1、配電箱（盤）安裝施工工藝（VT501）1適用范圍本標準適用于建筑物電氣配電箱（盤）安裝工程。2施工準備2.1 材料、設備2.1.1 配電箱（盤）應符合國家或部頒發的現行技術標準和設計要求，并有產品出廠合格證、 生產許可證、檢測報告、“CCC”認證標識。箱體應有銘牌，附件齊全，無機械損傷、變形，油 漆剝落等現象。2.1.2 型鋼應無明顯銹蝕，并有材質證明。2.1.3 螺栓、角鋼、扁鐵等均采用鍍鋅件。2.1.4 絕緣導線：導線的型號規格必須符合設計要求，并應有產品合格證及“CCC”標志。2.2 機具設備2.2.1 手動工具：電工組合工具、鋼鋸、扁錘、圓鏗、手錘、令鉗、活扳手、套筒扳手、簽 子、扎錐

2、、噴燈等。2.2.2 電動工具：臺鉆、電鉆、電錘、電焊工具等。2.2.3 測量器具：兆歐表、萬用表、電筆、卷尺、角尺、方尺、水平尺、鋼板尺、小線、線 墜等。2.2.4 其他工具：電爐、電烙鐵、液壓開孔器、高凳、錫鍋、灰鏟等。2.3 作業條件2.3.1 配電箱的預留洞與預埋件的標高、尺寸均符合設計要求。2.3.2 安裝配電箱盤面時，抹灰、噴漿及油漆應全部完成。2.4 技術準備2.4.1 施工圖紙和技術資料齊全。2.4.2 施工方案編制完畢并經審批。2.4.3 施工前應組織參施人員熟悉圖紙、方案，并進行安全、技術交底。3操作工藝3.1 工藝流程3.1.1 明裝配電箱司支架制!（乍安裝卜測盤定位）臼

3、固定螺栓安衰）臼箱體固定/研川絕緣測試收幀電試運行川穿釘制作安蓑卜3.1.2 暗裝配電箱測讓定位上府休安裝卜|箱（盤）芯安裝上|盤面安裝田頸b根緣測試以隨電試運行3.2 操作方法3.2.1 測量定位：根據施工圖紙確定配電箱（盤）位置，并按照箱（盤）的外形尺寸進行彈 線定位。3.2.2 明裝配電箱（盤）支架安裝：依據配電箱底座尺寸制作配電箱支架。將角鋼調直，量 好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆出孔位，并將對口縫焊牢，埋注端做成燕尾，然后除銹， 刷防銹漆。按需要標高用水泥砂漿埋牢。3.2.3 明裝配電箱（盤）固定螺栓安裝:在混凝土墻或磚墻上采用金屬膨脹螺栓固定配電箱（盤）。 首先根據彈線定位確定固

4、定點位置，用沖擊鉆在固定點位置處鉆孔，其孔徑及深度應剛好將金 屬膨脹螺栓的脹管部分埋入，且孔洞應平直不得歪斜。3.2.4 明裝配電箱（盤）穿釘制作安裝：在空心磚墻上，可采用穿釘固定配電箱（盤）。根據 墻體厚度截取適當長度的圓鋼制作穿釘。背板可采用角鋼或鋼板，鋼板與穿釘的連接方式可采 用焊接或螺板連接。3.2.5 明裝配電箱（盤）箱體固定：根據不同的固定方式，把箱體固定在緊固件上。在木結構 上固定配電箱時，應采用相應的防火措施。管路進明裝配電箱的做法詳見圖325。3.2.6 暗裝配電箱（盤）箱體安裝：在現澆混凝土剪力增內安裝配電箱（盤）時，應設置配電 箱（盤）預留洞。326.1 暗裝配電箱（盤）

5、箱箱體固定首先根據施工圖要求的標高位置確定預留孔洞位置，將箱體放入洞內找好標高和水平位置, 并將箱體固定好。用水泥砂漿填實周邊，并抹平。待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱 底保護層厚度小于30mm時，應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰。不得在箱底板上直接抹灰。 管路進配電箱的做法如圖3.2.5中暗裝做法。326.2 在二次墻體內安裝配電箱時，可將箱體預埋在墻體內。3.2.G.3在輕鋼龍科內安裝配電箱時，若深度不夠，則采用明裝式或在配電箱前側四周加裝飾 封板。326.4鋼管入盒（箱）順直，排列間距均勻，管內露絲扣為23扣，用鎖母內外鎖緊，做 好接地。焊跨接地線使用的圓鋼直徑不小于6mm,焊在盒

6、（箱）的棱邊上。多管進配電箱預留活板開孔安裝做法見本冊鋼導管敷設工藝標準（VI401）中怪13.2.5.1。3.2.7箱（盤）芯安裝：先將箱殼內雜物清理干凈，并將線理順，分清支路和相序，箱芯體 對準固定螺栓位置推進，然后調平、調直、擰緊固定螺栓。328盤面安裝：安裝盤而要求平整，周邊間隙均勻對稱，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲 垂直受力均勻。3.2.9 配線：配電箱（盤）上配線需排列整齊，并綁扎成束，盤面引出或引進的導線應留有 適當的余度，以便檢修。垂直裝設的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷；橫裝者左 側（面對盤而）接電源，右側接負荷。導線剝削處不應過長，導線壓頭應牢固可靠，多股導線 必

7、須涮錫且不得減少導線股數。導線連接采用頂絲壓接或加裝壓線端子。箱體用專用的開孔器 開孔。3.2.10 絕緣測試：配電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測, 絕緣電阻值不小于0.5。搖測項目包括相線與相線之間，相線與中性線之間，相線與保護地線 之間，中性線與保護地線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，做為技術資料存檔。3.2.11 通電試運行：配電箱（盤）安裝及導線壓接后，應先用儀表校對各回路接線，若無 差錯后試送電，檢查無器件及儀表指示是否正常，并將卡片框內的卡片填寫好線路編號及用途。4質量標準4.1 主控項目4.1.1 低壓配電器具的接地保護措施和其它安全要求必須符合

8、施工驗收規范規定。箱、盤的 金屬框架及基礎型鋼必須接地（PE）或接零（PEN）可靠：裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端 子間應用裸編織銅線連接，且有標識。4.1.2 低壓動力、照明配電箱（盤）應有可靠的電擊保護。箱（盤）內保護導體應有裸露的連接外 部保護導體的端子，當設汁無要求時，箱（盤）內保護導體最小截面枳Sp不應小于表4.1.2的規定。表4.1.2保護導體的截面積相線的微面積S（mm2）相應保護導體的最小截面積SP（mm2）SW16 16SW35 35800S 16 S/2 200 S/4注：S指柜（屏、臺、箱、盤）電源進線相線或面積.且兩者（S、S）材質相同。4.1.3 箱、盤間線路的

9、線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5MC：二次回路必 須大于IMQo4.1.4 照明配電箱（盤）安裝應符合下列規定：4.141箱（盤）內配線整齊，無絞接現象。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩 側壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；4.1.4.2箱（盤）內開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于 30mA、動作時間不大于0.1s。4.L4.3照明箱（盤）內，分別設置零線（N）和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護地線經匯流排 配出。4.2一般項目4.2.1 箱、盤安裝垂直度允許偏差為1.5%。4.2.2 箱、盤內檢

10、查試驗應符合下列規定：4.2.2.1 控制開關及保護裝置的規格、型號符合設計要求：4.222箱、盤上的器件標明被控設備編號及名稱，或操作位置，接線端子有編號，且清晰、 工整、不易脫色。4.2.3低壓電器組合應符合下列規定：1.1 .3.1發熱元件安裝在散熱良好的位置：1.2 熔斷器的熔體規格、自動開關的整定值符合設計要求；1.3 信號回路的信號燈、按鈕、電鈴動作和信號顯示準確；1.4 端子排安裝牢固，端子有序號，強電、弱電端子隔離布置，端子規格與芯線截面積 大小適配。1.5 二次回路連線應成束綁扎，不同電壓等級、交流、直流線路及計算機控制線路應分別 綁扎，且有標識。1.6 箱、盤面板上的電器及

11、控制臺、板等可動部位的電線應符合下列規定：1.7 采用多股銅芯軟電線，敷設長度留有適當裕量；425.2 與電器連接時，端部絞緊并搪錫，且有不開口的終端端子：425.3 可轉動部位的兩端用卡子固定。425.4 照明配電箱（盤）安裝應符合下列規定：426.1位置正確，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼增而，箱（盤） 涂層完整：中性線經匯流排（N線端子）連接，無絞接現象；盤內外清潔，箱蓋、開關、靈活， 回路編號齊全，結線整齊，PE保護地線不串接安裝明顯牢固，導線截而、線色符合規范規定。4.262箱（盤）內接線整齊，回路編號齊全。標識正確。導線與器具連接應牢固緊密，不傷線 芯。壓板連

12、接時壓緊無松動：螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊 全。保護接地線截而選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂 刷后不污染設備和建筑物；426.3箱（盤）不采用可燃材料制作：4.264箱（盤）安裝牢固，底邊距地面為1.5m：明裝時底口距地1.2m：照明配電板底邊距地而 不小于1.8m。在同一建筑物內，同類盤的高度應一致，允許偏差為10mm,照明配電箱（板） 應安裝牢固，平正，其垂直偏差不應大于3mm；5成品保護5.0.1配電箱（盤）安裝后，應采取保護措施，并設專人看管，避免碰壞、弄臟電具、儀表。5.0.2配電箱（盤）安裝過程中，臨時放于現場的盤芯等

13、設備，應放于干燥場所，并采取防 塵措施。6應注意的質量問題6.0.1應按規范要求選擇接地導線，并應按有關規定正確連接，防止出現接地導線截而不夠 或保護地線串接。6.0.2盤后配線應按支路綁扎成束，并固定在盤內，防止導線排列凌亂。6.0.3配電箱體周邊應用水泥砂漿將空鼓處填實抹平，以免出現箱體周邊縫隙過大或空鼓。6.0.4按照配電箱內二層板位置進行配管，以免造成配線排列不合理。7質量記錄7.0.T配電箱（盤）及電氣元件、絕緣導線等產品出廠合格證、生產許可證、檢測報告、“CCC” 認證及證書復印件。7.0.2設備開箱檢驗記錄。7.0.3材料、構配件進場檢驗記錄。7.0.4配電箱（盤）安裝工程隱檢、預檢記錄。7.0.5設計變更、工程洽商記錄。7.0.6電氣絕緣電阻測試記錄。7.0.7漏電開關模擬試驗記錄。7.0.8照明配電箱安裝分項工程質量驗收記錄。8安全、環保措施8.1 安全操作要求8.1.1 現場機具布置必須符合安全規范，機具擺放間距必須充分考慮操作空間，機具擺放整 齊，留出行走及材料運輸通道。嚴格按照機具使用的有關規定進行操作。8.1.2 加工