1、.高壓柔性復合管安裝施工工法1.前言高壓柔性復合管是一種由高分子復合材料制成的具有一定高強度、高壓力、耐腐蝕、耐結垢、摩阻系數小、質量輕、保溫性好、柔性好、絕熱性能好、輸送壓力高、使用壽命長等特點的一種油天然氣工業用管件。可有效解決金屬管道易腐蝕的問題 ,同時克服了非金屬管道耐腐不耐壓、機械性能差的缺陷,尤其在埋地管道工程中優勢更大。 符合國際社會中提倡的環境保護號召及充分體現資源的再生利用，能適合產品小批量及多樣化的生產式，靈活多變，可持續改進，可重復使用，合理利用場地。 減少浪費，改善環境，降低成本，增強企業的市場競爭力。產品性能大大優于傳統的鋼管和玻璃管，應用潛力巨大。2010 年 3

2、月。我公司承建了油田采油二廠古城油田G23051 等 6 口注聚井產能建設工程中的古2808 井注聚管線采用柔性復合管，雖然該產品目前已被油田、長慶油田、中海油等采用，但柔性復合管在我油田第一次使用，且該項目為局重點投資工程， 為了保證質量和工期， 公司領導特別重視， 組織我們成立了由專業技術人員和技師組成的攻堅小組，攻克難題。我們首先參閱了人民國油天然氣行業標準油天然氣工業用柔性復合高壓輸送管，并且借鑒了其他安裝公司在施工過程當中的一些經驗和教訓，結合自己以前在鋼質管， 鋼骨架塑料管， 玻璃鋼管施工工藝的理解和把握，編寫了本工法。 以期對以后的類似工程的施工提供幫助和參考。2.特點復合管之間

3、通過管件連接起來。 復合管與復合管之間的連接形式一般為： 扣壓連接式、螺紋連接式、法蘭連接式和活接頭連接式。3.適用圍：本工法適用于長期工作溫度不大于110，工作壓力 不大于 32MPa 的系列柔性復合高壓輸送復合管， 主要用途為油氣田的油氣集輸、 高壓注醇、油田注水、污水處理、三次采油等。 各類型的管徑和用途不一樣，公稱壓力和壁厚也存在一定的差異。4.工藝原理制造高壓柔性復合管的所需原料為：聚乙烯樹脂、增強纖維絲、增強鋼絲繩。專業資料.高壓柔性復合管由芯管、 增強層、外保護層組成。 芯管為硅烷交聯高密度聚乙烯管，增強層為芯管上編織或纏繞的增強纖維絲或鋼絲繩，各增強纖維層之間采用粘結劑粘結，外

4、包層為聚合物合內芯管金防腐保護層，具體情況見圖 1。（1）為減少腐蝕造成的損失，油工作增強層者不斷篩選管材材質 .目前在采油、采氣、集輸、注水等工程中廣泛應用的有鋼質管、鋼骨架塑料管、玻璃鋼管等。但這幾管管外保護層材具有以下優缺點：鋼質管 強度高；易腐蝕泄漏，壽命短，發生惡性事故屢見不鮮。圖 1鋼骨架塑料管 - 可承受高壓；存在重的腐蝕和剝離現象，對溫度的適應 性和氣密性差。玻璃鋼管 - 耐腐蝕、防結垢；韌性差、抗外擠能力差、易折損，使用圍有限。單管長度有限， 連接頻繁，接頭密封性差、 失效頻率高， 易損壞，難修復。（2）高壓柔性復合管應用新材料新工藝創新的產品，該產品具有以上管材的優點，又具

5、有耐腐蝕、 耐高溫特點，克服單一材料的缺陷， 擴大材料的應用圍，它為油天然氣工業帶來革命性變化。（3）柔性壓力管較其他壓力管線更容易實現快速便地安裝，因此在多場合下都能節約安裝成本， 特別是在管線需要更換的情況下。在一些地區， 象北半球的永久凍土地帶， 安裝期比較短和冬季式等情況則更適合，因為這只需安裝一個或幾個連續的長度， 因此時間更節省， 該管線在工廠是已預制好，可以簡化現場安裝程序和后勤支持。（4）高壓柔性復合管是專門為油田使用設計的壓力管線，可用于給排水管線、飲用水管線、油管線，還可以在惡劣環境條件下使用，如多相酸性介質服務氣管線，化學品及污水管線， 該產品還特別適用于邊遠地區惡劣環境

6、，特別是高溫和寒冷地區。具有低安裝成本的優點。 特別是在管線外都存在有腐蝕的情況下，專業資料.采用該種管線較其他管線更節省安裝設備和人工。節約成本主要體現在若采用剛性管線，則需要更多的消耗材料和人工，象鋪管，現場焊接加保護層、挖溝、探傷、陰極防腐等， 由于它能有效抵消部壓力及溫度的變化，因此可減去膨脹裝置或地貓。5.工藝流程及操作要點5.1 工藝流程管材、管件的驗收管材、管件的存放測量放線作業帶清理管溝開挖管材搬運管道布置管道連接試壓不合格管溝一次回填管道系統試壓合格管溝二次回填及地貌恢復5.2 操作要點管材、管件的驗收專業資料.貨運到目的地后，供應站通知施工單位，建設單位，使用單位，監理單位

7、對管材進行驗收， 先按要求檢查管材的質量、管件的合格證，對管材的公稱直徑、壁厚、外觀及數量等作全面檢查。 經各家單位驗收合格后可將管子向安裝現場運輸。管材、管件的存放玻璃鋼管是柔性復合材料， 要求堆場場地平坦， 場地不可有尖銳子， 不可滾動，管道應存放在平地或管架上，一般按照堆疊的式進行存放，堆疊的高度格控制在 1.5 2 m， 防止坍塌、滑落。同時也不宜長時間在日光下曝曬，容易加速老化。測量放線測量放線工序流程圖準備工作儀器檢查校定測量定樁劃線填寫施工記錄移樁與有關各方協調作業帶清理施工作業帶清理應在辦理征地手續后進行。作業帶采用挖掘機或推土機進行平整、掃線，對沿途溝坎進行平整。對于沿線經過

8、的灌溉水渠，采用予埋涵管、覆土的辦法進行保護。拆除構筑物，沿途經過的樹木、苗圃、果園采用單斗挖掘機進行砍伐清理，推土機進行填土掃平。滿足運管及施工設備的通行。管溝開挖在施工的過程中根據不同的地質條件確定不同的開挖斷面形式。在地質條件好、無地下水、開挖深度在1.5 m 以的地段開挖矩形槽；在地下水位高、易滑坡的地段挖梯形槽； 或根據地質條件分層開挖， 挖上梯形下矩形、 上梯形下梯形的組合槽；可根據地下水的情況確定是否在溝底一側布置排水溝、集水坑。挖好的管溝溝底應盡量均勻平整最重要的是將尖角塊與其他磨損性物料從溝底清除掉。如果管溝穿越多地帶， 管溝應挖得深一些，溝底要鋪上一層沙子或純凈土，管道上部

9、也應用沙土蓋住保護管道不受塊的損傷。專業資料.管道覆土深度 < 1. 2 m 時穿越道路和地下構筑物需加保護套管，工程中所用鋼套管的規格比高壓柔性復合管管材高兩個級別以上，如該工程中高壓復合管的規格為57×8.5，那么保護套管的規格為 89×4。如果管道覆土深度 1. 2 m,可不加設套管。根據現場環境地質條件 ,管溝不做特別處理 ,只做整平、夯實即可。管材搬運根據要求， 公稱徑小于 100 mm 、長度大于 20 m 的復合管可采用盤卷包裝，但盤卷徑不得小于復合管徑的 15 倍。因此57×8.5 型的復合管， 采用盤卷包裝， 盤卷徑最小為 1.5 m 。吊

10、具采用尼龍吊帶或吊繩，不能采用鋼絲繩；吊帶綁扎宜采用人字形法，晃繩牽引， 且吊帶要綁扎緊，防止過松引起的打滑；吊裝時可單盤吊裝，也可以多盤吊裝，但一次不宜超過 3 盤； 吊裝作業要有專人指揮，不能無人指揮或多人指揮。復合管在車倉采用盤卷平放的式，將堆放高度控制在 1.5 m ， 且避免與其他尖利器具、材料混裝， 防止復合管外包層損壞； 搬運時， 不得拋摔和劇烈撞擊； 運輸過程中， 車速應平穩， 不宜過快。管道布置為了保證開挖工作的順利進行， 采用先開挖、 后進管的施工順序， 為了避免過多的搬動，將管材要盡可能按序放在靠近管溝的位置， 并且放在管溝不堆土的一側，如果可能，將管道盡量放在地溝拐彎的

11、外側。管道連接復合管與復合管之間需用管件進行聯結，常鋼制接頭用的式有扣壓式聯結、絲扣式聯結、法蘭式聯結和由壬式聯結， 根據其壓力等級不同所選的式也不同。 DN40(57×8.5) 型的復合管連接采用注聚干線絲扣式連接，使用的工具為 2 把 914 mm （36 in）的管鉗， 接頭密封形式為聚四氟乙烯塑料墊，單井管線在聯結時， 要配備絲扣聯結專用的潤滑脂，防止絲扣時間長粘扣，另外，一定要使密封墊受力均專業資料.勻， 螺紋聯結緊密。復合管與干管聯結采用三通聯結。應盡量將接頭留在易開挖、無地下水的地。復合管的聯結見圖2。管溝一次回填管溝回填分為一次回填與二次回填，試壓前的回填稱為一次回填

12、， 試壓后的回填稱為二次回填。 高壓柔性復合管屬柔性管， 要使其發揮正常的作用， 必須重視回填的重要性， 使得管道和土壤之間形成一個良好的作用體系。施工過程應盡量使基槽開挖、 管道安裝和管溝一次回填連續進行，尤其是安裝完畢后的管， 應立即進行一次回填，以防止浮管。管溝一次回填與鋼質管道回填法相同，在管溝回填過程中， 應保護管道免受下落塊、凍土或其他重物的沖擊，免受壓實設備的直接碰撞和其它潛在的破壞。先用細土回填至管頂部以上200 300 mm ，再用原土回填壓實。但回填時要避讓復合管接頭處約10 m 的距離，便于特殊地形的處理（例如水網段排水等）以及試壓過程中接頭的檢查、整改。管溝回填時， 應

13、從一端開始至另一端結束，禁止采用從兩端開始至中間結束的回填式，避免復合管因扭曲無法下溝回填。水網段的復合管下溝時要用沙袋分段填壓，管溝回填應及時，防止復合管受浮力上浮達不到埋深要求。管道系統試壓試壓過程格按設計要求進行，具體按工業金屬管道工程施工及驗收規GB50235-97 執行，除設計特別注明試壓介質為氣體外，均應以潔凈水為試壓介質。結合高壓柔性復合管的膨脹特性，在施工現場對高壓柔性復合管分別按以下法進行試驗：初始膨脹階段：管道長度約1km，先在連接好的復合管充潔凈水，排除殘余的空氣。當對充滿水的復合管加壓時，復合管開始膨脹。 在壓力作用下復合管膨專業資料.脹的過程中，前3 h 每一個小時補

14、充一次水以保持系統壓力。大約在4 h 后，初始膨脹階段結束。強度試壓： 初始膨脹階段結束后， 先進行強度試壓壓力為設計壓力的1.5 倍（ 1.5*16MPa），穩壓時間為 3 h，無滲漏、無壓降、無明顯變形，則強度試壓合格。密封試驗：強度試壓合格。泄壓至設計壓力（ 16MPa）進行密性試驗，穩壓時間為 24 h，無滲漏、無壓降、無明顯變形，則密封試驗合格。以此為施壓合格。試壓時注意事項：a.施工現場試壓必須是在復合管下溝一次回填后,防止管道升壓時跳動 ,尤其是氣試壓時 ,要注意施工安全。管道試壓時應緩慢升壓，發現滲漏及時整改后再繼續試壓，直至升到管道設計壓力的1.25 倍。分段試壓時穩壓后仔細

15、檢查各接口、管段及附件，不滲漏為合格，切忌升壓過快引起爆裂。試壓中如有泄漏，不得帶壓修補，須卸壓后對泄漏處修理，修復后應重新進行試壓。b.水試壓完成后一定要對復合管進行吹掃、干燥，防止凍堵。管溝二次回填及地貌恢復管溝二次回填： 試壓合格后， 及時對管溝進行二次回填及地貌恢復， 主要回填一次回填時遺留的所有軟管接頭處約 10m 管溝以及平整回填整條管溝，管溝回填應有沉降余量，一般高出地面 300mm 。恢復地貌：恢復地貌是指原地面50 cm 圍的回填。回填料采用開挖時單獨堆放的腐殖土(原狀土 )，以保證回填后恢復耕種，盡可能地減少農作物的減產減收。6.主要機具設備及工程用料6.1 主要機具設備表

16、一：主要機具設備統計表序號設備名稱型號數量用途專業資料.一、測量儀器1全站儀SET20101 臺測量放線2經緯儀J2-11 臺測量放線3水準儀AL32251 臺測量放線4手持 GPSM3-Triton1 臺測量放線二、管道施工專用機具1電焊機固定焊機1焊接2拖拉機上海 -501拉運焊機拉料3拖車151拉運材料4吊車8 噸1吊裝材料5客貨車2 噸1值班6管鉗914 mm2安裝7拖車30T2 臺班拉運挖掘機挖掘機PC2201管溝開挖及回填三、檢測設備1地下管線探測儀RD 400PXL2/PDL21 臺地下障礙物探測四、其它機具1污水泵DN1001 臺排水2發電機15kw1 臺提供電源6.2 工程用

17、料表二：主要材料規格統計表專業資料.序號材料名稱規格數量1高壓柔性復合管PN16Mpa57*8.51200m2高壓柔性復合鋼制接頭PN16Mpa57*8.525 個3普通焊接鋼管89×470m7.勞動組織及 HSE 管理7.1 勞動力組織表三：勞動力組織統計表序號職務人數備注1項目經理12項目副經理13項目總工14質保工程師15技術員1兼資料員6質量員17安全員18材料員1施工隊長19測量工110操作工1011司 機812后勤服務人員2專業資料.管理管理針：安全第一，預防為主，全員動手，綜合治理，改善環境，保護健康，科學管理，持續發展。管理目標努力實現無事故、無污染、無人身傷害、不破

18、壞環境，創一流的HSE 業績。項目 HSE 管理機構。項目部 HSE 管理委員會HSE監督員作業組（隊） HSE 管理小組各作業班長HSE 義務監督員施工安全措施：對復合管道連接的操作工人進行專門的訓練和安全教育。設置值班車和值班。試壓過程中，安全人員負責巡回檢查，發現不安全因素立即整改。現場施工人員必須聽從統一指揮，做到分工明確，各把一關。8.質量要求8.1 質量針和目標質量針：遵守規，技術求精，心正品良，忠誠用戶。質量目標：管道現場接口一次合格率98%以上。工程材料質量合格率100%。投產試運一次成功。質量標準：施工過程格按油天然氣工業用柔性復合高壓輸送管SY/T專業資料.6716-2008 和工業金屬管道工程施工及驗收規GB50235-97 執行執行9.效益分析9.1 柔性復合高壓輸送管由于管體柔軟， 在實際鋪設的過程中可以因勢力導，有效減少地質斷層、地質裂縫、黃土濕陷、采空區等災害對于油氣管道的損害。同時大大減少了彎頭的使用，對工程的施工速度得到很好的提高。9.2 柔性復合高壓輸送管生產的管道， 單根長度根據要求來確定管體的長度，長度可達數百米，安裝快捷便，大大降低了工人的勞動強度，縮短了施工期。9.3 減少了鋼管管材焊接費、探傷費、補口費、防腐費，能夠得到比較好的經濟效益和社會效益。1