1、.設備潤滑基礎知識. 潤滑的基本概念w潤潤 滑滑：把一種具有潤滑性能的物質加到機件摩擦面上，以達到降低摩擦和減小摩損的目的。潤滑劑分為潤滑油和潤滑脂。w油 性：是潤滑油散布并牢固地吸附在金屬表明而形成的一層薄薄的油膜的性能.w外界油膜：“油性”概念中所說的油膜 w流動油膜：兩個邊界油膜之間的油膜 . 潤滑的基本概念w油膜成因：潤滑油和潤滑脂都有一個重要的特性，它能潤濕金屬表面并粘附在上面，這是由于潤滑油在金屬表明的附著力大于它的內聚力，其極性分子與金屬表面接觸時，在金屬表面發生靜電吸附并產生垂直方向上的定向排列。. 潤滑劑的分類w常見的潤滑劑分為兩大類： 潤滑油和潤滑脂潤滑油和潤滑脂.潤滑劑的

2、作用（一）w1、降低摩擦：在摩擦面之間加入潤滑劑，從而使摩擦系數降低，減小摩擦力。w2、減低磨損：潤滑劑可在摩擦面之間減小硬粒磨損、表面銹蝕金屬間的咬焊與表面脫落造成的磨損.w3、冷卻摩擦表面w4、沖洗：磨損下來的碎屑被潤滑油帶走叫做沖洗。.潤滑劑的作用（二）w5、密封；w6、傳遞動力：液壓傳動機構w7、緩沖防震；w8、防銹防腐蝕. 潤滑油主要質量指標w流動性能1、粘度：在一定溫度下，測定其流動時內部阻力大小的數值。是潤滑油牌號選定的基礎2、粘溫特性：指潤滑油粘度受溫度影響比較顯著，溫度升高時粘度變小，溫度降低時粘度變大。3、凝 固 點：油品在規定的試驗條件下，冷卻至停止移動時的最高溫度。.

3、潤滑油主要質量指標4、傾 點：油品在規定地試驗條件下，被冷卻后仍能流動的最低溫度。u安定性能：指化學穩定性與安全性。主要指標有抗氧化安定性、酸值、沉淀物、腐蝕試驗、水溶性酸和堿、閃點、抗乳化度. 潤滑油主要質量指標w純潔性能：水份、機械雜質、灰分、殘炭w潤滑性能：油性、極壓性（抗壓性能）. 潤滑脂知識1、物理性能：包括外觀、滴點、針入度、膠體安定性、水分、機械雜質和皂份。 1） 外觀：包括顏色、光澤、透明度、纖維結構、均勻性、氣味、光滑感和軟硬。 2）潤滑脂的組成：潤滑脂是一種膠體分散體系，有分散相的稠化劑與作為分散介質的連續相的液體潤滑油高度離散而形成的凝膠。為了改變產品某些性能往往加有適當

4、的添加劑。基礎油：7090%，稠化劑：10 20%，添加劑：5%以下。. 潤滑脂知識3）潤滑脂特性：w耐壓性強：其皂份在金屬表面附著力比潤滑油強，它能形成牢固的油膜來承受較高的壓力。w緩沖性能好w不流失w密封的保持性好.潤滑脂知識w2、化學性能：包括化學安定性、游離酸和游離堿、腐蝕性、防護性。w3、使用性能：包括機械安定性、強度極限、相似粘度、極壓性、漏失量、抗水性。.常用的潤滑方式w油浴潤滑：將軸承的一部分浸入油池中。w飛濺及油環潤滑：利用回轉零件把油擊成油星，飛濺至箱蓋，通過油溝送至軸承。w循環潤滑：用油泵把油連續送到軸承中進行潤滑。w噴霧潤滑：用過濾的潔凈壓縮空氣把凈化的潤滑油霧化，然后

5、吹入軸承。w噴射潤滑：方法同上，但壓力為Nm噴嘴對準保持架。.潤滑方式圖片.潤滑劑的質量管理內容：防止潤滑劑的劣化w潤滑劑在使用過程中會發生兩種變化，一是自身發生的內在變化；二是外部雜質混入引起的變化，分別稱為老化和污損。這兩者密切相關，氧化生成物質促進了腐蝕磨損和磨料磨損，同時又加速了氧化進程，兩者統稱為劣化。. 影響潤滑劑劣化的因素分為：內部因素和外部因素w內部因素：氧化、熱分解、輕組分揮發、添加劑損耗和沉淀。w外部因素：w固相：塵埃、金屬屑、油品深度氧化、鋁和鹵化鉛及其它雜質。w液相：水、異種油w氣相：空氣、氧氣、二氧化硫、氮氧化 物 .大型設備換油規定w大型運轉設備每兩個月，應對潤滑油

6、進行一次化驗，如有一項以上指標不合格。w應立即換油或進行過濾等處理。.設備潤滑的管理 1、潤滑油的“五定” 、“三過濾”w“五定”：定點：即確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。用潤滑圖表形式和著色標志，把每臺沒備應在什么地方加油、換油，具體進行規定。定質：即按照潤滑圖表規定的部位和潤滑點加（換）規定牌號的潤滑油脂、潤滑劑，并按國家檢驗標準和摻配、代用規定切實保證油脂的質量。為此，潤滑裝置和加油工具應保持清潔、完整。對設備的潤滑狀態要進行日常檢查。裝機用油要進行工況監測。潤滑裝置要進行觀察與檢測。對潤滑事故漏油、滲油設備要進行分析鑒定。 .五定定時：即根據設備潤滑卡片或潤滑圖表規定的時間，對設備各潤

7、滑部位、潤滑點進行加油、添油和清洗、換油，保證設備得到良好潤滑。沒備換油周期必須根據定期抽樣化驗結果、設備實際使用情況和潤滑劑在使用過程中的失效速度，合理地加以確定或調整。定量：在保證設備得到良好潤滑的前提下，實行用油定量消耗、廢油定額回收、漏油及時治理.既要保證設備得到足夠的潤滑，又要避免造成浪費。 定人：即按照合理分工的原則，使每個潤滑部位、潤滑點的加油、添油和清洗換油有專人負責。必須建立明確的分工負責的潤滑工作責任制。.三過濾w所謂“三過濾”，即大桶到小桶、小桶到油壺、油壺到加油點的三級過濾。w過濾精度（即過濾網目數）要求如下：w透平機油、冷凍機油、壓縮機油、機械油、車用油所有過濾網。一

8、級過濾網為60目；二級過濾網80目；三級過濾網為100目，其中冷凍機油用非銅過濾網。w氣缸油，齒輪油所用濾網：一級過濾網40目，二級過濾網為60目；三級過濾網為80目。w 汽輪機油或其它粘度相近油，所用過濾網一級過濾網為100目，二級過濾網為150目；三級過濾網為200目。.潤滑油加油量標準1、循環潤滑：油箱油位應保持在2/3以上2、浸油潤滑：w轉速n3000rpm時，油位在軸承最下部滾珠中心以下，但不低于滾珠下緣w轉速n在15003000rpm時，油位在軸承最下部滾珠中心以上，但不高于滾珠上緣w轉速n3000rpm時，加脂量為軸承箱容積的1/3w轉速n在15003000rpm時，加脂量為軸承

9、箱容積的1/2.設備潤滑油的選擇w1、負荷：負荷大應選用粘度大或油性極壓性好的潤滑油。w2、速度：速度高，需選用粘度較小的潤滑油或由粘度較小的潤滑油制成的潤滑脂。w3、溫度：高溫條件下，選用粘度較大的、閃點較高、油性好以及氧化安定性好的潤滑油或抗氧化安定性的基礎油和稠化劑制成的滴點較高的潤滑脂。w4、潮濕：在潮濕環境中，應選用抗腐蝕能力較強、油性和防銹性能較好的潤滑油脂，不能選用鈉基脂（潤滑能力強，但不防水）。.操作工的潤滑工作職責一、熟悉所操作設備的潤滑系統和各部位的潤滑方法，嚴格按照潤滑“五定”要求正確合理潤滑。二、班前檢查加油。定期維護時，檢查并清洗油氈、油線、油杯、油窗、粗濾網、冷卻箱等，保持設備處于良好潤滑狀態。三、出現潤滑故障不能排除時，應及時