1、根據設計圖紙和規范要求，該工程通風空調系統的通風系統,新風管系統,加壓系統，排煙管道，排風兼排煙管道等均為鍍鋅鋼板制作安裝，廚房排油煙管道為不銹鋼板制作安裝。為保證各個系統在安裝過程中的技術質量要求，風管的制作、安裝、保溫等應按照DW/144、GB50243-2005通風與空調工程質量驗收規范、JGJ141-2004 J363-2004通風管道技術規程、07k133薄鋼板法蘭風管制作與安裝及相關規范、圖集執行。本交底未提及的內容按國家相關規范和圖集標準執行。本交底內容與設計說明、相關規范、規程、圖集等矛盾的，應同我司專業工程師溝通、確認，在得到書面認可后方可施工。施工前應熟悉深化專業圖紙及深化

2、綜合排布圖，如發現深化條件不滿足現場施工，應第一時間與我司專業工程師溝通，在得出解決方案后方可進行施工。若不上報直接施工，發生的拆改量我司不予確認，并會對你司進行處罰，由于拆改造成的工期損失由你司承擔。一、 風管板材選用及連接形式：1.板材的選用：鋼板品牌為首鋼，鋅層厚度為80g/，小鋅花，廚房不銹鋼板厚度選擇按下表：中、低壓系統b630=0.75630b1000=1.01000b2000=1.22000b4000=1.5高壓系統b1000=1.01000b2000=1.22000b4000=1.5不銹鋼板b2000=1.02000b4000=1.2備注：b為風管長邊尺寸，為板材厚度，單位均為

3、mm。防排煙系統鋼板厚度按設計要求及系統壓力類別選擇。 2.風管連接形式見下表：序號項目內 容連接1空調送回風、新風管、通風管、正壓送風管、排風系統鍍鋅鋼板大邊長1600mm時采用共板法蘭連接，法蘭高度為35mm；大邊長1600mm時采用角鋼法蘭連接。2消防排煙系統、排風兼排煙系統鍍鋅鋼板角鋼法蘭連接，墊料采用耐熱合成橡膠板，=6.0mm,耐溫280度。3廚房排油煙系統不銹鋼板不銹鋼法蘭及不銹鋼螺栓連接，墊料采用耐熱合成橡膠板，=6.0mm,耐溫280度。以上有不完整部分請參照圖紙中的施工說明。二、 風管制作及安裝：所有通風管道及其配件均按"全國通用通風管道配件圖表"之規定

4、與要求制作，風道加強應按施工驗收規范規定制作。1.風管制作、安裝和檢驗等應符合通風與空調工程施工質量驗收規范（GB50243）,通風管道技術規程JGJ141的有關要求。2.風管安裝前應對風管位置、標高、走向進行技術復核，且符合設計要求。建筑結構的預留孔洞位置應正確，孔洞應大于風管外邊尺寸100mm或以上。工程中所有圓形洞口及長邊小于等于300mm的方形孔洞均由你司負責復核留設。3.普通空調用管道,新風系統風道,送排風系統及加壓系統風道法蘭墊料采用不燃材料保障密封嚴密:排煙系統、排風兼排煙系統、廚房排油煙系統采用厚度大于3mm不燃墊料（須有配套燃燒等級證明文件）。墊料的搭接應合理，不可有外漏或者

5、內漏及無墊料現象的發生。4.角鋼法蘭的連接螺栓應均勻擰緊，螺母應在同一側。且應為順氣流方向依次為螺帽至螺母，應采用鍍鋅螺栓和鍍鋅墊圈，其中不銹鋼風管采用不銹鋼法蘭及不銹鋼螺栓。5.風管安裝前應對其外觀進行質量檢查，并清除其內外表面粉塵及管內雜物。風管臨時堆放時必須用防塵塑料包裹、覆蓋，且安裝中途停頓時，應將風管端口封閉。安裝完成后管道應全部包裹嚴實包裹破損處及時修補，避免進水氣形成銹蝕。無條件按項目要求張貼標識美觀大方。風管堆放防塵覆蓋安裝完成后全部防塵包裹及標識6.風管內不得敷設各種管道、電線或電纜，室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網上。7.輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環境

6、的風管系統應有良好的接地措施；通過輔助生產房間的風管必須嚴密，并不得設置接口。輸送空氣溫度高于80的風管應按設計規定采取防護措施8. 輸送產生凝結水或含蒸氣的潮濕空氣風管，安裝坡度應按設計要求。風管底部不宜設置拼接縫，拼接縫處應做密封處理。9. 風管穿過需要封閉的防火防爆樓板或墻體時, 應設壁厚不小于2.0 mm的預埋管或防護套管, 風管與防護套管之間應采用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。10.風管與建筑結構風道的連接接口，應順氣流方向插入，并應采取密封措施11. 風管與風機、風機箱、空氣處理機等設備相連處應設置柔性短管，其長度為150300mm或按設計規定。柔性短管不應作為找正、找平的異徑連

7、接管。風管穿越結構變形縫處應設置的柔性短管，其長度應大于變形縫寬度100mm以上。12. 風管測定孔應設置在不產生渦流區的便于測量和觀察的部位；吊頂內的風管測定孔部位，應留出活動吊頂板或檢查門。13. 風管安裝偏差應符合以下規定：1） 明裝水平風管水平度偏差不得大于3mm/m，總偏差不得大于20mm；2） 明裝垂直風管垂直度偏差不得大于2mm/m，總偏差不大得于20mm；3） 暗裝風管位置應正確，無明顯偏差。14.角鋼法蘭風管的法蘭及角鋼加固框統一為鍍鋅角鐵。15.風管的立管三通應為預制三通，嚴禁管道上后開孔。16. 垂直安裝的豎井管道支托架不可以在管道上打眼上托架，可采用在2節管法蘭盤連接處

8、，做支托架，在支托架的前端用絲桿或者扁鋼來抱箍支架。在管道最后一節的底部在做一個托架，防止管道墜落。豎井內的托架間距不大于4米。17.廚房排油煙系統管道的密封膠為耐高溫專用密封膠，且法蘭處內外打膠。18.風管打膠咬口密封膠延伸至管內100mm法蘭四角拼接處打膠嚴密19.薄鋼板法蘭風管的加固：20.薄鋼板法蘭風管的法蘭高度按圖集要求進行制作，且需與防火閥、調節閥等閥部件的法蘭高度匹配。三、 支吊架的制作及安裝：1. 金屬矩形水平風管吊架的最小規格 (mm)風管長邊b吊桿直徑吊架規格角鋼槽形鋼b400825×340×20×1.5400b1250830×340

9、×40×2.01250b20001040×440×40×2.560×40×2.02000b25001050×5-b2500按設計確定2.支吊架選用成品支吊架的按深化圖、受力計算選型軟件進行匹配、安裝。3. 風管支、吊架的固定件、吊桿、橫擔和所有配件材料的應用，應符合其載荷額定值和應用參數的要求。4. 支吊架的下料宜采用機械加工，采用氣焊切割口應進行打磨處理；不得采用電氣焊開孔或擴孔。保溫風管絕熱墊料采用硬質擠塑板，板厚同保溫。5. 吊桿應平直，螺紋應完整、光潔。吊桿加長可采用以下方法拼接：1）采用搭接雙側連續焊，搭

10、接長度不應小于吊桿直徑的6倍；2）采用螺紋連接時，擰入連接螺母的螺絲長度應大于吊桿直徑，并有防松動措施。6. 支吊架不應設置在風口處或閥門、檢查門和自控機構的操作部位，距離風口或插接管不宜小于200mm。7. 采用脹錨螺栓固定支、吊架時，應符合脹錨螺栓使用技術條件的規定。脹錨螺栓宜安裝于強度等級C15及其以上混凝土構件；螺栓至混凝土構件邊緣的距離應不小于螺栓直徑的8倍；螺栓組合使用時，其間距不小于螺栓直徑的10倍。螺栓孔直徑和鉆孔深度應符合表內規定，成孔后應對鉆孔直徑和鉆孔深度進行檢查。常用脹錨螺栓的型號、鉆孔直徑和鉆孔深度（mm）脹錨螺栓種類圖示規格螺栓總長鉆孔直徑鉆孔深度內螺紋脹錨螺栓M6

11、M8M10M122530405081012153242425243535464單脹管式脹錨螺栓M8M10M1295110125101218.5657575858090雙脹管式脹錨螺栓M12M1612515518.52380901101208.當設計無規定時，支吊架安裝宜符合下列規定：1） 靠墻或靠柱安裝的水平風管宜用懸臂支架或斜撐支架；不靠墻、柱安裝的水平風管宜用托底吊架。2） 靠墻安裝的垂直風管應采用懸臂托架或有斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安裝的立管應采用井架或拉索固定。9. 金屬風管支吊架安裝應符合下列規定：1） 矩形風管立面與吊桿的間隙不宜大于150

12、mm，吊桿距風管未端不應大于1000mm。2） 水平彎管在500mm范圍內應設置一個支架，支管距干管1200mm范圍內應設置一個支架。3） 風管垂直安裝時，其支架間距不應大于4000mm。長度大于或等于2000mm單根直風管至少應設置2個固定點。4）長邊尺寸大于等于1250的風管至少備雙螺母與通絲桿固定。10.送接駁風盤、風機的軟接一定要保證軟管的平行度和歪曲度的合理。在一個系統管路上不可以有2個一上的歪曲現象的發生。會造成阻力過大產生噪音。也會影響風速。11.成品支吊架的安裝：應仔細核對領料清單數量、型號。安裝時嚴格按照圖紙進行施工，保證支吊架間距、管束間距、標高等嚴格按圖紙要求進行控制。四

13、、 閥部件安裝1. 風閥安裝注意事項表：項目安裝注意措施風閥電動風閥、防火閥、止回閥、排煙閥等安裝在便于操作和檢修的部位，安裝方向正確，安裝后的手動或電動操作裝置靈活、可靠，閥門關閉時保持嚴密。安裝在高處的風閥，其操縱裝置應距地面或平臺11.5m。手動調節風閥的葉片的搭接貼合一致，與閥體縫隙小于2mm。手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波的方向一致。按圖紙要求安裝排風機、排氣管的止回閥，其安裝方向必須正確。防煙防火閥防火閥安裝要注意方向，易熔件迎向氣流方向，安裝后進行動作試驗，閥板開關要靈活、動作可靠。防火閥直徑或邊長大于等于630mm時，兩側設置獨立支、吊架。防火分區隔墻兩側的

14、防火閥，距離墻表面不大于200mm，不小于50mm。防排煙系統的柔性短管的制作材料必須為不燃材料。排煙閥及手動控制裝置的位置符合設計要求。安裝后進行動作試驗，手動、電動操作要靈敏可靠，閥板關閉嚴密。其安裝方向、位置應正確。2.風口安裝：風口的外表裝飾面平整、葉片或擴散環的分布勻稱、顏色一致、無明顯的劃傷和壓痕；調節裝置轉動靈活、可靠，定位后無明顯自由松動。風口安裝施工前，先結合吊頂綜合協調圖確定風口準確位置，將風管安裝到合適位置，避免風管與風口連接后發生返工現象。對于大型尺寸隔柵風口，風口需要分段制作，在現場先拼裝成整體后再安裝，以保證風口不發生變形。風口與風管的連接嚴密、牢固，與裝飾面緊貼；

15、表面平整、不變形，調節靈活、可靠。3.消音器的安裝：消聲器及消聲彎頭安裝前應保持干凈，做到無油污和浮塵。消聲器及消聲彎頭在安裝時應單獨設置支、吊架，不使風管承受其重量。支吊架應根據消聲器的型號、規格和建筑物的結構情況，按照設計圖紙的規定選用。消聲器在安裝前應檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可靠。支、吊架必須保證所承擔的載荷。消聲器支、吊架橫擔上穿吊桿的螺孔距離，應比消聲器寬4050mm。為了便于調節標高，可在吊桿端部套有5060mm的絲扣，以便找平、找正。消聲器的安裝位置、方向必須正確，與風管或管件的法蘭連接應保證嚴密牢固。消聲器安裝后，可用拉線或吊線的方法進

16、行檢查，不符合要求的應進行調整，且應加強管理，采取防護措施。嚴禁其它支、吊架固定在消聲器法蘭及支、吊架上。4.靜壓箱安裝：大尺寸靜壓箱為分段制作，到現場組裝后安裝。運輸過程中要避免靜壓箱的預制件變形，造成現場組裝的困難。大尺寸靜壓箱要采用加固，且設置單獨的支吊架。加固形式，及支吊架設置要合理。消聲靜壓箱內所襯的吸音材料應用專用固定膠釘固定，拼接縫處用50mm寬、0.5mm厚的鍍鋅板做壓接處理；保證消聲靜壓箱內表面的吸聲材料牢固可靠，內表面平整，不能凹凸不平，即具有消聲功能，也不會出現漏風現象。五、 系統調試：1. 封閉管井內的管道全數進行漏光檢測。2. 標準層新風、排風及空調機房、風機房內的管道抽檢10%進行漏風量檢測。3. 檢測結果及處理措施按GB-50243要求執行。六、 安全防護、1. 腳手架需經項目安全部門驗收合格后方可使用。2. 現場施工照明應充足。3. 安全帽、安全帶應佩戴可靠，正確使用。4. 嚴禁酒后上崗、嚴禁電源線的私拉亂接。5