1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上設(shè)備潤滑管理制度XXX實施 XXX發(fā)布 專心-專注-專業(yè) 前 言 潤滑在機械傳動和設(shè)備保養(yǎng)中均起著重要作用，潤滑能影響到設(shè)備性能、精密和壽命。對企業(yè)的在用設(shè)備，按技術(shù)規(guī)范的要求，正確選用各類潤滑材料，并按規(guī)定的潤滑時間、部位、數(shù)量進行潤滑，以降低摩擦、減少磨損，從而保證設(shè)備的正常運行、延長設(shè)備壽命、降低能耗、防止污染，達到提高經(jīng)濟效益的目的。特制定本制度。本文件由設(shè)備動力部提出。本文件由設(shè)備動力部歸口。主要起草單位：設(shè)備動力部本文件起草人： 本文件審核人： 批 準 人： 本標準于XXX首次發(fā)布。設(shè)備潤滑管理制度1.目的為了給設(shè)備以正確潤滑，減少和消除設(shè)備磨損，延長設(shè)備

2、使用壽命；保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，防止發(fā)生設(shè)備事故和降低設(shè)備性能；減少摩擦阻力，降低動能消耗；提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，保證企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟效益；合理潤滑，節(jié)約用油，避免浪費，特制定本制度。 2.適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有生產(chǎn)設(shè)備的潤滑管理3. 基本概念3.1潤滑的定義潤滑是指在摩擦副間加入某種潤滑介質(zhì)，用來控制摩擦，降低磨損，達到延長摩擦副使用壽命的措施。3.2潤滑的分類公司的潤滑按照在摩擦副加入物質(zhì)分為：稀油潤滑和油脂潤滑（干油潤滑）。3.3潤滑方法（加油方法）潤滑加油方法是指向潤滑裝置或摩擦副添加潤滑介質(zhì)的方法。3.3.1稀油潤滑的主要加油方法：集中潤滑、加油桶注入和油壺滴注三種。集中潤滑是指

3、設(shè)備的多個潤滑的部位，由統(tǒng)一的供油系統(tǒng)循環(huán)提供潤滑的加油方法。加油桶注入是指設(shè)備潤滑部位有儲油油池并有開口可使用加油桶加油的加油方法。油壺滴注是指設(shè)備的摩擦副無存油部位的暴露，采用油壺滴油潤滑的加油方法。3.3.2油脂潤滑的主要加油方法：集中潤滑、油槍注入、涂抹、加溫涂抹、解體潤滑五種。潤滑脂集中潤滑是指使用油泵將潤滑脂劑輸送到容器中，再經(jīng)過分配閥定量、定時的配送到各個潤滑部位的方法。油槍注入是指設(shè)備的潤滑部位安裝有油杯，通過黃油槍向油杯加注的方法。涂抹是直接將潤滑脂涂抹在潤滑部位的方法。加溫涂抹是指將潤滑脂涂抹在潤滑部位，再加熱到其滴點溫度以上便于油脂的浸入的加油方法。解體潤滑是指設(shè)備潤滑部

4、位無加油裝置，采用設(shè)備解體更換和添加潤滑脂的方法。 3.4“五定”和“三清潔”潤滑的“五定”是指：定點：根據(jù)潤滑制度指定的部位、潤滑點、檢查點（油標窺視孔），進行加油、添油、換油，檢查液面高度及供油情況。定質(zhì)： 確定潤滑部位所需油料的品種、牌號及質(zhì)量要求。采用代用材料或摻配代用，要有科學(xué)根據(jù)。潤滑裝置、器具完整清潔，防止污染油料。定量：按規(guī)定的數(shù)量對潤滑部位進行日常潤滑，實行耗油定額管理，要搞好添油、加油和油箱的清洗換油。定周期：按潤滑標準上規(guī)定的周期進行加油，并按規(guī)定的周期進行抽樣化驗，視其結(jié)果確定清洗換油或循環(huán)過濾，確定下次抽樣化驗時間。定人 ：按潤滑標準確定的分工，施行點檢員負

5、責(zé)制，分別由操作工、檢修工負責(zé)加油、添油、清洗換油，規(guī)定專人抽樣送檢。“三清潔”是指在加油過程中保持使用的油桶、加油器具和加油點的清潔。4. 油品過濾4.1 油品過濾含義油品過濾是指油液經(jīng)運輸入庫、泵入油罐儲存時要經(jīng)過過濾，油液發(fā)放注入潤滑容器時要經(jīng)過過濾，油液加入設(shè)備儲油部位時要經(jīng)過過濾。4.2 過濾油品界定4.2.1重點設(shè)備（如制氧站透平空壓機、透平膨脹增壓機、動力中心空壓機、透平發(fā)電機、SO2風(fēng)機等）所加油品必須過濾。4.2.2再利用的廢油入庫、發(fā)放、重新再利用時，嚴格按照4.3規(guī)定進行過濾并確認合格。4.2.3 庫存超過一年的潤滑油，發(fā)放時必須過濾。4.2.4新進成品桶裝油在入庫時，可

6、以免于過濾。4.3 油品過濾精度要求4.3.1 潤滑油過濾精度應(yīng)符合設(shè)備潤滑標準或設(shè)備自身的相關(guān)要求。4.3.2對于無要求的設(shè)備液壓油過濾精度20m，潤滑油過濾精度60m。5. 部門職責(zé) 5.1 基本原則建立“設(shè)備動力部統(tǒng)一標準、各廠組合自實施、各點檢員具體負責(zé)、公司全員參與”的潤滑管理體制。5.2 設(shè)備動力部職責(zé)5.2.1負責(zé)本制度的起草、解釋、宣貫、考核、定期檢查并歸口管理。5.2.2負責(zé)收集、整理、匯總、編制設(shè)備潤滑標準。5.2.3負責(zé)監(jiān)督檢查各廠潤滑標準及潤滑計劃的執(zhí)行情況。5.2.4負責(zé)組織設(shè)備潤滑知識的技術(shù)培訓(xùn)工作。5.3 各廠（中心）職責(zé)5.3.1負責(zé)本部門設(shè)備潤滑標準的制訂、修

7、訂和完善工作。5.3.2按照設(shè)備潤滑標準嚴格執(zhí)行，組織做好本部門設(shè)備的潤滑管理，潤滑操作嚴格遵守油品過濾的規(guī)定、“三清潔”及“五定”的要求。5.3.3負責(zé)管轄區(qū)域設(shè)備潤滑專人專責(zé)，每一臺設(shè)備指定具體潤滑責(zé)任人。5.3.4負責(zé)對本部門的人員進行潤滑知識培訓(xùn)。5.3.5組織人員定期檢查設(shè)備的潤滑情況，保持油箱達到規(guī)定的油面。5.3.6根據(jù)設(shè)備潤滑標準編制本部門潤滑材料需求計劃。5.3.7對重點設(shè)備的油質(zhì)定期或不定期進行油質(zhì)檢測、分析，做好劣化分析記錄。對油質(zhì)檢測不符合使用要求及時安排換油。5.4 采購部職責(zé)5.4.1根據(jù)各廠（中心）、部提報的油品采購計劃組織采購，按要求時間、數(shù)量及牌號及時采購進廠

8、。5.5 物流倉儲部職責(zé)5.5.1負責(zé)油品的入庫、儲存和發(fā)放。5.5.2按照“干凈清潔，分類貯存，輕拿輕放，安全合理”的原則，儲存并保管好油品。5.5.3按照“先入先出，后入后出”的原則發(fā)放油品。5.5.4按照規(guī)定數(shù)量回收廢油，遵守有關(guān)廢油回收再生的規(guī)定。5.6 化驗中心職責(zé)5.6.1 負責(zé)油品品質(zhì)檢測化驗。5.6.2 及時準確傳輸油品化驗結(jié)果。6 潤滑實施6 .1 補油換油6.1.1工藝潤滑人員根據(jù)SAP系統(tǒng)中設(shè)備潤滑標準每日潤滑計劃，按照“五定”和“三清潔”的規(guī)定對管轄區(qū)域設(shè)備潤滑部位實施潤滑。潤滑工作嚴格按照SAP設(shè)備潤滑標準執(zhí)行，并及時填寫SAP加油記錄。6.1.2專業(yè)點檢人員按照設(shè)備

9、潤滑標準和設(shè)備點檢標準的規(guī)定對潤滑部位進行補、加油，對工藝潤滑人員的潤滑記錄進行檢查；根據(jù)設(shè)備潤滑標準周期組織與實施管轄區(qū)域內(nèi)設(shè)備的解體潤滑、機組換油等，及時在SAP中填寫潤滑換油記錄。6.1.3設(shè)備動力部通過定期專項檢查、日常綜合檢查等方式對各廠部的現(xiàn)場潤滑情況、油質(zhì)檢測記錄及SAP潤記錄進行檢查。6.2 潤滑油品的運行狀態(tài)檢測專業(yè)點檢員按照本廠部制定的油質(zhì)分析制度，定期檢測重點設(shè)備的潤滑油油質(zhì)變化情況，油質(zhì)取樣送化驗室，并做好檢測結(jié)果及劣化分析記錄存檔。對于達到換油標準的及時安排換油，按實際換油時間在SAP潤滑記錄中如實填寫。6.3 潤滑油品的替代6.31 各廠部應(yīng)該按照“安全第一，效益優(yōu)

10、先”原則組織審核進口油品的替代工作。6.3.2重點設(shè)備進行油品替代時，必須經(jīng)過試驗和論證確認可行后方可執(zhí)行。6.3.3潤滑油脂替代審批表是點檢員進行油品替代工作用表。油品的替代由專業(yè)點檢員提出，以潤滑油脂替代審批表形式提報車間主任審核，經(jīng)分廠領(lǐng)導(dǎo)批準，報設(shè)備動力部審核備案后方可執(zhí)行。6.3.4進行油品替代的設(shè)備，在未經(jīng)過替代油品和被替代油品的混合試驗證明可以混合使用的，嚴禁混合使用，執(zhí)行人必須對潤滑裝置進行徹底的清理方可加入替代油品。6.3.5非進口油品設(shè)備，已經(jīng)確定潤滑油品，不得擅自改動，如需替代須嚴格履行油品替代審批手續(xù)。6.4 廢油回收6.4.1各廠部按照“節(jié)約成本，集中存放，減少環(huán)境污

11、染的原則”組織廢油回收工作。6.4.2設(shè)備換油執(zhí)行單位應(yīng)及時將回收的廢油上交倉儲部門。6.4.3倉儲部門應(yīng)分類存放廢油，并做好廢油回收記錄，提出廢油處理方案。6.4.4對于經(jīng)過處理可以重新利用的廢油，應(yīng)該及時處理，經(jīng)檢驗合格后并儲存在規(guī)定的地點待用。7、考核7.1日常綜合檢查及潤滑專項檢查中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺潤滑油，根據(jù)嚴重程度一次考核責(zé)任生產(chǎn)廠（中心）0.10.5分。7.2未按潤滑標準中油脂種類進行潤滑且無潤滑油脂替代審批表審批的，根據(jù)情況嚴重程度每發(fā)現(xiàn)一次考核責(zé)任生產(chǎn)廠（中心）0.10.5分。7.3設(shè)備動力部每月5日前檢查上月SAP潤滑記錄填寫情況，根據(jù)潤滑記錄填寫每發(fā)現(xiàn)一次虛假情況的嚴重程度，考

12、核責(zé)任生產(chǎn)廠（中心）、部0.1分。7.4有下列情況之一者，設(shè)備動力部或使用部門可根據(jù)情況進行考核：7.4.1加油器具應(yīng)保持清潔，不同潤滑油品種嚴禁混用，造成油器具污染的考核責(zé)任人0.10.5分；7.4.2由于加油不當(dāng)，造成環(huán)境污染的經(jīng)舉報或檢查發(fā)現(xiàn)，根據(jù)污染情況考核相關(guān)責(zé)任人0.10.5分；7.4.3對潤滑油保存不當(dāng)，致使?jié)櫥臀廴镜模鶕?jù)潤滑油污染情況考核相關(guān)責(zé)任人0.10.5分；7.4.4不嚴格執(zhí)行潤滑標準的，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)并查實，考核相關(guān)責(zé)任生產(chǎn)廠（中心）0.10.5分。8、附則本制度的解釋權(quán)歸設(shè)備動力部。附錄一潤滑油脂替代審批表 編號：JL/0200019設(shè)備名稱設(shè)備編號規(guī)格型號所在區(qū)域生產(chǎn)廠家潤滑部位潤滑