建筑工程土建、安裝創優策劃方案

、施工工藝標準及質量驗收標準

工程名稱施工工藝標準質量驗收標準

樁基礎《地基與基礎工程施工工藝標準》

《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》

(ZJQ00-SG-008-2003)

支護及降水(GB50202-2002)

《建筑樁基技術規范》(JGJ94—2008)

《建筑防水工程施工工藝標準》《地下防水工程質量驗收規范》

地下防水

(ZJQ00-SG-009-2003)(GB50208-2002)

模板

《混凝土結構工程施工工藝標準》《混凝土結構工程質量驗收規范(2012年

鋼筋

(ZJQ00-SG-002-2003)版)》(GB50204-2002)

混凝土

《建筑砌體工程施工工藝標準》《砌體結構工程施工質量驗收規范》

砌筑

(ZJQ00-SG-012-2003)(GB50203-2011)

《鋼結構工程施工工藝標準》《鋼結構工程施工質量驗收規范》

鋼結構

(ZJQ00-SG-005-2003)(GB50205-2001)

《建筑裝飾裝修工程施工工藝標準》《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》

裝飾裝修

(ZJQ00-SG-001-2003)(GB50210-2001)

《建筑屋面工程施工工藝標準》《屋面工程質量驗收規范》

屋面工程

(ZJQ00-SG-007-2003)(GB50207-2012)

《建筑地面工程施工工藝標準》《建筑地面工程質量驗收規范》

樓地面

(ZJQ00-SG-003-2003)(GB50209-2010)

給水排水及《給排水工程施工工藝標準》《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收

采暖工程(ZJQ00-SG-010-2003)規范》(GB50242-2002)

建筑電氣工《建筑電氣工程施工工藝標準》《建筑電氣工程施工質量驗收規范》

程(ZJQ00-SG-006-2003)(GB50303-2002)

通風與空調《通風空調工程施工工藝標準》《通風與空調工程施工質量驗收規范》

工程(ZJQ00-SG-011-2003)(GB50243-2002)

《電梯工程施工工藝標準》《電梯工程施工質量驗收規范》

電梯工程

(ZJQ00-SG-004-2003)(GB50310-2002)

智能建筑工《智能建筑工程質量驗收規范》

/

程(GB50339-2003)

二、主要施工工藝策劃

2.1基礎工程

本工程主要為獨立柱基礎，核心筒采用筏板基礎，局部采用人工挖孔墩基礎。

2.1.1獨立柱基礎

1、施工質量控制要點：

1)施工錢做好排水措施，防止基坑積水；

2)土方采用機械大開挖，機械只能開挖至設計標高以上30cm,采用人工挖至設計

標高，避免基底擾動;

3）基礎土石方開挖完成后，向監理單位提交驗收資料并報驗，組織有關人員進行

驗槽，驗槽完成后，立即進行墊層混凝土施工。

4）現澆混凝土配料、攪拌，必須嚴格按照實驗室混凝土配合比通知單執行，嚴格

控制水灰比，坍落度120±20mm。

5）混凝土養護不小于14天，保持結構表面濕潤。

2、施工質量要求：

1）土方開挖質量檢驗標準如下表下表：

允許偏差或允許值

項序項目柱基基坑基槽機械挖方場地平整檢驗方法

國標項目標準國標項目標準

1標高-50-40±50±40水準儀

主控

2長度、寬度+200,-50+160,-40+500,-150+400,-120經緯儀，鋼尺

項目

3邊坡設計要求觀察

一般4表面平整度20165040靠尺、塞尺

項目5基底土性設計要求土樣分析

2）填土工程質量檢驗標準如下表下表:

允許偏差或允許值

項序項目樁基基坑基槽人工場十也平整檢驗方法

國標項目標準國標項目標準

主控1標高-50-40±50±40水準儀

項目2分層壓實系數按設計要求按規定方法

3回填土料按設計要求取樣檢查

一般分層厚度及水準儀及抽

4按設計要求

項目含水量樣

5表面平整度20162016水準儀

2.2.2人工挖孔墩基礎

1、施工質量控制要點：

1）根據建筑測量控制網和基礎平面布置圖，測定墩位軸線方格控制網和高程基準

點，確定好墩位中心，以中心為圓心，以墩身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部的圓周；

2）開挖應從上到小逐層進行，從中間向四周邊開挖，有效控制開挖墩孔的截面尺

寸，每節開挖深度為0.75米，每挖完一節，必須根據墩孔上的軸線吊直、修邊、使孔

壁圓弧保持上下順直一致；

4）每挖完一節以后應立即澆筑護壁混凝土，人工澆筑，人工搗實，塌落度控制在

10cm以內，確保孔壁的穩定性，澆筑完24小時后方可拆模；

5）以孔口的定位線為依據，逐節檢查和校測墩位控制線和標高；

6)根據設計要求成孔以后，必須對墩身直徑、擴大頭尺寸、孔底標高、墩位中心

線、井壁垂直度、虛土厚度進行全面檢查驗收，經相關人員簽字確認后方可封底施工；

7)當高度超過3m時應用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m,當樁孔深度超過

12m時，應采用混凝土導管澆筑，應連續進行，分層澆筑，澆筑厚度一般不超過1.5m；

8)混凝土澆筑到頂時，應適當超過墩頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，墩頂標

高符合設計要求。

2、施工質量要求：

1)施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，人工挖孔

墩尚應復驗孔底持力層土(巖)性。

2)施工結束后，應檢查混凝土強度，并應做墩身質量及承載力的檢驗。

3)人工挖孔墩基礎的質量檢驗標準應符合表1、表2、表3的規定(與人工挖孔樁

一致)。

表1人工挖孔樁鋼筋籠質量檢驗標準(mm)

允許偏差或允許值

檢查項目檢查方法

國家標準(GB50202-2002)項目標準

主筋間距±10±8用鋼尺量

長度±100±80用鋼尺量

箍筋間距±20±16用鋼尺量

直徑±10±8用鋼尺量

表2人工挖孔樁的允許偏差(mm)

樁徑允許偏差垂直度允許偏差樁位允許偏差(mm)

(mm)(%)1?3根

成孔方法

國家標準項目標國家標準項目國家標準項目

(GB50202-2002)準(GB50202-2002)標準(GB50202-2002)標準

+50+40<0.5<0.45040

混凝土護壁

+50+40<1<0.810080

表3混凝土灌注樁質量檢驗標準

允許偏差或允許值

檢查項目國家標準(GB50202-2002)項目標準檢查方法

單位數值單位數值

基坑開挖前量護筒，開

樁位見表2見表2

挖后量樁中心

用重錘測，或測鉆桿、

孔深mm+300mm+240

套管長度

按基樁檢測技術規范。

樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范

如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至尖下50cm

試件報告或鉆芯取樣

混凝土強度設計要求設計要求

送檢

承戮力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范

垂直度見表2見表2測套管或鉆桿，吊垂球

用鋼尺量，人工挖孔樁

樁徑見表2見表2

不包括內襯厚度

沉渣厚度：端承樁mmW50mmW40用沉渣儀

混凝土坍落度：干施工mm70-100mm80?90坍落度儀

鋼筋籠安裝深度mm±100mm±80用鋼尺量

檢查每根樁的實際灌

混凝土充盈系數>1>1.25

注量

+30+24水準儀，需扣除樁頂浮

樁頂標高mmmm

-50-40漿層及劣質樁體

2.2模板工程

本模板工程支撐體系采用鍵槽式滿堂架支撐體系，模板體系選用木模板

（915*1830mm）＞竹模板（1220*2440mm）和木材（50*70*4000mm）組裝體系。

1、施工質量控制要點：

1）鋼管立桿間距、水平桿步距、剪刀撐間距必須按模板工程施工方案進行；

2）支設上層梁板模板支撐滿堂架時，下層梁板模板支撐滿堂架不得拆除，且立桿

下部應加設墊板；

3）根據設計標高、梁板截面尺寸、木防截面尺寸及模板厚度調整梁板操平桿的標

高，當梁跨度超過4nl時，跨中梁底起拱高度取梁跨度的1/1000?3/1000,主次梁交接

時，先主梁起拱，后次梁起拱；

4）梁模板支設時，遵守邊模交底模的原則；

5）當梁腹高度大于500mm時，梁側模的加固采用穿梁螺栓，間距嚴格按模板工程

施工方案進行；

6）墻柱模板支設前，應彈好結構邊線和20cm控制線，以便過程檢查；

7）墻柱模板支設時，木構間距、螺桿間距、鋼管間距和整體加固必須按照施工方

案進行；

8）墻內門窗洞口模板采用定型模板，組裝牢固，墻模板支設時，要求固定牢固；

9）拆除模板的順序和方法，應按照模板方案進行；遵循先支后拆、后支先拆，先

拆不承重模板，后拆承重部分模板，自上而下，先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。

2、施工質量要求：

1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層模板應具有承受上層荷載的承載能

力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。

2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

3)模板安裝應滿足下列要求：

①模板接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水;

②模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨

礙裝飾工程施工的隔離劑；

③澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；

④對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計

無具體要求時，起拱高度宜為跨度的l/1000~3/1000o

⑤固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其允許偏

差應符合下表的規定:

允許偏差(mm)

項目

國家標準(GB50204-2002)項目標準

預埋鋼板中心線位置32.4

預埋管、預留1化中心線位置32.4

中心線位置54

插筋

外露長度+10.0+8

中心線位置21.6

預埋螺栓

外露長度+10.0+8

中心線位置108

預留洞

尺寸+10.0+8

8)現澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規定。

允許偏差(mm)

項目國家標準檢驗方法

項目標準

(GB50204-2002)

軸線位置54鋼尺檢查

底模上表面標高±5+4水準儀或拉線、鋼尺檢查

基礎±10±8鋼尺檢查

截面內部尺寸

柱、墻、梁+4,-5+3.2,-4鋼尺檢杏

層高垂直度不大于5m64.8經緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板表面高低差21.6鋼尺檢查

表面平整度542m靠尺和塞尺檢查

2.3鋼筋工程

本工程為框架-核心筒結構，框架結構抗震等級為三級，剪力墻抗震等級為二級，

鋼筋采用HPB300、HRB400級，直徑主要有6-28mm。鋼筋連接類型主要選用直螺紋連接、

電渣壓力焊連接、焊接及搭接。

2.3.1鋼筋加工

1、質量控制要點

1）進場鋼筋原材料必須經質量檢測站檢測合格；

2）鋼筋原材料堆場分級別、分規格進行分類堆放，并做好材料標識；

3）鋼筋下料時量準尺寸，劃線切割；

4）對于不同直徑鋼筋的加工，應檢查彎曲機的彎心直徑是否符合規范規定要求；

5）鋼筋的加工制作必須嚴格按翻樣單進行，試制合格后才能進行成批生產，加工

后的鋼筋半成品應按區段部位堆放，且要掛牌；

6）制作時必須保證鋼筋彎折角度、箍筋彎鉤的平直長度滿足設計和規范要求；

2、質量要求

1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：

①HPB300級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，

彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；

②當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼

筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；

③鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

④除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；

⑤鋼筋加工的形狀、尺寸應允許偏差：

允許偏差（nun）

項目

國家標準(GB50204-2002)項目標準

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10±8

彎起鋼筋的彎折位置±20±16

箍筋內凈尺寸±5±4

2.3.2鋼筋安裝

1、質量控制要點：

1）鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再使用；

2）檢查已加工好的半成品鋼筋的種類、規格、數量是否正確；

3）檢查下層預留鋼筋的位置、數量、長度，綁扎前先整理調直下層伸出鋼筋的搭

接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈；

4）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等應符合圖紙和規范

要求；

5）鋼筋錨固長度、搭接長度是否符合設計和規范要求；

6）梁柱接頭處柱箍筋數量及間距應嚴格控制；

7）跨中變截面處的鋼筋錨固、搭接長度必須符合圖紙和規范要求；

8）屋面梁、柱鋼筋的錨固必須符合施工圖紙和規范要求；

9）后澆帶、施工縫部位板鋼筋的保護層要嚴格控制，加強成品保護。

2、施工質量要求：

1）鋼筋的種類、規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要

求和施工規范規定；

2）鋼筋表面必須清潔；

3）彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值;

4）箍筋的間距數量應符合設計要求，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d；

5）鋼筋工程允許偏差和檢驗方法：

允許偏差

項目國家標準檢驗方法

項目標準

(GB50204-2002)

長、寬±10±8鋼尺檢查

綁扎鋼筋網鋼尺量連續三檔，取

網眼尺寸±20±16

最大值

長±10±8鋼尺檢查

綁扎鋼筋骨架

寬、高±5±4鋼尺檢查

間距±10+8鋼尺量兩端、中間各

排距±5±4一點，取最大值

受力鋼筋基礎±10±8鋼尺檢查

保護層

柱、梁±5±4鋼尺檢查

厚度

板、墻+3±2.4鋼尺檢查

鋼尺量連續三檔，取

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20±16

最大值

鋼筋彎起點位置2016鋼尺檢查

中心線位置54鋼尺檢查

預埋件

水平高差+3,0+2.4,0鋼尺和塞尺檢查

2.3.3鋼筋滾壓直螺紋連接

1、質量控制要點

1）直螺紋加工操作工人必須參加技術培訓，經考核合格后持證上崗；

2）鋼筋應先調直再下料，并應用切斷機和砂輪片切斷，切口斷面應與鋼筋軸線垂

直，不得有馬蹄形或翹曲，不得用氣割下料；

3）加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經配套

的量規檢驗合格；

4）加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；

5）操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記；

6）經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工批量隨機抽檢10%,且不少于10

個，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗紀錄，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，

不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格方可使用；

7）已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按規格分類堆放整齊待用；

8）連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋

外徑應與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損；

9）連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套；

10）接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一

扣以上的完整絲扣外露。

2、施工質量要求

1）鋼筋接頭強度必須達到同類型鋼材強度值，接頭的現場檢驗按驗收批進行，同

一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500個為一個驗收批

進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批；

2）螺紋絲頭牙形檢驗：牙形飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規的牙形吻合，

牙形表面光潔的為合格品；

3）套筒用專用塞規檢驗；

4）隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀檢查，應與鋼筋連接套筒的規格相匹配,

接頭絲扣無完整絲扣外露。

2.4混凝土工程

本工程混凝土量約5萬立方米，混凝土強度等級為C30~C60,抗滲混凝土抗滲等級

為P6、P8,其中塔樓區域柱及剪力墻為高標號混凝土，隨著樓層變高度的變化，由C50

逐漸降低為C35。核心筒電梯井筏板厚度1.8米，屬大體積混凝土施工。混凝土由商品

混凝土公司提供，澆筑全部采用泵送施工方式，要求混凝土具有高流態、高性能、高強

度等特性。

1、質量控制要點

1）混凝土強度的控制：對商品混凝土供應商的生產能力、質量控制能力、過往業

績等進行全面審核；安排材料員、試驗員定期和不定期對攪拌站的材料的準備和質保資

料、設備的完好情況、計量器具的檢定情況等進行檢查；對每次進場的混凝土的配合比、

每車混凝土塌落度進行檢查；按照規范規定按批量抽樣制作試塊，并按要求進行養護，

在達到規定齡期后進行檢測；每一部位的實體結構混凝土達到28天強度后，進行現場

抽檢，隨時掌握實體結構的混凝土強度情況；

2）施工縫的處理：混凝土施工縫應盡可能留置在剪力較小的部位，同時應便于施

工，在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度必須達到1.2MPa以上；

在施工施工縫時，混凝土接觸面的水泥薄膜、松動的石子以及軟弱的混凝土層，同時還

應加以鑿毛并清理干凈；在施工縫處鋪一層混凝土內成分相同的水泥砂漿；

3）混凝土振搗：要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，快插

慢拔，并插到尚未初凝的下層混凝土中50?100mm,以使上下層混凝土相互結合；振動

棒各插點間距應均勻，插點間距不應超過振動棒有效作用半徑的L25倍，控制在40cm

以內；振動棒在混凝土內振搗時間，每插點約20?30s,見到混凝土不顯著下沉，不出

現汽包，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止；平板振動器振搗混凝土，應使平板底面與混

凝土全面接觸，每一處振到混凝土表面泛漿，不再下沉后，即可緩緩向前移動，移動速

度以能保證每一處混凝土振實泛漿為準，移動時應保證振動器的平板覆蓋宜振實部分的

邊緣；

4）柱墻與梁板混凝土強度等級不一致的控制：梁與柱核心區的混凝土應同柱墻混

凝土一起澆筑，在澆筑混凝土前，按設計圖紙要求的攔設方法用快易收口網將梁板與節

點區分開；

5）后澆帶的處理：模板支設時，在后澆帶區域單獨搭設支撐架，與滿堂架連接牢

固，大面積拆模時，后澆帶獨立支撐架不得拆除；后澆帶到齡期（60天）后，方可進行

后澆帶封閉；后澆帶內鋼筋應加以保護，防止垃圾、水、油污等的污染；后澆帶在澆筑

混凝土前，應將整個混凝土表面按照施工縫的要求處理；并保持28天的濕潤養護。

2、施工質量要求：

1）標準養護試塊、同條件養護試塊、混凝土抗滲試塊的試驗報告必須合格；

2）混凝土實體結構現場回彈、抽芯檢測必須全部合格；

3）現澆結構的外觀質量不應有一般缺陷；

3）混凝土結構尺寸允許偏差和檢驗方法

允許偏差

項目國家標準檢驗方法

項目標準

(GB50204-2002)

基礎1512

獨立基礎108

軸線位置鋼尺檢查

墻、柱、梁86.4

剪力墻54

W5m86.4至緯儀或吊線、鋼尺檢

垂直度層同

>5m108查

全高（H）H/1000且《30H/1250且W24經緯儀、鋼尺檢查

層高±10±8水準儀或拉線、鋼尺檢

標高

全高±30±24查

截面尺寸+8,-5+6.4,-4鋼尺檢查

井筒長、寬對定位中心線+25,0+20,0鋼尺檢查

電梯井

井筒全高（H）垂直度H/1000且W30H/1250且W24經緯儀、鋼尺檢查

表面平整度86.42m靠尺和塞尺檢查

預埋件108

預埋設施中

預埋螺栓54鋼尺檢查

心線位置

預埋管32.4

預留洞中心線位置1512鋼尺檢查

2.5地下防水工程

本工程地下室為鋼筋混凝土結構，地下室底板及外墻防水等級設計為二級，地下室

頂板為一級，二道設防，即鋼筋混凝土結構自防水，設計抗滲等級P8。地下室底板卷材

為4厚SBS改性瀝青卷材，卷材搭接處附加一層（寬500）3厚SBS防水卷材；外墻及

地下室頂板卷材為1.5厚CPS反應粘結型高分子濕鋪防水卷材（雙面）+1.2厚CPS-CL

反應粘結型高分子濕鋪防水卷材（單面）。

2.5.1SBS改性瀝青防水卷材施工（地下室底板）

1、施工質量控制要點

1）按規范要求抽取防水卷材進行見證試驗取樣送復檢，必須全部指標達到標準規

定時，方可使用；

2）陰陽角以及凸出基層部位，應做成R=50mm小圓角；

3）找平層應平整、密實、干凈、干燥、含水率W9%,不允許有起砂、掉灰現象；

4）將基層處理劑按照使用配合比投入攪拌桶，用電動攪拌器攪拌均勻，用長柄滾

刷將基層處理劑均勻涂刷在找平層表面，不得漏刷、堆積或露底；

5）加熱卷材底面熱熔膠面和基層，至熱熔膠層出現黑色光澤，發亮至稍有微泡出

現，慢慢放下卷材平鋪于基層，然后用壓銀壓實，排除卷材下面的空氣，使卷材與基層

粘結牢固。

6）卷材接縫部位溢出熱熔的改性瀝青膠料，使卷材在接縫處粘貼牢固，封閉嚴密。

2、施工質量要求：

1）SBS改性瀝青防水卷材和膠粘劑的規格、性能、配合比必須按設計和有關標準采

用，應有合格的出廠證明。

2）卷材防水層在轉角處、變形縫、施工縫、穿墻管等部位的細部作法，必須符合

設計要求和施工及驗收規范的規定。

3）基層應平整，無空鼓、起砂，陰陽角應呈圓弧形或鈍角。

4）改性瀝青膠粘劑涂刷應均勻，不得有漏刷、透底和麻點等現象。

5）卷材防水鋪附加層的寬度應符合規范要求；分層的接頭搭接寬度應符合規范的

規定，收頭應嵌牢固。

6）防水卷材的搭接縫應粘貼牢固，密封嚴密，不得有扭曲、折皺、翹邊和起泡等

缺陷，立面接槎的搭接寬度應為150mm,且上層卷材應蓋過下層卷材。

7）卷材搭接寬度的允許偏差為TOmm。

2.5.2防水混凝土施工

1、施工質量控制要點：

1）施工前，應進行防水混凝土試配保證混凝土的抗滲等級；

2）墻、柱模板固定應避免采用穿鋼絲拉結，固定結構內部設置的緊固鋼筋及綁扎

鐵絲不得接觸模板，以免造成滲漏通路，引起局部滲漏；模板加固采用對拉螺栓時，應

在螺栓中間加焊止水片，拆模后，螺桿部位混凝土鑿除約2cm深，用聚合物水泥砂漿補

平；管道、套管等穿墻時，應加設止水環；

3）外墻施工縫、地下室底板及頂板水平施工縫采用中埋止水鋼板止水；

4）后澆帶、施工縫的處理：在施工施工縫時，應加以鑿毛并清理干凈；在施工縫

處鋪一層混凝土內成分相同的水泥砂漿；

5）防水混凝土應覆蓋澆水養護，始終保持混凝土表面濕潤，養護時間不得少于14

天。

2、施工質量要求

1）防水混凝土的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求。

2）防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設等設置和構造，均須

符合設計要求.嚴禁有滲漏。

3）防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應

正確。

4）防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm,并不得貫通。

5）混凝土結構尺寸允許偏差：

允許偏差

項目

國家標準(GB50208-2002)項目標準

電梯井井筒長、寬對定位中心線+25,0+20,0

結構厚度+15,-10+12,-8

迎水面保護層厚度±10±8

預埋設施中心預埋件108

線位置預埋螺栓54

預埋管32.4

2.6砌體工程

本工程外墻采用200厚加氣混凝土砌塊（B07級），框架內填充墻采用190mm厚空心

砌塊，衛生間及管井隔墻采用120mm或200mm粘土空心磚，用M5混合砂漿砌筑。

1、施工質量控制要點：

1）砌塊砌筑時的產品齡期應超過28天，砌塊堆場應采取下墊上蓋措施，防止雨淋;

2）衛生間及所有水房間樓面四周墻體底部澆筑15cm高墻厚混凝土翻邊；

3）砌筑前對砌塊適當灑水，砌塊含水率控制在15?20%,含水深度入表面以下8?

10mm；

4）砌體施工過程中，嚴格按設計和施工規范要求留設構造柱、拉結筋、鋼筋混凝

土水平系梁、門窗洞口頂過梁、外窗混凝土窗臺板；

5）砌塊墻轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭接砌錯縫，上下皮搭接長度不宜小

于砌塊長度的1/3,并不小于15cm；

6）填充墻的灰縫應橫平豎直，水平縫控制在8?12mm,豎縫控制在10?15mm,水

平灰縫飽滿度應大于90%,豎向灰縫飽滿度應大于90%；

7）填充墻砌至接近梁底、板底時，應留約18cm空隙，待填充墻砌筑完畢并至少間

隔7天后，在將其按約60度斜砌擠緊；

8）砌筑時，應掛豎直線和水平線砌筑，隨時檢查墻體的垂直度、平整度、陰陽角

方正度、灰縫平直度等，并并在砂漿初凝前用木錘輕輕進行修正；

9）每天砌筑高度不得超過1.8米。

2、施工質量要求：

1）砌塊的強度等級應符合設計要求；

2）填充墻砌體留置的拉結鋼筋的位置應與塊體皮數相符合。拉結鋼筋或網片應置

于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。

3）填充墻砌筑時應錯縫搭砌，砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；

4）填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確。

5）填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d

后，再將其補砌擠緊。

6）填充墻砌體工程允許偏差和檢驗方法

允許偏差

項目檢驗方法

國家標準(GB50203-2011)項目標準

軸線位移108用尺檢查

W3m54

垂直度書2米托線板或吊線、尺檢查

>3m108

表面平整度86.4用2米靠尺和楔形塞尺檢查

門窗洞口高、寬（后塞口）±5±4用尺檢查

外墻上、下窗口偏移2016用經緯儀或吊線檢查

水平280%^90%采用百格網檢查塊材底面砂

砂漿飽滿度砌塊

垂直280%290%漿的粘接痕跡面積

構造柱中心線位置108

用經緯儀和尺檢查

構造柱層間錯位86.4

構造柱垂直度（每層）108用2米托線板檢查

2.7屋面工程

本工程地下室頂板（室外）、裙樓屋面塔樓屋面總面積約7000平方米，做法主要地

磚保護層、保溫上人屋面，水泥砂漿保護層非上人屋面，種植屋面。

2.7.1屋面找平層施工

1、施工質量控制要點

1）所用材料、配合比必須符合設計要求；

2）屋面找平層的排水坡度必須符合設計要求，不能倒泛水；

3）屋面找平層施工時按要求設置分格縫，控制裂縫的產生；

4）找平層應粘結牢固，沒有松動、起殼、起砂現象。應加強養護，避免早期脫水;

成品避免過早上人；

5）找平層防止空鼓、開裂。基層表面清理干凈，做找平層前基層要求濕潤好，以

免造成空鼓；

6）基層與突出屋面結構的交接處和基層的轉角處，均應做成圓弧形，且整齊平順;

內部排水的水落口周圍，找平層應做凹槽，嵌填密封材料。

2、施工質量要求

1）屋面排水坡度滿足設計要求，天溝縱向坡度不小于1%,溝底水落差不得超過

200mm；

2）基層與突出屋面結構的交接處和基層轉角處，均應做成圓弧，且整齊平順，內

部排水的水落口周圍，找平層應做成略低的凹坑；

3）水泥砂漿、細石混凝土找平層應平整、壓光，不得有酥松、起皮現象；

4）找平層分格縫的位置和間距應符合設計要求；

5）找平層的允許偏差和檢驗方法。

項目允許偏差檢驗方法

國家標準(GB50207-2002)項目標準

平整度±5%土4%用2m靠尺和塞尺檢查

2.7.2CPS反應粘結型高分子濕鋪防水卷材施工

1、施工質量控制要點

1）對管根邊、陰陽角、水落口、施工縫、變形縫頂節點部位做300~500mm寬卷材

加強防水層和CPS節點密封膏密封處理。

2）彈卷材鋪貼基準線

先彈第一條定位線，第二條與第一條之間的距離為卷材寬度，之后每條基準線與前

一條基準線之間的距離按預留出不小于80mm搭接寬度進行定位。

3）配置水泥漿

按水泥：水=2：1的重量比配置水泥漿，先將水倒入拌漿桶，再將水泥放入水中浸

泡15~20分鐘，把多余的水倒掉，用電動攪拌機攪拌不少于5分鐘。

4）鋪設大面卷材

將卷材攤開試鋪，對齊基準線，以保證卷材鋪貼平直，長邊搭接寬度可靠。試鋪完

后，將卷材一端抬起，對折回翻到另外一端。用裁刀在卷材對折處劃開隔離膜，以45飛0

度撕剝卷材隔離膜。然后在卷材和基面刮涂水泥漿，水泥漿厚度為L5~2.5mm。卷材鋪

在基層上后，用刮板從卷材中間向兩邊刮壓排出空氣，將刮壓排出的水泥漿回刮到封邊,

卷材長短邊搭接寬度不少于80nlm，相鄰兩幅的短邊搭接縫應錯開500mm以上。

2、施工質量要求

1）CPS反應粘結型高分子濕鋪防水卷材的規格、性能必須按設計和有關標準采用，

應有合格的出廠證明。

2）卷材防水層在轉角處、變形縫、施工縫、穿墻管等部位的細部作法，必須符合

設計要求和施工及驗收規范的規定。

3）基層應平整，無空鼓、起砂，陰陽角應呈圓弧形或鈍角。

4）卷材防水鋪附加層的寬度應符合規范要求；分層的接頭搭接寬度應符合規范的

規定，收頭應嵌牢固。

5）防水卷材的搭接縫應粘貼牢固，密封嚴密，不得有扭曲、折皺、翹邊和起泡等

缺陷，立面接槎的搭接寬度應為150mm,且上層卷材應蓋過下層卷材。

6）卷材搭接寬度的允許偏差為TOmm。

2.7.3屋面保溫層施工

1、施工質量控制要點

1）本工程屋面保溫層主要使用90厚巖棉板；

2）保溫板搬運時應輕拿輕放，防止損傷斷裂、缺棱掉角；

3）應采取排氣措施；

4）鋪設厚度均勻，鋪設厚度滿足設計要求；

5）保證保溫材料邊角處質量，防止出現邊角不直、邊槎不齊整，影響屋面找坡、

找平和排水；

6）保溫材料應鋪貼密實，以確保保溫、防水效果，防止找平層出現裂縫。

2、施工質量要求

1）保溫材料要求緊貼基層，鋪平墊穩，找坡正確；

2）保溫層允許偏差和檢驗方法：

允許偏差

項目檢驗方法

國家標準(GB50207-2002)項目標準

保溫層厚板狀保溫鋼針插入和尺

±5%,且不大于4mm±4%,且不大于3mm

度材料量檢查

2.7.4種植屋面施工

1、施工質量控制要點

1）防水層施工必須符合設計要求，并應進行蓄水試驗合格；

2）種植介質的厚度、重量應符合設計要求，；

3）種植屋面應有應有1?3%的坡度，以便多余水的排除

4）泄水孔前放置過水砂卵石：在每個泄水孔處先設置鋼絲網片，泄水孔的四周堆

放過水的砂卵石，砂卵石應完全覆蓋泄水孔，以免種植介質流失或堵塞泄水孔；

2、施工質量要求

1）種植屋面擋墻泄水孔的留置必須符合設計要求，并不得堵塞；

2）種植介質表面平整且比擋墻墻身低100mm；

3）嚴格按設計的要求控制種植介質的厚度，不得超厚；

2.7.5細部構造施工

1、施工質量控制要點

1）天溝與屋面交接處的附加層空鋪，空鋪的寬度宜為200?300mm；

2）泛水處的涂膜防水層直接涂刷至女兒墻的壓頂下；收頭處理用防水涂料多遍涂

刷封嚴；

3、施工質量要求

1）節點做法應符合設計要求和《屋面工程質量驗收規范》（GB50207-2012）,封固

嚴密、不開裂。

2）天溝的排水坡度，必須符合設計要求。

3）天溝、水落口、泛水和伸出屋面管道的防水構造，必須符合設計要求。

2.8抹灰工程

1、施工質量控制要點：

1）水泥使用前必須送檢合格后方可使用，不同品種、不同強度等級水泥不得混用;

2）抹灰基體表面應徹底清理干凈，對于剪力墻基體應進行毛化處理；

3）抹灰前應將基體充分澆水均勻潤透，防止基體澆水不透造成抹灰砂漿中的水分

很快被基本吸收，造成質量問題；

4）抹灰前基層處理（清理、拉毛等）必須經驗收合格，不同材料基體交接處表面

的抹灰應在抹灰前掛設鋼絲網，鋼絲網與各基體的搭接寬度為150mm。

5）應嚴格控制各抹灰層的厚度，防止一次抹灰過厚，造成干縮率增大，造成空鼓、

開裂等問題；

6）抹灰砂漿中使用材料應充分水化，防止影響粘結力；

7）大面積抹灰時應設置分格縫（抹灰層完全斷開），分格縫間距為3X3m,縫寬10~

20mm,抹灰完畢后應及時養護，養護時間為7天。

2、施工質量要求：

1）抹灰層與基層之間的各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層無脫層、空鼓，面層

應無爆灰和裂縫；

2）抹灰表面應光滑、潔凈，顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀；

3）護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰應整齊、光滑，管道后面抹灰應平整；

4）抹灰允許偏差和檢驗方法

允許偏差

項目檢驗方法

國家標準(GB50210-2001)項目標準

立面垂直度32.4用2米垂直檢測尺檢查

表面平整度32.4用2米靠尺和塞尺檢查

陰陽角方正32.4用直角檢測尺檢查

分格條（縫）直線度32.4拉5米線，不足5米拉通線，用鋼

墻裙、勒腳上口直線度32.4直尺檢查

2.9吊頂工程

1、施工質量控制要點：

1）安裝龍骨時應嚴格按放線的水平標準線和規方線組裝周邊骨架；受力節點應裝

訂嚴密、牢固、保證龍骨的整體剛度；龍骨的尺寸應符合設計要求，縱橫拱度均勻，互

相適應；吊頂龍骨嚴禁有硬彎，如有必須調直再進行安裝；

2）施工前應彈線，中間按平線起拱；長龍骨的接長應采用對接；相鄰龍骨接頭要

錯開，避免主龍骨向邊傾斜；龍骨安裝完畢，應檢查合格后再安裝飾面板；

3）吊件必須安裝牢固，嚴禁松動變形；龍骨的分格的幾何尺寸必須符合設計要求

和飾面板塊的模數；

4）大于3kg重型燈具、電扇及其它重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上；

5）輕鋼骨架和罩面板的材質、品種、式樣、規格應符合設計要求。

2、施工質量要求：

1）輕鋼骨架的吊桿，大、中、小龍骨安裝位置正確，連接牢固，無松動。

2）輕鋼骨架應順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產品組合的要求；

3）罩面板表面平整、潔凈、顏色一致，無污染，反銹等缺陷；

4）整面罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝必須牢固、平整色

澤一致；

5）吊頂工程允許偏差和檢驗方法

允許偏差（mm）

項目檢驗方法

國家標準(GB50210-2001)項目標準

表面平整度21.6用2m靠尺和塞尺檢查

接縫直線度32.4拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查

接縫高低差10.8用鋼直尺和塞尺檢查

2.10飾面磚工程

2.10.1內墻大理石施工

1、施工質量控制要點

1）施工前要進行預排磚，進行吊直、套方、找規矩，彈出垂直線和水平線，控制

點要符合要求，注意同一面墻不得有一排以上的非整材，且應將其鑲貼在較隱蔽的部位;

2）清理預做大理石材的結構表面，施工前認真對照圖紙尺寸和排磚圖；

3）施工安裝石材時，嚴格配合比計量，掌握適宜的砂漿稠度，分次灌漿，防止造

成石材外移或板面錯動，以致出現接縫不平、高低差過大；

2、施工質量要求

1）大理石安裝必須牢固，嚴禁空鼓，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷；

2）表面平整、潔凈，顏