1、 空氣預熱器安裝方案 山東正泰工業設備安裝有限公司 山東正泰工業設備安裝有限公司茌平信源鋁業有限公司郝集電廠2360MW機組煙氣脫硝技改工程 施工方案 甲方：山東信發環保工程有限公司乙方：山東正泰工業設備安裝有限公司2015年09月目錄1工程概況12編制依據13空氣預熱器安裝部分技術參數14施工前準備25安裝程序及步驟46作業人員的質量責任177質量保證措施178環境保護措施189作業的安全措施2110安全技術交底記錄291工程概況1.1茌平信源鋁業有限公司郝集電廠一期工程為2360MW亞臨界機組，#1機組2011年9月投運，#2機組于2012年1月投運，運行至今。鍋爐為亞臨界燃煤汽包爐，煙氣

2、采用高壓靜電除塵器除灰、電石渣-石膏濕法脫硫。二期工程為2*350MW超臨界燃煤機組，同步建設脫硫脫硝工程，已全部投入生產運行。該預熱器由換熱元件及元件盒、轉子、轉子外殼、端柱、底部結構、頂部結構、密封系統、驅動裝置以及支撐和導向軸承組成。底部推力軸承和頂部導向軸承均采用油浴潤滑，無任何附加的油潤滑系統。該型號空預器的密封采用固定式設計，所有密封間隙均不可調，因此，在密封間隙調整后，各部位焊接前一定要進行復查。該型號空預器采用中心傳動方式，轉子驅動力矩通過與主軸相連的減速箱傳遞到轉子驅動軸上。減速箱上連有抗扭矩臂，并由空預器頂部結構上的扭矩臂支座進行限位。驅動電機非驅動端的輸出軸與手動盤車手柄

3、相配，在空預器安裝和維護時手動盤車用。驅動裝置的驅動電機配有變頻器，以降低空預器啟動時的啟動力矩，減輕啟動時對減速箱的沖擊作用，實現“軟啟動”。在作業吊車工況允許的情況下，將兩根底梁、底部支撐軸承、底部軸承檢修平臺及底部結構組合后進行吊裝，以減少高空作業的工作量。在設備安裝過程中由豪頓華工程有限公司提供技術支持。1.2空氣預熱器安裝部分技術參數:空氣預熱器總重約：450t外殼高度： 2785mm底部軸承裝置質量：3092Kg頂部軸承裝置質量：1610Kg轉子驅動裝置質量：4080Kg每個扇形倉發貨質量： 7400Kg底部組合件（最大預組件）重量： 36135Kg頂部結構： 16300Kg底部結

4、構： 13600Kg2編制依據21 電力建設安全工作規程（火力發電廠部分，DL5009.1-92）；22 信發集團質量、環境、職業健康安全管理文件；23 電力建設安裝施工技術及驗收規范；2 4 豪頓華公司提供的空氣預熱器安裝手冊及圖紙；2 5 火電施工質量檢驗及評定標準（鍋爐篇）；2. 6 山東電力設計研究院提供的安裝圖。3作業進度及勞動力曲線人數（人）252015105工期（天）1020304050607080 90 100110120130140150班長111111111111111安全員111111111111111質檢員111111111111111技術員11111111111111

5、1起重工222222222222222鉗工222444444444444力工224444444444444合計101012131313131313131313131010現場組織機構：現場施工負責人：安全負責人： 質量負責人： 技術負責人： 4施工前準備預熱器在正式安裝前必須做好準備工作和具備必要的條件。4 1 按圖紙和裝箱清單，核查設備的數量、規格、質量等應符合要求。42 認真審閱圖紙，了解預熱器的結構、安裝方法和工作要求。43 技術人員會同起重，確定預熱器的吊裝方案。44 設置專用場地，用于底部軸承組件與底部組合。45 預熱器支承結構鋼梁安裝完畢并經驗收合格，劃線找正結束。46 成立安裝領

6、導小組（有制造廠人員參加）及專項施工隊伍，做到責任明確。參與安裝工 作人員主要應由鉗工、起重工等工種組成。47 對所有參與安裝工作的施工人員進行安全技術交底，確保各施工人員了解預熱器的基本性能，技術參數及施工步驟。4 8 安裝施工所用臨時材料準備齊全，配合安裝的起重機械處于可使用狀態。4 9 交底后方可進行施工。作業機械： 50噸汽車吊 1臺400噸履帶吊 1臺60噸拖車 1臺20噸板車 2臺3噸電動葫蘆 8臺作業主要工器具、材料：名稱規格單位數量備注電動扳手P1B-12 (M12)把2安裝密封片力矩扳手2000Nm把1力矩扳手500Nm把1梅花扳手套1雙頭呆扳手套1棘輪扳手12.5(方)28

7、0把2可逆式角向磨光機100臺2順向S1J-30臺2氧氣、乙炔表套2氧氣、乙炔皮帶米240射吸式割炬G01-100把2射吸式焊炬H01-6A把2合像水平儀0.01mm/m臺1框式水平儀0.02mm/m臺1百分表0.01mm塊4行程10mm，配磁性表座活扳手36300、55450、把各2薄鐵板0.5mm公斤1177.5覆蓋傳熱元件表面倒鏈5噸3米臺4倒鏈2噸3米臺8倒鏈1噸3米臺4千斤頂5噸臺2千斤頂10噸臺2千斤頂16噸臺2鋼絲繩11米300掛倒鏈、吊小件鋼絲繩13米350掛倒鏈、存件、吊小件鋼絲繩18米200吊裝外殼及存件鋼絲繩22米150吊裝扇形倉鋼絲繩28米100吊裝底部及頂部結構鋼絲繩

8、40米100吊裝底部組合件卸扣1t、3t、5t、8t、10t個20每個型號各4個機油50#升700上下軸承箱及減速箱臨時潤滑角鋼55米300制作腳手架及爬梯圓鋼12米500制作爬梯及吊籠工字鋼I16米300外殼及端柱臨時支撐、組合平臺工字鋼I32a米50組合平臺及軌道梁槽鋼10米200臨時支撐槽鋼14a米150臨時支撐、搭平臺槽鋼16a米100搭設平臺鋼板=20米23制作吊耳鋼板=10米25制作吊耳5安裝程序及步驟51 基礎劃線根據上述圖紙進行基礎劃線，預熱器縱橫中心線及定子支座中心線偏差要控制在2mm以內，定子支座支撐點水平度偏差2mm。52 底梁與底部結構端柱安裝技術交底設備清點基礎劃線底

9、梁組合底部軸承存放底部結構安裝底部組合件吊裝找正底部軸承找正驗收中心筒安裝頂部結構安裝導向軸承及驅動裝置安裝轉子安裝外殼及過渡煙風道安裝密封及附件安裝整體試運行安 裝 流 程 圖521在地面搭設組合平臺，底部軸承和軸承箱在吊裝前預先安裝固定到底部軸承支撐凳板上。將兩根底梁和中心支撐凳板聯為一體。為了安裝人員的安全和方便，安裝底部軸承檢修平臺，在底梁吊裝以前在地面將其安裝固定好。底部軸承中心與底部扇形板幾何中心相對偏差要求：2mm（此步驟可在底部組合件吊裝就位后進行）。將底部結構和底梁進行預組合，形成底部組合件進行吊裝（注意區分預熱器的前后及A#、B#）。522底部組合件找正，梁的水平度偏差應2

10、mm，支座與基礎中心線偏差應5mm。固定后將底部支撐軸承調平，底部軸承中心調好后注意將所有定位螺栓和墊板一起鎖緊，并將定位墊板與支撐凳板焊為一體。523端柱的安裝用端柱鉸鏈調整墊片將鉸鏈上端面調平并用螺栓將端柱鉸鏈固定到底梁上。測量并記錄個端柱鉸鏈的水平和相對標高。將一側端柱和軸向弧形板吊裝到鉸鏈上。調整軸向弧形板的位置使之與扇形板的端面盡可能緊密配合。安裝臨時定位支架，確保端柱與軸向弧形板置于垂直位置。重復上述步驟，安裝另一側端柱。檢查兩側端柱，確保端柱均垂直布置且二者間距正確，否則按要求重新調整臨時定位支架。測量并記錄端柱的垂直度。53 轉子中心筒531仔細檢查軸承、底部軸承板和轉子千斤頂

11、板，確保安裝配合正確，底部軸承上下墊圈無皺折，軸承蓋板與千斤頂板密貼無縫隙。532用所供吊具起吊轉子中心筒。533將轉子中心筒緩慢吊裝到扇形板支板的中心孔內（轉子中心筒安裝到頂板上以后就無法再安裝底部中心筒密封，因而安裝轉子中心筒前將底部中心筒密封的有關組件全部套裝到位）。534吊裝轉子中心筒時要注意保證使中心筒下部的凹孔與轉子千斤頂板上的凸臺相配，且確保轉子中心筒底端與轉子千斤頂板貼嚴。535檢查并調整轉子中心筒底端的水平度后，安上臨時定位支架以維持轉子中心筒的垂直狀態，直至頂部導向軸承安裝就位后將其拆除。54 頂部結構541在頂部結構的四個吊點安裝吊環，就位后拆除漆以黃色的臨時加固件。54

12、2注意頂部扇形板與轉子中心筒上部要對中，并將頂部扇形板支板中的孔位對準端柱上部的支撐角鋼。543將頂部扇形板支板和端柱上的支撐角鋼用螺栓旋上，并在靠近端柱的四個角檢查頂部和底部扇形板支板之間的距離是否與圖紙上的尺寸一致，必要時上下移動支撐角鋼予以調整。544頂部扇形結構安裝調整后，旋緊所有的連接螺栓。545按圖紙要求將頂部結構與端柱焊為一體。546焊接頂部結構與端柱間的張拉桿547拆除端柱的臨時固定支架。55 頂部導向軸承安裝頂部導向軸承前應先將轉子中心筒頂部盤根密封座及壓蘭等安裝到頂部結構上。由于頂部導向軸承與轉子驅動軸裝配為一體運到現場的，因此安裝過程中必須進行檢查清洗，防止軸承罩內殘留污

13、物、積水和銹蝕。通過轉子驅動軸上的M36吊環起吊導向軸承，然后緩慢下降到位。保證頂部軸承箱冷卻水接口法蘭與水源法蘭相對應，并確保轉子驅動軸上的連接孔與轉子中心筒輪轂上端的孔位一一對應。551連接轉子驅動軸和中心同輪轂間的特種M36螺栓，用力矩扳手逐一擰至2000Nm的緊固力矩。、552連接頂部導向軸承箱上支撐臂與頂部結構的所偶螺栓、螺母及上下墊板，為便于調整，注意此時勿須旋緊。553拆除頂部軸承箱黃色的臨時定位支架，在頂部結構和軸承箱間加設調整墊片，達到頂部軸承安裝圖中規定的尺寸要求。554按圖要求旋緊并逐一檢查頂部軸承的所有調整螺栓（300N.m）和固定螺栓（500N.m）是否緊固至所需力矩

14、。必要時可在現場加設雙向限位檔塊，擋塊厚度不得小于20mm，且必須連續滿焊，焊縫高度不得底于10mm。555拆去轉子中心筒的臨時支架。556安裝頂部軸承箱組件時，注意頂部軸承是否為CARB軸承。安裝CARB軸承箱時，注意頂部軸承套（MOUNTING BELL）上三個刻度線中的“0”刻度向（中間刻度線）與頂部軸承箱頂蓋對齊！以防CARB軸承在熱態時膨脹受阻。并注意在轉子隔倉和所有換熱元件全部裝完并將底部煙風道內支撐管焊接就位后接上述要求重新檢查，調整此刻度線的位置。頂部導向軸承安裝完畢后采取必要的防塵、防水、防潮濕措施，直到驅動裝置就位為止。56 轉子驅動裝置561檢查驅動裝置的布置方位、電機功

15、率及型號、各級減速箱型號、油位計、透氣塞和注油孔等是否正確。562清除驅動裝置終端輸出孔內和驅動軸上的潤滑油脂。563拆除鎖緊盤緊固環之間作為運輸保護的定位套。564必須以終極減速箱的吊耳作為吊點起吊整個驅動裝置。565將驅動裝置緩慢下降到轉子驅動軸的軸肩上。將鎖緊盤上任意三個構成一個等邊三角形的鎖定螺釘稍稍擰緊，直到內圈能剛剛轉動為止。此時擰得太緊會導致內圈的塑性變形。566在不同位置測量兩個緊固環的間距，確保各處的距離相等。567將鎖緊盤置入中心軸套上（緊縮盤外表面可以加潤滑脂）。在驅動軸進到中心軸套內以前切勿擰緊鎖定螺釘。568順序擰緊各緊固螺釘。（嚴禁按相對位置只順序緊固。要順序擰緊數

16、圈方能使所有螺釘緊至所要求的緊固力矩）。569緊固力矩為470Nm，裝上扭轉壁支座，扭矩壁支座滑動面上必須涂以防磨材料。扭矩壁支座與驅動裝置扭矩壁間的間隙必須控制在圖紙要求的范圍之內。5610按照安裝圖將抗扭轉壁焊到頂部結構上。5611按說明書及圖紙要求給頂部和底部軸承以及驅動裝置加注適當等級和數量的潤滑油。5612將手動盤車手柄裝到電機非驅動端的輸出軸上，然后將轉子旋轉一周以確認空預器能自由旋轉。57 空預器轉子頂底軸承和減速箱潤滑油表571頂部導向軸承箱 通過頂部軸承箱頂蓋上的餓加油孔或注油器加注適量潤滑油： 加注量20升 Mobil SHC 639 等級ISO VG1000572底部推力

17、軸承箱 通過加油孔及油位計加注適量潤滑油： 加注量50升 Mobil SHC 639 等級ISO VG1000573中心驅動裝置減速箱 通過透氣塞、注油孔給初級減速箱和次級減速箱加注適量潤滑油，透氣塞、注油孔的位置見驅動裝置總布置圖。裝置加油量等級潤滑油型號ZF1085.3升VG220Kluber Syntheso D220EPCDA25040升VG1000Tribol 800/1000CDA500216升VG1000Tribol 800/100058 空氣側鉸鏈側柱、轉子外殼及過渡風道1.0轉子外殼 為方便安裝，預先在地面組配好空氣側轉子外殼部分。外殼各部分之間需要現場焊接在一起。1.1 按

18、圖要求安裝好鉸鏈側柱（共2套），并用螺栓將它們固定在支撐鋼架上。1.2 用水平儀檢查側柱相對參考點的水平度。為保證支撐鋼架的水平度，應適當調整端柱和側柱下的調整墊片高度。1.3 調平后現場加固每套側柱以保持其在外殼安裝過程中的穩定性。1.4 將空氣側的轉子外殼部分起吊到靠近端柱處就位，用螺栓固定到相應的端柱上，并由側柱支撐。1.5 安裝頂部和底部三分倉結構后調平。1.6 測量并記錄三塊軸向弧形板的同心度。1.7 將側柱頂板與轉子外殼底部平板點焊。2.0 過渡風道 按照安裝圖分別將風道正確就位到相應的頂部和底部轉子外殼的平板以及三分倉結構上并焊接固定。2.1 底部過渡風道部分底部過渡風道的安裝位

19、置對于轉子底部外緣環向密封效果的好壞至關重要。2.1.1 選取3個過渡風道并將其置于外殼下面。2.1.2 將二次風道部分吊裝就位，使風道法蘭緊貼轉子外殼底部平板和三分倉結構上點焊。2.1.3 風道點焊定位后進行位置檢查。2.1.4 在拆除吊環之前應將風道與外殼平板及底板結構翼板滿焊，之后拆去所有的定位支架。2.1.5 將底部一次風道吊至所需位置，使風道法蘭緊貼外殼平板。2.1.6 重復以上步驟，正確就位至平板，然后點焊固定。2.1.7 按照風道內撐管安裝圖116001選取風道加強管、支撐板、加強筋和堵板等。2.1.8 現場打磨堵板使之與加強筋形狀相配，然后將堵板裝到加強緊上。2.1.9 通過底

20、部結構上翼板的開孔將加強管伸至中心部位，并將支撐板、堵板、密封板及外加強筋點焊固定（底部結構與底梁相連的煙風道內撐管必須在換熱元件吊裝就位后進行）。 2.1.10檢查整個風道的安裝位置，將風道與轉子外殼底部平板和底部結構的翼板滿焊。 22頂部過渡風道部分 2.2.1將二次風道部分吊裝到外殼頂部平板上，手動定位后點焊。2.2.2將風道部分點焊定位后進行位置檢查(圖17、18)。2.2.3將一次風道部分吊裝到外殼頂部平板上，手動定位后點焊。2.2.4重復上述步驟，將風道就位至轉子外殼頂部平板上點焊。2.2.5按圖安裝頂部風道加強管。2.2.6按圖將頂部風道加強管調好后點焊。2.2.7對風道進行位置

21、檢查。2.2.8測量并記錄風道法蘭面至轉子外殼平板之間的距離。59 轉子安裝 591在轉子現場安裝前必須參考轉子現場安裝圖，特別注意檢查轉子的標識號。（注意：在轉子的現場焊接過程中要確保轉子直接接地而不是頂部或底部結構接地，否則會引起頂部導向和底部推力軸承的起弧從而加劇頂、底軸承的損壞，因此，電焊機的二次線必須直接與轉子相連，不允許通過鋼結構間接接地。）轉子隔倉的點焊和滿焊必須按照圖紙要求的焊接工藝進行，否則會引起轉子焊變形。 592使用手動盤車手柄轉動轉子將需吊裝的轉子扇區（180/0/1）轉到相對于臨時安裝平臺的合適位置。593用所供吊耳吊起第一個轉子扇區（180/0/1）。在適當高度相對

22、于中心筒作水平調整，然后用對接角鋼和螺栓固定到中心筒上。轉動轉子前必須預先拆除轉子隔板上的吊耳。594將轉子旋轉180。595吊起第二個轉子扇區（180/0/5）。作水平調整后用對接角鋼和螺栓固定到中心筒上。轉動轉子前必須預先拆除轉子隔板上的吊耳。596轉動轉子直到轉子扇區（180/0/3）到達吊裝的適當位置。597將第三個轉子扇區（180/0/3）吊到合適位置，作水平調整后通過螺栓固定到臨時搭板上，然后拆除吊耳。598將轉子旋轉180。599將第四個轉子扇區（180/0/7）吊到合適位置，作水平調整后通過螺栓固定到臨時搭板上，然后拆除吊耳。5910轉動轉子扇區（180/0/2）到達適當的 吊

23、裝位置。5911將第五個轉子扇區（180/0/2）吊到合適位置，作水平調整后通過螺栓固定到臨時搭板上，然后拆除吊耳。5912將轉子旋轉180。5913將第六個 轉子扇區（180/0/6）吊到合適位置，作水平調整后通過螺栓固定到臨時搭板上，然后拆除吊耳。重復以上步驟直到所有的30轉子扇區都已安裝好。5914在安裝好的轉子扇區之間安裝臨時支撐角鋼（191/02）和臨時定位桿（191/01），并將扇區間距調整均勻。（a）在徑向隔板外端的頂部和底部檢查轉子的圓度。從端柱上一固定點檢查最大徑向偏差是否在允許范圍3mm之內。（b）轉動轉子，在一固定點檢查其軸向擺動是否在允許范圍3mm之內。為滿足公差要求，

24、必要時在轉子中心同筒螺栓連接的相關部分之間加設調整墊片。調整墊片可從所供墊片材料上現場切取。5915子使已安裝的扇區(180/0/3)和（180/0/4）之間的間隙靠近臨時檢修平臺。5916依次安裝和點焊各個7.5的轉子隔倉。5917安裝和電焊各7.5轉子隔倉后，再安裝7.5轉子隔倉的冷端換熱元件堵板，并拆除臨時定位桿。5918現場進行尺寸檢查，測量并記錄轉子圓度和平整度。5919通過現場檢查后，按圖紙要求將已安裝的轉子隔倉滿焊。5920確保轉子周圍所有頂部和底部外緣角鋼板均已安裝上（換熱元件裝入轉子后方可最終固定和焊接外緣角鋼）。5921安裝并點焊全部轉子隔倉內的冷端換熱元件格柵。5922根

25、據現場安裝要求，現場切除并修整轉子上、下外緣角鋼。5923焊接后檢查轉子，確保公差在圖紙及說明書規定的范圍之內。510 煙氣側鉸鏈側柱，轉子外殼和過渡煙道的安裝方法參考空氣側鉸鏈側柱，轉子外殼和過渡煙道的安裝步驟最終檢查和焊接 5101 沿轉子外殼頂部和底部平板上選取22各個點檢查轉子外殼相對于轉子的水平度。 必要時可調整側柱下面墊片的厚度。 5102過從過渡煙道向轉子外緣角鋼方向設置一直尺來檢查冷端煙道與轉子外殼平板相對于轉子的圓度。煙道內壁到轉子外緣角鋼根部之間的水平距離不得小于21mm。 5103 按圖紙要求將鉸鏈側柱與轉子底部平板滿焊。 5104 將頂部過渡煙道與頂部結構的翼板滿焊，將

26、兩分體部間的垂直法蘭接口內側密封焊接（參見圖紙要求）。 5105 按圖紙要求將裝置外殼各部分間的連接處以及端柱與轉子外殼的所有接口滿焊。5106拆除過渡煙風道內的臨時調解支架和臨時支撐管，并將有關的焊口磨平。511 換熱元件的安裝和扇形板的固定5111將底部扇形板支板與端柱底板焊為一體。5112松開固定底部扇形板支板中心兩側定位槽鋼與底梁立柱的固定螺栓。5113查明各換熱元件的編號。打開用戶煙道上換熱元件的拆裝門，安裝換熱元件盒吊梁，安裝一臺電動葫蘆用來安裝換熱元件。5114使用手動盤車曲柄旋轉轉子，使一個隔倉均位于換熱元件吊梁中心線上。為維持轉子平衡，要從最內環逐環向外對角安裝換熱元件，直至

27、裝滿整個轉子。5115換熱元件盒使用豪頓公司提供的專用吊索起吊。吊裝時，必須將吊索可靠地固定在換熱元件盒上端兩板條呈對角布置地吊裝孔上，注意保持換熱元件盒平穩，小心下降并調整換熱元件的位置將其緩緩裝入轉子相應地隔倉內。5116對于冷端換熱元件為側抽地空預器，要待全部中溫端及熱端換熱元件安裝完畢后，再安裝冷端換熱元件。安裝前須預先卸下空預器外殼和轉子外側各個側抽門，吊起冷端換熱元件至側抽門口，用專用工具沿支撐格柵將其輕輕推入轉子隔倉內。冷端換熱元件全部安裝就位后，注意回裝轉子外側環向隔板盒轉子外殼的側抽門。5117為恢復轉子在中心筒位置相對于頂部扇形密封板的原始高度，需要頂高轉子并再底部軸承箱下

28、加墊適當的調整墊片。5118所有換熱元件裝入轉子后，通過手動盤車手柄轉動轉子，檢查轉子的傾斜狀態。必要時通過調整頂部軸承箱支座上的調整螺栓將轉子調平并保持其正確位置。5119頂起轉子并再底部軸承箱下加設墊片，時徑向隔板至轉子外殼上部端板外側之間的平均距離為120mm。51110將底部軸承箱的連接螺栓和固定墊板鎖緊至1100N.m。51111將底部扇形板支板中心兩側定位槽鋼與底梁上立柱的連接螺栓擰緊后滿焊。51112拆除端柱及側柱鉸鏈的固定板。51113安裝圖紙設定頂部和底部扇形板滿焊固定。測量并記錄頂部和底部扇形板至轉子徑向隔板（或徑向密封片）之間的間隙。最后按圖要求將煙風道及其法蘭的所有內撐

29、管滿焊。512 轉子外緣角鋼的調整 5121檢查轉子頂部外緣角鋼的豎向位置。根據冷態密封設置要求，外緣角鋼的上表面與頂部扇形密封板之間應有一定間隙。步驟：（a） 調整一個分倉的轉子外緣角鋼，使之與頂部扇形密封板（在兩端）的距離達到名義值，然后鎖定螺母。（b） 轉動裝置直到這一分倉的外緣角鋼對著軸向密封檢修門，記錄三個固定參考點外緣角鋼與轉子外殼平板之間的距離。（c） 利用外殼頂部平板上的這些參考點將剩下分倉的外緣角鋼調整至這一高度。（d） 所有螺母緊固后重新檢查外緣角鋼相對固定參考點的高度。5122調整底部一個分倉的轉子外緣角鋼，按照冷態密封設置要求將其調至距底部扇形板兩端的距離均達到名義值。

30、5123轉動轉子直到這一分倉的外緣角鋼對著軸向密封檢修門，鎖緊螺母，從底部煙風道內檢查在三個固定參考點處外緣角鋼至轉子外殼底部平板之間的間距。5124利用這參考點調整其他底部外緣角鋼，以確保外緣角鋼至底部扇形板之間的冷態間隙。5125在頂部外圓環向密封板上找一固定點檢查頂部外緣角鋼的圓度不超過3mm，如超標可進行必要的修整。5126確定頂部轉子外緣角鋼的最高點測量并記錄該點與頂部扇形板各角之間的間隙。5127確定頂部轉子外緣角鋼沿徑向的最遠點。利用該點測量并記錄環向密封板的同心度，并在轉子檢修門處確定該點與轉子外緣角鋼之間的徑向差值，在轉子檢修門處找出頂部轉子外緣至三塊軸向密封板各邊之間的間隙

31、。5128確定頂部轉子外緣角鋼的最低點。測量并記錄該點與底部扇形板各邊之間的間隙。確定冷端轉子外緣角鋼的徑向最遠點。在轉子檢修門處確定該點與底部轉子外緣角鋼之間的徑向差值。在轉子檢修門處找出冷端轉子外緣至三塊軸向密封板各邊之間的間隙。5129手動盤車轉動轉子，重新檢查頂部和底部外緣角鋼的水平設置。確保所有緊固螺母已經鎖緊。轉子外緣角鋼最終調整完畢后，根據實際尺寸修整填充板，并焊至轉子隔板端部槽口上，焊后將其外緣進行修整，確保軸向密封的嚴密性。終焊填充板后復查轉子頂部和底部外緣角鋼的位置是否在公差范圍內。513 轉子密封系統VN空預器的密封均為固定式不可調，所有密封均由豪頓公司的現場技術服務人員

32、根據工程設計間隙參考圖并結合現場調試運行經驗設定。按照轉子中心筒密封、徑向密封、軸向密封和內外緣環向密封要求進行設置。所供密封設定桿臨時固定在煙道上。軸向密封設定桿臨時固定在轉子外殼上。轉子密封包括徑向、軸向、環向及中心筒密封。這些密封的設定必須保證空預器轉子在設計負荷下以最小的熱態間隙運行。徑向和內緣環向密封條固定在轉子上并與頂部和底部扇形密封板一起構成密封對。軸向密封條固定在徑向隔板外緣上，與軸向弧形板一起構成密封對。軸向密封條頂端現場可能需要開槽，以避開焊在轉子外殼上的熱端環向密封板。轉子熱端外緣角鋼與焊在外殼平板上的弧形密封板一起形成熱端外緣環向密封。冷端外緣環向密封條安裝在底部過渡煙

33、風道上的螺栓上，與轉子冷端外緣角鋼構成密封對。安裝密封片和壓板時，密封片的接口要與壓板的接口錯開，必要時對端部進行修整以確保良好的密封效果。1.0 轉子中心筒密封1.1 松開中心筒法蘭密封（見轉子中心筒密封圖），將其充分遠移以利迷宮密封的安裝操作。1.2 依次安裝好迷宮密封的內密封片、內壓環及外密封片、外壓環，將所有螺釘旋上就位。1.3確保內外密封片與中心筒輪轂密貼后見螺釘逐一鎖定。1.4檢查填料室內煙氣側負壓導引槽鋼是否暢通，并注意將其中的 雜物清理干凈。1.5 回裝中心筒法蘭密封座，周邊間隙調均勻后將其緊固。1.6 檢查確認盤根的規格型號是否與設計要求相符，按圖安裝盤根密封，并將其均勻壓緊

34、。確保壓蘭內圓與中心筒輪轂間隙均勻，并作記錄。2.0 內緣環向密封2.1 選取3mm厚的內緣環向密封條（每套密封條分四段）安裝在環形壓板上，用螺栓和墊圈（平墊和彈簧墊）固定。2.2 按冷態密封設置要求調整密封條，使之不要與扇形板接觸。調整時選取上、下扇形板與轉子徑向隔板的最小間隙點進行。3.0 徑向密封條在廠家現場服務人員的指導下，將密封設定桿（胎具）固定在合適位置。3.1 按圖選出所有徑向密封片、壓板和固定件，并注意其安裝位置。3.2在一主徑向隔板上安裝一套完整的頂部徑向密封片和固定件。3.3 裁切內緣壓板和內緣密封條，使之與內緣環向密封條貼嚴。3.4手動盤車轉動轉子，直到密封條轉至頂部 扇

35、形密封板邊緣，調整密封片的位置。調整時應以扇形板與轉子徑向隔板之間的最小間隙點為基準。3.5 將轉子轉過各扇形板，重新檢查密封間隙。必要時作適當調整。3.6 轉動轉子直至已設定好的密封片對著密封設定桿。根據密封條調整好密封設定桿的位置。3.7 將頂部密封設定桿固定，旋轉轉子直到下一道密封片對著密封設定桿，然后設定好該密封片。3.8 重復以上方法（3.2至3.7）設定底部徑向密封片。4.0 軸向密封條4.1 按照安裝圖安裝軸向密封設定桿并將其固定導轉子外殼上。4.2 選取一套軸向密封片及其固定件。4.3 手動盤車轉動轉子，直到一條徑向隔板對著軸向弧形板邊緣。4.4將軸向密封片安裝在徑向隔板外緣，

36、裁切密封條兩端使之能裝入轉子外緣角鋼之間。調整軸向密封片的位置，調整時應以軸向弧形板和徑向隔板之間的最小點為準。4.5 使用緊固件和壓板固定好密封片，然后將密封片轉過軸向弧形板，檢查密封片與軸向弧形板另一側之間的間隙。4.6 將密封片轉到另外兩塊軸向弧形板處，檢查間隙。4.7 調節密封片使之與各密封板之間的間隙達到最佳值。4.8 將密封片鎖緊。4.9 轉動轉子直到密封片對準設定桿，相對于密封片設定密封設定桿。4.10 參照密封條設定桿安裝其余各軸向密封片并依圖固定在徑向隔板上。5.0 冷端外緣環向密封5.1 選取4件與端柱相連位于端部的底部環向密封片及相應的壓板和固定螺母。5.2 將密封片裝到

37、底部煙風道的焊栓上，并以冷端轉子外緣角鋼的最小點按要求調整其位置（需要時可裁切）。5.3 安裝其余環向密封片和壓板，并用螺母固定。60熱端外緣環向密封旋轉空預器，調整焊接固定在轉子外殼平板下面的弧形密封板（公差+3，+8）。該密封板無需再作調整。70最終密封檢查71手動盤車轉動轉子以檢查轉子是否能自由轉動。72重新檢查密封系統，確保所有固定件安全可靠。73在檢查前拆除所有密封設定桿及工具等。74檢查后清理煙風道內所有臨時腳手架并回裝檢修門。514按要求安裝頂部檢修平臺、水沖洗管、消防裝置、吹灰器及其它附件。6作業人員的質量責任 當過程的結果不能通過其后產品的檢驗和試驗完全驗證時，這些過程應當具

38、備資格的操作人員完成，并對過程參數進行邊續監控和對設備進行鑒定。7質量保證措施1) 符合火電施工質量檢驗及評定標準、電力建設施工及驗收技術規范以及質量、環境、職業健康安全管理文件要求2) 符合預熱器圖紙技術要求。3) 預熱器安裝后應拆除所有涂黃色的臨時支撐件。4) 所有各連接面結合面處包括連接板煙風道和連接板的分界面，以及影響空氣預熱器密封的對接處，均進行密封焊接，全部結構焊縫要符合每個部件圖中的有關說明。5) 傳熱元件安裝后，必須做好防止雜物落入傳熱的縫隙之間的措施（用鐵板蓋上）。6) 空氣預熱器安裝完畢和全部連接煙風道裝好后，根據預熱器廠家提供的檢查書，對全部空氣預熱器的部件進行檢查，檢查

39、時必須有預熱器廠家參加。7) 對部件焊接時，必須注意二次線的接法，不能使焊接電流通過軸承的滾動體，其它的用電設施也要注意不能通過軸承，電焊機的二次線必須由專線接在焊接位置，不能與其它焊機混連。8) 廠家提供件不準隨意替代，如替代必須經廠家允許。9) 對軸承的水平度，主軸的垂直度，及密封件的密封間隙，必須嚴格按圖紙數據調整。檢查設備的數量、外觀及尺寸等有關質量問題，并做好記錄，有問題及時匯報，并做好記錄，對有缺陷的設備決不能安裝。10) 定子或轉子組裝后必須按設備技術文件的規定連接牢固，并磨平接口的錯邊。11) 傳熱元件裝入扇形倉內不得松動，否則應增插波形板或定位板轉子傳熱元件安裝在轉子盤車合格

40、后進行，施工應注意轉子的整體平衡。12) 密封裝置的調整螺栓應靈活好用，并有足夠的調整余量。13) 轉子圓周密封面的圓度允許偏差：314) 定子測量殼體外徑圓度，差應符合設備技術文件的規定。15) 上、下端板組裝的平整度允許差316) 上、下梁的水平度允許偏差不大于217) 主軸與轉子組裝應同心，主軸與轉子的垂直度允許偏差為：2。18) 軸向、徑向和周界密封的冷態密封間隙應按設備技術文件規定的數值進行調整，安裝密封片折向必須符合轉子的回轉方向。8環境保護措施8.1嚴格遵守環境保護管理規定，不出現違反環保法規的行為。8.2節約用電，做到人走燈關，對于非必須長期運行的電器設備，做到人走電停。8.3

41、節約用水，保護水資源，避免飲用水污染。8.4不隨意亂扔垃圾，如水杯、破布等，產生的廢物、廢料等垃圾要分類存放至指定的垃圾箱內，垃圾分為可回收垃圾，不可回收垃圾和危險垃圾。8.5現場物料（跳板、腳手架、材料等）、集裝箱等擺放整齊、美觀、不阻礙通道。8.6工作現場懸掛文明施工標示牌，劃定區域，并指定工作負責人負責。8.7作業現場及區域內保持整潔，工具、材料、設備、零部件擺放整齊，美觀。8.8工作現場內設置圍欄、警示帶、警示牌或其它明顯標志，并且規整、有序。8.9保持現場的整潔，不使用對人身和環境有害的消耗品和材料。8.10注意保護建筑物表面油漆和裝飾（如墻壁、門、窗、地面等），必要時采取措施，如鋪

42、墊保護板、隔離布等。8.11廢油、廢液倒入指定位置的廢液收集桶內，不準隨意亂擺、亂放、亂倒，并盡可能控制廢料、廢液的產量，產生的廢物及時運走，進行相應的處理。8.12嚴禁私自處理和排放不符合環保要求的廢物、廢氣。8.13保持環境的整潔，地面上的污水、污物要及時清洗、清理，在進行對地面有可能產生腐蝕或污染的作業時（如濾油作業，酸堿作業等），在工作區域內的地面上要鋪墊保護材料，如塑料布、膠合板、橡膠板等，如果意外濺到地面上，要立即進行清洗，用破布擦干凈，把破布放到指定的垃圾桶，嚴禁清洗完后，用水直接沖入下水道或雨水溝里。8.14產生的廢物、廢液等垃圾要進行登記記錄。8.15不允許破壞任何環保設施和

43、標示，如工作需要可聯系相關部門批準后再進行移走或拆除，但工作結束后，必須及時恢復。8.16工作過程中，時刻保持作業現場和設備表面的清潔，不準在地面和設備上放置沒有隔離保護措施的工具、有油污的破布、油脂、材料等，工作結束后，及時對設備進行清潔、補漆，保證設備標示的清晰，完整。8.17隨時接受業主環保部門的監督和指導，認真對待環保部門的改正建議。9作業的安全措施9.1貫徹執行電力建設安全規程（DL500.1-2002）。9.2參加安裝工作的人員須通過各級安全培訓，且身體各項檢查合格。9.3安全防護用品經檢驗合格后方可使用。9.4進入施工現場正確著裝，正確佩戴和使用安全防護用品。9.5卷揚司機，起重

44、人員需具備特殊工種作業證。9.6動用火、電焊人員需具備特殊工種作業證。9.7開工前須進行安全技術交底，所有人員簽字認可后方可施工。9.8起重機具使用前須進行檢查，特別是吊裝機械的轉動裝置及制動裝置是否性能良好，確認無傷痕，無隱患后方可施工。所有用的吊裝運工具、索具都應有足夠的安全系數（6倍以上）。9.9指揮起重機械的人員要熟悉作業面環境，避免與電氣及其它設備相碰，特別注意不可與高壓線路接觸，保證與高壓線路的最小距離為3。多人從事起重指揮作業時，應協調配合，避免出現不必要的人為傷害事故。9.10在鋼架上施工時，未采取任何措施時，禁止在單梁上行走。行走時應在梁上設置安全繩，并將安全帶掛在安全繩上。

45、9.11每層鋼架都應設置安全網，各層的孔洞應用安全網封閉，不得擅自拆除安全網，工作需要拆除后應及時恢復。9.12吊籃及臨時平臺、護欄使用前必須認真全面檢查，確認安全可靠后方可使用,在其上面工作時安全帶不能系于它上面，應系于固定的結構上。如果無固定的結構，則須裝設安全帶固定裝置。9.13夜間施工時光線一定要充足，施工結束后施工小組負責人相互間要照顧確定人員都集合到齊后方可離開。施工過程中要經常檢查吊裝用工器具的安全性。9.14施工時焊接作業人員一定要使用牢固可靠的吊架和作業平臺并且對掛靠點要經常檢查，起重指揮人員吊運設備件時要事先檢查吊裝通道內有無作業人員施工，相互間要協調配合好。9.15施工過

46、程中要做到文明施工，當天完工前必須對施工區域進行清理。9.16施工時任何一小組施工前和施工結束后都要檢查作業通道發現安全隱患立即處理糾正。倒班工作時交接班人員要互通工作信息。9.17對任何存放件長時間不用時應采取安全措施。9.18施工存放時要有防墜落和防風措施，鋼絲繩拴掛要牢固。設備存放前先檢查周圍區域有無人員施工必要時設警示牌。9.19空預器施工作業危險源、危險點分析及防范措施:（見下表）序號風險因素可能導致事故涉 及相關方控 制 措 施1設備運輸人員傷害及設備損壞施工人員及設備1.熟悉運輸和吊裝機械的使用性能，不超載運輸、吊運。2.運輸物件應由專業起重人員指揮擺放，必須放穩放牢，必要時捆綁

47、牢固。3.對超寬超長物件對超出車體部分要做明顯標識。3.運輸司機要注意力集中，轉彎、倒車時要慢行，加強危險路段的辨識，必要時在危險路段或路口設專人下車配合瞭望。4.非載人汽車嚴禁人貨混載。5.遇到非正常通行位置時，要先了解該位置的地理環境、地質構造，然后進行道路平整或加固，嚴禁盲目通行。6.場內運輸要限速行使510公里/小時。7.吊裝機械作業半徑內如有障礙物或高低壓線路，應提前采取避讓措施或設專人監護。8.非起重人員嚴禁指揮作業,起重人員正確選用吊裝器具。9.對吊車的站位區域應了解熟悉，避免地下設施的損壞和傾翻事故的發生。10.起吊前明確物件重量及重心位置。11.起吊時作業半徑內，起重臂下嚴禁

48、站人，指揮人員信號明確。2人工裝卸材料、設備人員傷害及設備損壞施工人員及設備1.搬運姿勢要正確，不勉強搬運物件。2.搬運物件時注意力要集中，要確保搬運通道平整暢通，防止摔倒。3.嚴禁上下拋擲物件。4.正確佩戴使用勞動防護用品。3人力車運輸材料、設備人員傷害及設備損壞施工人員及設備1.人力車所裝物件必須放置平穩牢固，必要時加以捆綁，嚴禁超載使用。2.多注意路面是否平整，加強前方瞭望。3.手推車注意慢行，遇有機動車時要主動讓路。4.兩人以上同推一車時，要注意相互間的協調。5.禁止危險品混裝。4電動工具的使用人身事故及設備損壞施工人員及設備1.使用前檢查電源箱、電源線（兩項三芯或三項四芯）及漏電保護

49、器是否安全好用。2.工作前戴好防護眼鏡等防護用品。3.使用前檢查電動機具確保使用安全。4.檢查砂輪片、砂輪柱的松緊程度，及是否受力均勻，如破損或過期時嚴禁使用，使用磨損剩1/3時應更換砂輪片。5.檢查防護罩是否安全好用。6.切割或打磨時嚴禁火花飛濺到對面的人及易燃易爆物上，必要時加以遮蓋。7.嚴禁兩砂輪片夾持在一起重疊使用。8.使用較大角向砂輪機時嚴禁疲勞作業。9.使用無齒鋸時，切割人員戴好防護用品，工作時側面站立。嚴禁材料重疊切割，被切割物件應夾持緊固，非工作人員應遠離切割區域。使用完后應對無齒鋸采取必要的防護措施：清理干凈、防雨、防潮。10.使用臺鉆或磁力鉆時嚴禁戴手套并戴好防護眼鏡，著裝

50、正確穿緊口衣服。物件夾持牢固及時對鉆頭進行冷卻對鐵屑進行清理。使用較大手鉆時禁止疲勞作業。11.使用電動扳手時嚴禁過載使用。5氣割工具的使用人員傷害及設備損壞施工人員及設備1.檢查氧氣、乙炔瓶體的安全性，兩瓶體相距不小于8米，瓶體要輕拿輕放。2.表計、皮帶、割把上好后檢查各處接頭的嚴密性，乙炔表要裝回火防止器。3.皮帶嚴禁串用，不得和電線及其它物品纏繞在一起。4.施工區域8米內杜絕易燃、易爆品。5.施工前戴好防護用品。6.集中切割時或切割地面為混凝土時應做隔熱處理。7.組合平臺施工時電源線、電焊線、氣割帶要合理布置。8.正確使用防護眼鏡等防護用品。6焊接作業人員傷害施工人員1.焊接操作人員應具

51、備特殊工種作業證。2.著裝正確，選擇合格安全的防護用品，正確使用。3.施焊區域8米內杜絕易燃、易爆品。4.一次線、二次線杜絕破損裸露現象，采取正確的絕緣措施，絕緣膠帶的選用要符合線路的工作特性，焊線不得與其它物件纏繞在一起。5.對焊機和焊線要合理布置。6.對焊接部位正確施焊，必要時采取防燙、防火措施。7.焊接作業開始前先檢查作業區域的安全性，做到心中有數。7設備件起吊人員傷害施工人員1.檢查吊裝機械，要確保吊裝機械性能良好。2.地面組合件及散件準備起吊前，要根據設備重量及重心位置等參數確認設備件的吊裝方式和捆綁方式，合理選擇吊裝器具。3.高空作業臨時作業平臺能在地面安裝好的盡量在地面安裝。4.

52、施工作業通道無論是正式通道還是臨時通道都要經常檢查，發現安全隱患馬上處理。5.吊裝較小物件時一根吊索只能吊一個物件，禁止物件串聯吊裝。6.對設備件起吊前要進行檢查、清掃工作，對隨設備上去的附件、小件要綁扎牢固，同時便于取放，防止高空落物。7.鋼絲繩使用時嚴禁扭曲或打結。8.使用時繩索不得與棱角直接接觸，應墊以防護物。9.鋼絲繩嚴禁與任何帶電體接觸。10.起重人員正確選用繩索，起吊物件捆綁牢固。11.千金繩的夾角一般不大于90。12.卡扣不得橫向受力。13.不得使卡扣處在吊件的轉角處，必要時應加襯墊。14.起吊物件應預先綁扎安全溜繩。15.吊裝就位后，應有臨時固定措施，以防風、防傾覆，確認牢固后方可摘鉤。16.兩吊車同抬物件時，單車載荷應低于其額定載荷的80%。17.吊裝前每個組件要試吊一次，吊離高度在200mm以內，反復起落