1、1 總則 1.0.1 為保障操作人員和機械設備的安全，預防事故發生，充分發揮機械設備效能，特制定本規程。 1.0.2 各單位在工作中應貫徹執行“安全第一，預防為主”和堅持“管生產必須管安全”的原則，根據本規程，各單位可結合實際情況，制定各項細則。 1.0.3 各級領導、工程技術人員、機駕人員、生產管理人員，必須熟悉和遵守本規程的各項規定。并經常檢查操作規程執行情況。 1.0.4 本規程適用于公司內的各型機械設備。對本規程未列出的機械設備操作規程，各單位可根據具體情況制定并報機械設備部備案。 1.0.5 在實施中，除應符合本規程外，尚應符合交通行業有關的標準和國家有關規定。2 一般規定2.1 基

2、本要求 2.1.1 各單位應按規定建立健全機械設備管理機構和設立設備管理崗位；貫徹執行各項機械設備管理規章制度，實施崗位責任制。 2.1.2 各單位應建立健全本單位全部機械設備的技術檔案，并對機械設備進行單機核算和動態管理。按時向機械設備部報送資料報表。 2.1.3 在機械設備使用中，嚴格實行“三定”制度，即定人、定機、定操作規程。 2.1.4 應加強對機駕人員的管理，按月對機駕人員進行考核，并向機械設備部報月報表，對違反操作規程者，按“安全生產獎懲辦法”嚴肅處理。 2.1.5 機械設備應定期進行技術狀況鑒定，年末制定出次年的保養計劃。各單位應按期執行各級保養維修計劃。設備較集中的項目部應設立

3、設備維修點；設備維修點的場地和設備應符合安全生產要求。 2.1.6 各類機械設備一般不得在危險施工現場進行作業，確實需要時，必須設明顯的安全警告標志，并應設專人站在操作人員能看清的地方指揮。駕機人員只能接受指揮人員發出的規定信號。進行搶險救災時應堅決聽從搶險救災指揮部的指揮和指令。2.2 駕駛員崗位責任制2.2.1 機、駕人員應服從正常生產管理和工作安排。 2.2.2 按規定和要求，認真填寫操作手、駕駛員手冊。 2.2.3 認真做好機械的使用保管和保養工作。做好例保三檢查(工作前、工作中、下班后的檢查)，達到“四懂三會”(懂機械原理、構造、性能、用途；會操作、保養和排除故障)。 2.2.4 嚴

4、格遵守安全生產制度，嚴禁酒后操作，嚴禁違章作業，嚴禁機械設備帶病作業杜絕和防止責任事故的發生。 2.2.5 各類機械設備的機駕人員對所操作的機械設備安全生產負責：班組操作的大型設備，安全生產由班組長負責。2.3 操作人員基本要求 2.3.1 操作人員必須有能勝任駕駛機械的身體素質，具備所從事崗位標準中要求的文化、技術知識的技能；通過專業培訓，經有關部門考核合格，取得合格證書后，方準駕駛操作與合格證書相符合的機械設備。 2.3.2 操作人員在工作中不得擅離崗位，不得操作與操作證不相符合的機械，不得將機械設備交給無本機種操作證的人員操作。嚴禁未經批準動用非本人操作的機械設備和車輛。 2.3.3 操

5、作人員工作時，必須精力集中，不得有妨礙操作的行為，嚴禁酒后駕駛機械。 2.3.4 操作人員在工作的，應使機械設備隨時保持完好的機械技術狀況，不準帶病運行,發現故障應及時修理。 2.3.5 操作人員熟練掌握機械的構造原理、技術性能、安全操作規程和保養修理知識，懂必要的核算知識 2.3.6 操作人員應持證上崗，井能按崗位責任制要求進行工作。2.3.7 操作人員上崗前，必須按規定穿戴防護用品。2.3.8 對于從事電氣、起重、建筑登高架設作業、鍋爐、壓力容器、焊接、車輛駕駛、機動船艇駕駛、爆破、瓦斯檢驗等特殊工種的人員，應經過專業培訓，獲得合格證書后，方準持證上崗。2.4 機械設備基本要求 2.4.1

6、 凡投入使用的機械在使用中應符合技術要求，安全可靠，低耗高產。 2.4.2 駕駛室或操作室內應保持整潔，嚴禁存放易燃易爆物品。機械外表整潔，裝備齊全，各部連接緊固可靠。 2.4.3 主機為內燃機的應動力性良好、易起動、運轉正常無異響，不漏油、漏水、漏電、漏氣，燃潤料消耗合符規定。 2.4.4 各部機件裝置應符合技術要求，性能良好，無異響，各潤滑部位不缺油。 2.4.5 安全裝置(或部件)靈活可靠、性能良好，制動效能應符規定；安全防護裝置、電氣設備、燈光信號、指示儀表等齊全可靠。 2.4.6 機械設備應按規定進行例行保養和各級保養。 2.4.7 機械設備應按規定配備消防設備，操作人員應熟悉消防設

7、備的性能和使用方法。 2.4.8 用手柄啟動的機械應注意手柄倒轉傷人，向機械內加油時附近應嚴禁煙火。 2.4.9 大型機械進場前，應查清所通過道路、橋梁的凈寬和承載力是否足夠，否則應先予拓寬和加固。 2.4.10 機械在邊坡、邊溝作業時，應與邊緣保持必要的安全距離，使輪胎(履帶)壓在堅實的地面上。 2.4.11 對用水冷卻的機械，當氣溫低于O時，工作后應及時放水，或采取其他防凍措施，以防凍裂機體。 2.4.12 放置電動機的地點必須保持千燥，周圍不得堆放雜物和易燃品。啟動高壓開關及高壓電機時，應戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋。2.5 工作現場及機械設備停放 2.5.1 工作現場應利于生產，方便職工生活

8、，符合防洪、防火等安全要求，具備文明生產、文明施工的條件。 2.5.2 工作現場應設置安全標志，并不得擅自拆除。工作現場內的溝、坑、水塘邊緣應設安全護欄。場地狹小，行人和運輸繁忙的路段應設專人指揮交通。 2.5.3 施工中遇有土體不穩、發生坍塌、水位暴漲、山洪暴發或爆破警戒區內聽到爆破信號時，應立即停工，人機撤至安全地點。當施工現場發生交通阻塞，地面出現陷車(機)，機械運行道路發生打滑，防護設施毀壞失效，或工作面不足以保證安全作業時，亦應變暫停施工，待恢復正常后方可繼續施工。 2.5.4 配合機械作業的清底、平地、修坡等輔助工作應與機械作業交替進行。機上、機下人員必須密切配合，協同作業。當必須

9、在機械作業范圍內同時進行輔助工作時，應停止機械運轉后，輔助人員方可進入。 2.5.5 大型電氣設備，如大裂配電房、變電站等應采取必要的防護措施，并通過當地電業部門的安全檢查；較高的設備應設置避雷裝置。易燃易爆品倉庫、發電機房、變電所、配電房應采取必要的安全措施，嚴禁用易燃材料修建。工地的小型臨時油庫應遠離生活區50m以外，并外沒圍欄。重要的易燃易爆庫房(如油庫等)應作好消防工作，并應通過當地消防部門的安全檢查。 2.5.6 工作現場架設的電線應絕緣良好，懸掛高度及線間距必須符合電業部門的安全規定。現場架設的臨時線路必須用絕緣物支持，不得將電線纏繞在鋼筋、樹木、腳手架、機械設備上。 2.5.7

10、各種電器設備應配有專用開關，插座應外裝防水箱并加鎖，在操作處加設絕緣墊層。2.5.8 移動式電氣機具設備應用橡膠電纜供電，并經常注意理順；跨越道路時，應埋入地下或穿管保護。 2.5.9 夜間作業，工作現場應安裝臨時照明，照明設施和線路應符合安全要求。臨時照明室內線路應用瓷夾固定；電線接頭應牢固，并用絕緣膠帶包扎；保險絲應按用電負荷量裝設。 2.5.10 能產生大量蒸汽、氣體、粉塵等工作場所，應使用密閉式電氣設備。有爆炸危險的工作場所應使用防爆型電氣設備。 2.5.11 電氣設備的傳動帶、轉輪、飛輪等外露部位必須安設防護罩。 2.5.12 施工現場內道路應經常維護，保持暢通。載重車輛通過較多的道

11、路，其彎道半徑一般不小于15m，特殊情況不得小于10m。急彎及陡坡地段應設置明顯交通標志。 2.5.13 施工單位應為進場機械設備提供臨時機棚或停機場地。機械設備應選擇干整的地方停放，做好防洪、防火等安全工作，并派人看護。 2.5.14 機械設備停放時，要關閉好駕駛室，拉上駐車制動，坡道上停車，要用三角木或石塊抵住車輪。2.6 機械設備現場修理 2.6.1 機駕人員應經常檢查機械設備，發現故障要及時報修。 2.6.2 機械設備在工作現場修理時，要切斷電源，懸掛警示標志，大型設備維修要派人巡視，防止無關人員進入發生危險。 2.6.3 電氣設備的檢修必須由電工進行，他人不得任意操作。 2.6.4

12、機械設備修理時，大型零部件吊裝時，應鉤掛穩妥，防止脫鉤、斷繩砸傷修理人員。3 推土機操作規程3.1 工作前的注意事項 3.1.1 檢查潤油、液壓油、冷卻水是否足夠。 3.1.2 檢查緊固外露部位螺栓，有無松動缺少。履帶、推土板有無損傷。 3.1.3 檢查儀表、燈光信號等是否齊全。防護裝置是否可靠。 3.1.4 起動發動機進行預熱，檢查發動機有無異響，待水溫正常后才可起動。 3.1.5 檢查工作現場有無異常，在工作中是否會出現塌陷、塌方等險情，推土機應在確保安全的情況下才能進入工作現場。 3.2 工作中的注意事項3.2.1 推土機不得在等級路面上行駛，必須通過路面時，應在履帶下鋪墊草墊、麻袋等軟

13、物，防止壓壞路面。在行駛中，隨機人員不得側倚在門上或站在翼板上，更不得在末停穩時上下推土機。 3.2.2 機手應正確使用推土機，嚴禁用猛然結合主離合器的方法來克服推土機瞬間過載。在陡坡上行駛，應嚴格按照坡道行駛的操作方法進行操作：推土機上下坡時，其坡度不得大于30。下坡時，宜采用后退下行，嚴禁空檔滑行，必要時可放下推土板作輔助制動。在橫坡上作業，其橫坡度不得大10。 3.2.3 進行推土作業時，應用低速檔。在高低不平、堅硬路面上、以及障礙物較多的區域內必須以低速行駛，以免加大推土機磨損和損壞機械，發生事故。 3.2.4 施工場地如有大石頭、障礙物和坑穴時，應先清除或填平。清除高于機體的建筑物、

14、樹木、電桿、土墻時，應提高著力點，選擇有利位置，以免倒滑傷人或損壞機械。 3.2.5 向深溝、懸崖的邊緣推土時，事前應了解懸崖下有無人員或建筑物等情況，必須有專人指揮。嚴禁推土板超出邊坡的邊緣；倒車時，應先換檔后再提推土板倒車，以防早提推土板壓垮邊緣的土壤而造成翻車事故。 3.2.6 推土機配合助鏟時，不準猛頂，防止損壞刀片或鏟裝載機輪胎。 3.2.7 用推土板吊掛重物行走時，應用倒檔。 3.2.8 發動機未熄火時嚴禁在車下進行檢修工作。調整推土板時，推土板下面應墊可靠的支撐物，防止推下板下落砸傷人員。 3.2.9 用推十機拖沉陷的車輛，要觀察被拖的車輛和鋼絲繩，不要猛接合主離合器起步，以免拉

15、斷鋼絲繩傷人。 3.2.10 工作中，機手應隨時觀察儀表，注意發動機水溫是否正常，有無異響，運動部件有無松動。3.2.11 在垂直邊坡的溝槽作業，其溝槽深度，大型推土機不得超過2m，小型推土機不得超過1.5m。推土機刀片不得推坡壁上高于機身的孤石或大土塊。3.2.12 多機在同一作業面作業時，前后兩機相距不應小于8m，左右相距不應小于1.5m。兩臺或兩臺以上推土機并排推土時，兩推土機推土板之間應保持2030cm間距。推土前進必須以相同速度直線行駛；后退時，應分先后，防止互相碰撞。3.3 工作后的注意事項3.3.1在平整安全地方停放好推土機，放平推土鏟。 3.3.2 檢查緊固外部螺栓，做好清潔工

16、作，潤滑各潤滑點，檢查有無漏水、油、氣、電等情況。 3.3.3 做好工作臺班記錄，填寫操作手冊。4 裝載機操作規程 4.1 工作前的注意事項4.1.1 檢查潤滑油、液壓油、冷卻水是否足夠輪胎氣壓是否充足。 4.1.2 檢查緊固外露部位螺栓，有無松動缺少。 4.1.3 檢查儀表、燈光信號等是否齊全。防護裝置是否可靠。 4.1.4 起動發動機進行預熱，檢查發動機有無異響，待達到規定的制動氣壓后方可運行。4.2 工作中的注意事項 4.2.1 裝載機發動、起步、行車都要緩踩油門，均勻加速，使發動機不冒黑煙，同時做到緩踩輕抬，不得無故忽踩忽放或連續扇動油門。起步前應將鏟斗提升到離地面05m左右。 4.2

17、.2 在公路上行駛時，應精力集中，注意車輛和行人的動態，防止發生交通事故。要嚴格遵守交通規則，服從交通民警的指揮。無駕駛證的機手嚴禁在公路上行駛。 4.2.3 裝載機在行駛中，嚴禁在鏟斗里乘人。用高速檔行駛時，不得進行升降和翻轉鏟斗。 4.2.4 裝載機行駛道路應平坦，不得在傾制度超過規定的場地上作業，運送距離不宜過大。鏟斗滿載運送時，鏟斗應保持在低位。 4.2.5 在松散不平的場地作業，可將鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩地推進。如推進阻力過大，可稍稍提升鏟臂，裝料時鏟斗應從正面低速插入，防止鏟斗單邊受力。 4.2.6 鏟裝貨物時，應正常使用鏟斗，鏟斗以平為好，進車、收鏟及油門的操縱要相適應。如

18、遇過大阻力或障礙物應放松油門，不準硬鏟。裝車時，動臂要提升到超過車廂200毫米為佳。裝載機應與運輸車呈“丁”字型，同時，要特別注意距離，避免碰壞車廂、檔板等。 4.2.7 貨物要裝均勻、裝正，要熟悉裝載機的載重量和各種貨物的比重，盡量做到即不少裝、也不超載。 4.2.8 裝車間斷時，不允許重鏟或長時間懸空等待。左石轉彎時，鏟斗不要過高，要保持裝載機運行平穩。4.2.9 在軟地面裝車時，車速要適當，不要猛沖、愣倒。在距建筑物很近作業時，要防上建筑物倒塌。在坡度較大地點作業時，操作人員要掌握好裝卸行進方向，防上裝載機翻覆。嚴禁將裝載機駛入沒有安全保障的施工場地進行作業。4.2.10 裝載機在工作中

19、，操作人員應經常觀察儀表工作情況，注意發動機有無異響與運動部件有無松動。發現故障應立即排除。當發動機不能運轉需要牽引時，應使各轉向油缸能自由動作。4.3 工作后的注意事項4.3.1 在平整安全地方停放好裝載機并放下鏟斗。4.3.2 檢查緊固外部螺栓，做好清潔工作，潤滑各潤滑點，檢查有無漏水、油、氣、電等情況。4.3.3 做好工作臺班記錄，填寫操作手冊。5 挖掘機操作規程 5.1 作業前的注意事項5.1.1 機手應熟知所駕駛的挖掘機性能。 5.1.2 檢查外露部位聯接件、緊固件。檢查潤滑油，液壓油及冷卻水。 5.1.3 檢查儀表及燈光信號是否齊全完好。 5.1.4 預熱發動機并檢查有無異響，嚴禁

20、帶病行駛。5.2 作業中的注意事項 5.2.1 作業時應觀察工作場地，防止挖掘機因土地松軟，坡度過大出現翻車事故，在山地作業時，應防止塌方被砸。 5.1.2 在坡道行駛時，要采用正確操作方法操作，嚴禁空檔下坡。行駛時，挖斗、臂桿、履帶、機棚上嚴禁站人。 5.2.3 挖掘機工作位置必須平坦穩固。工作前履帶應制動，輪胎式挖掘機應頂好支腿，車身方向應與挖掘工作面延伸方向一致，操作時進鏟不應過深，提斗不得過猛。 5.2.4 在高陡的工作面上挖掘夾有石塊的土方時，應將較大的石塊和雜物除掉。如果土體挖成懸空狀態而不能自然塌落時，則需用人工處理，嚴禁用鏟斗將懸空土方砸下。 5.2.5 進行裝載作業時，要將挖

21、斗升高于載重車300mm以上進行裝載，嚴禁挖斗從載重車的駕駛室頂上越過，卸土時應降低挖斗高度，防止偏載或砸壞車廂，并注意挖斗的旋轉范圍是否碰到障礙物，挖斗的旋轉范圍內嚴禁站人。 5.2.6 用碎石器作業時，應注意被粉碎的建筑物的坍塌方向，防止挖掘機被砸。 5.2.7 作業中應經常檢查發動機的工作狀況，如溫度是否正常，各液壓油缸有無泄漏。 5.2.8 進行保養維修時，應將鏟斗放落地上，然后再進行保養維修。 5.3 作業后的注意事項5.3.1 作業完成后，應將挖掘機停在較平的安全場地，使挖斗著地，解除工作部件負荷。 5.3.2 清潔外部，檢查潤滑油、液壓油，對潤滑點進行潤滑，檢查外露部位聯接件，緊

22、固件。5.3.3 填寫操作手冊6 壓路機操作規程 6.1 作業前的注意事項6.1.1 檢查發動機潤滑油、冷卻水是否足夠，檢查液壓油是否足夠，有無漏油情況。檢查外部螺栓緊固情況。 6.1.2 檢查儀表、燈光信號工作是否正常。 6.1.3 起動發動機進行預熱，觀察發動機有無異響，工作是否正常。 6.2 作業中的注意事項6.2.1 必須在壓路機前后左右無障礙物和人員時才能啟動。壓路機應緩慢起動，平穩變速，勻速運行。 6.2.2 壓路機急劇轉彎時，應注意安全，盡可能不要變速。上、下坡時，必須慢速行進，不得在坡道上急劇轉彎，防止壓路機翻覆。 6.2.3 壓路機成縱隊作業時，前后兩車距離應保持在3m以上；

23、在坡道上縱隊行駛時，其間距不得小于20m。壓路機靠近路堤邊緣作業時，應根據路堤高度留有必要的安全距離。碾壓傍山道路時，必須由里側向外側碾壓。上坡時變速應在制動后進行，下坡時嚴禁脫檔滑行。 6.2.4 壓路機在夜間或霧大工作時，工作場所應有照明設備。 6.2.5 壓路機運行時，嚴禁駕駛員放棄操縱離開壓路機。 6.2.6 振動壓路機起振和停振必須在壓路機行走時進行；在堅實路面行走，嚴禁振動。 6.2.7 碾壓松軟路基，應先在不振動情況下碾壓12遍，然后再振動碾壓。 6.2.8 換向離合器、起振離合器和制動器的調整，必須在主離合器脫開后進行，不得在急轉彎時用快速檔。嚴禁在尚未起振情況下凋節振動頻率。

24、 6.2.9 工作中，駕駛員應經常觀察儀表，注意發動機水溫是否正常，有無異響，運動部件有無松動。 6.2.10 隨時注意水箱的水夠不夠，噴頭有無阻塞。 6.2.11 壓路機在運行和工作中，嚴禁在震動輪支撐架上坐人或進行清掃工作，防上意外事故發生。6.3 工作后的注意事項 6.3.1 在平整安全地方停放好壓路機。 6.3.2 檢查緊固外部螺栓，做好清潔工作，潤滑各潤滑點，檢查有無漏水、油、氣、電等情況。 6.3.3 做好工作臺班記錄，填寫操作手冊。7 平地機操作規程7.1 工作前的注意事項7.1.1 檢查潤滑油、液壓油、冷卻水是否足夠。7.1.2 檢查緊固外露部位螺栓，有無松動缺少，檢查輪胎氣壓

25、是否足夠。7.1.3 檢查儀表、燈光信號等是否齊全。防護裝置是否可靠。7.1.4 起動發動機進行預熱，檢查發動機有無異響，待達到規定的制動氣壓后方可運行。7.2 工作中的注意事項7.2.1 平地機行駛必須將刮刀和齒耙升到最高位置，并講道德刮刀斜置，刮刀兩端不得超出輪胎外側。7.2.2 平地機在公路上行駛時，應遵守交通規則，行駛速度不得超過20km/h,下坡時嚴禁空檔滑行，平地機夜間不宜作業。7.2.3 刮刀的回轉與鏟土角的調整以及向機外傾斜都必須在停機時進行。作業中刮刀升降量不得過大。 7.2.4 遇到堅硬土質需要齒耙翻松時，應緩慢下齒。不宜使用齒耙翻松堅硬舊路面。 7.2.5 平地機后橋沒有

26、差速器，轉彎時阻力很大，容易造成前轉拖滑現象，在雨、雪和泥濘道路上行駛時，要特別注意。平地機調頭時，應用最低速度。高速或在公路上行駛時，嚴禁使用后輪轉向，以免發生事故。 7.2.6 工作時，應經常觀察儀表，注意機械有無異常。 7.3 工作后的注意事項7.3.1 在平整的地方停好平地機，將刮刀放平在地上。坡道上停車時，車頭應向下坡方向。 7.3.2 做好清潔工作，檢查緊固外部螺栓，潤滑各潤滑點。檢查有無漏水、油、氣、電等情況。 7.3.3 做好臺班記錄，填寫操作手冊。8 自卸車操作規程 8.1 新車使用注意事項8.1.1 新車使用前，駕駛員應熟知所駕駛車型的使用說明，檢查所有外部聯接件和緊固件。

27、清點隨車工具及附件，配備滅火器。 8.1.2 檢查燃潤油及液壓油的油面高度，檢查儀表及燈光信號是否齊全完好。 8.1.3 新車走合期為2000公里，走合期內限載標準裝載量的70，走合期滿后應按使用說明進行走合保養。 8.2 駕駛車輛注意事項8.2.1 駕駛員應持所駕車型的駕駛證，并熟知自卸車的裝卸操作方法。 8.2.2 必須按規定噸位裝載，不得超載、超高，不得人貨混載，駕駛室內不得超額坐人。8.2.3 按規定做好車輛的例行保養，一級保養，行駛里程或工作時間間隔達規定后，按期進行二級保養。在公路上行駛必須遵守交通規則；運載易燃易爆等危險物品時，應遵守有關規定，除必要的隨車人員外，不得搭乘其他人員

28、。翻斗內嚴禁載人。8.2.4 經常檢查車輛技術狀況，特別要檢查起翻裝置，確保良好。嚴禁車輛帶病行駛。每個臺班完成后，應填寫駕駛員手冊。8.3 裝載安全措施8.3.1 駕駛室應安裝車箱起升報警器或指示燈。8.3.2 車輛裝土場地必須平整堅實，當用機械裝土時，汽車就位后應拉緊手閘，裝載均勻，不得偏載。裝載大、重貨物時，貨物不準卡在車箱欄板上8.3.3 當裝載高度超過車廂欄板時，應平穩行駛，不得猛力加速，也不得緊急制動；車廂起升前應注意空中有無障礙物，嚴禁邊走邊起，邊走邊落。8.3.4 傾卸貨物時，應注意選擇平的場地，向坑內卸貨時，應與坑邊緣保持安全距離，或設安全檔塊。8.3.5 駕駛員卸貨時應注意

29、自卸車與周圍人員及設施的安全距離，防止出現人員傷亡及設施毀壞。嚴禁在車廂后部有人的情況下起升貨廂卸貨。8.3.6 數車同時卸料應設專人指揮，兩車間距不得小于2m，其間嚴禁站人。8.3.7 在陡坡、高坡、坑邊或填方邊坡卸土時，停卸地點必須平整堅實，地面宜有反坡，與邊緣必須保持安全距離；在危險地段卸貨時，應有專人指揮。8.3.8 卸料起斗時，應檢視上空有無電線，防止刮斷。9 穩定土廠拌設備操作規程9.1 作業前的注意事項9.1.1 檢查料斗是否穩固，各部件是否正常，連接是否可靠。 9.1.2 檢查控制臺儀表是否工作正常，各電機有無異常。9.1.3 檢查輸送帶是否完好，有無損傷。攪拌機構是否正常。9

30、.1.4 檢查水池水位及水質是否符合要求。9.2 作業中的注意事項9.2.1作業時應經常檢查輸送帶的工作情況，如有跑偏應及時調正。9.2.2檢查電機溫度是否正常，減速器有無異響。9.2.3檢查水池中水位的變化情況。9.2.4 人工填裝水泥時，應注意安全，防止滑倒發生事故。9.2.5 攪拌機運行中，不得使用工具伸入攪拌鍋內掏挖或清理。需要清理時必須停機。如需人員進入攪拌鍋內工作時，外面要有人監護。9.3 作業后的注意事項 9.3.1 關閉控制臺電源。 9.3.2 每臺班作業完成后，應對設備進行清潔，特別是攪拌機內部必須進行沖洗并打掉粘結的水泥塊。清潔時應掛警示牌，派人巡視，以免他人起動發生事故。

31、 9.3.3 對攪拌機的潤滑點進行潤滑，對連接鏈進行潤滑。 9.3.4 填寫操作手冊。10 瀝青混凝土攤鋪機操作規程 10.1 作業前的注意事項10.1.1 起動前應按發動機的保養規定進行例行保養。檢查鏈條刮板的固定情況，檢查刮料板離合器內齒片是否松動，每天按規定向刮料板托輪加注潤滑油。 10.1.2 由于攤鋪機采用液壓轉向、氣壓制動系統，發動機未運轉時，沒有轉向、制動(當采用拖帶方法起動發動機時，要特別注意這一點)。 10.1.3 作業前，應檢查攤鋪機各油管連接情況，以免在攤鋪作業時將油料漏在瀝青路面上，影響路面質量。 10.1.4 攤鋪前，首先在料斗和平板上涂抹柴油，以防粘料(注意不得將柴

32、油漏在路面上)。 10.1.5 起動后試與運轉，檢查各部零件是否靈活，料斗和平板起落是否正常。10.2 作業中的注意事項 10.2.1 攤鋪機在公路上行駛時，應嚴格遵守交通規則。換檔必須在攤鋪機完全停止時進行，嚴禁強行掛檔和在坡道上換檔或空檔滑行。 10.2.2 駕駛臺及作業現場要視野開闊，清除一切有礙工作的障礙物。在施工現場行駛和作業時，料斗和平板上嚴禁坐人，以免發生事故。不準在運行中上、下車。 10.2.3 攤鋪機駕駛力求平穩，不得急劇轉向。彎道作業時，熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm，以免發生碰撞。 L0.2.4 熨平板預熱時，應控制熱量，防止因局部過熱而變形。加熱過程中，必

33、須有專人看管。 10.2.5 料斗上料時，應根據機械性能，一次上料不得超過攤鋪機的額定容量，以免攤鋪機超載損壞機件。如果運料車載重量大于攤鋪機的額定容量，應分為多次均勻上料。運料車向攤鋪機卸料時，應協調動作，同步進行，防止互撞。10.2.6 攤鋪上料時，配合人員應在料斗兩側操作，不得在料斗前面操作，以免被汽車撞倒發生事故。10.2.7 攤鋪機工作時，應經常觀察儀表工作情況是否正常，發動機有無異響，各運動部件有無卡滯。10.3 交接班注意事項10.3.1 如果攤鋪機分班連續工作，應辦理交接手續，工作完畢的班組應向下一個接替的班組交代清楚攤鋪機運行狀況。10.3.2 填寫操作手冊，待接替的班組工作

34、正常后方可離開。10.4 作業后的注意事項10.4.1 在施工現場停放，應停在平坦安全地帶，不得在斜地、高壓輸電線路、交通要道、路基不穩固等處停放。在坡道停機，要用三角木等將攤鋪機塞住，防治攤鋪機自行滑行。10.4.2 工作完畢停機后，應及時清除料斗、平板、鏈條、履帶等處的瀝青、混凝土等污物，并用柴油或清潔劑刷干凈，以免瀝青、混凝土粘牢損壞機件。用柴油清洗攤鋪機時，不得接近明火。10.4.3 檢查緊固外部螺栓，潤滑各潤滑點。10.4.4 填寫操作手冊。11 混凝土輸送泵操作規程 11.1 作業前的注意事仰11.1.1 作業前認真檢查歌部件是否正常，連接是否可靠，輸送泵及輸送管是否固定牢固，工作

35、環境必須安全可靠。11.1.2 檢查柴油機潤滑油、冷卻水，不足時按使用說明書規定牌號加足潤滑油及冷卻水。11.1.3 在確認輸送泵及輸送管安全可靠無故障后方可開機。11.2 作業中的注意事項11.2.1 嚴格按輸送泵的坍落度范圍進行作業，不得作它用。11.2.2 泵送前，應檢查管路、管節、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破損、裂縫、變形和密封不合格的管件。11.2.3 管路布設要平順。在高處、轉角處應架設牢固，防止竄動、位移。11.2.4 作業中操作人員不得隨意離機，應經常檢查柴油機溫度是否正常，有無異響。如發現輸送泵故障應停機進行檢查報修，未經允許不得隨意拆卸輸送泵。 11.2.5 作業中

36、應隨時檢查輸送管及工作環境是否安全可靠，遇有變形、破裂時，應及時更換，防止崩裂。拆卸管路接頭前，應把管內剩余壓力排除干凈，防止管內存在壓力而引起事故。11.3 作業后的注意事項 11.3.1 每次作業完成后，操作人員應做工作臺班記錄，填寫操作手冊。 11.3.2 必須及時清除料斗、輸送缸、閘板閥及丫字管內殘留的混凝土，檢查各部螺栓有無松動。作業結束采用空氣清潔管道時，操作人員不得靠近管道端部。 11.3.3 清潔輸送泵外部，檢查潤滑油、冷卻水。 11.3.4 檢查輸送泵及輸送管的固定是否牢固。 11.3.5 按使用說明書對輸送泵進行各級保養。 11.3.6 填寫操作手冊。12 HZXZ系列組合

37、方式混凝土攪拌機操作規程 12.1 作業前的注意事項 12.1.1 作業前應認真檢查各部件、組件是否正常，連接是否可靠，機器是否完好，各功能是否正常，各手控開關是否處于正確位置。 12.1.2 每天均應對攪拌機構的壓緊螺栓進行檢查，如有松動應擰緊。 12.1.3 檢查空壓機空氣壓縮機油是否至油標上線，必須加注純正空氣壓縮機油，冬季使用HS13號，夏季使用HS19號壓縮機油，嚴禁壓縮機缺油運載。 12.1.4 檢查氣動系統油霧器，觀察20號機械油是否加滿。 12.1.5 檢查水池水位是否在規定下限以上，水質應為清水，不應有纖維和固體顆粒。 12.1.6 定期在工作前檢查TDY75型油輪式電動滾筒

38、內油面高度，根據損耗情況進行補充。12.2 作業中的注煮事項 12.2.1 開啟電源，微機上電預熱，調出所需配方號，輸入和檢查配方。 12.2.2 檢查配方無誤后，將自動一手動按鈕轉到自動位置，首先起動空壓機，待壓力達到工作壓力后，依次起動攪拌機和輸送皮帶機。12.2.3 電動滾筒應在空載時起動。12.2.4 經常觀察皮帶機的運行，如有跑偏應調正。12.2.5 注意水池中水位變化，嚴禁sG管道泵缺水運轉。 12.2.6 如出現機械故障立即停機，切斷電源，通知修理人員進行檢修。 12.2.7 拌合機運行中，不得使用工具伸入滾筒內掏挖或清理。需要清理時必須停機。如需人員進入攪拌筒內工作時，鼓外要有

39、人監護。12.3 作業后的注意事項12.3.1 每班工作完后應對機器進行清潔工作，特別是攪拌機內部必須沖洗并用人工打掉粘結的水泥塊。人員進入攪拌機內部清洗時，必須懸掛警示牌，并派人巡視。12.3.2 DJX750行星減速箱每工作八小時后，要注油一次，用3號鋰基脂注滿箱體、行星架、齒輪各處。12.3.3 對一般部件按機械常規進行保養。12.3.4 做好臺班記錄，填寫操作手冊。13 架橋機操作規程13.1 作業前的注意事項 13.1.1 架橋機系高空起重作業，作業中必須分工明確，統一指揮，所有操作人員均需持證上崗，定位作業并服從指令，不得各行其是，擅離職守。 13.1.2 作業前應嚴格制定施工方案

40、及安全防范措施，并通達各操作員。 13.1.3 操作人員應熟練掌握本崗位操作程序，熟知相關各崗位操作程序以及應急措施，能夠相互協調默契配合。 13.1.4 操作人員進入施工現場，必須身著工作服，戴安全帽，系安全帶，嚴禁穿拖鞋。 13.1.5 施工現場嚴禁非工作人員及車輛設備入內，并設立警示標志。 13.1.6 架橋機軌道鋪設應符合使用說明書要求，所有枕木應處于受力狀態，嚴禁使用報廢枕木。 13.1.7 架橋機拼裝完畢后，必須檢查所有銷軸聯接是否牢固，開口銷是否齊全，所有螺栓是否緊固可靠。 13.1.8 檢查電纜有無損傷，電器是否工作正常。 13.1.9 檢查液壓系統是舌漏油，油泵工作情況，閥體

41、動作是否靈活。 13.1.10 檢查鋼絲繩技術狀況，有無斷絲，繩夾是否齊全，每個繩頭繩夾應不少于4個，繩夾距120-150mm。 13.1.1l 架橋機在有縱向坡度的橋梁作業時，架橋機縱移時必須用卷揚機牽引保護，防止溜車。運梁平車行走處要有楔鐵作保護。 13.1.12 在雷雨季節，根據施工現場情況，視情設置避雷裝置。 13.1.13 枕木垛的搭設必須穩固，枕木間距不大于300mm。 13.1.14 架橋機必須安裝軌道兩頭的攔塊和限位開關，并隨時檢查限位開關是否正常，架橋機行走時應用塞鐵保護。 13.2 作業中的注意事項13.2.1 架橋機拼裝完畢后必須進行吊重試吊運行，可用混凝土梁試吊后，再運

42、行到位進行安裝作業。 13.2.2 起吊天車提升作業與攜梁行走嚴禁同時進行，提升結束后必須使混凝土梁穩定后，再啟動起吊天車行走機械使天車攜梁平穩前移。 13.2.3 安裝作業不準超負荷運行，不得斜吊提升作業。 13.2.4 邊梁掛架千斤頂頂起吊邊梁時，承壓裝置必須頂在鋼軌上。 13.2.5 運梁平車不允許在運行時變速。 13.2.6 凸輪控制器的一、二檔正、反向)持續時間可適當延長(lO秒)，其余三檔(三、四、五)應很快打過，持續時間約為2、1、0.5秒，以獲得良好的啟動特性，延長啟動電阻的壽命。 13.2.7 架橋機縱向移動要做好一切準備工作，要求一次到位，不允許中途停頓。架橋機主梁空載縱向

43、前移時最大縱坡3，不滿足時應調整軌道。 13.2.8 若橋過高或其它原因無法事先鋪設前支腿橫移軌道，可用前支腿運輸，前支腿攜帶重物不得超過1000kg。 13.2.9 架橋機兩起吊天車攜帶混凝土梁縱向運行時，前支腿上部必須與主望下弦錨固，中支腿上部與主梁下弦錨固。 13.2.10 架橋機工作前，應調整前、中支腿高度，使架橋機主梁水平或上撓50lOOmm，若結構無法保證，在架梁過程中，混凝土梁后部應掛卷揚機牽引，以防止混凝土梁下滑。 13.2.11 五級風以上嚴禁作業，必須用纜繩穩固架橋機和起吊天車、架橋機停止工作時要切斷電源，以防發生意外。 13.2.12 屬于同一液壓缸上的兩個球型截止閥，必

44、須同時開關，切不可一開一關，否則會造成事故甚至使軟管爆裂或液壓缸損壞。 13.2.13 應根據不同工況確定溢流閥的整定值，最大不超過31Mpa。整定后即用螺帽鎖緊。不可任意改動整定壓力，過小則工作中經常溢流，造成油溫升高甚至不能工作，過大則不起保險作用，使元件損壞。具體整定數值由現場技術人員確定。 13.2.14 液壓系統各部元件、管路發生故障時，應立即停機報修，操作人員不可擅自拆卸。 13.2.15 架橋機行走輪處配備有楔鐵，若由于機械、電氣或誤操作引起架橋機滑行時，應立即將楔鐵塞行走輪與輪道之間，使架橋機不能繼續滑移。 13.2.16 架橋機安裝作業時，要經常進行安全檢查，每安裝一孔必須進

45、行全面檢查，發現隱患要及時處理，不允許機械及電器帶病工作。13.3 作業后的注意事項 13.3.1 每天作業結束后，必須夾緊軌器，并用手葫蘆把架橋機固定，在有縱坡的情況下；起吊天車應用木楔塞住。13.3.2 切斷架橋機電源，清理現場。13.3.3 按使用說明書進行各級保養。13.3.4 鋼絲繩和各類銷軸應定期檢查更換，更換的鋼絲繩和銷軸質量必須符合技術要求。14 大型瀝青拌合機操作規程 14.1 作業前的注意事項14.1.1 操作人員及輔助工作人員應熟悉攪拌設備安全設施，熟悉說明書所列全部內容。 14.1.2 起動前必須認真檢查以下內容： 14.1.2.1 全部安全護罩是否牢固可靠。 14.1

46、.2.2 潤滑油是否達到要求。 14.1.2.3 礦粉、石料、瀝青溫度、燃料是否符合要求。 14.1.2.4 各崗位人員是否到齊，有無人員在危險區域走動。 14.1.2.5 運輸車輛、上料車、裝載機是否到位。 14.1.2.6 設備上不得堆放工具及其它物品，以免引發事故 14.1.2.7 作業前，熱料提升斗、攪拌器及各種不同類型稱斗內不得有存料。 14.1.3 大型瀝青拌合機的各種機電(包括使用微電腦控制進料的)設備，在運轉前均需由操作手、電工、電腦操作人員進行詳細檢查，確認正常完好后才能合閘運轉。14.1.4 控制室操作人員作奸起動準備， 14.2 起動14.2.1 大型瀝青拌合機起動、停機，必須按規定程序進行 14.2.2 起動前必須鳴鈴警示。 14.2.3 檢查控制室各儀表工作是否正常。 14.2.4 檢查各單機總成運轉是否正常，有無異響、松動。 14.2.5 嚴禁燃油泵在無油狀態下運轉。 14.2.6 發現異常情況應立即關機，待故障排除后再次起動。