1、.wd高層住宅樓及地下車庫工程鋼筋專項施工方案一、編制依據(jù)本工程為東湖花苑一標段，由7棟高層住宅樓及一個獨立地下車庫組成，總建筑為鋼筋混凝土框架構(gòu)造。其中1#樓、6#樓、7#樓為地上共33層，地下1層，單體建筑面積為10805.55平方米，其中地上建筑面積為10474.13平方米，地下建筑面積331.42平方米，建筑設(shè)計高度為99.30米。3#、4#、5#樓為地上26層 ,地下為一層。單體建筑面積為7356.61平方米，其中地上建筑面積為7059.39平方米, 地下建筑面積297.22平方米。 2#樓為地上33層，地下為一層單體建筑面積為9266.87平方米。其中地上建筑面積為10474.13

2、平方米, 地下建筑面積331.42平方米。本專項施工方案是根據(jù)以下文件、圖紙、工程法律法規(guī)、施工質(zhì)量驗收標準等，經(jīng)認真研究編制而成。1. 上海市建工設(shè)計研究院設(shè)計的建筑、構(gòu)造等施工圖；2. 國家現(xiàn)行相關(guān)質(zhì)量驗收標準；3. ?建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準?(GB50300-2001)；4. ?建筑施工平安檢查標準?JGJ5999；5. ?工程構(gòu)造可靠性設(shè)計統(tǒng)一標準?GB50153-2021二、編制原那么1. 根據(jù)工程工程的規(guī)模，復(fù)雜程度和專業(yè)特點，充分利用技術(shù)素質(zhì)和管理素質(zhì)，做好統(tǒng)籌安排，揚長避短發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢。2. 貫徹國家或部及標準、標準、規(guī)程。推行全面質(zhì)量管理，貫徹質(zhì)量為本，平安第一的思想方

3、針。3. 合理地利用時間與空間，進展工序穿插配合程序設(shè)計，綜合平衡人力、物力、財力，采用流水施工方法和網(wǎng)絡(luò)方案技術(shù)，組織有節(jié)奏均衡連續(xù)性的施工，在保證質(zhì)量與平安的前提下，縮短施工工期，確保按時完成合同規(guī)定的所有工作量。4. 科學(xué)、合理地安排冬、雨季施工，保證施工上的均衡性和連續(xù)性，認真做好施工現(xiàn)場平面布置，盡量減少大臨設(shè)施，平面布置做到經(jīng)濟、合理，到達文明施工標準。三、地下室鋼筋工程一、筏板鋼筋地下室為平板式筏板根底，施工均應(yīng)嚴格參照04G101筏板平面整體表示法施工。 底板鋼筋接頭采用建立部推廣十項新技術(shù)中的等強度直螺紋連接，個別部位如采用直螺紋連接不便的采用搭接焊連接。鋼筋接頭應(yīng)及時會同監(jiān)

4、理公司進展現(xiàn)場抽樣并及時送檢。取同一連接工完成的300個同一級別、同直徑的接頭作為一批，試驗及檢驗要求依據(jù)為機械連接標準。 鋼筋按方案進場，按規(guī)定進展鋼筋的現(xiàn)場見證取樣工作。鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于現(xiàn)場下料并現(xiàn)場制作。鋼筋下料前需按施工圖紙要求、GB50204-2004、03G101-1、04G101等國標和圖集進展翻樣，鋼筋配料單需經(jīng)工程部施工員和技術(shù)負責人審核無誤前方能下料，鋼筋下料長度應(yīng)通過翻樣計算準確下料，充分考慮受力部位的鋼筋位置、保護層厚度等因素，以免造成綁扎困難。施工過程中應(yīng)隨時注意設(shè)計變更、洽商情況，并及時對施工班組進展技術(shù)交底，保證設(shè)計意圖的及時傳達。鋼筋制作成品按部位

5、和規(guī)格分類堆放，并掛牌標識，注明構(gòu)造部位、數(shù)量和規(guī)格等。在施工區(qū)工作面出來后由塔吊吊裝就位。 地基梁扎筋采用48×3.5鋼管架子配合綁扎，以防止鋼筋骨架失穩(wěn)，每條地梁兩側(cè)按1500間距搭設(shè)立管，縱、橫向用鋼管拉接，縱橫向鋼管高度略高于底板厚度。 嚴格控制底板鋼筋的間距，需保證底板鋼筋的鋪裝次序，底筋先綁扎長方向的鋼筋，再綁扎短方向的鋼筋，面筋那么相反。所有鋼筋的搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計要求和標準規(guī)定，縱向受力鋼筋機械接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接接頭連接區(qū)段內(nèi)的長度為35d，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的機械連接接頭均屬于同一連接區(qū)段。當受力較大處設(shè)置機械接頭時，位于同一連接區(qū)段內(nèi)

6、的受拉鋼筋接頭占同一截面內(nèi)鋼筋數(shù)量的百分率不得大于50% 。 地下室筏板根底、外墻與土壤接觸面的受力鋼筋保護層厚度為40。 防雷接地可在底板筋綁扎完后施焊，鍍鋅扁鋼與螺紋鋼筋連接應(yīng)符合設(shè)計和標準要求，并引到底板混凝土面以上。墻柱鋼筋在筏板鋼筋內(nèi)的固定：為保證墻、柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板面筋點焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撐固定，預(yù)防混凝土澆筑時產(chǎn)生柱、墻插筋位置偏移現(xiàn)象。按照設(shè)計要求在各棟地下室底板設(shè)置后澆帶或膨脹帶，采用鋼板網(wǎng)和密目鋼絲網(wǎng)作模板，在后澆帶平置鋼板止水帶上下各750高度范圍內(nèi)或膨脹加強帶處1000高度范圍內(nèi)按

7、間距300在鋼板網(wǎng)內(nèi)側(cè)焊14鋼筋作其支撐，以保證后澆帶膨脹帶的截面尺寸。、剪力墻柱鋼筋 底板鋼筋綁扎前，在C15混凝土墊層上細部放樣出各約束墻柱和內(nèi)外墻體的邊線，用紅油漆作出醒目標記。 按照設(shè)計要求，柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至筏板底或地梁底固定，柱暗柱除上下設(shè)箍筋外，通過與底板上層筋焊接一個定位箍，墻板插筋在底板面設(shè)一道水平筋，嚴格控制鋼筋間距。 在外墻板與底板交接300高處按設(shè)計要求設(shè)一道4mm厚的鋼板止水帶，利用鋼筋進展焊接固定。 剪力墻體筋、約束墻柱主筋直徑在1422之間的采用電渣壓力焊，分布筋采用綁扎接頭，位置相互錯開，并用“S拉筋固定。焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格，氣溫條件和焊接方法選擇

8、適宜的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工。在筏板鋼筋綁扎到位后及時在筏板四周搭設(shè)鋼管手架示意見以下圖，鋼管的橫管嚴格按照設(shè)計標高并考慮鋼筋的保護層厚度后進展搭設(shè)，保證鋼筋的平面位置和收頂鋼筋的高度位置。、地下室鋼筋施工質(zhì)量保證措施鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣工必須對有關(guān)施工順序、操作要求向班組進展詳細交底。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢合格方可進展隱檢。本工程屬剪力墻構(gòu)造，各約束邊緣翼墻柱主筋數(shù)量眾多，少數(shù)到達了100多根，必須確保柱筋數(shù)量的準確。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，。墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各構(gòu)造的有效高度是否符合

9、設(shè)計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等，經(jīng)專職質(zhì)量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知技術(shù)負責人會同監(jiān)理和有關(guān)單位共同驗收，經(jīng)其批準前方可澆搗混凝土。、鋼筋機械連接底板鋼筋接頭采用機械連接，局部采用搭接電弧焊，所有機械連接均采用滾軋直螺紋機械連接，接頭等級為AA級。直螺紋連接詳見專項施工方案。二、主體構(gòu)造鋼筋工程鋼筋綁扎施工質(zhì)量控制程序鋼筋綁扎完后不準蹬踏水電管安裝不得切斷鋼筋板負筋綁扎后不準行走不得碰動預(yù)埋件脫模劑不得污染鋼筋學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作材料、工具準備施工人員準備基層清理、檢查基層認真按操作工藝進展技術(shù)人員書面交底操作人員參加交底技術(shù)交

10、底認真按配料單配料注意鋼筋數(shù)量、搭接位置、長度、彎鉤角度按方案進展分段施工綁扎施工焊接試件實驗保護層厚度墊塊及預(yù)埋件放置執(zhí)行檢驗標準不合格的返工處理班組自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工日記質(zhì)量評定砼澆注時專人維修鋼筋套筒出廠合格證及材質(zhì)資料匯總鋼 筋 翻 樣上道工序問題的整改辦理上道工序的交接手續(xù)成品保護一、一般規(guī)定、鋼筋進場前要按工程部的檢驗與試驗程序取樣試驗，合格前方可進場。進場時應(yīng)按品種、規(guī)格進展分類堆放，并掛牌標識。、鋼筋下料前應(yīng)按施工圖紙進展翻樣，按施工圖中的鋼筋規(guī)格、尺寸，幾何形狀等進展制作。、鋼筋制作成品應(yīng)按部位、規(guī)格分類堆放，并掛牌標識，注明構(gòu)造部位、數(shù)量、規(guī)格等。、盤圓鋼筋下料前應(yīng)進

11、展調(diào)直處理二、鋼筋的制作、鋼筋的切斷：同規(guī)格的鋼筋應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭接配置，統(tǒng)籌排料，先長后短，減少短頭、斷料。在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有縮頸或嚴重變形的鋼筋必須切除。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度尺寸應(yīng)保證準確，其偏差應(yīng)控制在±10mm之內(nèi)。、彎曲成型：鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)標明尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，劃線時應(yīng)扣除調(diào)整位的長度。做到鋼筋形狀正確，沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點不得有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差應(yīng)符合標準要求。、鋼筋對焊、焊工必須持證上崗，嚴禁無證上崗操作。、焊接前應(yīng)先制作樣品，經(jīng)試驗合格后，才能成批焊接。、焊前應(yīng)去除鋼筋端頭的鐵銹、污泥，如有彎曲應(yīng)予調(diào)直或切

12、除。、焊接場地應(yīng)有防風、防雨措施，以免接頭驟然冷卻，發(fā)生脆裂。氣溫較低時，接頭部位可采取適當保溫措施。、接頭處應(yīng)保證鋼筋軸線在一直線上，不得偏位，彎折不得大于4度，鋼筋軸線偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。三、鋼筋綁扎安裝1、柱鋼筋安裝：1) 柱子定位箍筋用電焊固定在梁或板筋上，在梁內(nèi)、板內(nèi)用短料進展加固，使其定位準確，不位移。2) 按事先計算好的箍筋數(shù)量，套在插筋上，然后立柱筋。3) 在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃箍筋間距離板面5cm為第一箍筋綁扎好的箍筋與主筋垂直，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開布置，角部受力的彎鉤應(yīng)與模板成45°拉筋綁扎進緊靠縱向筋，并勾住箍筋成135&#

13、176;.4) 用埋入鉛絲的預(yù)制砂漿墊鐵綁在柱子上，以保證混凝土保護層厚度正確。5) 框架柱定位箍筋要準確，焊接必須結(jié)實，并按施工圖計算箍筋的數(shù)量，將箍筋預(yù)先套入下層伸出的搭接筋上，然后用支螺紋結(jié)合電渣壓力焊連接柱筋。6) 在柱筋連接好以后，在柱筋上畫出箍筋的位置，然后將已套好的箍筋由上往下綁扎，箍筋與主筋必須水平，箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交織布置。7) 保護層墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距1000左右，以保證柱筋保護厚度的正確性。8) 柱截面尺寸變化時，鋼筋收縮位置，尺寸要符合設(shè)計要求；9) 設(shè)計要求設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋；10) 澆筑砼時指派專人守鋼筋，確保柱主筋的位置正確性，并隨時跟蹤柱墻

14、插筋的插設(shè)。2、墻鋼筋安裝：1) 墻鋼筋綁扎應(yīng)先綁扎主筋，預(yù)先在豎筋上畫好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋，拉平吊直固定好位置，并在綁其余橫筋，豎、橫筋在里外應(yīng)符合設(shè)計和施工標準要求；豎向鋼筋外側(cè)，用212通長筋用電焊與梁或板筋焊好。2) 墻鋼筋應(yīng)逐步成梅花式交織綁扎，剪力墻鋼筋全扣綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，其縱橫間距不大于設(shè)計要求，以保證網(wǎng)片間的相對距離，鋼筋外側(cè)綁扎墊塊，其間距不大于1000，以保證保護層厚度；3) 墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、T字節(jié)點、聯(lián)系梁等部位的錨固長度及洞口周轉(zhuǎn)加筋等均應(yīng)符合設(shè)計及標準要求；4) 為保證混凝土保護層厚度正確，軸線不偏移：a) 用埋

15、入鉛絲的予制墊鐵綁在主筋上。b) 用預(yù)制好鋼管網(wǎng)片放置在離支座第二道豎向筋上，每隔2m設(shè)置1 個。c) 用卡尺限位進展綁扎。5) 對所有插筋上的銹皮，水泥漿等污穢清理干凈，并整理調(diào)直擦筋。6) 立模后，對突出的鋼筋應(yīng)進展修整，宜在搭接區(qū)段綁一根臨時橫筋定位，澆筑砼時專人看管，澆砼后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置正確。3、梁鋼筋安裝：1) 梁底筋、元寶筋梁面筋，負彎短筋放箍筋；然后綁扎架立筋、梁底筋，注意元寶筋，負彎距筋位置要準確，墊好保護層墊塊。2) 梁主筋如有雙排鋼筋，為保證兩層鋼筋間距正確，用25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，梁的構(gòu)造筋按圖紙及標準要求，等分箍筋側(cè)面上，柱筋鉤住箍筋成135°

16、3) 在綁扎挑梁時，必須注意把主筋按設(shè)計放在梁的上側(cè)。4) 板、次梁、主梁穿插，板鋼筋在上，次梁接頭居中，主梁鋼筋在下。5) 彎鉤朝向正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工標準的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。6) 梁第一道箍筋為離支座5cm處。7) 鋼筋綁扎要求一邊綁一邊放墊塊，間距不大于1m，保護層厚度按設(shè)計總說明。8) 鋼筋綁扎好后，不得踩踏，注意成品保護。9) 扎雨篷、挑沿板時，把主筋放在板面，板面保護層要正確，扎好后制止踏入，在鋼筋網(wǎng)下面放置鋼筋撐腳4、板鋼筋安裝1) 在模板上畫好鋼筋位置間距；2) 按間距先擺放主筋，后放次筋，板與梁穿插處，板的鋼筋放在梁的鋼筋上面；3) 綁扎鋼筋一般用“順扣法，雙向

17、板全扣綁扎，負彎矩鋼筋全扣綁扎；4) 鋼筋雙層設(shè)置時，兩層加馬凳，間距按實際情況設(shè)置，一般要求每平方米設(shè)置4只馬凳，它確保上層鋼筋位置正確，最后在主筋下墊好20mm厚的水泥沙漿墊塊。5) 板底筋綁扎完成水暖、電氣進入安裝。6) 每一個鋼筋綁扎分項完成后，班組長要認真檢查，質(zhì)檢員檢查合格后，報監(jiān)理驗收，通過前方可澆筑砼。5、鋼筋安裝考前須知 鋼筋綁扎時，鋼筋穿插點全部逐點采用順扣或八字扣綁扎，扎絲長度根據(jù)現(xiàn)場試綁扎后，找出最正確的長度，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。以下圖為鋼筋的綁扎方法。 鋼筋混凝土樓板的上排負筋采取12通長支撐筋架設(shè)，以保證其位

18、置，通長鋼筋支架間距1m，下排鋼筋均用塑料墊塊支墊保護層。所有鋼筋支架嚴禁直接與模板面接觸。 雙向板中底筋平行于短邊者置于下排，平行于長邊者置于上邊。 因廚衛(wèi)及陽臺板面標上下于相鄰樓面30，廚衛(wèi)板底筋和面筋均與相鄰樓板筋斷開配置。 簡支板或連續(xù)板下部縱向受力筋伸入支座長度為10d，并應(yīng)伸過支座中心線。 以混凝土墻和梁為邊支座或支座兩邊別離配筋的連續(xù)板，其支座負彎矩鋼筋伸入支座的錨固長度為Lae，懸臂板的支座負彎矩鋼筋伸入支座的錨固長度為Lae;飄窗、空調(diào)板等懸臂板的支座負彎矩鋼筋伸入支座的錨固長度為1.2Lae,且直線段的長度不得小于0.5Lae。施工時確保懸挑板鋼筋的保護層厚度，嚴禁保護層過

19、大。 嚴格按樓層構(gòu)造平面布置圖綁扎建筑平面陽角的附加放射鋼筋，以減少板面開裂的可能。 板上留洞 a、當板上圓形孔直徑D或矩形孔寬度B垂直于板跨度方向的孔寬度不大于300時，可將板受力鋼筋繞過孔邊，鋼筋不需切斷，亦不需要補強鋼筋；b、當300D或B800時，嚴格按照構(gòu)造設(shè)計總說明中有關(guān)條款進展補強鋼筋的布設(shè)；當留圓形孔時，還需在孔邊設(shè)置附加環(huán)形鋼筋和放射鋼筋。板上留洞應(yīng)與構(gòu)造、建筑及設(shè)備等專業(yè)圖紙核對無誤后預(yù)留，不得事后隨意鑿打。 嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋的保護層厚度。使用定型預(yù)制保護層墊塊且每平方米不得少于3塊，在易開裂的部位適當加密；陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩筋下面設(shè)置300的

20、鋼筋保護層墊塊，保證在澆筑混凝土?xí)r鋼筋不移位，確保懸挑板的有效厚度。 現(xiàn)澆板中的管線必須分散布置在樓板鋼筋中，穿插布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于樓板厚度的1/3，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)8150、寬度不小于450的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁管線并排水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。本工程擬將樓層供水、強電管線預(yù)埋在剪力墻上部暗梁和局部連梁中，以防止現(xiàn)澆板中管線較多而導(dǎo)致樓板容易開裂的情況發(fā)生。 因為剪力墻連梁和暗柱較多，且約束邊緣端柱和轉(zhuǎn)角柱很多，在剪力墻鋼筋綁扎過程中必須保證約束端柱和轉(zhuǎn)角柱的垂直和聯(lián)系梁、暗梁的水平位置，綁扎時應(yīng)吊線檢查，以防墻體鋼筋上口偏出剪力墻模板外框線而影響模板的封合。 嚴格按照構(gòu)造設(shè)計總說明

21、進展剪力墻預(yù)留洞口的留置和周邊加強鋼筋的布設(shè)。 帶有懸臂跨的梁，其懸臂支座負筋伸入內(nèi)跨的長度，除符合“03G101-1”的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)不小于懸臂凈長的1.2倍。 純懸挑梁支座負筋錨入支座的長度應(yīng)不小于1.4Lae,且直線段長度不應(yīng)小于0.5Lae。四、豎向鋼筋電渣壓力焊連接技術(shù)A、機具設(shè)備與焊劑選擇、電渣壓力焊的焊接設(shè)備包括：焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒，根據(jù)該工程的鋼筋接頭工作量和施工流程，機具設(shè)備的配備如下：、焊接電源與控制箱：采用一般的BX3-500-2型交流弧焊機6臺，其工作電流60-650A，每臺焊機通過控制箱供多個焊接機頭交替使用。電纜線與機頭的連接采用插接式，以獲得

22、較高的工作效率。、焊接機頭：即鋼筋埋弧對焊機，該工程選用20臺MH36II型鋼筋埋弧對焊機，其焊接電流為200-650A。由于該機頭采用雙柱式絲桿傳動構(gòu)造，使得上鋼筋易于定位，卡裝鋼筋后無需調(diào)整對中，焊接后通過特制的焊把鉗直接加在鋼筋上，防止損傷機具。、焊劑填裝盒：焊劑盒共30只，與所焊鋼筋規(guī)格相適應(yīng)，其外形呈圓柱形，由兩個半圓形鐵皮組成，內(nèi)徑為80-100mm。、焊劑：選用HJ431焊劑，其為溶煉型高錳高硅低氟焊劑，紅棕色至淺黃色的玻璃狀顆粒，粒度8-40目，脫渣性及焊接工藝性能良好。HJ431焊劑化學(xué)成分%見表1，符合GB5293-85中鋼筋埋弧焊用焊劑的要求：表1 HJ431焊劑化學(xué)成分

23、MnO(34-38)SiO2(40-44)CaF2(3-7)MgO(5-8)CaO(6)Al2O3(4)FeO(1.8)S(0.06)P(0.08)34.2840.64.725.475.842.021.640.0320.034B、確定焊接工藝參數(shù)根據(jù)焊機、機頭說明書，使用時的電源電壓電流，通過試驗確定各種規(guī)格鋼筋的焊接參數(shù)。該工程施焊對象主要為14、16、18、20、22、六種規(guī)格的鋼筋，其工藝參數(shù)按如下方法確定。、焊接電流：鋼筋電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流宜按鋼筋端頭面積取0.8-0.9A/mm2。、焊接電壓：在電渣壓力焊過程中，焊接電壓是變化的。在電弧穩(wěn)定燃燒階段，電壓為40-45V

24、，而在電渣階段那么為22-27V，因為如果此時電壓過高，易再次產(chǎn)生電弧現(xiàn)象，過低那么易產(chǎn)生夾渣缺陷。、焊接時間：指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時間，其長短由鋼筋直徑確定，電弧和電渣的時間比為3：1。經(jīng)試驗，各規(guī)格鋼筋電渣壓力焊接工藝參數(shù)見表2。表2 各規(guī)格鋼筋電渣壓力焊接工藝參數(shù)鋼筋直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接時間S鋼筋熔化量mmU1U2t1t120300-35040-4522-2717520-2522350-40040-4522-2718620-2525400-45040-4522-2721620-2528500-55040-4522-2724620-25注：U1為電弧過程電壓，U2為電渣過

25、程電壓；t1為電弧過程時間，t2為電渣過程時間。C、焊接工藝程序電渣壓力焊的施工流程為：機具材料就位檢查鋼筋端頭質(zhì)量安裝焊接鋼筋裝焊劑盒及焊劑接通電源引弧、穩(wěn)弧鋼筋端頭加壓撤除夾具、收集剩余焊渣敲掉熔渣檢查焊接質(zhì)量。、材料機具就位：待新澆混凝土樓板有足夠強度吊放鋼筋時，焊機分兩組沿西北和東南角就位，先施焊柱筋。柱筋接頭施工完畢，沿筒體兩側(cè)平行推進施焊筒體暗柱鋼筋。鋼筋吊放遵循方便焊接的原那么，不得集中堆放。、檢查鋼筋端頭質(zhì)量：鋼筋的焊接端頭應(yīng)挺直，應(yīng)減少鋼筋端面的不平整度，消除鋼筋端部的銹蝕。、安裝焊接鋼筋：將埋弧對焊機的下卡頭卡住下鋼筋，使鋼筋端部進入焊劑盒1/3為準，升起上卡頭到標志位置，

26、把上鋼筋卡于上卡頭內(nèi)，并使上、下鋼筋同肋并對中。、裝焊劑盒及焊劑：在焊劑盒底部位置纏上石棉布，扣上焊劑盒，使焊口位于焊劑盒中間位置，然后向盒內(nèi)裝滿焊劑，輕輕敲擊焊劑盒，使焊劑填充均勻。、引弧：采用直接引弧法進展引弧。將特制焊把鉗加在上鋼筋上，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩鋼筋端頭之間的距離2-4mm進展引弧。、穩(wěn)弧：即電渣壓力焊的電弧和電渣過程。在電弧的高溫作用下，鋼筋端頭凸出局部不斷的燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，待形成一定深度的渣池后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻的熔化。、鋼筋端頭加壓：斷開電源

27、，在停頓供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口局部熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面而使上下鋼筋焊接成活。由于擠壓時焊口處于熔融狀態(tài)，此時擠壓力不宜過大，一般為20-30kg。、撤除夾具，收集剩余焊渣：焊接完成后，先行撤除機頭，冷卻1-3min后撤除焊劑盒，防止發(fā)生冷淬現(xiàn)象，對回收的焊劑，可除去熔渣、雜物后烘干備用。、檢查：用小錘輕輕敲打熔渣使渣殼脫落，檢查焊接質(zhì)量，不合格的立即切除重焊。每焊完一處，即做到工完場清。D、電渣壓力焊質(zhì)量驗收標準、保證工程：、鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。、鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段

28、內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工標準的規(guī)定。檢查方法：觀察或尺量檢查。 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。、在一般構(gòu)筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層構(gòu)造中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，缺乏300個接頭仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。、根本工程：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進展外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合以下要求：、焊包較均勻，突出局部最少高出鋼筋外表4。、電極與鋼筋接觸處，無明顯燒傷缺陷。、接頭處的彎折角不大于4°。、接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑

29、，同時不大于2。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊或采取補救措施。檢驗方法：目測或量測。E、成品保護接頭焊畢，應(yīng)停歇2030S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。F、應(yīng)注意的質(zhì)量問題、在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。假設(shè)出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時去除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施項次焊接缺陷防止措施 1軸線偏移矯直鋼筋端部正確安裝夾具和鋼筋防止過大的擠壓力及時修理或更換夾具 2彎折矯直鋼筋端部注意安裝與扶持上鋼筋防止焊后

30、過快卸夾具修理或更換夾具 3焊包薄而大減低頂壓速度減小焊接電流減少焊接時間 4咬邊減小焊接電流縮短焊接時間注意上鉗口的起始點，確保上部鋼筋擠壓到位 5未焊合增大焊接電流防止焊接時間過短檢修夾具，確保上鋼筋下送自如 6焊包不勻鋼筋端面力求平整填裝焊劑盡量均勻延長焊接時間，適當增加熔化量 7氣孔按規(guī)定要求烘焙焊劑去除鋼筋焊接部位的鐵銹確保被焊處在焊劑中的埋入深度 8燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹盡量夾緊鋼筋 9焊包下淌徹底封堵焊劑罐的漏孔防止焊后過快回收焊劑、電渣壓力焊可在負溫條件下進展,但當環(huán)境溫度低于-20時,那么不宜進展施焊。雨天、雪天不宜進展施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接

31、頭，應(yīng)防止碰到冰雪。G、質(zhì)量記錄本分項應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：、鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。、焊劑合格證。、鋼筋機械性能復(fù)試報告。、進口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。、鋼筋接頭的拉伸試驗報告。(五)、閃光對焊連接A、施工準備、材料及主要機具：、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成份應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。、主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作

32、業(yè)線。常用對焊機主要技術(shù)見下表焊機型號UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧人力操縱電動凸輪氣液壓額定容量KVA5075100150150負載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調(diào)節(jié)范圍V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)6881616連續(xù)閃光焊接直徑mm10121216162020252025預(yù)熱閃光焊接直徑mm2236404040每小時最大焊接件數(shù)5075203080120冷卻水消耗量L/h200200200200600壓縮空

33、氣壓力Mpa0.550.6、作業(yè)條件：、焊工必須持有有效的考試合格證。、對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求。、電源應(yīng)符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進展焊接。、作業(yè)場地應(yīng)有平安防護設(shè)施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。、熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。B、操作工藝、工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗閃光對焊工藝過程：閉合電路斷續(xù)閃光預(yù)熱/兩鋼筋端面交替接觸和分開連續(xù)閃光加熱至將近熔點/兩鋼筋端面徐徐移動接觸帶電頂鍛無電頂鍛閃光預(yù)熱閃光對焊工藝過程

34、：閉合電路一次閃光閃平端面/兩鋼筋端面輕微徐徐接觸斷續(xù)閃光預(yù)熱/兩鋼筋端面交替接觸和分開二次連續(xù)閃光加熱至將近熔點/兩鋼筋端面徐徐移動接觸帶電頂鍛無電頂鍛、焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當端面不夠平整，那么應(yīng)采用閃光預(yù)熱閃光焊。級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 焊機容量KVA鋼筋級別鋼筋直徑mm150級25級22100級20級1875級16級14焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度燒化留量頂鍛留

35、量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于平安可靠的狀態(tài)。做班前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。、焊接操作：連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出局部互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進展頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷

36、續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進展閃光，當鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進展預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。、保證焊接接頭位置和操作要求：、焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。、鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄形那么不得焊接，必須煨直或切除。、鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須去除干凈。、焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時去除干凈。、接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當均勻的鐓粗塑形變形，端面不應(yīng)氧化。、焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。質(zhì)量檢查：在鋼

37、筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進展自檢，假設(shè)發(fā)現(xiàn)偏心彎折燒傷裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。C、質(zhì)量標準、保證工程：、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定前方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。、鋼筋的焊接接頭的位置同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工標準的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。、對焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，假設(shè)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)較少，可在一周之內(nèi)累計計算。假設(shè)累計仍不到300個接頭，那么應(yīng)按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。、根本工程：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合以下要求：、接頭部位不得有橫向裂紋。、與電極接觸處的鋼筋外表不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗方法：觀察檢查。、允許偏差工程：、接頭處的彎折角不大于4°。、接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。檢驗方法：目測或量測。D、成品保護焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。E、應(yīng)注意的質(zhì)量問題、在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一