1、1.1施工工序管道除銹甲方驗收 涂刷防銹底漆第一遍 驗收合格 涂刷防銹底漆第二遍 驗收合格 涂刷面漆第一遍 驗收合格 涂刷面漆第二遍 驗收合格。注：后道漆必須在前道漆表干以后再涂下道1.2 基層除銹標準按涂裝前鋼結構表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88），除銹等級應達到St3級，處理后的構件表面不應有焊渣、灰塵、油污、水份和漆皮等。1.3 對構件表面的清理，鋼基層已銹蝕的構件應鏟除浮層，除掉銹蝕，對除銹的構件應用鋼絲刷，砂布清理至可見部分光澤為止；對死角，夾縫，拐角處重點清理，除銹后用板刷清理表面遺留的銹塵和灰塵。1.4 表面處理經檢驗合格后，立即涂刷底漆，從上到下，從內到外，無漏涂，無

2、流淌，無堆積，不起沱，漆膜均勻豐富，不流掛。2、施工方案2.1、基層處理1、機械除銹或手工除銹方法除掉金屬表面的銹及舊漆膜等，除銹一定要徹底。再用棉紗或破布將金屬表面上浮塵擦干凈。如有油污的地方，應用汽油或稀釋劑擦洗。除銹級別達到St3級。1.1、確定設施需做除銹處理的具體部位。 1.2、手工除銹前應用刮刀、鏟刀去除疏松油漆和附著的鐵銹層；1.3、對于可敲擊除銹的設施，用空壓鑿刀的平頭敲擊，去除重銹塊和銹瘤； 1.4、采用粗硬毛的鋼絲刷或3號粗鐵砂布對除銹表面進行打磨；可見黑色氧化層， 1.5、對于設施的邊角部位，如法蘭的連接面等，采用鋼絲刷或平銼刀等工具進行處理； 1.6、用抹布、棉紗或壓縮

3、空氣清理除銹后的設施，保持表面的清潔； 1.7、除銹處理后，必須盡快涂刷頭道底漆，一般不允許超過4小時，更不允許過夜。2、動力驅動的旋轉式除掉鋼鐵表面上松動的氧化皮、銹。采用沖擊式工具除銹時不應造成表面損傷、變形；3、處理后，金屬表面應無可見的灰塵、水分、油污、臟垢以及風化的銹層和漆皮。4、表面處理經過現場監理工程師或甲方代表驗收合格，并辦理隱蔽記錄后，方可進行涂料的涂裝。 5、表面處理后，金屬面達到GB/T8923-88規定的St3標準。表面應有金屬底材的光澤。6、表面處理質量檢查：1.St3級，指已處理的銹蝕表面無可見的灰塵、水分、油污、臟垢以及風化的銹層。處理后的金屬表面應呈現明顯的金屬

4、光澤。3、油漆涂刷3.1 刷漆施工方法：1.油漆配制嚴格按照油漆配比組份進行配比，配制量根據現場施工需要量進行配制，配制好的油漆宜在8小時內便用完畢，配制粘度應控制-4粘度計在25時為5590S。不宜過稀過稠，過稀容易流淌，過稠會造成涂刷漆膜不均勻易留刷痕。2.工具的選用：夾角部位應采用7080長的毛刷，不得短于65，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛。結構面宜采用長4寸，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅硬，手柄不易松動的木芯滾桶。使用時，在手柄部位綁上8#鐵絲掛在桶上。根據施工部位不同選擇適當的毛刷。3.涂刷速度不能太快，以免產生氣泡。4.涂刷方向可沿基面四周進行，依次按照從上而下的施工工

5、作面。5.對于小面積位置及轉角、夾縫宜采用刷涂法，持刷方法有兩種，第一種：是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的側面，中指和無名指則靠在大拇指相對的一面，刷柄上端靠住虎口。可作橫刷平行刷，螺栓旋轉刷等。第二種：刷柄握在大拇指、食指和掌心之內，對下部鉚釘、螺栓作旋轉涂刷，上油等操作。6.涂刷時，將刷毛端部的一半沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。7.在涂料施工中，應依次按順序進行，切忌隨意亂涂。避免漏涂，也要避免流掛，要使涂層均勻一致。每次刷涂應在一次進程范圍內，一般規律是起刷從被涂物

6、面左上方開始，先將涂料均勻的點布在物面上，再用刷子展開，要橫豎交錯，使展開涂膜達到均勻一致，最后用刷子按被涂物的形狀輕輕刷涂，幫助涂膜流平。8.夾角、狹小等特殊位置先用小標號毛刷或圓桶刷，歪脖刷進行預涂，涂刷時用刷尖進行點涂，以保證無漏刷、不流掛9.施工環境溫度以15-30度為宜，相對濕度不宜大于80%，遇雨、霧、大風少天氣不得進行施工。10.涂層的第一道漆膜 指觸干后，方可進行下道涂層的施工。11.涂刷時，盡量減少涂層的往復次數，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆以保證漆膜的涂刷質量。12.所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛 、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯

7、的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術指標及甲方的要求。13每道涂層間隔時間不宜超過24小時，最好在第一道 漆未完全即涂第二道漆。14.每道要序施工隱蔽前要經甲方質檢人員檢查驗收，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜 測厚儀測干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收。15.底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間。現場施工時，要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。 16.如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪1

8、7質量要求漆膜飽滿，均勻、牢固。漆層厚度在均勻，質量要穩定，表面光潔平整，不允許有涂層剝落、缺陷、掛漿、流淌、較高螺紋線與較大麻點存在。總涂裝厚度符合相應技術要求。焊縫處填嵌結實、平整、不得有露網或空鼓。光滑度的測定：以手觸摸，無明顯粗糙感。18.涂裝順序涂裝應先上后下，先左后右，先內后外，先次要后主要地分段進行。如果施工條件允許，可在地面集中涂裝，在安裝完畢并經試密后進行焊縫修補及最后一道面漆的涂裝。19.涂裝中間檢查涂層涂裝時，應進行涂層厚度及遍數的檢查，用濕膜測厚儀進行濕膜厚度的控制，當涂膜初步固化后，用磁性測厚儀進行干膜厚度的測定，控制涂層總厚度，保證涂裝質量的合格及優良。各項檢測記錄

9、均由雙方監理或相關人員簽字備案。20.涂料施工注意事項 （1） 對構件上可能存水、通風不良或焊接不嚴密的死角部位，宜用膩子填實刮平后再涂漆。（2）施工溫度控制在1038施工為宜。（3） 禁止雨、霧天施工，施工濕度不應大于80%。（4）油漆或處理劑貯存期為半年、半年后必須經檢驗合格方可使用。（5）油漆等施工時，下部設備、管道、地面等必須用彩條布覆蓋，防止污點污染。（6）刷涂施工時，要有防護措施，防止油漆滴濺到絕緣套管、瓷瓶串及站內設備上。21.現場施工時，根據現場結構部位的不同及時調整施工方法，涂裝過程中要經常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達到設計要求。22.刷涂時，宜交錯

10、縱涂與橫涂。23.固化1）為了保證防腐涂層發揮預期的最佳性能，在投入使用前的確保涂足夠的固化時間，繼續保持通風，至完全固化。2）固化期的長短要根據涂料性能說明，應用環境、大氣溫度、相對濕度去掌握。3）固化期內嚴禁無關人員進入，以免損壞防腐層。4）不完全固化的已涂設備，如鋼管、鋼結構件等，不能進行吊裝和運輸。4、檢查和試驗1.宏觀檢查主要檢查被除銹表面是否有露除（銹、油污）部位，并應注意檢查轉角部位除銹質量和表面油污浮塵的清除；2.局部抽樣檢查應將除銹表面與國標GB8923 中規定的典型樣板對照檢查，并應符合下列要求；1）設備逐臺檢查，每臺抽查5處，每處檢查面積不小于100；2）附屬材料按類別檢

11、查，對同類管道抽查5處，每處檢查面積為50100。3.涂料種類、名稱、牌號及涂裝道數和厚度應符合設計要求。4.涂層厚度應用磁性測厚儀測定。其厚度不得小于設計厚度，否則，應增加涂裝道數直至合格為止。5.在防腐蝕涂裝施工中，應隨時檢查涂層道數和涂刷質量，并在涂層施工完成后進行外觀檢查。涂裝質量應符合下表：涂裝質量要求檢查項目質量要求檢查方法脫皮、漏刷、泛銹、氣泡、透底不允許目測針孔流墜、皺皮光亮與光滑分色界限顏色、刷紋干燥涂膜厚不允許不允許光亮、均勻一致允許偏差為3顏色一致，紋通順不小于設計厚度510倍放大鏡目測目測鋼測目測磁性測厚儀6防腐涂層質量檢查方法1）檢測儀器：表面溫度計，干、濕度表，干、濕膜測厚儀，劃格刀具。 2）檢查方法：除銹檢查：用GB892388涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的照片與金屬表面對照，看是否達到除銹級別。3） 涂裝檢查：外觀：應平整均勻、無流掛、疏松、露底、皺紋、針孔、起泡等