1、技 術 協 議產品型號：GMC3080wmr3產品名稱：動梁龍門移動式加工中心甲方： 乙方：*協議號：No.沈陽機床股份有限公司GMC3080wmr3 標準型技術協議GMC3080wmr3技術協議甲方： 公司 乙方：* 公司（以下簡稱：甲方）訂購*（以下簡稱：乙方）生產的GMC3080wmr3數控車床 臺。經雙方友好協商，達成以下技術協議。一機床主要結構及技術特點本機床總體布局為龍門框架移動，工作臺固定的布局形式。龍門框架作X軸移動，動梁龍門的橫梁在立柱上作W軸移動，抱圍式滑枕在滑板上作Z向垂直移動，滑板連同滑枕在橫梁上作Y向移動。機床主要大件：床身、工作臺、立柱、橫梁、滑板、滑枕均為高強度鑄

2、鐵和樹脂砂工藝鑄造，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應力，并布置足夠的加強筋板，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩定性。1.主傳動主傳動采用主軸交流伺服電機作為動力源。自主研發的3檔主軸變速箱，主體采用高強度鑄鐵鑄造，齒輪采用高強度合金鋼，保證整體的穩定性。可實現低速大扭矩和高速恒功率，滿足粗加工和精加工要求。配備齒輪減速箱恒溫冷卻循環、潤滑系統。2.滑枕及主軸(1) 滑枕截面為480 ×540 mm ，Z軸導軌為四面封閉式環抱滑動導軌副，即鑄鐵-貼塑摩擦副，有良好的剛性及吸震性。(2) 滑枕內各軸承及主軸軸承為進口精密軸承，可保證主軸加工精度；滑枕內部傳動軸軸承設有恒溫冷卻水套,

3、確保滑枕溫度均勻,主變速箱箱壁也得到冷卻,確保產生的熱量不傳到滑枕,主軸軸承也設有恒溫冷卻水套,確保熱量不傳到滑枕。(3) Z軸伺服電機通過德國進口減速機將動力傳遞給滾珠絲杠，滾珠絲杠帶動滑枕及主軸在滑板上上下移動實現Z軸進給。Z軸電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動。(4) 滑枕在滑板中移動導向長，并配有兩個相互對稱的液壓平衡油缸平衡、運動慣量小，運動靈活，定位可靠、穩定性好。3.導軌X軸采用四條重載直線滾柱導軌，此種導軌采用高速低噪音設計，通過滾子保持器使滾子之間的相互摩擦消失。同時，該導軌采用稀油潤滑，可長期運行。Y軸（橫梁）采用上下兩條大截面鑄鐵鑲鋼

4、帶導軌。Z軸導軌即“滑枕”。滑枕為箱型結構，內部布置了足夠的加強筋板。滑枕截面積寬，適應重負荷切削的要求。W軸（橫梁立柱）采用左右各兩條大截面鑄鐵導軌。4.進給機構X軸驅動采用雙電機雙齒輪齒條驅動，由四個電機分別帶動四套齒輪傳動，使機床X向驅動受力分布均勻， 無間隙傳動，提高定位精度和重復定位精度。Y、Z、W向進給傳動均采用西門子交流伺服進給電機作為動力源，滾珠絲杠作為傳動部件。Y、Z向滾珠絲杠為兩端固定支撐，雙向預拉伸，確保絲杠進給剛度和壽命。W軸滾珠絲杠為一端固定一端支撐，采用德國INA滾珠絲杠專用軸承組，確保絲杠進給剛度和壽命5.潤滑系統該機床的潤滑分為兩種形式：即脂潤滑 、自動稀油潤滑

5、。脂潤滑部位：Y、Z滾珠絲杠支撐軸承 、Z軸絲杠。 自動稀油潤滑部位：X軸直線導軌、X軸齒輪齒條、Y軸絲杠、W軸絲杠。自動稀油潤滑為定時、定量全自動方式，動作由數控系統自動控制，并能夠進行檢測與報警。6.冷卻排屑系統機床冷卻采用大流量冷卻泵，冷卻介質根據用戶工件視情況而定。排屑系統由工作臺兩側的雙頭鏈式平頭排屑器及接屑小車共同組成，鐵屑的清理方便、快捷。7.液壓系統液壓系統的主要控制部件均采用國內外著名廠家產品，平衡可靠。液壓系統功能：主軸松夾刀滑枕平衡8.檢測裝置機床X、Y、Z、W軸配有“海德漢”原裝進口封閉式光柵尺，實現全閉環控制。9.防護裝置床身導軌（X軸）、橫梁導軌（Y軸）及W軸采用防

6、銹金屬伸縮防護罩,外形美觀，安全可靠，有效防止鐵屑及冷卻液的飛濺對導軌的侵蝕，提高使用壽命。10.油漆包裝機床顏色以制造商標準色標為準。若用戶有特殊要求，在簽訂協議時明確顏色要求。制造商向用戶提供機床包裝，包裝箱是新的堅固的木箱，適于長途運輸，防潮、防銹、防震，適于陸地運輸和整體吊裝。二機床主要技術參數、精度及加工范圍1.主要技術參數項目單位規格備注工作臺工作臺尺寸mm3000×8000兩立柱間距離mm4500工作臺承重t/m210T型槽寬度mm36主 軸錐孔 (7:24) JT50轉數范圍(無級)r/min102000 最大輸出扭矩N·m4000（額定）/4800（30分

7、鐘）主軸電機功率kW51（額定）/61（30分鐘）滑枕截面積mm480×540進 給切削進給速度范圍mm/min15000快速移動X軸m/min10Y軸m/min10Z軸m/min10W軸m/min2機床重量t190電氣容量KVA300機床重量僅供參考，最終重量以機床裝箱單為準。2.主要精度本機床精度貫徹中華人民共和國國家標準GB/T17421.2-2000數控軸線的定位精度和重復定位精度的確定。檢 驗 項 目工廠標準定位精度X軸0.015/2000 mm（帶光柵尺）Y軸0.025 mm（帶光柵尺）Z軸0.015 mm（帶光柵尺）W軸0.025 mm（帶光柵尺）重復定位精度X軸0.0

8、10/2000 mm（帶光柵尺）Y軸0.016 mm（帶光柵尺）Z軸0.010 mm（帶光柵尺）W軸0.015 mm（帶光柵尺）3.加工范圍加工范圍龍門最大行程X軸mm8000+900換頭行程滑板最大行程Y軸mm4600滑枕上下行程Z軸mm1500橫梁上下行程W軸mm2500主軸端面至工作臺面距離最大mm4000最小mm0三機床主要配置及外購件清單序號名稱制造商數量備注1數控系統德國西門子1套2絲杠軸承Z軸-NSK1套Y軸-NSK1套W軸-INA1套3絲杠Z軸-THK1套Y軸-SHUTONW軸-SHUTON4主軸軸承SKF1套5齒條X軸-亞特蘭大1套6變速箱德國斯德博1套7手持式手脈何其能1套

9、8主要電氣元器件西門子/菲尼克斯1套9潤滑系統主要元器件永嘉流遍/寧波三浪1套10液壓系統主要元器件臺灣油泵（朝田/油昇）/力士樂1套11氣動系統主要元器件SMC/費斯托1套12光柵尺德國海德漢1套13鋼板防護拉板國產名優1套14鏈板排屑器國產名優1套注：根據供貨周期，在不影響機床性能的情況下，制造商有更改同品質外購件的權利。四機床主要隨機附件清單1.隨機附件序號名稱制造商型號及規格數量備注1調整塊本廠GMC50120MR3-08SC040-01301按地腳孔配置2墊鐵訂貨圖本廠THA57400X1200-01002按地腳孔配置3基板本廠THA57400X1200-01104按地腳孔配置4地腳

10、螺栓本廠THA57400X1200-01301按地腳孔配置5鎖緊螺母本廠THA57400X1200-01302按地腳孔配置6擋環本廠THA57400X1200-01303按地腳孔配置7調整螺釘本廠GMC3080WMR3-1311SW003-01301按地腳孔配置8平墊本廠THA57400X1200-01305按地腳孔配置9定位套本廠GMC50160mr3-08SC027-01801按地腳孔配置101型六角螺母國產M36;GB/T6170-2000按地腳孔配置11內六角圓柱頭螺釘國產M8X12;GB/T70.1-2000按地腳孔配置12六角頭螺栓(全螺紋)國產M24X140;GB/T5783-2

11、000按地腳孔配置131型六角螺母國產M24;GB/T6170-2000按地腳孔配置14錐面墊圈國產36;GB/T850-1988按地腳孔配置15球面墊圈國產36;GB/T849-1988按地腳孔配置16墊鐵訂貨圖本廠HTK80-01303按地腳孔配置2.隨機工具序號名稱制造商型號及規格數量備注1主軸箱翻轉吊具本廠B2911-00481件2主軸箱安裝吊具本廠B2911-00131件3主軸箱安裝吊具本廠B2911-00141件4平行檢具本廠B2863-00081件5扳手本廠B2923-00491件6平行檢具本廠B2863-00041件7防護拉板吊具本廠B2911-00461件8調整塊本廠B292

12、2-00451件9套筒扳手本廠Z550-1311件10套筒扳手本廠Z550-1321件11套筒扳手本廠Z550-1331件12套筒管本廠Z550-1301件3. 備件及易損件序號名稱制造商型號及規格數量備注1O型橡膠密封圈國產GB/T3452.1-1992;300X5.322O型橡膠密封圈國產GB/T3452.1-1992;230X5.313格萊圈國產PSK200450-T46A14碟形彈簧國產180082;70X40.5X5X6.4105O型橡膠密封圈國產G51-2;205X5.716O型橡膠密封圈國產G51-2;210X5.717O型橡膠密封圈國產G51-2;260X5.718圓鋼絲柱形壓

13、力彈簧國產Q81-1;1.2X10X7029密封圈國產TG3302500-T40V210碟形彈簧國產180066;60X30.5X3.5X51011高壓切血液噴嘴國產140500112O型密封圈國產OR1501100-N7003213圓鋼絲柱形壓力彈簧國產Q81-1;2X10X40214O型橡膠密封圈國產GB/T3452.1-1992;33.5X3.55515內六角圓柱頭螺釘國產GB/T70.1-2000;M16X85-12.9516內六角圓柱頭螺釘國產GB/T70.1-2000;M12X25-12.9117卡套式錐螺紋直角管接頭國產Y73-2;8-Z1/4218公制螺紋卡套接頭國產1CT9-

14、26-12SP/RN119公制螺紋卡套接頭國產1CG-26-08RN220卡套管接頭國產1CH-18-16RN221端直角錐螺紋接頭國產PHFB4322卡套式錐螺紋直通管接頭國產1CN-14-04RN223卡套式端直通管接頭國產1CH-14-10RN224卡套式端直通管接頭國產1CH-30-27RN325卡套式端直通管接頭國產1DH-24-22RN326管接頭國產PDB40654.隨機文件序號名稱數量備注1機械說明書1份2電氣說明書1份3合格證明書1份4裝箱單1份5隨機工具清單1份6備件及易損件清單1份7維修配套目錄1份8數控鏜銑加工中心日常保養手冊1份9潤滑泵使用說明書1份10油冷卻機使用說

15、明書1份11液壓站使用說明書1份12840Di SL/840DSL/840D HMI sl操作手冊1份13840DSL/828D編程手冊(基礎部分)1份14840DSL/828D編程手冊(工作準備部分)1份15840DSL/S120診斷手冊1份16840Di SL/840DSL/840D 循環編程手冊1份17系統參數備份光盤1份18質量跟蹤卡（附信封）1份19售后服務總裁監督電話跟蹤登記表1份20電氣柜鑰匙1份五機床電氣系統主要功能表數控系統：SIUMERIK 840Dsl序號功能說明備注硬件配置1控制軸數9標配2同時控制軸數4軸標配3軸名稱X1、X2、X3、X4、Y、Z、W1、W2、SP標配

16、4顯示器+MDI操作面板OP010型操作面板集成10.4彩色液晶顯示器標配5NCU控制器及集成式PLCNCU7x0.3集成式SIMATIC S7與317-2DP兼容標配6操作區域包含了7個操作區，8個水平和垂直軟件鍵標配7機床操作面板MCP483C 機械按鍵，帶有30個用戶定義鍵和一個安全等級選擇鑰匙開關標配8手持操作單元標配9PCU50模塊標準PCU50.5-C Intel Celeron P4505 1.86 GHz雙核處理器，40GB固態硬盤，1GB內存，Windows XP ProEmbSys系統標配10標準鍵盤接口（集成在PCU50.5上）標配11V.24 RS232接口一個（集成在

17、PCU50.5上）標配12以太網接口（集成在PCU50.5上）標配13USB口4 x USB 2.0（集成在PCU50.5上）標配14PLC程序使用西門子編程軟件Step7編制的機床控制程序標配15PLC功能最多4096個標志、128個計時器、64個計數器、256個FB/FC和399個DB標配16與S7-300 兼容的I/O標配17電源接口模塊標配18CF卡接口一個（集成在PCU50.5上）標配軸功能1最小脈沖當量直線軸0.001 mm、旋轉軸0.001°標配2每分鐘/每轉進給率標配3時間倒數進給標配4進給和快速進給標配5進給倍率修調0120%標配6主軸速度限制標配7主軸恒速切削標配

18、8主軸監控標配9主軸定向準停標配10主軸倍率50120%標配11主軸速度顯示標配12帶沖擊限制的加速度標配13可編程加速度標配14FRAME實現坐標系統變換標配15直接間接測量系統切換用于保證高精度和快速定位 切換需更改參數及斷電重新啟動標配16前視功能或向前看功能實現高速加工中的頻繁運動控制標配17跟隨方式標配18刀具半徑補償標配19刀具長度補償標配20連續旋轉軸標配21絲杠螺距誤差補償標配22測量系統誤差補償標配23過象限誤差補償標配24反向間隙補償標配25刀具管理需機床配置刀庫標配插補功能1準確停止標配2進給暫停標配3螺紋切削標配4同步切削標配5三坐標直線插補標配6任意兩坐標圓弧插補標配

19、7D+N螺旋插補（圓弧插補+最多兩軸直線插補）標配編程1攻絲/剛性攻絲標配2倒角圓角過度標配3公制、英制尺寸或混合尺寸編程標配4程序編輯符合DIN66025標準，具有高級語言編程特色標配5絕對或增量編程標配6用戶變量，可設置標配7動態程序緩存（FIFO）標配87級子程序嵌套標配9程序跳轉及分支標配10宏程序標配11坐標系的平移、旋轉標配12程序編制與加工同時進行標配13程序指令返回參考點標配14輪廓編程和固定循環編程標配15鏡像和比例縮放標配16平面選擇標配17工件坐標系標配18鉆、銑工藝固定循環標配19零點偏置標配20程序段檢索標配21程序號檢索標配22后臺編輯標配23程序保護標配24通過目

20、錄選擇程序標配253MB用戶內存（RAM）可用于零件程序，刀具補償和數據偏置標配26算術和三角函數標配27比較運算和邏輯運算標配28間接編程標配安全保護功能1可編程加工區域限制標配2程序測試功能標配3緊急停止標配4軟件極限監控標配5硬件限位監控標配6輪廓監控標配7輪廓沖突檢測標配8靜態監控標配9位置監控標配10速度監控標配11加工區域限制標配12扭矩限制附件頭扭矩限制標配13安全功能時鐘監控測量電路，過熱、電池、電壓、內存、極限開關、風扇監控標配操作方式1AUTOMATIC自動包括程序運行、程序中斷、空運行、單程序段、DNC方式等標配2JOG（手動）調整包括REF方式、增量方式（x1、x10、

21、x100、x1000、x10000及任意增量）標配3手輪操作標配4MDA手動數據輸入標配操作和顯示1NC和PLC帶文本顯示的診斷功能、屏幕保護標配2自診斷功能顯示標配3當前位置顯示標配4圖形顯示標配5程序顯示標配6程序錯誤顯示、標配7操作錯誤顯示標配8實際切削速度顯示標配9中、英文菜單顯示標配10報警信息顯示標配11多組M代碼指令集標配數據通訊1WINPCIN軟件進行串行數據傳送通過RS 232 串行接口實現數據輸入輸出（基于PCU50.5）標配2USB口NC數據與PLC數據、程序備份至U盤，用于輸入輸出數據標配3以太網接口功能通過以太網接口進行數據輸入輸出（基于PCU50.5）標配4CF卡接

22、口一個（集成在PCU50.5上）標配六機床運行環境及檢測要求1.機床工作環境機床工作環境好壞，對保證機床性能和正常工作有著直接的關系，如果溫度過高會造成數控系統中控制機構失靈或出現故障；溫度過低又會使潤滑系統和液壓系統工作條件惡化造成機床故障或損壞機床零件。因此我們建議該機床在以下條件下使用：Ø 機床應放置于室內且干燥的環境中。機床基礎按照機床地基要求進行制作。Ø 電源電壓：AC380V±10%，電源頻率：50Hz±1%。超出此范圍用戶需自行購買穩壓電源。Ø 環境空氣溫度：1525范圍內；在此范圍內當天的誤差不得超過5。注：被加工零件的精度低于

23、機床出廠時的工作精度,溫度范圍可放寬到1535。Ø 濕度：相對濕度不超過75% ，且濕度變化不引起冷凝。Ø 空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3,不得含酸、鹽和腐蝕氣體。Ø 大氣壓強86106kpaØ 機床安裝要遠離振源、熱源。機床安裝所在廠房內的動力要在0.5G以下(G為重力加速度)。2.機床精度檢驗條件為滿足機床按規定精度運轉，請用戶按照下述要求檢驗。機床精度檢驗時，環境溫度應保持現在1525之間，且應符合：a) 機床占有空間內任一點的最大溫度變化小于5/12h；b) 機床占有空間內任一點的最大溫度梯度小于0.5/h；c) 機床占有空間內任意兩點的最

24、大溫度差小于5；d) 機床占有空間內的最大溫度梯度小于0.5/m。最為理想的是使測量儀器和被檢對象處于20的環境下進行檢測。機床和檢具應在檢測環境中放置足夠長的時間（最好過夜）以確保在檢驗前達到熱穩定狀態。應避免氣流和外部輻射，如陽光、外部熱源等。在檢驗前12h和檢驗過程中以/h為單位的環境溫度變化率應在上述要求的范圍內。檢測中連續地趨近任一特定的目標位置時，若偏差成一有序序列，應考慮熱狀態尚不穩定，則應通過升溫運轉使這些趨勢減至最低限度。七機床安裝調試驗收培訓1.用戶需要進行的機床安裝前的準備地基準備：Ø 根據制造商提供的地基圖紙,找專業設計院根據用戶土壤實際情況設計地基施工圖。&

25、#216; 按照專業地基施工圖制作地基,地基必須是堅固、有剛性、平滑的混凝土地基,并達到制造廠商地基圖紙的各項要求.Ø 地基打好，待混凝土完全凝固后，方可安裝機床。進線電源準備：Ø AC380V±10%，50HZ±1%，用戶提供從廠房電源到機床電柜的電源線和電氣柜到單獨接地點的地線， 地線部分要求單獨接地。工具吊具準備：Ø 啟箱工具、起吊設備及吊裝繩索檢具準備：Ø 角尺（L=500）、平尺（L=1000）、千分表、磁力表座、方規（L315）、等高墊塊、檢棒等；其他：Ø 灌漿工具、腳桿襯套等2.機床安裝Ø 在機床到達

26、目的地前用戶應事先作好地基安裝及二次灌漿準備（合同簽訂并生效后，標準型機床制造商一個月內負責提供地基圖紙），以免對機床精度造成重大影響。Ø 在機床到達目的地后，用戶負責卸貨及安裝調試期間的吊運，安全移至工作位置后制造商負責初調，用戶進行二次灌漿。Ø 調試人員前往之前，用戶需完成制造商提出的安裝前準備工作。Ø 用戶需提前兩天通知制造商進行調試，且在安裝調試之前，由用戶和服務人員共同開箱，按合同數量及裝箱單清點，用戶按地基圖要求進行施工，三相電源線引到電氣柜，提供起重設備并配合制造商安裝調試人員；Ø 安裝和調試工作結束后，進行機床的終驗收。3.機床驗收機床驗

27、收工作分兩次進行：預驗收和終驗收Ø 預驗收：由制造商自檢驗合格后通知用戶，用戶派出相關人員到制造商工作現場對設備進行預驗收，驗收內容按制造商根據有關國家檢驗標準編制的檢驗項目檢驗。檢驗合格后雙方簽署驗收會議紀要。Ø 終驗收：在用戶廠進行，由制造商派人進行安裝調試，驗收內容仍然按預驗收內容進行檢驗，終驗收合格后雙方就【數控安裝調試終驗收完工單】簽字。驗收相關事宜：Ø 驗收標準參照技術協議及出廠合格證明書。驗收合格后，由用戶確認，填寫【數控安裝調試終驗收完工單】。4.培訓Ø 師資力量：具有理論、實踐經驗豐富的4名專業高級講師對學員進行機床操作、編程系統培訓，

28、并由我公司技術部工程師為學員講解機床機械結構與電氣系統的保養維護。Ø 培訓周期：5天（每周一開班，用戶需提前一周預約，詳見培訓通知）。Ø 培訓地點：中捷機床有限公司培訓室。（交通便利地鐵直達）Ø 培訓人員要求：具有一定的數控機床工作經驗，25人。Ø 免費培訓，免費提供教材，食宿交通自理。Ø 為學員提供免費午餐（職工食堂）。如用戶需要，可頒發結業證書。Ø 免費為用戶日后工作長期答疑解惑。Ø 培訓期間在鞏固理論教學的基礎上，強化實踐操作，配備實踐教學機，加強培訓用戶實際操作能力。Ø 對用戶來電、郵件、傳真等技術咨詢，積

29、極回復，耐心解答，盡力為用戶排憂解難。培訓內容及時間安排如下：時間上午下午周一機床的基本結構介紹，控制面板介紹工件坐標系的設定及編程概論周二各類循環指令的應用技巧上機操作實習周三機械結構介紹及常規維修維護電氣系統介紹及常規維修維護周四各種加工程序的編程方法及技巧上機操作實習周五參數化編程及應用答疑（上機操作）八機床主要選配件名稱規格型號技術描述備注生產商刀庫VH0850-060SBJ01-06主軸接口：BT50刀具數量: 60把刀具最大長度：400mm刀具最大重量：20kg最大刀盤直徑：滿刀125mm，相鄰空刀250mm換刀時間（刀對刀）：5.5s臺灣刀具內冷CRK2-260/26（三相380

30、V）浸入式離心泵流量:30L/min內冷壓力：19.2bar國產滑枕GMC3080MR3-11/GMC3080MR3-18最大功率：60Kw 最大扭矩：4000N.m最高轉速：2000rpm主軸錐孔：JT60刀具裝卸方式: 自動銑頭裝卸方式: 自動/手動刀具冷卻：外冷【內冷可選】本廠直角銑頭GMC4080MR3-12/ GMC3080MR3-12最大功率：40Kw 最大扭矩：3000N.m最高轉速：2000rpm輸入端主軸錐孔：JT50/JT60輸出端主軸錐孔：JT50自動水平轉角: 2.5°×144銑頭裝卸方式: 自動刀具裝卸方式: 自動刀具冷卻：外冷【內冷可選】潤滑方式

31、：脂潤滑本廠萬能銑頭GMC4080MR3-16/ GMC3080MR3-13最大功率：20Kw 最大扭矩：1000N.m最高轉速：630rpm 輸入端主軸錐孔：JT50/JT60輸出端主軸錐孔：JT50自動水平轉角: 2.5°×144垂直轉角（手動）: 任意銑頭裝卸方式: 自動刀具裝卸方式: 手動刀具冷卻方式: 外冷潤滑方式：脂潤滑本廠延伸銑頭GMC4080MR3-14/ GMC3080MR3-15最大功率：20Kw 最大扭矩：1500N.m 最高轉速：2000rpm 輸入端主軸錐孔：JT50/JT60輸出端主軸錐孔：JT50銑頭裝卸方式: 自動刀具裝卸方式: 自動刀具冷卻: 外冷【內冷可選】潤滑方式：脂潤滑本廠加長直角銑頭GMC3080MR3-14最大