圈安全欄桿人工挖孔樁施工方法示意圖完整中風化巖石層安全擋板軟土層巖石層護壁C20吊桶低壓照明燈通氣管防雨棚 4、挖孔樁施工安全保證措施4.1當第一批挖孔樁（2030根左右）鑿打到設計要求的嵌入中風化巖層深度時，應同監理和業主代表一起取芯到檢測中心作天然巖石單軸抗

26、壓強度試驗，合格后報監理，并通知建設方、設計、地勘、質監等單位有關人員共同檢查驗收（驗坑槽），認定合格，并簽認隱蔽記錄后才能進行封底處理或進行下道工序。4.2孔內開挖土石方時，每挖一段（約1.00m深度）時，應根據井圈上的控制線進行垂直度和孔徑檢查，有欠挖現象必須進行修正處理，符合設計要求和規范規定后才能扎筋支模澆灌砼護壁。4.3 挖孔樁內鋼筋籠采用現場量尺寸后，現場制作成型，利用塔吊吊入孔內，鋼筋籠入孔后進行保護層墊塊綁扎，孔內人員從掛梯上下，不許踩踏綁扎成型的螺旋箍筋。4.4挖孔樁施工時，磚砌井圈外1.0m范圍內不許堆積土和石塊，孔內操作人員當吊土石方時應站于防護板下，以免掉落物體傷人，孔

27、內操作人員必須通過掛梯上下，孔內有人操作時孔上必須有人看護。4.5孔內操作人員嚴禁酒后和帶病工作，堅持孔內操作人員兩小時換班作業制，不許在孔內連續作業兩小時以上，堅持挖孔井有人操作，必須有電工和管理人員現場值班的制度。4.6當挖孔樁深度達到8.00m以上時，采用鼓風機配膠皮管或采用一臺空壓機多個接出口、集中送風的方式為每一樁坑送風，以保證井底空氣流通。同時每班次人員下坑之前均應進行先送風或進行空氣測試（必要時采用活雞、蠟燭），確定樁孔內空氣正常后方可下入坑內操作，井口上下還應保持可靠的通訊聯系。4.7孔內采取低壓行燈（12V）照明和機械送風于孔底，照明行燈必須用橡膠軟芯絕緣電纜線，孔內送風采用

28、橡膠給水管，電源線和送風管必須牢固綁扎在樁孔頂的提升架防護棚桿上，井下人員應穿絕緣膠鞋。4.8當挖孔樁內有滲透水時, 應采取先挖集水坑, 后視水量大小而選用抽水泵排水, 抽水泵的電源開關設在樁頂上口, 專人抽水。必須按設計要求做護壁，護壁砼達到一定強度要求后方可拆模。同時井下人員必須按規定戴好安全帽，作業人員上下應拴安全帶，孔口上應有人拉放。4.9所有機具必須堅持班前檢查、班后清理。吊運物體的繩子必須拴牢，容器不可裝載過滿。為防止物體及地面人員誤入孔中，在每個挖孔樁孔口上應用竹跳或木板封蓋，也可做1.20m高的安全圍欄，詳前附圖。4.10施工前組織工程技術人員熟悉各工序規范，對各工序進行技術交

29、底，明確分工，明確職責，嚴格安全、質量把關。5、樁基礎施工質量控制要點5.1垂直偏差：每挖完一節后根據井上口護壁上的軸線中心線吊線墜，用尺桿測定修邊。使井壁園弧保持上下順直。 5.2孔壁坍塌：開挖前應掌握現場土質情況，采用錯開樁位開挖，隨時觀察土體松動情況，必要時在坍孔處用砌磚封堵，操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。 5.3井底殘留虛土：挖到規定深度后，除認真清理虛土外，放好鋼筋籠之后再檢查一次，必須將孔底的虛土清除干凈。必要時用C30砼封底。 5.4 孔底積水：地下水位高，滲水量大的孔，應采取除水措施，將地下水位降低到樁底以下然后開挖。少量積水時澆注首盤可采用半干硬性砼。 5.5 砼振

30、搗不密實：應在砼澆注、振搗操作前進行技術交底，堅持分層澆筑，分層振搗，連續作業。分層振搗厚度以一節護壁為宜，必要時用鐵管、鋼纖人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。 5.6 鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采用支撐加強筋，運輸吊放時易產生變形扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工。主筋與箍筋點焊要牢固，支撐加強要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放入井口，保持骨架完好。6、人工挖孔樁質量檢測驗收6.1、主控項目：6.1.1澆注樁用的原材料砼強度必須滿足設計要求和施工規范規定。商品砼的組成材料，水泥、砂、碎石、外加劑等均應作原材料抽樣檢測。6.1.2樁孔直徑和深度必須達到設計嵌巖要求。6.1.3澆注

31、砼的實際量，不得少于設計量。6.1.4樁位中心和標高，必須符合設計要求和施工規范的規定6.2允許偏差項目見下表，項 目允許偏差（mm）檢驗方法樁位（中心）軸線50吊線尺量檢查樁垂直度0.5%吊中心線檢查樁身直徑±50尺量檢查樁底標高±10水準儀引測護壁砼厚度±20尺量檢查鋼筋籠直徑±10尺量檢查鋼筋籠長度±100尺量檢查主筋間距±10尺量檢查箍筋間距±20尺量檢查其余未詳事宜詳見人工挖孔樁安全施工專項方案。（三）基礎土石方施工要點：1、視其土質及開挖深度，按規定進行放坡。放坡系數：堅土為33，松土為50，必要時，還應設擋土板

32、支撐，避免重復開挖影響安全及進度。2、軸線、標高標識應設置明顯，便于隨時校正，保證開挖質量。3、土石方開挖均由人工采用風搞硬打，開挖出的土石方(扣出回填部分)及時用人工和機械轉運至指定堆場或渣場。4、挖至基巖設計標高后，應及時與設計、業主監理及地勘部門等相關單位聯系，確定巖芯的取樣方法(包括確定巖芯的取樣數量及位置)并見證取樣送檢，確保地基承載力達到設計要求，保證基礎結構安全。 5、基槽驗收后，應及時封底，并視其地下水情況，可將墊層有意設成坡狀(小于3%)，留設排水部位，保證基礎砼澆筑時，不得有積水。 6、基礎回填時，須分層回填嚴實，分層厚度為300mm，填料應考慮好石與土的相互摻合，配合比應

33、接近為3：7。7、獨立基礎、墻下條形基礎嵌巖部分采用水鉆或空壓機施工。 （四）擋墻、底板筋、基礎梁及獨立柱基、墻下條形基礎鋼筋工程1、鋼筋工程施工方法 1.2擋墻基承臺及地梁鋼筋：采用現場制作綁扎成型，位置必須準確無誤。予埋插筋位置按設計要求全部伸入基礎梁墻底部并滿足設計圖紙和規范要求，且按間距及軸線位置用電弧焊點焊在基礎梁及下部結構的鋼筋上，并采用腳手架綱管卡箍定位控制，防止柱插筋鋼筋錯位，確保基礎與上部主體工程體順利連接。1.3根據本工程基礎特點，基礎鋼筋采用手工電弧焊接。1.4必須熟讀設計圖紙，明確各結構部位設計鋼筋的品種、規格、綁扎或焊接要求，特別應注意結構某些部位配筋的特殊處理，對有

34、關配筋變化的圖紙會審記錄和設計變更通知單，應及時標注在相應的結構施工圖上，避免遺忘，造成失誤。1.5對鋼筋的下料、加工進行詳細的技術交底，根據圖紙和規范進行鋼筋翻樣，且應對成型的鋼筋進行檢查，鋼筋的焊接均應按規定的批量進行機械性能試驗，并對外觀進行檢查。1.6鋼筋箍筋加密區的箍筋及基梁上的附加筋或加密箍筋，不得漏放。鋼筋兩端部第一道箍筋應放在離結構結合部邊緣50mm以內。基礎與梁節點部位梁箍筋應按加密要求通長布置。加密箍筋區長度應附合規范要求。1.7鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置符合設計及規范要求。1.8預埋件、預留孔洞的位置應正確、固定、可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設計要求。1.9基礎梁鋼筋

35、伸入柱基錨固長度及配筋正確。1.10鋼筋不能代用，若要代用，必須經設計單位書面同意。1.11澆筑砼前，應修整鋼筋。1.12鋼筋制作綁扎必須符合設計圖紙，符合現行施工及驗收規范的要求。綁扎成型在自檢合格后，同步填寫隱蔽驗收記錄及分項工程及檢驗批質量驗收報驗單，通知現場監理和業主代表進行隱蔽驗收檢查，檢查合格現場監理和業主現場代表應簽字確認。1.14對入場的鋼筋應附有合格證明，且應是合格供應商供應的準用產品。并按鋼材檢、試驗程序規定進行送檢，其各規格同廠家、同爐批次每60t以內為一個見證抽樣送檢批次1.15鋼筋在加工和綁扎前應有詳盡的技術、安全交底。2、擋墻、基礎梁、獨立柱基、墻下條形基礎鋼筋質量

36、驗收2.1質量主控項目 2.1.1鋼筋的品種、質量和焊條的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。 2.1.2鋼筋表面必須清潔，如有顆粒狀或片狀態銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。2.1.3鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規范的規定。2.1.4焊接接頭機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接驗收的規定。2.2質量允許偏差項目2.2.1綁扎鋼筋的缺扣，松扣數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。2.2.2彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度均不小于規定值。2.2.3焊接頭無裂紋和燒傷，焊接均勻。接頭處彎折不大于40，接頭處鋼筋

37、軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。1. 3一般項目及實測項目見下表項 目允許偏差值（mm）檢 查 方 法骨架的寬度、高度/±5尺量檢查骨架的長度/±5箍筋構造筋間距焊接±10尺量連續三檔取其最大值綁扎±20受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點取最大值排距±5鋼筋彎起點位移20尺量檢查焊接預埋件中心線位移5水平高差+3、0受力鋼筋保護層基礎±5（五）基礎模板工程1、施工方法1.1基礎地梁1#樓裙樓采用240厚MU150頁巖磚，M5水泥砂漿砌筑磚胎模的方法，砌筑高度從墊層底到地梁頂標高及底板底標高；其余樓棟區域所有架空

38、地梁應用支模架進行施工，在模板安裝中保證工程結構各部幾何尺寸和相應位置；磚模支撐要有足夠的承載力、剛度、穩定性、可靠地承受現澆砼的自重和側壓力，以及施工中產生的荷載。樁與樁之間連接有地梁的，對人工挖孔樁磚井圈與地梁交接部分進行人工剔除至地梁底，與地梁磚胎模形成一整體，一起澆灌地梁C30（DKZL轉換梁C40）砼。1.2磚胎模地梁意圖如下：1.3用磚胎模施工筒體部位地梁（轉換梁）、底板示意圖承臺梁磚模支撐示意圖1.4架空地梁（轉換梁）、亮樁、梁板（L、B）采用定型鋼模及木模施工（若采用方柱，全采用木模施工），示意圖如下：2、擋墻施工技術措施：水平（豎直）施工縫采用遇水膨脹止水條，組合鋼模對拉片采

39、用2mm厚30mm寬帶止水環的專業加工產品，止水對拉桿間距橫豎向每600mm一個。加工草圖附后：九夾板架管支撐Ø14止水對拉桿錨樁1：0.3放坡擋墻基礎100砼墊層C15擋墻施工技術措施示意圖3、獨立柱基、墻下條形基礎模板支撐獨立柱基施工前，按照設計圖測放軸線交點，根據軸線交點施放獨立柱基邊線，在邊線外用M5砂漿砌筑一個0.24m厚，0.30m高的磚圈。待磚邊圈干硬后，測放控制獨立柱基軸線交點的“+”字相交線引放在磚邊框上，并用墨線和紅油漆作好相應標記。自然地坪磚砌邊框 嵌入中風化持力層500砼墊層C15設計尺寸獨立柱基、墻下條形基礎施工方法示意圖一4、模板分項工程質量驗收1.1質量

40、主控項目4.1.1模板和支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性；其支架的支撐部份有足夠的支承面積。4.1.2安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。4.2質量一般項目3.2.1模板接縫處接縫的最大寬度不應大于1.5mm.。3.2.2模板與砼的接觸面應清除干凈，并涂隔離劑。（六）基礎砼分項工程1、施工方法：優先采用泵送砼，輔以自拌砼以保證工程質量和進度。1.1澆筑前1.2應按砼設計要求和所選用粗細骨料送試驗室進行試配，作為砼施工的依據，由商品砼供應廠家提供相關資料。1.3對所用之原材料及配合比報告按程序進行報驗，確保合格材料進入施工現場。砼澆灌許可證已經辦理。1.4進行砼澆筑的技術交底。1.2、澆筑

41、中1.2.1嚴格計量，拌合均勻。粗細骨料投料順序為：河砂、石子+水泥、石子，攪拌時間控制在6090秒范圍（自拌）。商品砼坍落度控制在18-20以內。1.2.2砼入模時應分層入模振搗，分層厚度小于500，且應避免單向下料，使模板移位。1.3、澆筑后1.3.1砼澆筑好后，準備足夠的草墊和彩條布等，設專人對砼實施保溫，并保持濕度，養護時間不小于14晝夜。并插入模板拆除工作，待其砼強度達到設計值70后，插入基梁砼周邊的土石方回填夯實工作。1.3.2基礎應配合水、電、通圖紙施工，所有管線及孔洞必須預埋，事后不得在已澆好的基礎上開槽打洞。2、質量控制與驗收 2.1質量主控項目 2.1.1商品砼所使用的水泥

42、、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關規定。2.1.2砼的配合比，原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范的規定。 2.1.3評定砼強度的標養及同條件養護試塊，必須按砼強度檢驗評定標準（GBJ107-87）的規定取樣、制作、養護和試驗，并符合設計及施工質量驗收規范的規定。 2.1.4對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許出現裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。 2.2一般項目及允許偏差項目 2.2.1砼應振搗密實，蜂窩麻面等表面缺陷已修整，無孔洞。 2.2.2任何一根主筋均不得有露筋。 2.2.3無縫隙、無夾渣層。 2.3質量一般項目及實測項目見下表：2.4基礎砼分

43、項實測項目表項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法軸線位移10尺量檢查標高±10用水準儀或拉線檢查截面尺寸+15、-10尺量檢查表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查預埋鋼板中心線位移10尺量檢查預留管、預留孔中心線位移5預埋螺栓中心線位移5預埋洞中心線位移15（七）地下室防水砼擋墻施工縫留置技術措施1、地下室擋墻水平施工縫留置本工程防水砼擋墻水平施工留置在地下室地坪以下，即擋墻基礎梁上口，因此采用遇水膨漲止水條作為施工縫的防水處理。如下圖所示：2、垂直后澆帶留置3、梁板后澆帶留置4、垂直施工縫留置本工程地下室防水砼擋墻優先采用一次整體現澆方案，當夜間連續施工有困難時采用分段現澆方案，必要時

44、1/3L處設垂直施工縫，在施工縫處預留長度不小于35d的插筋，垂直施工縫設置應按下圖所示，300寬剛板止水帶后澆擋墻預埋插筋外露35d先澆擋墻、柱必要時1/3L處設垂直施工縫防水檔墻垂直施工縫示意圖（八）筒體部位梁板基礎施工本工程筒體部位板厚為250mm，該部位采用和地梁或轉換梁一次性澆筑，筏板基礎是本工程基礎階段的主要分項工程，其施工質量與工程整體質量密切相關。根據我司的技術設備力量，經研究分析，我司準備采用一次性澆筑砼的方案。因此部位一次性澆筑砼較大，應作好砼供應及澆筑后的養護工作，確保砼的質量。8.1鋼筋工程：筏板及地下室底板鋼筋由于上、下層鋼筋距離大，為保證鋼筋的保護層厚度，澆注砼時要

45、有專人護筋，出現位移，及時修復、調整。管理人員跟班作業，做好監督工作，確保鋼筋工程達到合格。筏板基礎及地下室底板雙層網片筋的固定采用鐵馬凳，用16鋼筋制作，h按實際網片間距，鐵馬凳數量為縱橫間距約2m左右一個。請參照下圖施工。h200200600鐵馬凳加工草圖8.2混凝土澆注方法 本工程混凝土入模澆灌，砼的初凝時間控制在6小時以上。為此采取一次澆筑一個坡度，薄層覆蓋，循序漸進，一次到頂方法，并保證上、下層砼澆筑間隔不超過砼的初凝時間。 8.2.1振搗根據砼泵送時自然形成坡度的實際情況在澆筑面的前后各布置兩臺振動器，第一臺布置在砼卸料點主要解決上部振搗，第二臺布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密實。

46、為防止砼集中堆集，先振搗出料口砼，形成自然流淌坡度，然后振搗，嚴格控制振搗時間。8.2.2泌水處理大流動性的砼在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面流到坑底進入集水坑，最后通過集水坑內的潛水泵向外排除。當砼大坡坡腳接近基坑邊緣時，改變砼的抽水方式，將泵抬高，逐步縮小水潭中的泌水8.2.3表面處理澆筑28小時后，初步按標高用長刮尺刮平，然后用木槎反復搓壓數遍，使其表面密實，在終凝前用鐵搓板壓光二遍以上，這樣能較好地控制砼表面龜裂，減少砼表面水分的散發，促進了混凝土養護。8.2.4養護(1)養護采用保溫、保濕養護法（蓄熱法），先在砼表面覆蓋兩層塑料薄膜，覆蓋時間以砼初凝時間并反復搓壓數遍后為

47、宜，同時為防止水分蒸發，在塑料薄膜上覆蓋二層草墊(草墊為夾層)以利保溫。為防雨水造成表面溫度的突降須在草墊上又加蓋一層塑料薄膜，隔離了雨水對草墊的直接影響，同時又使表面已升高的溫度不易降低，有效縮小了砼內外溫差。薄膜必須相互搭接，三層草墊覆蓋不能漏縫。砼需補充水分時，只在下層薄膜與底板接觸面澆50C60C的熱水，盡快覆蓋，然后養護14天。(2)依據“高層建筑施工手冊”上的理論和實際經經驗，當在保濕條件下，所澆筑的砼開始泛白時，立即進行蓄水養護，蓄水時間最少保持7晝夜以上（最適時間應為14d左右）。（九）、基坑土方開挖方法1場地的清理 1.1在現場確定清理的工作界線，并做好場地排水工作。挖臨時地

48、表截水溝。1.2對平基范圍內的植物、垃圾、有機質及圍墻等進行清理。3.1.3對所有指定或不允許保留的各類障礙物進行拆除清運。1.4地面積水和地表水豐富地段，加設縱橫向排水溝或進行機械排水，并在施工中保證水流縱橫暢通。1.5整理工作完成后，報請監理工程師現場檢查，認可后再進行下道工序施工。2基坑土方開挖方法2.1土方開挖施工工藝流程：施工測量放線清理表土挖臨時截水溝人工開挖土方檢查軸線及寬度修理邊坡基坑底整平。2.2土方開挖方法：·本工程采取人工縱橫向全寬挖掘法進行。·開挖至接近基坑設計標高時，增加測量次數，避免超挖。3開挖邊坡率的控制及棄渣本工程基坑回填土放坡比為1：3；

49、所有開挖寬度均在設計圖示尺寸各邊加300工作面，大于1.5米按1：3放坡。開挖土石方用塔吊吊至基坑外，按要求堆土方。4、基坑施工準備的安全措施4.1施工現場的生活及生產房屋、變電所、發電機房、臨時油庫、等均應設在干燥安全的地基上，并應符合防火、防洪、防風、防爆、防震的要求。4.2場內外道路應經常維護，保持整潔、暢通。載重車輛通過較頻繁的道路，其彎道半徑一般不小于15m，特殊情況不得小于10m。急彎及陡坡地段應設置明顯交通標志。與當地交通主干道交叉處應有專人指揮，并設信號裝置和警示裝置。4.3各種電氣設備的檢查維修，一般應停電作業；如必須帶電作業時，應有可靠的安全措施并派專人監護。4.4工地安裝

50、變壓器必須符合電業部門的要求，并設專人管理。施工用電要盡量保持三相平衡。5、基坑施工的安全措施5.1靠近建筑物、電桿及各種設施附近挖土時，必須采取安全防護措施。5.2基坑高陡邊坡處施工必須遵守下列規定： 邊坡上設安全防護攔桿，臨空作業人員必須系安全帶； 基坑邊坡開挖中如遇地下水涌出，應先排水，后開挖； 開挖工作應與裝運作業面及人工作業面應相互錯開，嚴禁上下雙重作業； 棄土下方和有滾石危及范圍內，應設警告標志，作業時邊坡下應支擋防護，并嚴禁站人； 坡面上的操作人員對松動的土、石塊必須及時清除，嚴禁在危石下方作業、休息和存放機具。六、基礎施工質量保證措施（一）施工過程質量保證措施 1、鋼筋籠焊接級

51、鋼用T-43焊條,級用T-50焊條，進場鋼筋必須進行驗收，驗收合格后填寫材料進場報驗單通知現場監理及業主代表檢查，同時見證抽樣復檢，合格后方可投入工程使用。 2、澆砼前按檢測所試配的砼試驗配合比報告，根據具體情況確定施工配合比，澆灌過程中派專人計量，同時填寫砼澆灌記錄。 3、對地基驗槽、鋼筋綁扎、摸板支撐及砼澆灌等工序，嚴格貫徹“三檢制”及自檢、負檢、專職檢。制訂項目管理辦法，明確責任，各負其責。 4、對基巖巖芯取樣見證檢測及樁基低應變動測數量及位置應與業主、設計及監督部門共同商議決定。確保基礎工程實體質量。 （二）混凝土質量保證措施： 1、混凝土澆筑前的質量控制要點 1.1根據砼澆筑面積、澆筑工程量、勞力組織、施工設備、澆筑順序、施工縫位置、砼供應、保障砼澆筑的連續性以及停電的應急措施等問題，進行認真的綜合研究并落實，