1、安徽叉車集團公司第八屆崗位技術操作運動會專業理論培訓資料（磨工）1.杠桿千分尺不僅讀數精度較高，而且測量精度較高。2.磨床按精度可分為普通級、精密級、高精密級三級。3.凸輪的基園越小，壓力角越大。4.若加工中工件用以定位的依據（定位基準）與對加工表面提出要求的依據（工序基準或設計基準）相重合，稱為基準相符。5.螺紋磨的多線環形砂輪，可以用成型滾輪修整。6.鉸削盲孔時，采用右螺旋槽鉸刀，可使切屑向柄部排出。7.刀具磨損的快慢影響刀具壽命的長短，其中關鍵是合理選擇刀具材料。8.立軸平面磨床熱變形后，將使立柱向后彎曲。9.外圓磨床頭架熱變形后，將使立柱向后彎曲。10.車削不銹鋼時，為了減少切削變形，

2、降低切削溫度及加工硬化層深度，應取較大的前角0=15o30o。11.進給絲杠與螺母間隙過大，易使縱向進給不準確。12.砂輪太硬，工件易產生燒傷。13.每種工件都有其固有的振動頻率，磨削時應注意避開振動的敏感速度范圍。14.用“二銷一面”的定位方法對連桿進行定位，這種方法稱為完全定位。15.強力磨削時，砂輪旋轉方向大多與工件旋轉方向相反。16.元件在V型塊和三個支承釘上定位時，屬于過定位。17.工件外圓在V形塊上定位，120°和90°型塊產生的定位誤差相比是前者小于后者。18.M1432A萬能外圓磨床橫向細進給量為每輪手輪一小格為0.0025。19.M1420磨床尾架套筒內的

3、3#莫氏圓錐孔，其磨削工步通常放在淬火之后進行。20.M1432A萬能外圓磨床的砂輪主軸使用的軸承是油膜軸承。21.用表面粗糙度樣板檢測零件的表面粗糙度，屬于比較法。22.如發現凸輪的壓力角超過允許值，則應更改設計，選取大一些的基園半徑。23.為了提高工件的定位剛度，可采用輔助支承。24.開槽砂輪的相鄰槽距以不等分為宜，以避免工件表面出現周期性的波紋。25.具有應用范圍廣，性能穩定，磨削效率高，價廉，但脆性大，彈性差等特點的是陶瓷結合劑。26.無心外圓磨削時，工件磨圓的首要條件應該是：工件的安裝中心高于導輪和砂輪的中心連線。27.超精密磨削前零件的粗糙度應小于Ra0.2m。28.用展成法磨削球

4、面，如果砂輪直徑選擇不好，安裝角度不準確時，磨出的球面將是球半徑不對。29.在鏡面磨削時，砂輪的線速度為1520m/s。30.在啟動M1432A型萬能外圓磨床時，如工作臺出現爬行現象，應首先打開排氣閥31.用斜楔直接夾緊工件時，所產生的夾緊力是原始力的3倍左右。32.磨削螺旋滾刀的前刀面時，必須用碟形砂輪的錐面磨削，否則將發生干涉。33.磨削指示儀是反映磨削功率，也就是反映垂直方向磨削力的變化。34.高精度的微錐心軸的錐度一般可取1：10000。35.在萬能工具磨床上用平形砂輪磨削鉸刀后角時，鉸刀中心應低于砂輪中心，這樣才能獲得后角。36.圓度記錄紙上所記錄的是被測工件在被測截面上半徑變化量的

5、比例放大圖。37.圓柱體在長V形塊和三個支承釘上定位，屬于過定位。38.在曲軸磨削過程中，利用高壓薄膜式氣動儀及三爪氣動測量裝置，實現自動測量。39.在磨床液壓傳動系統中，工作臺運動速度是由節流閥調節。40.磨粒的粒度號表示磨粒的粗細，所謂80#磨粒就表示磨粒能通過每英寸長度上具有80個孔眼的篩網。41.磨削硬質合金材料的工件時，應選擇綠色碳化硅磨料的砂輪。42.在磨床上磨削齒輪的內孔時，最佳定位基準應該是分度圓。43.通常夾具的制造誤差應是工件在該工序中允許誤差的1/31/5。44.刀具磨損過程的三個階段中，作為切削加工應用的是正常磨損階段。45.MM7132A磨床工作臺的縱向運動采用葉片式

6、雙向變量泵和閉式液壓系統，運動和換向平穩，噪聲小，系統的發熱量小，油池溫升較低。46.M1432A萬能外圓磨床橫向細進給量為手輪每轉一小格為0.0025mm。47.由凹圓弧R和凸圓弧R及平面組成的成型工件，當用軌跡法磨削時，通常應先磨削凹圓弧。48.為了調節油泵的供油壓力，并溢出多余的油液，要在油路中接上一個溢流閥。49.磨削主軸錐孔時，磨床頭架主軸必須通過撓性連接來傳動工件。50.磨削不銹鋼宜選用SA磨料。51.磨削小直徑深孔時，為了減少砂輪的“讓刀”現象，砂輪的寬度可選得窄些。52.無心外圓磨削時，已知工件直徑是20mm，工件安裝高度是5mm，則修整砂輪時金剛石偏移量小于5mm。53. 老

7、磨床會出現“啟動開停閥，臺面不運動”的現象，產生這種故障的原因是：啟動開停閥，臺面不運動的主要原因是：（1）油泵的輸油量和壓力不足；（2）系統中有大量泄漏；（3）溢流閥的滑閥卡死，大量壓力油溢回油池；（4）換向閥在閥孔中間位置卡死，使壓力油進入油缸兩端；（5）換向閥兩端的節流閥調得過緊，將回油封閉；（6）油溫低，油的黏度使油泵吸油困難。54.M1432A型萬能外圓磨床工作臺的自動往復運動由HYY21/3P-25T型液壓操縱箱控制。55.機床剛度是指在切削力作用下，機床部件抵抗變形的能力。56.普通磨床頂尖的角度為60°。57.拋光鋼件時，可用氧化鉻磨料。58.目前，雙錐面砂輪磨齒法的

8、磨削精度最高。59.磨削薄壁套筒內孔時，夾緊力方向最好為軸向。60.選擇定位基準時要遵循基準重合和基準統一兩個原則。61.強力磨削主要是通過增大砂輪的磨削深度和降低工作縱向進給速度的方法來實現的，所以強力磨削又稱緩進深切磨削。62.電動輪廓儀主要由自動記錄器、傳感器、驅動箱、電氣箱組成。63.M1432A型磨床砂輪架快速前進的時間，不得超過35秒。64.用V形塊對工件外圓柱面定位，具有自由對中的功能，由于定位時工件與V形塊間不存在間隙，加工件直徑公差很小，這種定位方法可用于精加工。65.外圓磨床自動測量裝置，常用電感測量儀和氣動測量儀兩種。66.鏡面磨削除了可以提高工件的圓度之外，還可以減少工

9、件的波紋度。67.液壓泵按其結構形式可分為齒輪泵、葉片泵、柱塞泵和螺桿泵四種。68.液壓泵是液壓系統中動力部分的元件，它是將電動機輸出的機械能，轉變為壓力能的一種能量轉換裝置。69.液壓傳動系統由傳動部分、執行部分、控制部分和輔助四個部分組成。70.在鏡面磨削時，為了避免工件燒傷，砂輪的線速度一般為1520米/秒。71.深切緩進磨削鋼件時，砂輪的結合劑應選用陶瓷，而且還應選用較軟的砂輪硬度。72.工作臺低速運動時產生的爬行，可在工作表面上留下螺旋形痕跡，影響磨削表面粗糙度。73.靜壓支承是依靠外部的液壓系統供給具有一定壓力的潤滑油，輸入支承面間形成承載油膜，其特點是摩擦阻力小，精度及剛度高等。

10、74.修整中心孔通常可以采用多棱硬質合金、頂針刮研和用鑄鐵研磨的方法。75.在磨削工件時，干磨比濕磨選用的砂輪粒度要略粗，砂輪的硬度應軟，以獲得較好的磨削效果。76.光學曲線磨床的光學系統由照明放大和投影系統兩部分組成。77.銑刀按刀齒截形可分為尖齒和鏟齒兩大類。其中鏟齒銑刀只修磨前刀面，特點是經修磨后，保持軸向截形不變，且后角變化小。78.成型面的磨削方法主要有：成型砂輪磨削法；工件作軌跡運動磨削法；成型夾具磨削法和光學曲線磨削法等四種，一般常用成型砂輪磨削法，而工件作軌跡運動磨削法適宜于大批量生產。79.外圓磨床自動測量裝置，常用電動測量儀和氣動測量儀兩種。80.細長軸的磨削特點是剛性差、

11、母線容易彎曲，使用開式中心架是為了減小工件的變形和避免產生振動。81.在平面磨床上磨削薄片工件應采用較小的磨削深度和較快的工作臺縱向進給速度。82.刀具幾何參數包括切削刃的形狀、切削刃區的剖面形式、刀面形式和刀具幾何角度四個方面。83.刀具的磨損有正常磨損和非正常磨損兩種。其中正常磨損有前刀面磨損、后刀面磨損和前、后刀面磨損三種。84.M7120A平面磨床砂輪拖板移動的螺母，采用滾柱螺母，其特點是絲桿與螺母之間為滾動摩擦，所以砂輪架移動靈敏。85.磨削加工是用來細化零件的表面粗糙度和提高零件的精度的主要工藝方法。86.液壓傳動系統由動力部分、執行部分、控制部分和輔助部分四部分組成。87.刀具磨

12、鈍標準分為兩種，一是粗加工磨鈍標準，又稱經濟磨鈍標準；二是精加工磨鈍標準，又稱工藝磨鈍標準。88.在磨床液壓系統中常用節流口形式有：針尖形、旋轉縫隙形、三角槽形。89.成型砂輪的形面可用金剛石車削法和金剛石滾輪法來修整。90.對普通鋼材進行強力磨削時，應選用磨料為白剛玉（WA），硬度為J級的砂輪。91.對加工質量要求很高的零件，其工藝過程通常劃分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工四個階段。92.為了使圓偏心夾緊機構能自鎖，設計圓偏心時，必須保證D/e14，其夾緊力約是作用力的17倍。93.M1432A型萬能外圓磨床砂輪架快速進、退運動是采用單出桿活塞油缸，并有緩沖裝置。94.外圓磨削時，砂輪

13、主軸的軸向竄動使工件產生螺旋形痕跡，砂輪主軸的徑向跳動使工件產生直波形痕跡。95.M1432A型外圓磨床液壓系統中換向閥第一次快跳的油路是兩腔互通壓力油，其目的是使工作臺迅速制動。96.工具鋼刀具切削溫度超過相變溫度時，金相組織發生變化，硬度明顯下降，失去切削能力而使刀具磨損稱為相變磨損。97.夾緊力的三個基本要素是方向、大小、作用點。98.剛玉類磨料的主要成分是氧化鋁，適用于磨削抗拉強度較高的材料。99.控制力磨削，其橫向進給力始終不變，故又稱恒壓力磨削。100.生產綱領也稱年產量。產品零件的生產綱領除了國家規定的生產計劃外，還包括它的備品率和平均廢品率。101.工序卡片一般有工序說明圖，表

14、示出完成本工序后工件的形狀和尺寸公差，工件的安裝方式和刀具的形狀和位置。102.勞動生產率：指在單位時間內所生產出的合格產品的數量。103.偏心距：偏心圓軸線與旋轉中心線之間的距離。104.工步：在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續完成的那一部分工序。105.機械加工工藝過程：用機械加工方法直接改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使之成為成品或半成品的過程。106.液壓泵：是將電機輸出的機械能轉變為液壓能的一種能量轉換裝置，是液壓系統中的一種主要組成部分。107.磨床精度：磨床精度包括幾何精度、傳動精度和定位精度。通常在沒有切削載荷以及機床不運轉或運轉速度較低的情況下檢測，因此也稱

15、靜態精度主要取決于磨床上主要零部件的制造精度和裝配精度。108.磨床型號MS1332：MS13表示高速外圓磨床，32表示最大磨削直徑為320mm。109.緩進磨削：緩進磨削是指采用較小的進給量，而磨削深度極大（10mm左右）的高效成形磨削，這是一種強力磨削方式，磨屑細長。110.波紋度誤差：在磨削過程中，砂輪在工件表面上的振動痕跡。111.分度：加工完工件一個表面后，使夾具的可動部分連同工件轉過一定角度或移動一定距離的操作。112.系統性誤差：指當連續加工一批零件時，大小和方向保持不變或按一定的規律變化的誤差。113.圓的漸開線：發生線沿基圓所作無滑動的純滾動時，發生線上任意一點的運動軌跡。1

16、14.微刃：經精細修整的砂輪，其圓周表面上每一顆磨粒產生的許多極細微的鋸齒形刃口，這些刃口稱微刃。115.金剛石砂輪的濃度：濃度是指金剛石砂輪工作層內每立方厘米體積中含有金剛石的重量。100%濃度是指工作層每立方厘米體積中含有4.4克拉重的金剛石，常見的濃度有25%、50%、70%、100%、150%等幾種。116.組合夾具：由一套標準元件組裝成的，它們的配合部分的尺寸具有互換性。117.自身定位：當零件加工表面的余量很少時，用待加工表面本身定位。118.如圖-33所示的外圓磨床工作臺縱向移動傳動機構，問當手輪轉過一圈后，工作臺實際移動距離是多少?119.用精度為0.03/1000的框式水平儀

17、測量200Omm長的機床導軌在垂直平面內的直線度，框式水平儀的框架為200mm×200mm，其實測讀數見表-2。試用作圖法求該導軌在全長上的直線度誤差?作圖方法如圖-41所示。根據作圖，其誤差為9格。故：=0.03/1000×20×9=0.054（mm）該導軌在垂直平面內全長上的直線度誤差為0.O54mm。120.有一液壓系統，如圖-23所示，工作臺由單桿活塞油缸帶動，其運動速度有工進、快退兩種，活塞直徑D為80mm，活塞桿直徑d為56mm，工作壓力P45kgf/cm2，流量Q=20L/min，試求工進、快退時速度及其推力?答案：解：V工=40Q/D=40

18、5;20/（3.14×82）=3.9（m/min）V快=40Q/（D2-d2）=40×20/3.14×（82-5.62）=7.8（m/min）P工=PA=P×/4D2=45×3.14/4×82=2260.8（kgf）P快=PA=P×/4（D2-d2）=45×3.14/4×（82-5.62）=1153（kgf）此液壓系統的工進速度為3.9m/min，工進時推力為2260.8kgf，快退速度為7.8m/min，快退時推力為1153kgf。154.如圖-20所示，工件在角鐵上定位，已知D=400-0.16mm，

19、加工尺寸H=100-0.25mm，試計算在加工尺寸方向上的定位誤差。答案：解：已知d=0.16mm故：D=B=d/2=0.16/2=0.08（mm）答：定位誤差為0.08mm。121.如圖-22所示，工件在90°V形塊上定位。已知：D=400-0.16mm，加工平面尺寸H=300-0.25mm，試求其定位誤差。已知d=0.16mm，=90°所以D=0.2d=0.032（mm）定位誤差為0.032mm。122.如圖-13所示，工件在V形塊中定位加工偏心孔，試計算其加工尺寸方向上的定位誤差。已知加工尺寸H=100-0.25mm，V形塊夾角為90°，D400-0.16m

20、m。故：D=d/2×sin（/2）=0.16/（2×sin45°）0.113（mm）定位誤差為0.113mm。123.已知階臺式心軸的定位面尺寸為，工件孔徑為350+0.027mm，試計算工件磨削后的同軸度誤差。解：D=（D+d+）又：D=0.027-0=0.027（mm）d=-0.010-（-0.027）=0.017（mm）=0.01D=（0.027+0.017+0.01）=0.054（mm）。磨削后的同軸度誤差為0.054mm。124.如圖-11所示的套筒零件，磨削內端面要保證尺寸100-0.36mm，現用深度游標卡尺測量孔的深度，試用尺寸鏈計算其孔深尺寸A。

21、解：由題意可知：500-0.17mm為增環；100-0.36mm為封閉環；A為減環。A基本尺寸=50-10=40（mm）A下偏差=0-0=0（mm）A上偏差=-0.17-（-0.36）=+0.19（mm）故A的尺寸為400+0.19mm答：尺寸A為400+0.19mm。125.M1432A磨床改裝成低粗糙度磨削機床，需要有下列幾方面的改裝：（1）液壓系統改進使之達到10毫米/分的速度而不爬行；（2）降低砂輪線速度，更換皮帶輪；（3）適當減小主軸與軸承之間的間隙，一般應是0.010.15毫米；（4）對砂輪導軌檢驗與修刮，必要時要換滾柱；（5）對電動機進行整機平衡，并加防振措施；（6）對冷卻液增加

22、過濾裝置，簡便的方法是用兩只水箱。126.何謂切削敏感方向?外圓磨床的敏感方向是什么：所謂敏感方向是指與一條通過瞬時加工點，并垂直于理想形成面的直線，在此方向上，刀具與工件間的相對運動以1：1傳遞。外圓磨床的敏感方向為橫向進給方向。127.試述杠桿千分表的結構特點和用途：杠桿千分表具有測量桿、撥桿及扇形齒輪所組成的杠桿換向機構，無論是測量頭向左或向右移動，扇形齒輪總是向著逆時針方向移動，最后指針在刻度盤上指示出相應的移動量。杠桿千分表除了與普通千分表一樣，可以用絕對測量法測量工件的幾何形狀誤差和相互位置誤差以及用相對測量法測量尺寸外，還可以測量普通千分表難以測量的小孔、凹槽、孔距、全標尺寸等，

23、因為其測桿可以轉動，而且可按測量位置調整測頭的方向。128.杠桿式卡規的使用方法是：在測量前應按被測工件尺寸及精度要求，選擇適當精度等級的量塊調整儀器的零位，擰緊套管，撥動撥叉，待示值穩定后即可進行測量，檢驗成批產品時，需按工件公差范圍調節公差帶指標，檢驗時，若指針位于公差帶指標范圍內，產品即為合格。129.磨削偏心工件的裝夾方法有：（1）在軸的兩端間加工出偏心中心孔，用兩頂尖裝夾；（2）用四爪卡盤裝夾；（3）用偏心套裝夾；（4）大批量生產偏心距較大的工件時，采用主心偏心夾具。130.高速磨削有何特點：（1）提高磨削生產效率；（2）提高砂輪使用壽命；（3）能保證一定的加工質量；（4）消耗功率大

24、，對機床和砂輪有特殊要求。131.試述薄片零件的特點和磨削方法：薄片零件由于剛度低，容易翹曲變形，所以裝夾前首先將工件放在平板上檢查翹曲情況，檢查后使凹面向下，并墊上適量薄紙將工件裝夾在電磁吸盤上，磨出第一定位基面，磨削時要注意減小工件受力變形和受熱變形。132.在平面磨床上磨削斜面的主要裝夾方法如下：（1）用正弦精密平口鉗裝夾磨斜面；（2）用正弦電磁吸盤裝夾磨斜面；（3）用導磁V形鐵裝夾磨斜面；（4）用精密角鐵裝夾磨斜面：（5）用組合夾具裝夾磨斜面。133.磨削指示儀的作用如下：（1）可以解決開始磨削的對刀；（2）通過指示儀能調整進給量及控制工件與砂輪間保持適當壓力；（3）可以反映機床工作臺

25、的錐度；（4）可以在磨削過程中反映工件是否有徑向跳動及圓度誤差。134.磨頭產生熱變形的原因：在磨削過程中，由于磨削熱和磨床的軸承、導軌摩擦熱以及液壓系統、電動機等處產生的熱量，使磨床零件或部件受熱而膨脹，結果造成磨床各部分不同的變形和相對位置變化。135.分別根據圖-2和圖-3給出的兩處視圖，畫出第三個視圖。補全的第三個視圖分別如下（圖-34、圖-35）：136.加工中應盡可能減少安裝次數。因為安裝次數越多，安裝誤差也就越大，且增加輔助時間。137.M1432A磨床液壓傳動系統的工作油由溢流閥調整。138.當珩磨直徑大于50毫米的間斷表面精密小孔時，宜采用對開軸瓦式珩磨頭。139.氮化工序通

26、常在工件精磨之后進行，因氮化后不影響工件的尺寸精度。140.M7120型平面磨床，電器控制線路中，并聯在電磁吸盤線圈兩端的C和R，其作用是為電磁吸盤線圈提供放電回路。141.精密套簡類零件，內、外圓表面均有很高的精度要求，為保證其位置精度，應遵循互為基準原則進行加工。142.加工一批1.5的小孔、其表面粗糙要求為Ra0.02m、圓柱度公差為0.0030.005mm，工件材料為硬質合金，磁鋼或耐熱合金，應選用電火花、鏜、磨加工為好。143.磨削90°V形導軌時，如果出現波紋現象，應檢查工作臺是否爬行。144.M8612A是花鍵磨床。145.由參與預防因接地故障引起不良后果的全部保護導線

27、和導體件組成的電路稱為保護電路。146.磨削螺紋的單線法系縱磨法，螺距精度主要取決于機床傳動精度。147.現有陶瓷結合劑磨具，其硬度與加工要求硬度不符，若需提高其硬度，可將砂輪浸入到一定濃度的硅酸鈉溶液中處理。148.耐酸不銹鋼是屬于韌性材料。149.砂輪架每次快進給定位后，其位置的變動大小，稱為砂輪架的重復定位誤差。150.彈簧中徑D2與鋼絲直徑d的比值C稱為彈簧指數。C值越小，彈力越大。151.磨削齒輪內孔時，工件應以分度圓作為定位基準。152.刃磨插齒刀的前面時應選用白剛玉磨料的砂輪。153.深度百分尺的極限誤差為10m。154.在鏜、銑床常用的斜楔夾具中，夾緊力的增大倍數和夾緊行程的縮

28、小倍數正好相等。155.無心磨削時導輪速度太低，砂輪粒度過細，硬度過高，縱向進給量過大以及冷卻液不足等都會使工件表面燒傷。156.MG1432型高精度萬能外圓磨床的砂輪架主軸，其前后軸承都采用小孔節流液體靜壓軸承。157.準確地講，斜面自鎖條件是斜面傾角小于或等于摩擦角。158.試磨長度小于750mm試件外圓，精度規定為：圓度公差0.003mm，圓柱度公差0.005mm。159.M1432A工作臺換向時制動分兩步，即先導閥的預制動和換向閥的終制動。160.珩磨速度低，磨削壓力小，工件發熱少，工件表面沒有熱損傷和變質層。適應于加工相對運動精度高的精密偶件。161.對高精密級外圓磨床做工作臺低速運

29、行平穩性檢驗時，工作臺速度為0.01m/min。162.磨削精密內錐體時，內園磨具與頭架的等高度應小于0.02mm。163.普通磨削時常用5號組織的砂輪，即磨料占52；強力磨削時采用12號組織砂輪，磨料在砂輪中的體積百分比為38。164.為了避免載荷分布不均，傳動帶的根數不宜過多，一般不超過8根。165.砂輪主軸翹頭或低頭，工件端面會被磨成凸面。166.M1432A砂輪架快速前進的時間，不得超過35秒。167.平行砂輪主要用于外圓和平面磨削。168.行程開關是用以反映工作機械的行程位置，發出命令以控制其運動方向或行程大小的一種電器。169.滑閥式換向閥是靠閥芯在閥體內沿軸向作往復滑動而實現換向

30、作用的。170.定位基準相對位置的最大變動量，稱為這一批工件的基準位置誤差。171.氧化磨損：當切削溫度達到700800時，空氣中的氧與硬質合金中的鈷及碳化鎢、碳化鈦等發生氧化作用，所產生的較軟的氧化物被切屑或工件擦掉而形成的磨損。172.磨削過程中，按事先給定的評價指標自動改變加工系統的參數，使之達到最佳工作狀態的控制，稱為適應控制磨削。173.MB1832表示半自動多砂輪磨床，最大磨削直徑為320mm。174.M8325：表示凸輪磨床，最大回轉直徑250mm。175.M2945：表示坐標磨床，工作臺寬度為450mm。176.試切法加工：通過試切-測量-調整-再試切的反復過程而獲得尺寸精度的

31、方法。177.重復精度：對某一確定參數進行多次測量所得到的數值變化范圍的大小。178.有液壓系統，工作臺由單桿活塞油缸帶動，其運動速度有工進、快退兩種。活塞直徑D為80mm，活塞桿直徑d為56mm，工作壓力P為45MPa，流量Q=20l/min，試求工進、快退時的速度及其推力為：V工=40Q/D2=40×20/3.14×82=3.9（m/min）V快=40Q/（D2-d2）=40×20/3.14×（82-5.62）=7.8（m/min）P工=P·A1=P·/4D2=45×3.14/4×82=22608（N）P快=P

32、·A2=P/4（D2-d2）=45×3.14/4（82-5.62）=11530（N）工進、快退速度分別為3.9m/min；7.8m/min；其推力分別為22608N，11530N。179.在矩形工作臺磨床上用砂輪圓周磨平面，工件長l=300mm，寬度b=150mm，加工余量Z=0.1mm，工作臺往復運動的速度VW=20m/min，磨削寬度進給量fH=4mm/雙行程，磨削深度進給量fr=0.01mm/雙行程，光磨系數K1.44，機動時間T0為：To=2L·b·Z·K/1000VW·fH·fr=（2×（300+20）&

33、#215;150×0.1×1.44）/（1000×20×0.01×4）=17（min）答：機動時間To是17分鐘。180.已知外圓縱磨的單位金屬切除率Zs=125mm3/min·mm，磨削功率系數CP=3.9，砂輪工作寬度為6Omm，磨削功率為：Pm=CP·ZS0.7·B工/1000=3.9×1250.7×60/1000=6.9（kW）答：磨削功率Pm為6.9kw。181.己知無心外圓磨床導輪直徑為35Omm，轉速是5Or/min，導輪軸線相對砂輪軸線傾斜3°，當工件直徑是20mm時，

34、工件的轉速是：n工=（D導×n導/d工）cos=（350×50/20）cos3°=873.8（r/min）答：工件的轉速為873.8r/min。182. M9017A型光學曲線磨床以下液壓系統的原理是：（1）砂輪架往復：砂輪架往復傳動系統的進油路：油泵開停閥節流閥選擇閥先導閥換向閥工作油缸上腔，砂輪架下移；回油路：工作油缸下腔換向閥回油箱。（2）砂輪滑座x、y向進給傳動：砂輪滑座x、y進給傳動油路為：油泵開停閥節流閥油馬達齒輪變量柱塞泵x選擇閥或y選擇閥。117.M7120A平面磨床主軸的水銀開關的作用是：當潤滑油進入水銀開關底部時，使浮筒升起，并通過杠桿使水銀開

35、關將電極接通，為磨頭啟動做準備。如果磨頭軸承內無潤滑油或潤滑油不充分時，浮筒便不能升起，主軸無法啟動，保證了軸承的安全。183.分度板磨削的分度精度：分度板的磨削，采用圓分度誤差封閉性原理以提高齒槽的分度精度。磨削時用相鄰齒定位，并調整支承使各槽的磨削火花均勻，從而可達到誤差的平均效應，提高磨削精度。184. M2954型坐標磨床氣液聯動系統原理：其氣液聯動原理為：壓縮空氣經濾水器、調壓閥、開關閥至風動磨具、驅動砂輪主軸高速旋轉。另一氣路由調壓閥、油霧器至平衡氣缸和驅動氣缸。平衡氣缸能平衡被驅動機件的重量。主軸復往傳動須經兩位五通閥與氣缸來實現。當氣源進入旁通閥，并切斷油路后，調節節流閥可調節往復速度。185.