1、技術交底記錄工程名稱義烏疏港快速路工程部位梁板預制里程樁號K8+663, K7+488主持部門交底人時間參 加 人 員技術交底內容：一、施工流程及施工方法：1 .施工流程：施工準備一場地處理及底模設置一鋼筋卜料及半成品加工一綁扎鋼筋籠-管道定位-安裝側模-安裝內模一綁扎頂板鋼筋-混凝土澆筑一拆模 養生一穿鋼絞線一張拉及錨固一壓漿一封錨-移放至存放區。2 .施工方法(1).鋼筋：a.鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家，分批驗收，分別堆放，并在卜面加墊墊塊，不得混雜，且識別標志，上覆蓋帆布，防止其 受雨淋、機械損傷等情況的發生。b.鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和脫落的浮皮、鐵銹等應在使用前

2、清除干凈。在焊 接前，焊點處的水銹應清除干凈。在除銹過程中發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有4承包單位：湖州市交通工程總公司監理單位：浙江義達工程監理咨詢有限公司合同號:編 號:嚴重麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或不用c.鋼筋用調直機進行調直，鋼筋調直后不得有死彎；截斷用切斷機，鋼筋彎折采用鋼筋彎曲機進行彎曲；鋼筋下料嚴格按照圖紙及設計規范要 求進行施工。d.鋼筋的縱向連接采用焊接，其接頭的位置應設置在內力較小處。焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上。雙面焊接搭接長度 不小于5d,單面焊接搭接長度不小于10d 。搭接焊接頭的焊縫厚度不應小于主

3、筋直徑的0.3倍；焊縫寬度不應小于主筋直徑的0.8倍。綁扎時鋼筋接 頭應錯開布置，使受拉區同一截面上的接頭率小于50%。e.鋼筋在加工棚中集中制作，各種形式的半成品分開堆放，堆放時不 得直接接觸地面。f.鋼筋制作，采用 定型模架。底腹板鋼筋骨架綁扎在箱梁臺座上綁扎，臺座側面標注出鋼筋縱向間距，以確保綁扎時鋼筋定位準確，保證施工質量。鋼筋骨架成型后，應及時使用，做好保護措施，不得受潮、受雨淋、 玷污鋼筋等，并做好覆蓋工作。g.為確保鋼筋保護層厚度，保護層墊塊與鋼筋固定牢固并緊貼模板，采用梅花型布置，間距不宜超過50cm。墊塊采用與梁體同標號硅制作。h.底腹板鋼筋檢驗合格后，立側模，吊入內模，然后

4、綁扎頂板鋼筋，綁扎時注意張拉梢口的預留，對鋼筋的影響，負彎矩束波紋管的定位，同 時要保證頂板底部的保護層厚度。I:鋼絞線預留孔道采用波紋管成型。管道的位置必須嚴格按坐標定位并用定位筋固定，定位筋采用“井”字型定位架，定位架在直線段間距為 80cm,曲線段間距不大于50cm。定位筋與腹板鋼筋點焊連接。波紋管接頭處的連接管采用大一個直徑級別的同類管道(其長度宜為被連接管道內 徑的57倍)，方用塑料膠帶纏裹緊密，以防水泥漿滲入阻塞管道。如果管道與鋼筋位置 沖突，經現場質檢人員及監理人員同意后適當調整鋼筋位置，保證管道位置不變。(2)模板：a.模板采用定型鋼模板，要有足夠的剛度和穩定性，模板安裝要保證

5、模板的平整度、垂直度，模板拼裝接縫要平順嚴密不漏漿，符合設計和規 范要求。模板安裝要保證梁體的尺寸、滿足設計和規范要求。b.模板在使用前須進行拋光打磨，保證平整、光滑、無銹蝕。模板安裝前均勻涂刷脫模劑，保證拆模后箱梁表面平整密實、光滑美觀、線條流暢、顏色一致。模板安裝力求穩妥牢固，保證在硅澆筑施工過程中不位移 不變形。c.外模安裝前，先在臺座兩側貼一層雙面膠以防止漏漿，安裝時底部采用木楔進行支撐以便于拆除，下部用拉桿與臺座緊密相連，上部用拉桿 連接以防脹模。d.吊入內模前，注 意預留通氣孔，檢查波紋管是否有漏洞。頂板鋼筋 綁扎完成后，要在內模上放置壓杠，以防內模上浮。e在各項安裝完成之后，自檢

6、合格后由項目部報監理工程師檢查，檢 查合格后方可進行下一道工序施工。f.拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可 拆除，一般應在 混凝土抗壓強度達到2.5Mpa以上時拆除側模。g.拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。拆 下的鋼模板，如發現模板不平時或肋邊損壞變形，應及時修理。（3）混凝土及澆筑施工a.混凝土澆筑前首先對支好的模板、成型鋼筋骨架尺寸、預埋件（包括伸縮縫鋼筋、支座鋼板、防撞護欄預埋筋、泄水管）及預留孔道位置等進行全面檢查，其結果應滿足圖紙設計和公路橋涵施工技術規范的要求。檢查時做好 現場檢測記錄，報請監理工程師檢驗并認可后，即可進行 硅澆筑

7、。b.硅嚴格按照監理工程師批準的配合比生產，要求硅和易性良好，攪拌時間不少于1.5min,保證硅均勻，顏色一致，澆注過程中不離析不泌水。c.開盤前各項準備工作必須完畢，攪拌站正常運轉，各種機具狀況良好，各作業人員全部到位，保證在硅澆筑過程中，質量穩定可靠，硅能夠 連續供應和澆注。d.為避免硅澆筑過 程中因突然停電導致澆筑間歇時間過長，必須配備 能夠正常運轉的發電機，以備急用。e.硅采用斜向分段、水平分層、從模板一端向另一端大斜坡連續澆注的方法進行。澆注順序先底板再腹板后頂板。嚴禁直接向腹板傾倒硅，以防硅的下沖導致波紋管撓曲、位移或變形。先后兩段及兩層硅澆筑間隔時間，在常溫下不 得超過1小時，如

8、因故必須間斷時，其間隔時間應控制在前層硅初凝或能重塑之前。頂板硅用2.5米木杠刮平后，采用木抹子 收面,在混凝土初凝之前必須對橋面進行第二次收漿抹平以防裂紋，表面用鋼刷 拉毛。f.梁體腹板混凝土采用振動棒和附著式振動器（高頻）振搗。振動棒振搗間距要求均勻，確保振搗密實、不過振、不漏振。振動過程中注意避免振動器碰撞預應力管道、預埋件等。振動棒要求有 50和30兩種配合使用。附著式振動器（高頻）振搗間距為1.2m-1.5m,上下層采用梅花形布置。振 搗時間根據現場實際情況確定。g.每層硅振搗時，棒頭要插入下層硅中 510cm,使上下兩層密切結合質量好、表面美觀。底板、腹板硅的結合部位應加強管理交叉

9、振搗。硅 密實的標志：硅 停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。h.梁體混凝土在灌注過程中，應隨機制作混凝土試塊，每片梁作為一個驗收批驗收。試件數量不得少于4組。i.在混凝土澆筑完成后，頂板用土工布覆蓋并灑水養護，在養生期間必須保證梁體濕潤，滿足混凝土強度增長的條件，養生時間不得少于 7天。j.箱梁澆筑完成后，梁體要及時用紅漆記錄結構名稱、部位、梁板編號、 澆筑日期。（4）拆模、養生拆模混凝土的澆筑完畢，為防止出現裂縫和棱角破損，在硅強度達到2.5Mpa方可拆除側模及端模。內頂模拆除須在硅 強度達到48Mpa時方可 拆除。拆模后應及時將接縫處硅表面鑿毛。養護硅的養生采用自動噴淋系統灑水，

10、頂板采用濕透的麻袋覆蓋養護，要求潮濕養護不少于7天。每天灑水次數宜視空氣的濕度和溫度適當控制， 以能保持硅表面經常處于濕潤狀態為度。養護盡量避免陽光直射。當連續五天日平 均氣溫低于5攝氏度或最低溫度低于3攝氏度進入冬季施工時，硅養生采用蒸汽養生，即用鍋爐燒水生成熱蒸汽，通過預先安裝的管道通入預制梁內，管道沿著梁兩側布設。(5)預應力鋼絞線a鋼絞線存放要求堆碼整齊，下墊硅枕梁，并做好覆蓋工作，避免銹 蝕和機械損傷。b.鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為防止在下料過程中鋼絞線紊 亂彈出傷人，事先制作一個簡易的鐵籠，將鋼絞線盤卷放入鐵籠內。從未 開封的鋼絞線卷下料時，用鋼管將鋼絞線從盤卷中引出，以確

11、保下料安全。c.鋼絞線的下料長度根據計算長度、工作長度和原材料試驗數據確定。 下料采用砂輪切割機切割，嚴禁采用電弧焊切割。d.鋼絞線穿束前，應檢查預留孔道是否暢通、有無積水及雜物，鋼絞線按設計及規范要求下料編束后，前端套以錐形導頭，人工緩慢穿入預留 孔道中。鋼束按孔位和長度編號，對號穿入孔道。(6)張拉a待箱梁硅強度達 到設計強度的90%且齡期達到10天時即可張拉。b.對鋼絞線張拉前，應對梁體進行檢驗，外觀和尺寸應符合質量標準要求，張拉前，應對千斤頂、油泵等各項張拉設備進行詳細檢查，符合要 求后方可進行操作。張拉采用雙控、數控張拉。c.張拉使用的錨具及夾片，必須經過試驗合格后方可使用。錨具安裝

12、 位置要準確，錨墊板承壓面、工作錨、工具錨與孔 道中心線垂直，錨具中心線與孔道中心線重合。張拉時，應使千斤頂的張拉力作用線與預應力筋的 軸線重合一致。d.張拉時應預先調整其初應力，使相互之間的應力一致，張拉程序：g初應力 10% er con-20% er con-100 c) con (持荷 5min 后錨固)e.張拉作業人員，要站在千斤頂和梁體側面操作，嚴格遵守操作規程。張拉過程中，作業人員不得擅自離開崗位，嚴禁從千斤頂前方過人，并采 取保護措施，設置警示牌。f.張拉時，要準確 測量和記錄張拉數據，同時要詳細記錄張拉過程中發 生的問題。g.在一個孔道張拉完成后，測得的延伸量與計算延伸量之差

13、應在士 6% 以內，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續張 拉。h.箱梁張拉完畢，要將多余的鋼絞線用手砂輪切割機切除，并用高稠 度水泥漿封錨，以防鋼絞線生銹。(7)壓漿與封錨a在預應力筋張拉完成后宜盡早進行壓漿，一般不超過 48小時內進行,b.水泥漿要嚴格按 實驗室配比拌制，水泥漿的強度不低于 50Mpa水泥漿的泌水率最大不超過3%,拌和后3h泌水率控制在2%, 24h后泌水應 全部被泥漿吸收。c.水泥漿的拌制應采用連續生產的方法來進行，水泥漿從調制到壓入孔 道的延續時間，視氣溫而定，一般不超過3045min,水泥漿在使用前和壓注過程中應經常攪 動。水泥漿稠度應控制在141

14、8s之間，壓漿順序應從下 往上依次進行。d.壓漿要求用活塞式壓漿泵送漿，壓漿從一端注入，另一端流出，流 出的稠度達到規定值后封閉出口，保持不小于0.5MP壓力穩壓不低于兩分鐘。壓漿前應清 洗管道，保證管道暢通，沖洗后應將孔道內水的所有積水吹出。在每個錨具壓漿孔處設一節帶開關閥的壓漿聯絡短管，在壓漿完畢 后可立即關閉開關閥，以保持管道中水泥漿的壓力。e.壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷。同一孔道的壓漿工作應一次完成，不得中途停斷，否則應用清水沖洗已壓漿的孔道，重新壓漿。f.壓劣過程中及壓漿48h后，溫度在+5° C以下時，不得進行壓漿工作；當氣溫高于35 C時，壓漿宜在夜間進行。g.壓

15、漿后應檢查壓漿密實情況，如有不實要及時處理。壓漿時，每一工作班必須留有不少于3組試件。壓漿完畢要按要求填寫施工記錄。h.壓漿合格后，即可按設計要求進行封錨，封錨前再次檢查梁體的長度，并將梁端硅、錨墊板等清掃干凈，硅斷面還要鑿毛、清洗，硅澆筑后 還應注意安排灑水保濕養護。i.對于邊跨梁，封錨處混凝土表面應鑿毛，表面上的浮漿應清洗干凈，然后設置鋼筋網澆筑封錨混凝土；必須嚴格控制梁體長度。長期外露的錨 具應采取防銹處理。(8)移梁存梁a預制箱梁張拉完后，壓漿液28天抗壓強度不小于50Mpa,抗折強度不小于10MPa,漿液抗壓強度達到40Mpa,即可將箱梁移至箱梁存放區。b.箱梁存放場地平整夯實，梁枕

16、打硅墊層，墊層上打箱梁存放梁枕，并在場地周圍采取排水措施。板梁采用水平分層堆放，堆放層數最多三層。二、質量標準車啊安裝實測項目表項次檢查項目I規定值或允許偏檢查方法和頻率差1受力 鋼筋 間距 （mm）兩排以上排距生尺量：每構件檢查2個斷面同排梁、板、拱 肋由0基礎、墩臺墳灌注樁墳2箍筋、橫向水平鋼筋、 螺旋筋間距（mm）由0尺量：每構件檢查510個問 距3鋼筋骨架尺 寸（mm）長由0尺量：按骨架總數30%抽查寬、高或 直徑生4彎起鋼筋位置（mm）墳尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）柱、梁、拱 肋尺量：每構件沿模板周邊檢查8處后張法實測項目表項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1管

17、道坐標（mm）梁長萬向墳尺量：抽查30%,每根查10個點梁司力問土02管道問距（mm）同排10尺量：抽查30%,每根查 5個點上下層103維拉也力但符合設計要求查油壓表讀數：全部4張拉彳時長率小口及叮覘）墳 計未規定時毛尺量：全部5斷絲滑 絲數鋼束1向/、超過鋼絲總數的1%目測：每根（束）鋼筋/、允許梁（板）預制實測項目表項 次檢查項目規定值或 允許偏差檢查方法和 頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標 準內按附錄D檢查2梁（板）長度（mm）+5 , -10尺量：每梁 （板）3寬度干接縫（梁翼緣、 板）±10尺量：檢查3(mm)濕接縫（梁翼緣、 板）±20處箱 梁頂 寬±30底 寬±204高度(mm)梁、板±5尺量：檢查2 個斷面箱梁+0, -55斷面 尺寸 （mm）頂板厚+5, -0尺量：檢查2 個斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每側 面每10m梁長測1處三、常見質量問題原因分析及應對措施1、底腹板相交 處冷縫明顯出現原因：箱梁混凝土因不連續施工，梁體出現冷縫。應對措施：盡量縮短底板、腹板硅澆筑的時間間隔，在內模安裝完成、頂板鋼筋綁扎至一定長度（一般以一節內模長度控制）驗收合格后即開始 澆筑腹板硅。2、翼緣、橫隔梁處鋼筋預埋位置偏差大出現原因：鋼筋綁扎時預埋鋼筋固定不牢固，混凝土振搗時造成鋼筋 偏位。應對措施：采