1、工程材料工程材料第一章 工程材料的分類(lèi)及性能 第二章 金屬的結(jié)構(gòu)與結(jié)晶第三章材料的變形第四章鋼的熱處理第五章 工業(yè)用鋼 第六章 鑄鐵第七章 有色金屬 第八章 常用非金屬材料第九章 機(jī)械制造中的材料選擇 第一章 工程材料的分類(lèi)及性能 1.材料的分類(lèi) 2.材料的性能緒論以轎車(chē)為例車(chē)身 零件：車(chē)頂、前壁、后壁、車(chē)門(mén) 材料：鋼、塑料、復(fù)合材料車(chē)輪 零件：輪轂、輪體、輪胎 材料：鋼、鋁合金、復(fù)合材料變速器 零件：箱體、齒輪、傳動(dòng)軸、軸承 材料：鋼、鑄鐵發(fā)動(dòng)機(jī) 零件：氣缸、活塞、連桿、曲軸 材料：鋼、鑄鐵、鋁合金1.材料的分類(lèi) 工程上使用的材料有機(jī)械工程材料、土建工程材料、電工材料、電子材料。按屬性分類(lèi)：

2、 一金屬材料：鋼、鑄鐵、有色金屬二高分子材料：塑料、橡膠、合成纖維三陶瓷材料四復(fù)合材料2.材料的性能 一機(jī)械性能 (一)強(qiáng)度 (二)剛度 (三)塑性 (四)硬度 (五)沖擊韌性 (六)疲勞強(qiáng)度二物理性能三化學(xué)性能四工藝性能一機(jī)械性能（一）強(qiáng)度1.定義：強(qiáng)度是金屬材料在外力作用下抵抗塑性變形和斷裂的能力。拉伸試樣低碳鋼的拉伸曲線低碳鋼的拉伸過(guò)程分三個(gè)階段：彈性變形、塑性變形和斷裂階段。b是抗拉強(qiáng)度，是試樣拉斷前承受的最大載荷；s是屈服強(qiáng)度，是彈性變形轉(zhuǎn)向塑性變形的明顯標(biāo)志；e是彈性極限。2.屈服強(qiáng)度及抗拉強(qiáng)度 屈服強(qiáng)度為金屬材料產(chǎn)生屈服時(shí)的應(yīng)力,抗拉強(qiáng)度為拉斷前所承受的最大應(yīng)力,兩者大小可由拉伸

3、曲線測(cè)得. 屈強(qiáng)比越小,安全系數(shù)越大. 低碳鋼具有屈服階段，對(duì)于其它無(wú)明顯屈服現(xiàn)象的材料，如高碳鋼、鑄鐵、銅、鋁等，可用0.2代替屈服極限，稱(chēng)為名義屈服點(diǎn)。(二)剛度定義：金屬材料在外力作用下抵抗彈性變形的能力。彈性模數(shù)E：是衡量剛度大小的指標(biāo)，其值等于在彈性變形范圍內(nèi)，應(yīng)力與應(yīng)變的比值。在相同外力作用下，E越大，則彈性變形越小，剛度越大。E只與材料的本性有關(guān)。 剛度除了與E有關(guān)，還與零件的形狀、尺寸有關(guān)。(三)塑性 定義：金屬材料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形而不斷裂的能力。塑性通常用伸長(zhǎng)率，斷面收縮率表示。=（LL0）/ L0100%=（F0F）/ F0100%、越大，塑性越好。(四)硬度1定義

4、：金屬材料抵抗其他更硬的物體壓入其內(nèi)的能力。2類(lèi)型：布氏硬度（HB）：HBS、HBW。洛氏硬度（HR）：HRC、HRA、HRB。維氏硬度（HV）：4硬度是一個(gè)重要的綜合力學(xué)性能指標(biāo)，反 映了材料在小范圍內(nèi)抵抗變形和斷裂的力。3. 硬度實(shí)驗(yàn)(五)沖擊韌性1定義：金屬材料抵抗沖擊載荷作用而不被破壞的能力。2沖擊韌性值k用來(lái)衡量沖擊韌性的大小。 k 越大，韌性越好3擺錘沖擊實(shí)驗(yàn)4強(qiáng)度、塑性均好的材料，韌性好。(六)疲勞強(qiáng)度 1 疲勞斷裂：在交變載荷下工作的一些構(gòu)件,所受應(yīng)力雖然低于其屈服強(qiáng)度，但使用中往往突然斷裂，這種現(xiàn)象稱(chēng)為疲勞斷裂。2. 疲勞強(qiáng)度-1：金屬材料在無(wú)數(shù)次(鋼 107有色金屬108)

5、重復(fù)交變載荷作用下不致引起斷裂的最大應(yīng)力 3. 疲勞強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)物理性能、化學(xué)性能和工藝性能二物理性能密度、熔點(diǎn)、熱容、熱膨脹性、導(dǎo)熱、導(dǎo)電性、磁性。三化學(xué)性能耐腐蝕性、高溫抗氧化性。四工藝性能 鑄造性能、可鍛性、可焊性、熱處理性能、切削加工性能。第二章 金屬材料的結(jié)構(gòu)與結(jié)晶什么叫材料的結(jié)構(gòu)?組成材料成分的原子及其在空間的排列方式，統(tǒng)稱(chēng)為材料的結(jié)構(gòu)1金屬及合金的結(jié)構(gòu)一金屬的晶體結(jié)構(gòu)1.晶體與非晶體晶體：原子沿三維空間重復(fù)排列成有序 結(jié)構(gòu)（長(zhǎng)程有序）。特點(diǎn)：有序排列各向異性固定的熔點(diǎn)非晶體：原子無(wú)序排列（短程有序）。2晶體結(jié)構(gòu)的基本概念 晶格結(jié)點(diǎn)晶胞晶格常數(shù)，單位是 (埃，10-10m或0.1nm)

6、晶面、晶向3常見(jiàn)晶體結(jié)構(gòu)類(lèi)型： 體心立方，如-Fe、Cr、V、W、Mo等面心立方，如-Fe、Al、Cu、Ni、Pb等密排六方，如Mg、Zn、Be等不同金屬，晶體結(jié)構(gòu)和晶格類(lèi)型不同，因而性能不同；在同一晶體內(nèi)，不同晶面和晶向上原子密度不同，因而性能不同（各向異性）。二多晶體結(jié)構(gòu)與晶體缺陷1晶粒與晶界2晶體缺陷點(diǎn)缺陷：空位、間隙原子，導(dǎo)致晶格畸變，使強(qiáng)度、硬度升高，塑性、韌性降低。線缺陷：位錯(cuò)，其存在及數(shù)量的變化對(duì)性能影響很大。面缺陷：晶界，使晶體的強(qiáng)度、塑性、韌性提高（細(xì)化晶粒以提高材料性能），但晶界處熔點(diǎn)低，易腐蝕，且易聚集雜質(zhì)原子。三合金的相結(jié)構(gòu)和組織 概念：通過(guò)熔煉、燒結(jié)等方法，將一種金屬

7、元素與其它一種或幾種元素結(jié)合一起形成的具有金屬特性的新物質(zhì)叫合金。組成合金的各元素叫組元。合金中成分相同、結(jié)構(gòu)相同并與其他部分有界面分開(kāi)的均勻組成部分稱(chēng)為相；不同相的結(jié)合稱(chēng)組織。相與相之間的轉(zhuǎn)變稱(chēng)為相變。2固態(tài)合金的基本組織（1）相結(jié)構(gòu)固溶體：溶質(zhì)元素溶解到溶劑元素的晶格中，并且不改變?nèi)軇┑木Ц耦?lèi)型。如：鐵素體、奧氏體。 置換固溶體：溶質(zhì)原子占據(jù)溶劑結(jié)晶原子位置。可形成無(wú)限固溶體。 間隙固溶體：溶質(zhì)原子位于溶劑原子晶格的間隙中。溶質(zhì)元素溶解到溶劑元素的晶格中，造成溶劑元素的晶格畸變，導(dǎo)致合金強(qiáng)度、硬度的升高。稱(chēng)為“固溶強(qiáng)化”。 金屬化合物：當(dāng)溶質(zhì)含量超過(guò)固溶體的溶解度時(shí)，將出現(xiàn)新相（單相），若

8、新相的晶格結(jié)構(gòu)不同于任一組成元素，則它屬于金屬化合物金屬化合物具有較高的熔點(diǎn)和硬度及較大的脆性，使合金的強(qiáng)度、硬度上升，但塑性、韌性降低。如滲碳體Fe3C是鐵碳合金中的重要強(qiáng)化相。（2）機(jī)械混合物 由兩種或兩種以上的單相機(jī)械混合而成,各單相保持晶格結(jié)構(gòu)不變。機(jī)械混合物的性能一般介于各單相之間。如由鐵素體和滲碳體構(gòu)成的機(jī)械混合物珠光體。2金屬的結(jié)晶一結(jié)晶過(guò)程1定義：液態(tài)金屬在冷凝過(guò)程中，原子由無(wú)序到有序，金屬由液態(tài)到固態(tài)即晶體的過(guò)程，叫結(jié)晶。2冷卻曲線及過(guò)冷度實(shí)際結(jié)晶溫度低于熔點(diǎn)，稱(chēng)為過(guò)冷，其差值為過(guò)冷度。冷卻速度越大，過(guò)冷度也越大。 3.結(jié)晶過(guò)程 結(jié)晶過(guò)程=晶核形成+晶核成長(zhǎng)晶核來(lái)源：自發(fā)形核

9、、外來(lái)形核樹(shù)枝晶的成長(zhǎng) 尖端處散熱快，溫度低，過(guò)冷度大，成長(zhǎng)動(dòng)力大，長(zhǎng)得快，形成一次晶軸、二次晶軸等，直到晶間填滿(mǎn)。形成大小不一、方向不同的多晶體。 二晶粒粗細(xì)對(duì)材料性能的影響晶粒越細(xì)，強(qiáng)度、硬度越高，塑性、韌性越好。 三凝固過(guò)程中細(xì)化晶粒的措施增大過(guò)冷度變質(zhì)處理附加振動(dòng)四金屬鑄錠的組織與缺陷（一）鑄錠的組織1表層細(xì)晶區(qū)2柱狀晶區(qū)3中心等軸晶區(qū) （二）鑄錠的缺陷 1縮孔和縮松 2氣孔和夾雜純鐵的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變金屬在固態(tài)時(shí)改變其晶格類(lèi)型的過(guò)程叫同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。 3 鐵碳合金相圖鐵碳合金是以鐵為主要元素，含少量碳及其它元素的合金，也是鋼和鐵的總稱(chēng)。含碳量Wc727時(shí), 滲碳體與奧氏體的機(jī)械混合物，含碳

10、量4.3,是液態(tài)鐵碳合金在1148的共晶轉(zhuǎn)變產(chǎn)物（當(dāng)T727時(shí)，該產(chǎn)物轉(zhuǎn)變?yōu)闈B碳體與珠光體的機(jī)械混合物，稱(chēng)為低溫萊氏體Ld），其機(jī)械性能類(lèi)似于滲碳體。 二鐵碳合金狀態(tài)圖 (一) 相圖簡(jiǎn)介 (二) 結(jié)晶過(guò)程分析 1共析鋼的結(jié)晶過(guò)程 室溫組織：P性能：良好的綜合的機(jī)械性能2亞共析鋼的結(jié)晶過(guò)程室溫組織：P+F性能：塑性、韌性較好，強(qiáng)度、硬度較低3過(guò)共析鋼的結(jié)晶過(guò)程室溫組織：P+Fe3C性能：強(qiáng)度、硬度較高，塑性、韌性較低；但是當(dāng)含碳量過(guò)高時(shí)，晶界上形成完整網(wǎng)狀滲碳體，強(qiáng)度隨之下降。(三) 鋼的含碳量與組織、性能的關(guān)系 利用組織和性能之間的關(guān)系，解釋上圖(四) 相圖的應(yīng)用： 鐵碳合金相圖主要用于鑄造、

11、鍛造、焊接、熱處理等熱加工工藝的制定第三章 金屬材料的變形與再結(jié)晶1 金屬的塑性變形一單晶體的塑性變形1單晶體的塑性變形 單晶體的塑性變形主要是以滑移的方式進(jìn)行的,即：在切應(yīng)力的作用下，晶體的一部分沿著一定的晶面（滑移面），相對(duì)于另一部分發(fā)生滑動(dòng)。 2.滑移的機(jī)理近代位錯(cuò)理論認(rèn)為，滑移不是沿整個(gè)滑移面同時(shí)進(jìn)行的，而是借助于位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。二多晶體的塑性變形 晶粒度對(duì)機(jī)械性能的影響： 晶粒越細(xì)，塑性變形抗力越大，即強(qiáng)度越高；同時(shí)，晶粒越細(xì)，總變形量相同情況下，變形可分散在更多晶粒內(nèi)進(jìn)行，減少應(yīng)力集中，使其在斷裂前能承受較大的變形量，即提高了塑性和韌性。 細(xì)晶強(qiáng)化是金屬的重要強(qiáng)韌化手段。 2冷

12、塑性變形后金屬的組織和性能1 組織的變化：（1）點(diǎn)陣畸變，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力（2）晶粒沿變形最大的方向伸長(zhǎng)，甚至產(chǎn)生纖維組織，導(dǎo)致性能各向異性 （3）產(chǎn)生碎晶，即亞晶粒，位錯(cuò)密度增大2性能的變化：隨著變形程度的增加，金屬的強(qiáng)度、硬度提高，塑性、韌性下降的現(xiàn)象叫加工硬化或形變強(qiáng)化。 3變形組織加熱后的變化 1回復(fù)：T回 = 0.25T熔目的：消除內(nèi)應(yīng)力，部分消除加工硬化2再結(jié)晶：T再 = 0.4T熔組織：細(xì)小均勻的無(wú)畸變等軸晶目的：消除加工硬化3 晶粒長(zhǎng)大 4金屬的熱變形后的組織和性能 在金屬的再結(jié)晶溫度以上的加工變形稱(chēng)為熱變形（熱軋、熱鍛）1 通過(guò)熱加工碎化了鑄錠中粗大的鑄造組織，同時(shí)將氣孔、縮松等壓

13、縮，提高氣密性，及力學(xué)性能2 使鑄錠中的枝晶偏析和非金屬夾雜物沿著變形方向細(xì)碎拉長(zhǎng)，形成熱加工纖維組織（鍛造流線），使性能各向異性。3 鍛造流線不能通過(guò)熱處理消除，必須采用正確的熱加工工藝，使流線分布合理，以保證金屬的機(jī)械性能。第四章 鋼的熱處理 定義：將鋼在固態(tài)下加熱到一定溫度，并保持一段時(shí)間，以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度進(jìn)行冷卻，以改變鋼的組織，從而獲得預(yù)期性能的工藝方法。 溫度時(shí)間熱處理的分類(lèi)預(yù)處理、最終熱處理整體熱處理：退火、正火、淬火、回火表面熱處理：感應(yīng)加熱表面淬火、火焰加熱表面 淬火化學(xué)熱處理：滲碳、滲氮1鋼的熱處理原理一鋼在加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變 1.實(shí)際轉(zhuǎn)變溫度、過(guò)熱度與過(guò)冷度：2鋼在加熱時(shí)的

14、組織轉(zhuǎn)變 鋼在加熱到AC1以上溫度時(shí)的組織轉(zhuǎn)變P (F+Fe3C ) A3. 鋼加熱后得到均勻細(xì)化的奧氏體；若溫度過(guò)高或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致奧氏體粗化，形成過(guò)熱組織。鋼的加熱缺陷：氧化脫碳過(guò)熱過(guò)燒二鋼在冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變（一）過(guò)冷奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變1.過(guò)冷奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變曲線 （C曲線、TTT曲線)孕育期越長(zhǎng)，過(guò)冷奧氏體越穩(wěn)定；其長(zhǎng)短取決于驅(qū)動(dòng)力和擴(kuò)散兩個(gè)因素。“鼻溫”處孕育期最短。（二）鋼在冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變轉(zhuǎn)變產(chǎn)物高溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物：過(guò)冷到727550，發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變。 727650：珠光體P 650600：索氏體S600550：屈氏體T中溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物：過(guò)冷到550230，發(fā)生貝氏體轉(zhuǎn)變。貝氏體：含過(guò)飽

15、和碳的鐵素體及滲碳體。550350：上貝氏體B上350230：下貝氏體B下低溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物：過(guò)冷到230 -50，發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。馬氏體：含過(guò)飽和碳的鐵。具有硬度大、脆性大、耐磨等特點(diǎn)。馬氏體中含碳量越高,硬度越大。馬氏體轉(zhuǎn)變特點(diǎn)：無(wú)孕育期速度快體積膨脹導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力增加有殘余奧氏體(三)過(guò)冷奧氏體的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線 (CCT 曲線)(四) 影響C曲線的因素1.含碳量的影響 亞共析鋼的C曲線隨含碳量的增加而右移，過(guò)共析鋼的C曲線隨含碳量的增加而左移。共析鋼過(guò)冷奧氏體最穩(wěn)定、淬透性最好。2.合金對(duì)C曲線的影響2鋼的熱處理工藝 一.退火 把鋼加熱到一定溫度，經(jīng)過(guò)適當(dāng)保溫，再緩冷下來(lái)的工藝過(guò)程叫退火1完全退

16、火工藝：亞共析鋼加熱到Ac3以上3050組織：細(xì)化的、均勻的P+F目的：消除鍛造過(guò)熱組織2球化退火工藝：加熱到Ac1以上2040組織：球粒狀Fe3C + F目的：消除片狀Fe3C，降低硬度，提高塑性；改善切削加工性及淬火易開(kāi)裂性。 3擴(kuò)散退火 工藝：加熱到熔點(diǎn)以下100200 長(zhǎng)時(shí)間保溫 組織：均勻但粗化的組織 目的：消除成分偏析 4低溫退火 工藝：加熱到500600500600 目的：消除鑄、鍛、焊及機(jī)加工造成的內(nèi)應(yīng)力 二正火 1工藝加熱到A A3 3或Acm以上3050，保溫、空冷。 2組織索氏體3目的細(xì)化晶粒，提高性能。要求不高時(shí)，可代替調(diào)質(zhì)處理。 鍛件正火后的組織變化 改善低碳鋼的切削

17、加工性球化退火前的預(yù)處理 三淬火 1工藝：加熱至Ac3 或Ac1以上3050，保溫，快速冷卻。 2目的 獲得馬氏體，提高鋼的硬度和耐磨性。3淬火方法 4鋼的淬透性及其影響因素由表面到50馬氏體的距離為淬硬性深度，用來(lái)表示鋼的淬透性影響淬透性的因素主要是化學(xué)成分：除Co以外，所有溶于奧氏體的合金元素都可提高淬透性四回火1工藝：將淬火工件重新加熱到低于A1的某一溫度，保溫，空冷。 低溫回火：溫度150250 組織:回火馬氏體 目的:消除內(nèi)應(yīng)力,不降低硬度. 用途:刀具、模具中溫回火：溫度350500 組織:回火屈氏體 目的:獲得高彈性、高屈服強(qiáng)度 用途：彈簧鋼高溫回火：溫度500600組織:回火索

18、氏體目的:獲得良好的綜合的機(jī)械性能，又稱(chēng)調(diào)質(zhì)處理用途：軸、齒輪回火脆性第一類(lèi)回火脆性：淬火鋼在250350范圍內(nèi)回火時(shí)出現(xiàn)的脆性。（不可逆）第二類(lèi)回火脆性： 淬火鋼在500650范圍內(nèi)回火時(shí)出現(xiàn)的脆性。（可逆）五鋼的表面熱處理 1表面淬火 （1）感應(yīng)加熱表面淬火 （2）火焰加熱表面淬火2表面化學(xué)熱處理 (1) 滲碳 (2)滲氮。 熱處理實(shí)例第五章 工業(yè)用鋼 1 鋼的分類(lèi)2 合金元素對(duì)鋼性能的影響 3 牌號(hào)及用途 1鋼的分類(lèi) 1按成分分類(lèi)：碳素鋼： 低碳鋼：C%0.25% 中碳鋼: 0.25%C%0.6%合金鋼 低合金鋼: 合金元素總量10% 2.按用途分類(lèi)結(jié)構(gòu)鋼工具鋼特殊用途鋼3.按雜質(zhì)含量分

19、類(lèi)( (常存雜質(zhì):Si,Mn,P,S) )普通鋼：Ws0.055,Wp0.045優(yōu)質(zhì)鋼：Ws、Wp0.044.按金相組織分類(lèi)2鋼中雜質(zhì)及合金元素對(duì)鋼性能的影響 一雜質(zhì)元素對(duì)鋼性能的影響1 Mn脫氧、脫硫、固溶強(qiáng)化2 Si脫氧、固溶強(qiáng)化3 S熱脆4 P冷脆二合金元素對(duì)鋼的影響常用合金元素有：Si,Mn,Cr,Ni,Mo,V,W,Ti,Al等三合金元素在鋼中的作用1提高機(jī)械性能固溶強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化、彌散強(qiáng)化2對(duì)工藝性能的影響（1）改善鋼的熱處理工藝性能（2）降低鑄造、鍛造、焊接、切削等工藝性能3獲得某些特殊的性能 耐腐蝕性、耐磨性、耐熱性3 鋼的牌號(hào) 一碳鋼 1.結(jié)構(gòu)鋼：結(jié)構(gòu)件及零部件 普通碳素結(jié)構(gòu)

20、鋼 Q235-A.F 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 08，10，15，60 碳的萬(wàn)分含量2. 工具鋼：手動(dòng)低速刀具、模具、量具等。T7T13 碳的千分含量二合金鋼 1.合金結(jié)構(gòu)鋼 牌號(hào)：數(shù)字+化學(xué)元素+數(shù)字 碳萬(wàn)分含量 合金 合金百分含量 如：60Si2Mn滲碳鋼：15，20，20Cr，20MnVB，20CrMnTi 如：汽車(chē)齒輪調(diào)質(zhì)鋼: 45，40Mn，40B，35SiMn 如：車(chē)床齒輪、軸彈簧鋼: 65，65Mn，60Si2Mn 2.合金工具鋼 低合金工具鋼：模具，量具，低速刀具當(dāng)Wc1.0%時(shí)，牌號(hào)前無(wú)碳含量。如：CrWMn當(dāng)Wc1.0%時(shí)，牌號(hào)前為碳的千分含量。如9SiCr高速鋼：車(chē)刀、銑刀、鉆刀等

21、牌號(hào)前不標(biāo)碳含量。如：W18Cr4V硬質(zhì)合金：高速切削刀具鎢鈷合金：YG3,YG6等鎢鈷鈦合金：YT5,YT15等 3特殊用途鋼 牌號(hào)同于低合金工具鋼 不銹鋼：1Cr18Ni9Ti，1Cr17，1Cr13 耐熱鋼：4Cr9Si2 耐磨鋼：ZGMn13 4 鋼的性能、用途一.結(jié)構(gòu)鋼（一）工程構(gòu)件用鋼普通碳素結(jié)構(gòu)鋼：含碳量較低，熱軋狀態(tài)，不經(jīng)熱處理強(qiáng)化低合金高強(qiáng)度鋼：低碳、低合金、較高強(qiáng)度，熱軋或正火狀態(tài)（二）機(jī)器零件用鋼1.滲碳鋼：低碳鋼0.10.25 ，經(jīng)滲碳、淬火、低溫回火，表面高碳回火M,內(nèi)部低碳回火M，表硬里韌，適合制造高速重載的汽車(chē)齒輪等零件。2.調(diào)質(zhì)鋼中碳鋼0.30.5 ，經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處

22、理，得到回火索氏體，綜合力學(xué)性能好，適合制造中速中載的齒輪、軸等零件。3.彈簧鋼含碳量0.450.7，淬火中溫回火，回火屈氏體 ，屈服強(qiáng)度和彈性極限很高 二.工具鋼1.碳素工具鋼： 0.71.3 ，經(jīng)球化退火、淬火、低溫回火，得到M回球狀Fe3C+A殘，高硬度，高耐磨性2.低合金工具鋼含碳量0.751.5，熱處理同于碳素工具鋼9SiCr CrWMn 9Mn2V3.高速鋼經(jīng)等溫退火、淬火、多次回火，得到M回碳化物+A殘W18Cr4V第八章 鑄鐵 1鑄鐵的分類(lèi) 2灰口鑄鐵的分類(lèi) 1鑄鐵的分類(lèi) 1白口鑄鐵：C以滲碳體形式存在 。硬而脆，一般不用來(lái)制造零件，可用作煉鋼的原料。2灰口鑄鐵：C以游離態(tài)石墨

23、形式存在，其組織為:基體（F/F+P/P)上分布不同形態(tài)的石墨3石墨對(duì)鑄鐵性能的影響（1）力學(xué)性能低空洞效應(yīng)、尖端效應(yīng)（2）耐磨性與減振性好（3）切削加工性工藝性能好2灰口鑄鐵的分類(lèi) 1（普通）灰口鑄鐵 石墨形態(tài)：片狀 特點(diǎn)：力學(xué)性能差，消震性好，耐磨好，切削加工性能好，鑄造性能好，價(jià)格便宜 。可孕育處理，提高力學(xué)性能牌號(hào)：HT100灰鑄鐵抗拉強(qiáng)度最低(MPa)牌 號(hào)用 途HT100低壓力零件，如軸承蓋、手輪、支架等HT200機(jī)床床身、低壓氣缸、低速軸瓦等。HT350氣缸、飛輪、齒輪等重要零件2可鍛鑄鐵 石墨形態(tài)：團(tuán)絮狀特點(diǎn)：力學(xué)性能比灰鑄鐵好。適宜做薄壁、形狀復(fù)雜的小型鑄件。工藝復(fù)雜，不能鍛

24、造。由白口鑄鐵通過(guò)擴(kuò)散退火獲得。牌號(hào)：KTH300- 6可鍛鑄鐵組織基體抗拉強(qiáng)度最低最小延伸率H:鐵素體Z:珠光體(MPa)(%)牌 號(hào)用 途KTH300-6管道的彎頭、接頭、三通等KTH370-12農(nóng)機(jī)的犁刀、犁柱、汽車(chē)拖拉機(jī)的前后輪殼等KTZ650-2曲軸、凸輪軸、連桿等3球墨鑄鐵 石墨形態(tài)：球狀特點(diǎn)：基體利用率高達(dá)7090，抗拉強(qiáng)度、塑性、韌性高。可代替鋼在靜載荷或沖擊不大的條件工作的凸輪、曲軸等。需球化處理和孕育處理。牌號(hào)：QT400- 18球墨鑄鐵抗拉強(qiáng)度最低最小延伸率(MPa)(%)牌 號(hào)用 途QT400-18泵、閥體、受壓容器、受沖擊零件等QT500-7支器底坐、齒輪、支架等QT

25、800-2曲軸、凸輪、齒輪等高強(qiáng)度零件第九章 有色金屬1 鋁及鋁合金 2 銅及銅合金 看書(shū)自學(xué)1.高分子及陶瓷材料的結(jié)構(gòu)高分子材料的分類(lèi) 按用途分類(lèi)： 橡膠 塑料 合成纖維 按性能分類(lèi)： 熱塑性 熱固性第十章 常用非金屬材料一高分子化合物的結(jié)構(gòu)（1）大分子鏈的空間幾何形狀 線型（包括帶支鏈的線型）：通常呈卷曲狀，特點(diǎn)是彈性高、可塑性好，是熱塑性高聚物（可反復(fù)塑制）。如：聚乙烯、尼龍。 網(wǎng)體型：呈三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，特點(diǎn)是硬度高、脆性大、耐熱、耐溶劑，是熱固性高聚物。如：酚醛塑料、環(huán)氧樹(shù)脂。（2）大分子鏈的柔順性線型大分子運(yùn)動(dòng)是以單鍵的內(nèi)旋轉(zhuǎn)方式進(jìn)行的，即每個(gè)單鍵可繞著臨近的鍵在保持鍵角不變的情況下旋轉(zhuǎn)。大分子由于單鍵數(shù)目很大，因而使大分子的形狀有無(wú)數(shù)的可能性（稱(chēng)為大分子鏈的構(gòu)象），在受到不同外力時(shí)具有不同的卷曲程度，從而