貴州興義清水河儲能系統新建項目施工方案河北網源電力工程有限公司編制：一、編制依據 1．編制說明 2．本工程執行的規程、規范及檢驗標準 二、工程概況及特點 1．工程簡介 2．工程特點與難點 3．影響施工的主要和特殊環節分析 三、施工部署 1．施工部署的原則 2．施工工序總體安排 3．分項部署 4．施工準備 四、主要分部分項工程的施工方案及技術措施 1．箱變安裝 2．集裝箱及預制倉安裝 3．開關柜安裝 4．電纜、接地施工 5．綜合自動化、交直流電源、系統通信設備施工 6．電氣調試 五、工期計劃及保證措施 1．工期計劃 2．計劃管理的要求 3．施工總體計劃表 4．工期保證措施 六、工程質量管理目標及質量保證體系、技術組織措施 1．工程管理方針 2．工程質量目標 3．建立質量保證的組織機構 4．質量檢驗標準 5．加強對質量通病的防治，及時采取預防措施。 6．質量保證技術措施 七、雨季施工措施 1．雨期施工的要點 2．雨期施工的準備工作 3．雨期主要分項工程施工的技術措施 4．雨期施工的質量保證措施 5．雨期施工的安全措施 八、安全目標、安全保證體系及技術組織措施 1．安全管理目標 2．安全管理組織機構及主要職責 3．安全管理制度及辦法 4．危險源控制措施 九、環境保護、文明施工及保證措施 1．環境保護 2．環境保護目標及采取措施 3．文明施工的目標、組織機構和實施方案 4．文明施工考核管理辦法 一、編制依據1．編制說明貴州興義清水河儲能系統新建項目施工方案，是在認真領會和熟悉設計圖紙的基礎上，本著確保工程質量，滿足國家施工驗收規范，達到國家電網公司《輸變電工程達標投產考核方法》（2005年版）的標準，按照《國家電網公司輸變電優質工程評選辦法》，達到國家優質工程標準和達標投產要求的原則編寫。本工程施工方案要與設計文件及監理規劃中的所有規定、要求、條件、條款和規范相符。我公司編寫本工程施工方案的依據是：（1）本工程設計說明書。（2）本工程施工圖紙設計。（3）本工程現場調查所收集的資料。（4）國家、行業有關標準、規程、規范。（5）《中華人民共和國安全生產法》。（6）《國家電網公司安全工作規程》（發電廠和變電所部分）。（7）《電力建設安全工作規程》（變電所部分）。（8）我公司技術力量、機械設備和施工水平。2．本工程執行的規程、規范及檢驗標準1、本工程在質量管理方面應執行的規程、規范如下：編號標準名稱標準號備注1電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程DL/T5161.1-2電力設備典型消防規程DL/T5027－19933電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范GBJ50147－20104電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范GBJ50148－20105電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范GBJ50149－20106電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150－20067電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168－20068電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169－20069電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范GB50170－2006電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范GB50171-2012電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規范GB50172－2012電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范GB50254－2014電氣裝置安裝工程電力交流設備施工及驗收規范GB50255－2014電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規范GB50256－2014電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范GB50257－2014工程建設標準強制性條文（電力工程部分）建標(2006)102號2、本工程在安全管理方面應執行的規程、規范如下：備注1國家電網公司電力建設安全健康與環境管理工作規定2防止電力生產重大事故的25項重點要求國電發[2000]589號3電力建設安全工作規程（變電所部分）DL5009.3-19974電力建設安全健康環境評價管理辦法(試行)國家電網工[2004]488號5國家電網公司輸變電工程安全文明施工標準化工作規定（試行）國家電網基建[2005]403號6安全生產工作規定國家電網總[2003]407號7國家電網公司電力安全工作規程(變電站和發電廠電氣部分)國家電網安監[2005]83號8電力建設工程施工技術管理導則國電電源[2002]896號9國家電網公司電業生產事故調查規程國家電網生[2003]426號電力建設工程重大安全事故預防與應急處理暫行規定國家電網[2004]264號注：上述所列規程、規范、標準如有最新版本，執行最新版本。二、工程概況及特點1．工程簡介本工程位于貴州省興義市，20MW/10MWh磷酸鐵鋰電池儲能系統擬建在清水河發電廠內，擬接入220kV清水河變電站35kV側。項目建成后，可用于興義地方電網調頻，可用于聯網運行時功率控制，同時也可為電網提供緊急無功支撐；有利于改善電網電能質量，減輕聯絡線功率波動，保證電網的安全穩定運行。儲能系統規模為20MW/10MWh，共分為10個儲能子系統。每個子系統中磷酸鐵鋰電池、PCS均采用集裝箱形式，與箱變均布置于室外。儲能單元的北側布置二次設備預制艙，用于布置繼電保護等設備，并為儲能項目的展示、介紹與交流提供場所。儲能系統清水河儲能系統儲能單元類型選擇功率型單元，為磷酸鐵鋰電池儲能單元。20MW/10MWh電池儲能系統由10組2MW/1MWh磷酸鐵鋰電池儲能單元并聯組成。2MW/1MWh磷酸鐵鋰電池儲能單元由4個500kW/250kWh磷酸鐵鋰電池子系統組成，每個500kW/250kWh磷酸鐵鋰電池子系統通過500kW儲能雙向變流器（PCS）接入315V交流母線。電氣一次儲能電站PCS接入315V交流母線，經過雙分裂升壓變壓器接入35kV母線，經過1回架空輸電線路接至220kV清水河變電站35kV側。電氣二次電站直流側不配置單獨的保護裝置，直流側的保護由功率變換系統（PCS）、電池管理系統（BMS）、箱變測控裝置完成。清水河儲能系統電池就地監控系統通過以太網與儲能PCS主控以及BMS中的BAMS模塊進行通訊，完成與儲能電池及PCS相關的狀態監控，數據采集，歷史數據庫維護查詢等功能。儲能PCS配置直流過流保護、直流過壓保護、交流過壓保護、極性反接保護、絕緣監測、模塊溫度保護。2．工程特點與難點1、蓄電池集裝箱、箱變及開關柜的體積和重量都較大，高大設備也較多，因此在安裝過程中務必做好各項安全措施，預防起重事故及人身傷害的發生；2、本工程有土建、電氣等多個單位同時施工，為了避免形成交叉干擾，施工單位的協調工作相當重要；3、施工臨時用電和高壓試驗都具有相當的危險性，應當精心組織，嚴格管理，加強施工現場控制，避免人身電擊事故。3．影響施工的主要和特殊環節分析1、氣候影響本工程施工有很多戶外作業，受天氣影響很大，要求施工單位對工程施工做出靈活恰當的安排。在天氣不理想的情況下進行高空作業要特別注意安全。本公司做過許多類似的工程，技術人員、施工人員對此有豐富的經驗。2、其他因素a.由于此次施工采用大量全國各地廠家產品，所以設計圖紙、設備材料供貨、廠家設備質量、廠家合作調試等方面也是影響施工的主要原因。施工單位與建設單位、監理單位的合作、積極溝通是解決這些問題的關鍵。b.土建、電氣安裝各部門必須緊密配合，如有對應不上的地方應及時向監理及設計單位反映，避免做好后才發現錯誤，造成不必要的返工。c.設備廠家最終確認的資料是否能夠按期提供，是影響整個工程進度的重要因素之一。三、施工部署1．施工部署的原則施工部署是指導建設工程施工的綱領性文件，其指導思想是：樹立科學發展觀，堅持“精心組織，科學管理，質量一流，保證進度”的方針，貫徹“安全第一，預防為主”的思想。2．施工工序總體安排為了確保在計劃工期內有序、優質完工，擬對整個工程進行分階段施工：第一階段，設備埋管施工。第二階段，電氣一次、二次主體設備安裝就位。第三階段，電力電纜、控制電纜、光纜敷設及纜頭制作與安裝。第四階段，電氣設備單體試驗及分系統調試。第五階段，工程驗收、處理缺陷、全站啟動試運行。各施工段內本著“先地下后地上，先設備后連接”的原則，科學合理地安排各施工工序，盡量減少交叉作業引起的干擾，形成各種工序有序合理搭接的流水作業模式，堅持邊施工邊檢查，隨時發現問題，隨時解決問題，力爭把所有問題消除在萌芽狀態，在保證施工質量的同時滿足業主的工期要求。3．分項部署（一）儲能系統、35kV配電系統、二次系統安裝及電纜施工包括蓄電池集裝箱、PCS集裝箱、箱變、35kV開關柜、二次預制倉。集裝箱及預制倉內設備由廠家安裝到位，設備之間接線由廠家負責；集裝箱及預制倉吊裝卸貨、外部接線與電氣試驗由施工方負責。安裝時設備基礎必須平整，符合公差要求，集裝箱及預制倉安裝待廠家服務人員到場后進行，就位、找正，外部接線，接著制作并安裝電纜支架，完成后敷設電纜，制作戶外和戶內電纜終端頭，全部安裝完成后做上述設備的交接試驗。（二）電氣調試現場根據廠家說明書、調試報告及有關交接試驗規程規范進行單元件調試及分系統調試；對本工程的所有電氣設備高壓試驗，嚴格按《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB50150-91）》規范進行測試、檢查、鑒定，并出具正式報告。4．施工準備為了有效完成上述施工部署，工程開工前應當組織有關人員踏勘現場，收集與本工程有關的所有信息和資料，事先周密考慮各種在施工中可能出現的情況，精心組織、充分準備、做好各種應對方案和措施，確保項目實施過程中“施工活動有條不紊，安全工作萬無一失”。準備工作有以下：（一）主要物質計劃項目部在開工前五天內向總負責人提供詳細的材料進場計劃，在第一道工序開工前一周安排材料進場，以便監理工程師有充分的時間進行材料入場的檢驗。（二）主要機械設備計劃根據本工程對施工機械的使用要求和工程的計劃安排，合理組織各類機械設備進場并按照工期制定機械使用時間。機械設備進場前通過必須的保養或維修以保證機械在施工過程中的使用率和完好率。工程機械由項目經理部和工程部協調后提出統一配置計劃。（1）工程車輛由項目經理部根據工程具體情況自行調配，當項目經理部車輛不足時，可以租用。（2）小型工器具、易耗工器具經有關部門申報，項目經理部批準后購置。（3）機具、車輛實行“三檢制“，加強維護和保養，提高完好率，合理安排運輸，減少空車行使，提高利用率。（4）大中型機械和各種車輛建立運行記錄，提供大修依據。（5）所有在用施工機械嚴格按照《施工機械管理與維護控制程序》進行管理，臺帳、日檢、月檢等記錄齊全。（6）擬投入的主要施工機具見下表：表1擬投入本工程的主要施工設備表設備名稱型號規格數量國別產地制造年份率（KW）生產能力用于施工部位1GPS定位儀中國上海/正常測量定位2水準儀AL322中國北京/正常測量定位3水準尺3m中國北京/正常測量定位4經緯儀TDJ2E中國北京/正常測量定位5皮尺/卷尺5m/100m中國上海/正常測量6交流電焊機BXI-500中國上海17.6kVA正常金加工7豎向電渣壓力焊機BX-500中國上海2.2kw正常金加工8砂輪切割機J3G-400-1中國上海/正常金加工9導線壓接機SR-100C2韓國宇進/正常安裝電動液壓泵TZSMP-44C韓國宇進/正常安裝二合一彎排機HBB-125韓國宇進/正常安裝液壓沖孔機PC-60中國北京正常安裝穿孔器Φ4.5mm*80m中國北京正常安裝卷揚機JJQ-30日本雅馬哈正常安裝液壓搬運車3tCBYG3中國江蘇正常安裝絞磨機FM-LVD-2中國天津正常安裝電纜剪中國北京正常安裝臨時電源箱XL-52中國唐山正常安裝25t中國徐州正常起重運輸電力工程車IVECO中國南京正常起重運輸轎車/越野車SANTANA中國上海正常起重運輸表2擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表序號儀器設備名稱型號規格數量國別產地制造年份用途備注1萬用表FLUKE289中國上海調試測量2兆歐表BM21美國AVO調試測量3電壓表、電流表V/A-0.2中國上海調試測量4多功能伏安相位表APWR-31中國西安調試測量5直阻測試儀JD3393中國保定試驗6直流高壓發生器Z-VDC40kV中國蘇州試驗7交流耐壓機AC50kV中國保定試驗8接地電阻測試儀4105A中國江蘇試驗9開關測試儀EST-5D中國杭州試驗串聯諧振發生器HVFRF-108/27中國蘇州試驗回路電阻測試儀HL100中國蘇州試驗電容量測試儀HVCB-500中國蘇州試驗變比電橋QJ-35中國上海試驗絕緣拉桿JYGT-A-10/1.2*4中國河北試驗（三）勞動力準備根據實際工程量和所處的地理位置，并考慮工程的特點，擬投入如下的施工力量：開工前組織材料、設備、技術管理人員5人，各種技工10人，普工10人，先期進入現場，從事開工必需的各種設施建設。以利開工后組織作業工人進場；隨后根據現場開工條件，并將根據工程進展情況及時調整人員按照勞動力進度計劃，我們將分期分批組織20多名滿足工程所需的職工隊伍進駐施工現場。進場前進行入場質量、安全意識教育，認真組織交底，特殊工種持證上崗。按時入崗后，迅速進入工作狀態。表3勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況設備埋管施工電氣一、二次主體設備安裝及纜頭制安電氣設備試驗及系統調試工程驗收、處理缺陷、送電起重工/21//電焊工553/1普工5試驗工////安全員11111質檢員11111采購員2222/資料員22222技術員11111總工11111項目經理11111（四）施工現場平面布置1、施工現場布置的原則（1）本著保證安全、便于施工的原則，按照市級安全、文明、衛生工地的要求進行布設。（2）充分利用現有場地和空間，精心安排，合理布置。首先滿足生產性設施布置的需要，將加工區與材料區分開；布置生產性設施時，應當先確定主要施工機械的位置，據此再確定各種輔助設施和材料的位置。2、施工總平面布置圖根據本工程的現場條件，經過場地平整后，站區內有一空地，在本期建設期間，可用于建設項目部和現場辦公室、施工班組員工宿舍、食堂、臨時周轉倉庫、加工場等臨時建筑。施工總平面布置圖辦公區材料倉庫廁所材料加工區食堂大中型機械N注：各施工區域按要求配置相應的消防設施。3、施工平面布置說明3.1臨時設施布置臨時設施辦公區、人員宿舍采用輕型鋼板房；倉庫、廚房等用防火材料建造。3.2臨時施工設施（1）供電系統：本工程施工用電，采用三相五線制供電系統，供電系統線路重復接地點不小于（2）漏電保護：采用不小于2級漏電保護器制度，設備開關箱實行一機一閘一漏電保護器。（3）照明：施工臨時建筑內的照明必須做到一燈一制一保險，每個回路安裝單相膠殼開關、單相漏電保護器。（4）供電線路：施工現場主線路環形布置于道路邊，供電給生活區、及施工現場。按需要設置支線路以滿足用電需要。按施工需要沿線設置配電箱。3.2.2通訊與辦公設施現場辦公室安裝2臺可供電腦聯網用的傳真電話，負責對內外聯絡，其中1臺提供給業主和駐地監理作為辦公用電話。現場施工辦公室配備計算機、復印機、傳真機等辦公用具，可滿足現場辦公需要。實行工程建設計算機管理并安裝好《輸變電工程項目管理系統》，及時按要求向業主、監理上傳各種資料。本公司管理人員之間用集團網移動電話溝通。按消防要求在施工現場、材料倉庫、辦公室及宿舍配備足夠的滅火筒；儲油和油處理現場必須配備足夠可靠的消防器材，必須制定明確的消防責任制，場地應平整清潔，10m范圍內不得有火種及易燃易爆物品。4、施工總平面管理總平面管理是一項嚴格的科學管理，管理的好壞直接影響到工程進度、質量、安全及文明施工。土建、安裝有多支作業隊伍施工，多工種交叉作業，現場總平面管理難度較大，需要花費一定的人力、物力來確保道路的暢通、場地的合理交叉使用及現場設施的完整，關系到施工現場的每個單位和每個人的安全生產和文明施工。施工區總平面的日常管理，由工程部負責，主要有下列內容：4.1檢查生產臨建的布置是否按施工組織設計的總平面布置圖進行，修改是否得到批準，對違章臨建設施提出處理意見；4.2檢查生產臨建設施是否完善，能否滿足工程施工需要，如不完善，應盡快加以布置施工，并根據實際情況變化做出相應調整；4.3設備、材料的堆放是否在規定的區域，要求堆放整齊、合理、并做出標識。4.4場區的道路形成后，應盡量使用但不占用，保持通道暢通無阻，如施工需要臨時占用應向業主或監理工程師申請，得到批準后方可占用；4.5經常保持各種設施的完好，檢查施工的文明衛生，使施工現場真正做到工完、料盡、場地清；4.6服從業主的管理，進出廠區要遵章守紀，按規定辦事。（五）材料準備根據設計圖紙和施工要求，盡快落實合同中約定的設備和材料采購計劃，并向合格供應商咨詢價格和交貨期，所用的材料質量必須符合國家有關標準、規范，達到合同約定的等級要求和技術條件。設備材料應按施工進度計劃采購，還應準時運輸到達施工現場，要留有適當的時間裕度，避免耽誤工程進度，如提前到達應做好倉儲保管和二次搬運工作，如滯后將影響工期。設備材料應具有可追溯性，所有材料必須有出廠合格證或材質證明、出廠檢驗報告、使用說明書，成套設備及其內部的元器件還應有外形尺寸圖、內部接線圖、工作原理圖等，所有設備和材料的這些隨機資料待工程竣工時應當裝訂成冊，分別交給業主方、監理方作為工程資料備案。原材料、半成品、成品和設備遇有下列情況之一者，使用前均應經檢驗合格后使用：（1）出廠證件遺失。（2）證件中個別試驗數據不全、影響準確判定其質量時。（3）原證件規定的質量保證期限已經超過時限。（4）對原證件內容或可靠性有懷疑時。（5）為防止差錯而進行必要的復查或抽查。（6）國家規程、規范規定需要檢驗者。（7）施工合同中有檢驗規定要求者。設備開箱檢驗由施工或建設（監理）單位供應部門主持，建設、監理、施工、制造廠等單位代表參加，共同進行。檢驗內容是：核對設備的型號、規格、數量和專用工具、備品、備件數量等是否與供貨清單一致，圖紙資料和產品質量證明資料是否齊全，外觀有無損壞等。檢驗后作出記錄。對外委托加工的成品的檢查驗收由委托單位負責。（六）技術交底及技術培訓組織施工人員熟悉施工圖紙及作業指導書，重點闡明本工程主要項目的施工方法，學習施工驗收規程、規范等。并組織安全知識及崗前操作技能培訓，了解工程的質量目標。所有施工人員在各工序開工前均進行崗位培訓，經考試合格后方可上崗。所有特殊工種均由專業人員持證上崗。從技術上為工程的順利開工做好充分準備。具體工作程序如下：（1）根據工程具體情況和施工進度的要求，在每一道工序開工前，由項目總工主持，并組織有關技術、質量、安全人員參加，對所有參與施工人員進行詳細的技術交底工作，同時進行安全和質量交底。（2）重要工序開工前應預先邀請項目法人、工程監理、設計、設備生產等單位有關人員到場，提出意見，改善不足，總結經驗，規范施工，以使今后施工走向統一化、標準化。（3）每項特殊施工項目，必須先制定施工方案，對所有參與施工人員講解技術要點及要求，對施工人員進行系統地培訓。四、主要分部分項工程的施工方案及技術措施1．箱變安裝（一）施工準備1、設備及材料要求：設備及材料均符合國家或部頒發現行技術標準，符合設計要求，并有出廠合格證。設備應有銘牌，并注明廠家名稱，附件、備件齊全。安裝使用的材料：防銹漆、鍍鋅螺絲、螺母、墊圈、彈簧墊、地腳螺栓。2、主要機具：吊裝搬運機具：汽車、吊車、吊環、吊裝帶、麻繩索具等。安裝工具：手電鉆、砂輪、電焊機、氣焊工具、銼刀、鋼鋸、克絲鉗、撬棍、墊木、錘子、扳手、改錐、角磨機、電工刀等。測試檢驗工具：水準儀、水平尺、鋼直尺、塞尺等。試驗設備一套，供絕緣試驗用。其他：吸塵器一臺，供清理產品內部；3、作業條件：（1）土建工程施工標高、尺寸、結構及埋件均符合設計要求。（2）施工圖紙、技術資料齊全；技術、安全、消防措施落實。（3）設備、材料齊全，并運至現場。（二）安裝過程中需注意的事項1、設備周圍及進出路面應硬化,滿足承載要求。2、所有人員進入工地應按要求戴安全帽，穿戴干凈的工作服，現場禁止吸煙，閑雜人員禁止入3、根據每天的工作計劃準備零件、工具、輔件和耗材，以免誤裝、漏裝及物品丟失。4、每個工作點完工后應及時清理周圍的雜物，清點零部件，每天完工后清理現場秩序，保持文明生產。（三）設備安裝與調試箱式變電站是整套運輸的，間隔內電纜在廠內全部連接，現場安裝主要是設備就位、接地，二次部分需要進行電源電纜敷設、二次計量儀表接線。1、設備檢查箱變安裝前,協同監理、甲方及設備生產廠家對設備開箱檢查，檢查其型號規格及屏面布置是否符合設計，有無損壞或脫漆，元件是否完好無損。根據裝箱單核對零件、備件、專用工具及技術文件是否齊全完好，登記并做好妥善保管。2、設備吊裝吊裝前各項準備1）箱變基礎及周邊清理箱變基礎及周邊范圍內的垃圾及塌陷土石清理干凈，預埋高低壓電纜如影響箱變安裝應開挖出進行整理。并根據箱變底座大小在箱變基礎上畫出箱變底座四個底角的位置，用明顯的十字符號標示清晰。2）吊車及裝載車停靠位置吊車應停靠在離箱變最近的車行道路路邊，裝載車停靠在吊車作業范圍內，保證吊車能在作業范圍內能順利將裝載車上箱變起吊、平移、下調至安裝位置。3）裝載車傾斜度調整裝載車停止穩定后，如裝載車傾斜度達到5°以上，則需調整裝載車傾斜度，即在地勢較低側車輪下墊加磚塊，使裝載車傾斜度調整至5°內。裝載車傾斜度調整符合要求后，即將箱變鋼架結構頂部橫向型鋼拆除。拆除時應注意型鋼不得自然掉落，必須人工移除，以免型鋼掉落造成箱體外殼損傷。4）箱變鋼結構頂部拆除最后需對箱變與鋼架結構的固定連接點進行拆除，拆除完畢后，還需全面檢查是否還有未拆除的固定連接點。并查看箱變吊耳具體位置。吊裝一般原則：1、設備吊裝應遵循先大后小，先難后易，先里后外的原則進行吊裝；其它設備吊裝應按設備到貨的先后順序進行吊裝。2、先進行泵房的單梁式起重機的吊裝，待其安裝完畢后可減輕吊裝的負擔。3、對室外的設備，則可采用吊車直接將設備吊裝就位。4、采用吊車吊裝設備，應充分考慮到設備吊裝就位時，設備是否會碰吊車臂桿，吊車臂桿的高度是否滿足設備吊裝高度的要求，吊車的額定荷載是否大于設備的吊裝荷載等等。5、采用大型吊車吊裝設備時，應考慮到地面的承載能力，當地面的承載壓力不能滿足要求時，必須采取鋪墊石塊，鋪墊鋼板等措施來增大地面的承載能力。6、若設備無吊耳，需對設備捆綁吊裝時，應對設備的捆綁位置進行保護，防止設備受損。7、不銹鋼設備吊裝時，禁止使用鋼絲繩，須使用尼龍吊帶。8、大型設備吊裝前，應進行試吊，并組織相關人員對吊裝準備工作及機索具進行全面檢查，經檢查確認無問題后，方可正式起吊。吊裝注意事項：（1）信號指揮不明不準吊；（2）斜牽斜掛不準吊；（3）吊物重量不明或超負荷不準吊；（4）散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準吊；（5）吊物上有人不準吊；（6）埋在地下物不準吊；（7）安全裝置失靈或帶病不準吊；（8）現場光線陰暗看不清吊物起落點不準吊；（9）棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護措施不準吊；（10）六級以上強風不準吊。3、設備吊裝箱變鋼結構頂部型鋼及固定連接點順利拆除后，用4根等長的吊帶將吊車吊鉤與箱變吊耳可靠連接，然后吊車緩慢提升吊鉤，吊鉤必須處于垂直位置起吊，不得斜吊或斜拉。待箱變開始收到吊車拉力時，稍停留片刻，待鋼絲繩繃直不晃動，對吊臂進行微調，以保證箱變懸空后箱體前后左右擺動幅度過大，與鋼結構碰撞損傷箱體外殼。微調完畢后，繼續提升吊鉤，提升箱變底部離鋼結構支撐點距離約30cm時，停止提升吊鉤不少于30秒，檢查吊帶的安全性以及各受力點是否合適，受力是否均勻，確定各部分均無問題的情況下方可繼續起吊。箱變吊至箱變底部高于鋼結構頂部型鋼0.5米以上，被吊箱變無前后左右晃動情況，才能水平移動，箱變移動至箱變鋼筋混凝土基礎上方時，緩慢下調吊鉤，直至箱變距地約0.5米時，吊鉤停止下調合理調整好箱變的擺放方向，再緩慢下調，箱變四個角均設置一人時刻調整角度及位置，保證箱變底座位置與已畫好的十字符號對齊，直至箱變完全放下為止。如底座位置與十字符號位置未對齊，則應重新提升箱變適當高度，再下調吊臂，調整角度位置至箱變完全放下，直至箱變位置與十字符號位置對齊為止。箱變完全放下后，需測量箱變底座是否平穩，測量箱變是否水平，如有問題，則需在箱變底座下墊加鋼板直至箱變水平穩固為止。經檢查箱變穩固，水平測量符合要求，即可將吊帶拆除，裝載車、吊車陸續退場。最后清理好施工現場，對施工過程中造成現場損壞的及時進行修補。由專職起重工負責，配合吊車將箱體緩慢吊起，移動到箱變基礎上方，注意調整前后方向和水平度，再緩慢放到安裝基礎上，此時應保持懸吊狀態，使用撬杠等工具輕微調整箱體到預定的安裝位置后，在盤柜四角加墊扁鐵來找正找平，吊車再放下箱體，取下吊鉤和鋼絲繩。4、設備接地將箱變與箱體外殼的所有接地可靠連接，將箱體的接地和基礎內的預埋接地件焊接牢固，確保所有接地體都已連接為一個整體，為了避免漏接，過渡處至少保持兩處可靠的接地連接。接地電阻應滿足設計要求。（4）二次布線設備間隔內各機構的電纜連線在廠內已完成，現場根據一、二次圖紙和二次布線規程連接電源線和計量儀表的接線。（5）現場檢查與試驗箱變安裝后，必須經過嚴格的檢查與試驗，確認安裝正確可靠，方可投運。主要檢查與試驗項目有：a.外觀檢查b.接線檢查c.機械操作和機械特性試驗d.回路電阻測量e.絕緣電阻測量f.連鎖試驗g.電流互感器試驗h.電壓互感器試驗i.避雷器試驗j.主回路工頻耐壓試驗k.控制回路工頻耐壓試驗l.最終檢查1、外觀檢查主要檢查裝配狀態、零件緊固、接地線配置等。2、接線檢查檢查接線的正確性，可以用萬用表，也可以用電鈴法，同時檢查接線端子的松緊及端子標識。3、斷路器操作和機械特性試驗用斷路器試驗臺對斷路器、隔離開關、接地開關進行機械操作和機械特性試驗，主要有高、低、額定電壓下的分合操作，分合閘時間。4、回路電阻測量主回路電阻測量在進出線端子或接地開關端子間測量，采用電壓降法，測量結果同出廠值比較，誤差不大于15%為合格。5、絕緣電阻測量用一只2500V兆歐表測量主回路絕緣電阻值應大于1000MΩ,控制回路絕緣電阻大于2MΩ。6、連鎖試驗每個模塊內的斷路器、隔離開關、接地開關應滿足設計要求的聯鎖條件。7、電流互感器試驗檢查電流互感器二次線圈的極性、精度、伏安特性，測量每個二次線圈對地的絕緣電阻大于1M8、電壓互感器試驗測量一次繞組對二次繞組、二次繞組間及一、二次繞組對地絕緣電阻大于1000MΩ;對二次繞組及一次繞組接地端施加2kV、1分鐘的工頻耐壓試驗。9、避雷器試驗避雷器應在天氣晴朗的情況下測量泄露電流，并檢查和記錄放電計數器的起始數據。當持續阻性電流大于0.5mA時，必須詳細檢查和分析原因。10、主回路工頻耐壓試驗設備安裝完畢，應進行工頻耐壓試驗，試驗值為38kV1分鐘。11、控制回路工頻耐壓試驗控制回路和輔助回路進行對地2kV1分鐘的工頻耐壓試驗。12、最終檢查在完成全部安裝、試驗工作后，再全面檢查一次箱變，主要是安裝情況、開頭狀態、外殼噴漆等，發現不符合規定之處，立即整改。此外，對備品備件和輔助設備亦進行檢查。（四）質量評定及驗收由質檢工程師、施工負責人、監理等組成質量評定小組，對設備安裝進行質量評定。質量驗收合格后，由技術員將工程技術資料移交給項目部資料管理員，由施工負責人將備品備件、專用工具移交給項目部物資材料管理員，并履行簽字手續。2．集裝箱及預制倉安裝包括蓄電池集裝箱、PCS集裝箱、二次預制倉。集裝箱及預制倉內設備由廠家安裝到位，設備之間接線由廠家負責；集裝箱及預制倉吊裝卸貨、外部接線與電氣試驗由施工方負責。1、安裝前準備為保證安裝質量與進度，在安裝工作開始前作好下列準備工作。1、根據設計單位提供的地基圖檢查安裝現場的基礎建造是否則符合圖紙要求。2、安裝現場應配備必要的設備，包括：a．大型運輸與起吊設備，以及鋼絲繩等工具，供設備就位用；b．電焊機一臺，用于焊接底架與預埋基礎；c.鉗工工作臺一個，供裝配用；d.吸塵器一臺，供清理產品內部；e.試驗設備一套，供絕緣試驗用；f.現場安裝必備的直流、交流電源；g.必要的安裝工具及安全措施；上述設備應處于良好的待用狀態，必要時可以通電試機。2、安裝過程中需注意的事項1、用經緯儀、鋼尺復測基礎槽鋼的長度/寬度/標高及相對位置是否符合設計要求,以及檢查基礎槽鋼的直線度和水平度,誤差不得超過允許值.基礎槽鋼質量標準：直線度:每米1mm,全長3mm;平度:每米1mm,全長3mm.在將預制倉吊上基礎前應清除在運輸、貯存過程中累積的灰塵和水跡。2、現場安裝一般要求1)設備周圍及進出路面應硬化,滿足承載要求。2)所有人員進入工地應按要求戴安全帽，穿戴干凈的工作服，現場禁止吸煙，閑雜人員禁止入3）根據每天的工作計劃準備零件、工具、輔件和耗材，以免誤裝、漏裝及物品丟失。4）每個工作點完工后應及時清理周圍的雜物，清點零部件，每天完工后清理現場秩序，保持文明生產。5）在安裝工作開始前，要確認輔助設備的準備情況，進行必要的技術交底。3．開關柜安裝1、施工工藝流程圖技術準備人員準備施工準備基礎檢查設備開箱檢查設備搬運柜安裝工器具準備材料準備試驗調整質檢、驗收2、各工序施工方法及要求（1）技術準備：參與施工的人員必須先熟悉施工圖紙資料經及開關柜安裝施工方法，由技術人員對其進行技術培訓，質檢員組織考試，成績合格后方可上崗。（2）人員準備：成立開關柜安裝小組，選定技術負責人以及起重運輸、安裝、調試等各單項工作負責人。（3）工器具準備：吊裝搬運機具：汽車、吊車、叉車、吊環、吊裝帶、麻繩索具等。安裝工具：手電鉆、砂輪、電焊機、氣焊工具、銼刀、鋼鋸、克絲鉗、撬棍、墊木、錘子、扳手、改錐、角磨機、電工刀等。測試檢驗工具：水準儀、兆歐表、萬用表、水平尺、試電筆、高壓測試儀器、鋼直尺、吸塵器、塞尺等。（4）材料準備：防銹漆、焊條、螺栓等。2.2基礎檢查（1）用水準儀、水平尺、鋼尺復測盤柜基礎槽鋼的長度/寬度/標高及相對位置是否滿足安裝要求,以及檢查基礎槽鋼的直線度和水平度,如不符合要求，需通知現場監理工程師聯系有關單位進行整改。（2）清除基礎槽鋼表面的灰砂，核實基礎槽鋼可靠接地。2.3設備開箱檢查（1）安裝單位、供貨單位或建設單位共同進行，并做好檢查記錄。（2）按照設備清單、施工圖紙及設備技術資料，核對設備本體及附件、備件的規格型號應符合設計圖紙要求；附件、備件齊全；產品合格證件、技術資料、說明書齊全。（3）柜本體外觀檢查應無損傷及變形，油漆完整無損。（4）柜內部檢查：電氣裝置及元件、絕緣瓷件齊全，無損傷、裂紋等缺陷。2.4設備搬運（1）設備運輸：由起重工作業，電工配合。根據設備重量、距離長短可采用汽車、汽車吊配合運輸或人力推車運輸。（2）設備運輸、吊裝時注意事項：道路要事先清理，保持平整暢通。設備吊點。柜頂部有吊環者，吊索應穿在吊環內，無吊環者吊索應掛在四角主要承力結構處，不得將吊索吊在設備部件上。吊索的繩長應一致，以防柜體變形或損壞部件。汽車運輸時，必須將設備與車身固定牢，開車要平穩。（1）柜安裝應按施工圖紙的位置，按順序將柜放在基礎型鋼上。單獨柜只找柜面和側面的垂直度。成列柜各臺就位后，先找正兩端的柜，再逐臺找正，柜不標準以柜面為準。找正時采用0.5mm鐵片進行調整，每處墊片最多不能超過三片，然后用電焊將柜體與基礎型鋼焊牢。允許偏差見下表：柜安裝的允許偏差允許偏差（mm）垂直度（每米）水平偏差相鄰兩盤頂部成列盤頂部盤面偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面盤間接縫（2）柜就位、找正、找平后，除柜體與基礎型鋼固定外，柜體與柜體、柜體與側擋板均用螺栓連接。（3）柜接地：每臺柜子單獨與基礎型鋼連接。2.6柜試驗調整（1）試驗內容：母線、避雷器、電壓互感器、電流互感器、高壓開關等電氣設備的電氣試驗。（2）調整內容：斷路器、繼電器、隔離開關、接地開關、各種機械和電氣連鎖調整。（3）二次線調整及模擬試驗：將所有的接線端子螺絲再緊一遍。二次線回路如果有晶體管、集成電路、電子元件時，該部位的檢查使用萬用表測試回路是否接通。接通臨時的控制電源和操作電源；將柜內的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆掉，接上臨時電源。模擬試驗：按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電保護和信號動作，正確無誤，靈敏可靠。拆除臨時電源，將被拆除的電源線復位。2.7質量檢查與驗收由質檢工程師、施工負責人、監理等組成質量評定小組，對開關柜安裝進行質量評定。評點標準如下：柜的試驗調整必須符合施工規范規定。檢驗方法：實測與檢查安裝記錄。高壓瓷件表面嚴禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷、低壓絕緣部件完整。檢驗方法：觀察檢查。柜內設備的導電接觸面與外部母線連接處必須接觸緊密。應用力矩扳手緊固。檢驗方法：實測與檢查安裝記錄。柜與基礎型鋼間連接緊密，固定牢固，接地可靠，柜間接縫平整。盤面標志牌、標志框齊全，正確并清晰。小車、抽屜式柜推拉靈活，無卡阻碰撞現象。動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，且觸頭接觸緊密，投入時，接地觸頭先于主觸頭接觸；退出時，接地觸頭后于主觸頭脫開。油漆完整均勻，盤面清潔，小車或抽屜互換性好。檢驗方法：觀察檢查。發熱元件安裝在散熱良好的位置；熔斷器的熔體規格、自動開關的整定值符合設計要求；切換壓板接觸良好，相鄰壓板間有安全距離，切換時，不觸及相鄰的壓板；信號回路的信號燈、按鈕、光字牌、電鈴、電笛、事故電鐘等動作和信號顯示準確；外殼需接地(PE)或接零(PEN)的，連接可靠；端子排安裝牢固，端子有序號，強電、弱電端子隔離布置，端子規格與芯線截面積大小適配。設備完整齊全，固定牢靠。操作部分動作靈活準確。有兩個電源的柜子母線的相序排列一致，相對排列的柜子母線的相序排列對稱，母線色標正確。檢驗方法：觀察和試操作檢查。施工完畢，質量驗收合格后，由技術員將工程技術資料移交給項目部資料管理員，由施工負責人將備品備件、專用工具移交給項目部物資材料管理員，并履行簽字手續。4．電纜、接地施工電力電纜敷設施工1、施工工藝流程圖施工準備 電纜保護管埋設 電纜橋架、支架配置安裝電纜頭制作與安裝2、各工序施工方法及要求（1）技術準備：參與施工的人員必須先熟悉電纜平面布置圖，電纜清冊有關圖紙資料，由技術人員對其進行技術培訓，質檢員組織考試，成績合格后方可上崗。（2）人員準備：成立電纜安裝小組，每一小組由技術員、質檢員各1名及熟練技工、輔工若干人組成（人數根據工程量大小而定）。（3）工器具準備：見下表。機具名稱單位數量用處1電纜牽引端個1牽引電纜時連接卷揚機電纜首端的金具，用于牽引重量較大的電纜2牽引網套個1牽引電纜時連接卷揚機和電纜首端的金具，用于牽引重量較小的電纜3防捻器個1牽引電纜時消除鋼絲繩及電纜的扭轉應力4電纜滾輪個若干敷設電纜時的電纜支架，用于減小摩擦和保護電纜用滾輪間距1.5～3m5電動滾輪個現場定敷設電纜時利用其摩擦力推動電纜的外護層，減小牽引力和側壓力。6電纜盤千斤頂支架個2敷設電纜時支撐電纜盤以便電纜盤轉動7電纜盤制動裝置個1用于制動電纜盤8管口保護喇叭個現場定鋼管內敷設電纜時在管口處保護電纜9卷揚機臺1敷設電纜時用于牽引電纜絞磨臺1敷設電纜時用于牽引電纜個2敷設電纜時用于提升電纜放線架個1敷設電纜時用于穿入牽引線滑輪，鋼絲繩，大麻繩套現場定敷設電纜時用于牽引電纜鋼絲繩線軸個現場定用于卷繞鋼絲繩絕緣搖表個1搖測電纜絕緣皮尺個5測量電纜長度鋼鋸個3手工鋸割電纜手錘個若干現場用扳手個若干現場用電氣焊工具套1制作支架，切割金屬等電工工具套若干現場用無線電對講機套現場定敷設電纜時的通訊工具手持擴音喇叭個2組織敷設電纜用（4）材料準備：電纜標示牌、防銹漆、酒精、白布帶、電纜頭附件、防火封堵材料等。2.2電纜保護管的加工及埋設電纜從溝道至設備常常是穿管敷設，為的是保護電纜部首機械損傷和避免過多砌筑分支溝道。電纜沿橋架內敷設水平敷設掛標志牌電纜沿橋架內敷設水平敷設掛標志牌電纜保護管在土建施工時配合土建進行預埋。電纜保護管采用熱鍍鋅鋼管，預埋前要對電纜管進行加工。電纜管使用鋼鋸的下料，電纜管的彎曲用液壓或電動機械彎管機彎制，彎制時使用與管子相適應的鋼模，電纜管的彎曲半徑應符合于準備穿入的電纜的彎曲半徑的要求。電纜管焊接時先對齊后點焊，電纜管內不能有焊渣、接縫內壁要光滑。電纜管埋設時，必需固定牢固，可以焊接或綁扎在基礎鋼筋上，以防震搗混凝土時位置移動，管子位置一般應對準設備接線盒，管子水平段應有一定坡度以便排水。電纜管外壁應涂防腐漆，埋入混凝土中的部分可以不涂。2.3電纜橋架、支架的配制和安裝（1）電纜橋架、橋架的支架、連接件和附件的質量應符合有關技術標準。橋架的規格、支吊跨距、防腐類型應符合設計要求。（2）橋架在每個支吊架上的固定應牢固；梯架連接板的螺栓應緊固，螺母應位于梯架的外側。（3）電纜橋架轉彎處的轉彎半徑不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。（4）土建施工時，應預埋好預埋鐵板為電纜支架安裝做好準備，鐵板按支架檔距預埋，上下個一塊，其上下距離有支架立距尺寸而定。安裝時可在溝道兩端或轉角處，按相同尺寸先安放兩只支架，然后在兩端支架間拉一水平線，再按線安裝支架。單只支架要求橫平豎直，可用水平尺找正，支架水平偏差不應大于3毫米，垂直偏差不應大于其長度的千分之三。校正后用電焊焊于鐵件上。橋架內電纜敷設（1）工藝流程：電纜牽引可用人力或機械牽引。準備工作垂直敷設↗（2）水平敷設：1）電纜沿橋架或托盤敷設應將電纜單層敷設，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。2）不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應設在最上層。3）同等級電壓的電纜沿橋架敷設時，電纜的水平距離不得小于35mm4）水平敷設的電纜，首尾兩端，轉彎兩側及每隔5～10m處設固定點。（3）垂直敷設1）垂直敷設電纜時，有條件的最好自上而下敷設。土建未拆吊車前，用吊車將電纜吊至樓層頂部。敷設前，選好位置，架好電纜盤，電纜的向下部位用滑輪支撐，在電纜軸附近和部分樓層應設制動和防滑裝置。敷設時同截面電纜應先敷設低層，再敷設高層。2）自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪、繩索人力牽引敷設。高層大截面電纜宜用機械牽引敷設。（4）電纜的排列和固定1）電纜敷設排列整齊，間距均勻，不應有交叉現象。電纜沿電纜溝敷設水平敷設↘垂直敷設↘電纜沿電纜溝敷設水平敷設↘垂直敷設↘2）大于45度傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點。3）對于敷設于垂直橋架內的電纜，每敷設一根應固定一根，全塑型的固定點為1m，其他電纜的固定點為1.5m，控制電纜固定點為1m。（5）電纜掛標志牌1）標志牌規格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。2）標志牌上應注明電纜的編號、型號、規格、電壓等級及起始位置。3）沿橋架敷設的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。電纜溝內電纜敷設（1）工藝流程：準備工作掛標志牌（2）電纜支架安裝應符合下列規定：1）電纜支架平行距離不小于100mm，垂直距離為150～200mm，電纜支架最下層距溝底的距離不小于50～100mm。2）支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿。用膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全，支架應橫平豎直。（3）電纜牽引可用人力或機械牽引，見橋架電纜牽引方式。（4）電纜敷設1）電纜敷設前，電纜溝的尺寸及電纜支架間距是否符合設計要求，電纜溝內應清潔干燥，并留有適當的積水坑。2）電纜在支架上敷設時，應按電壓等級排列，高壓電纜在上面，低壓電纜在下面，控制電纜在最下面。如兩側裝設電纜支架，則電力電纜與控制電纜應分別安裝在溝的兩側。3）在支架上敷設電纜時，其水平間距不得小于下列數值規定：電纜在支架上敷設時，電力電纜間距為35mm但不小于電纜外徑尺寸；不同等級電力電纜間及與控制電纜間的最小凈距為100mm，控制電纜間不作規定。4）電纜在支架上敷設，拐彎處的最小彎曲半徑應符合電纜最小彎曲半徑的規定。（5）電纜固定1）垂直電纜敷設或大于45度傾斜敷設的電纜在每個支架上固定。2）交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定用的夾具和支架，不形成閉合回路。3）電纜排列整齊，少交叉，當設計無要求時電纜支持點間距不大于表中規定。電纜支持點間距電纜種類敷設方法水平（mm）垂直（mm）電力電纜全塑性4001000電纜穿管敷設水平敷設掛標志牌電纜穿管敷設水平敷設掛標志牌除全塑性外的電纜8001500控制電纜8001000（5）防火措施敷設電纜的電纜溝，按設計要求的位置，作好防火阻隔。（6）電纜掛標志牌1）標志牌規格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。2）標志牌上應注明電纜編號、規格、型號、電壓等級及起始位置。保護管內電纜敷設（1）工藝流程：準備工作垂直敷設↗（2）檢查管道1）金屬導管嚴禁熔焊連接；防爆導管不應采用倒扣連接，應采用防爆活接頭，其結合面應緊密。管口平整光滑，無毛刺。2）檢查管道內是否有雜物，在敷設電纜前，應將雜物清理干凈。（3）試牽引：經過檢查后的管道，可用一段（長約5m）的同樣電纜作模擬牽引，然后觀察電纜表面，檢查磨損是否屬于許可范圍。（4）敷設電纜1）先用安裝有電纜牽引頭并涂有電纜潤滑油的鋼絲繩與電纜的一端連接，鋼絲繩的另一端穿過電纜管道，拖拉電纜力量要均勻，檢查電纜牽引過程中有無卡阻現象，如張力過大，應查明原因，問題解決后，繼續牽引電纜。2）電力電纜應單獨穿入一根管孔內，同一孔內可穿入3根控制電纜。3）三相或單相單芯電纜不得單獨穿于鋼導管內。（5）防火措施：敷設電纜的電纜管，在穿越防火分區處按設計要求的位置，有防火阻隔措施。（6）電纜掛標志牌：1）標志牌規格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。2）標志牌上應注明電纜編號規格、型號、電壓等級及起始位置。3）沿電纜管道敷設的電纜在其兩端應掛標志牌。2.5電纜終端頭制作及安裝（1）電纜終端頭應安裝在便于檢修、不影響交通且不受機械、化學損害的地方，并列敷設的電纜終端頭的位置應相互不受干擾。（2）電纜終端頭應由經過專門培訓和熟悉制作工藝的技術工人制作，并嚴格遵守有關制作工藝規程。（3）電纜終端頭施工地點應清潔、干燥，施工時環境溫度不低于5℃,相對濕度應在70%以下。（4）制作電纜終端，從剝切電纜開始應連續操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配等應清潔。試驗時應仔細核對接線，核對相序及色標，經核對無誤后，設置隔離網、警示牌、接地線等有效安全防護措施，開始電纜耐壓試驗，試驗過程中應當逐步加壓到額定試驗電壓，保持規定的時長后退下電壓，試驗過程中無電纜擊穿現象為合格。試驗結束后應及時拆除試驗接線，做好試驗記錄和填寫試驗報告。注意：電纜試驗時必須在電纜兩端均設專人看護，并且沿電纜長度方向不得有人施工。2.7質量檢查與驗收由質檢工程師、施工負責人、監理等組成質量評定小組，對電纜安裝進行質量評定。對動力電纜每根電纜，為一評定單位；對控制電纜以一個電氣系統為一評定單位。施工完畢，質量驗收合格后，由技術員將工程技術資料移交給項目部資料管理員，由施工負責人將備品備件、專用工具移交給項目部物資材料管理員，并履行簽字手續。二次電纜敷設及接線施工1、施工工藝流程圖施工準備 電纜頭制作電纜牌標識及固定芯線整理、布置芯線標識、接線 2、各工序施工方法及要求（1）技術準備：熟悉二次接線圖和原理圖，核對接線圖的準確性；熟悉二次接線有關規范；根據電纜清冊統計各類二次設備的電纜根數，根據電纜的根數、電纜型號、設備接線空間的大小等因素進行二次接線工藝的策劃。（2）人員準備：技術人員，安全、質量負責人，二次接線員。（3）工器具準備：線帽機、電纜牌打印機、計算機及二次接線用工具。（4）材料準備：相色帶、屏蔽線、扎帶、線帽管、電纜牌等二次接線的消耗性材料的準備。（1）根據二次工藝策劃的要求將電纜分層、逐根穿入二次設備。（2）在考慮電纜的穿入順序、位置的時候，要盡可能使電纜在支架（層架）的引入部位、設備的引入口盡量避免交叉和麻花狀現象的發生，同時應避免電纜芯線左右交叉的現象發生（對于多列端子的設備）。（3）直徑相近的電纜應盡可能布置在同一層。（4）為了便于二次接線，保護柜、端子箱等等二次設備在廠方的布局設計和組裝過程中，應盡可能留出足夠大的電纜布置空間。電纜布置的寬度適合芯線固定及與端子盤的連接。（5）電纜的綁扎要求牢固，在接線后不應使端子排受機械應力。在引入二次設備的過程中應進行相應的綁扎，在進入二次設備時應在最底部的支架上進行綁扎，然后根據電纜頭的制作高度決定是否進行再次綁扎。（6）電纜的綁扎采用扎帶，綁扎的高度一致、方向一致。（1）根據二次工藝策劃的要求進行電纜頭制作。（2）單層布置的電纜頭的制作高度要求一致；多層布置的電纜頭高度可以一致，或者從里往外逐層降低，降低的高度要求統一。同時。盡可能使某一區域或每類設備的電纜頭的制作高度統一、制作樣式統一。（3）電纜頭制作時纏繞的聚氯乙烯帶要求顏色一致，纏繞密實、牢固；熱縮管電纜頭應采用統一長度熱縮管加熱收縮而成，電纜的直徑應在所用熱縮管的熱縮范圍之內；電纜頭制作結束后要求頂部平整、密實。（4）電纜的屏蔽層接地方式應滿足設計和規范要求（戶外短電纜端子箱側4mm2一端接地、其余電纜2.5mm2兩端接地在剝除電纜電纜外層護套時，屏蔽層應留有一定的長度（或屏蔽線以便與屏蔽接地線進行連接；屏蔽接地線與屏蔽層的連接采用焊接或絞接的方式（首選絞接方式，焊接方式要控制溫度，防止損傷內部芯線絕緣但都應確保連接可靠。（5）戶外電纜一般均為鎧裝電纜，鎧裝電纜的鋼帶應一點接地，接地點可選在端子箱或匯控柜專用接地銅排上。（6）鋼帶應在電纜進入端子箱（匯控柜）后進行剝除并接地。鋼帶接地應采用單獨的接地線引出，其引出位置宜在電纜頭下部的某一統一高度，不宜和電纜的屏蔽層在同一位置引出。（7）在鋼帶接地處，剝除一定長度的電纜外層護套（2～5cm）將屏蔽接地線與鋼帶用焊接或絞接的方式連接，同時采用聚氯乙烯帶進行纏繞，確保連接可靠。用熱縮管進行烘縮鋼帶露出部位。（8）電纜頭屏蔽線、鋼帶屏蔽線應在電纜的統一的方向引出。2.4電纜牌標識及固定（1）在電纜頭制作和芯線整理過程中可能會破壞電纜就位時的原有固定，在電纜接線時應按照電纜的接線順序再次進行固定，然后掛設電纜牌。（2）電纜牌采用專用的打印機進行打印，電纜牌打印排版合理，標識齊全、打印清晰。（3）電纜牌的型號、打印的樣式、掛設的方式應根據實際情況和策劃的要求進行。（4）電纜牌固定可以采取前后交疊或并排，上下高低錯位等方式進行掛設，但要求高低一致、間距一致，保證電纜牌掛設整齊，牢固。（5）電纜牌的綁扎可以采用扎帶、尼龍線、細PV銅芯線等材料。2.5芯線整理、布置（1）在電纜頭制作結束后，接線前必須進行芯線的整理工作。（2）將每根電纜的芯線單獨分開，將每根芯線拉直。（3）網格式接線方式（適用于全部單股硬線的形式）。a.從電纜頭上部開始，按照一定的間距將每根電纜的芯線單獨綁扎成一束。在接線位置的同一高度從芯線束中將芯線向端子排側折900彎，分出線束引至接線位置。b.電纜芯線的扎帶綁扎間距一致，且間距要求適中（15～20cm）。c.固定的扎帶應視為電纜芯線的綁扎帶。d.每根電纜的芯線宜單獨成束綁扎，以便于查找。電纜的芯線可以與電纜保持上下垂直進行固定，也可以以某根電纜為基準，其余電纜在電纜在電纜芯線根部進行兩次折彎后緊靠前一根電纜，以節省接線空間。（4）整體接線綁扎接線方式（適用于以單股硬線為主，底部電纜進線寬闊形式。a.在電纜頭上部將每根電纜進行一道垂直綁扎后，將同一走向的電纜芯線綁扎成一圓把（主b.在芯線接線位置的同一高度將芯線引出，或將部分芯線整體引出（分線束在引至接線位置后再分別將芯線單獨引出。c.線束的綁扎間距不宜過大（50～100cm但要求間距統一。在分線束引出位置和線束的拐彎處應有綁扎措施。d.經綁扎后的線束及分線束應做到橫平豎直，走向合理，整齊美觀。（5）線槽接線(方式適用于以多股軟線為主形式)。a.將芯線主要接入位置為線槽兩側端子的電纜合理排列在線槽正下方，寬度不宜過多超過線槽的寬度。b.在電纜頭上部將每根電纜進行一道垂直綁扎后，垂直或略有傾斜折彎后引入線槽。c.在芯線接線位置的同一高度將芯線引出線槽，接入端子。d.接線位置不在線槽兩側的芯線，通過調整走向的線槽引至相應的接線位置。2.6芯線標識、接線（1）芯線兩端標識必須核對正確。（2）盤、柜內的電纜芯線，應垂直或水平有規律地配置、不得任意歪斜、交叉連接。（3）電纜的芯線接入端子排應按照自下而上的原則，當芯線引至接入端子的對應位置時，將芯線向端子排側折彎900，以保證芯線的水平。（4）對于在線槽外固定接線的芯線，在靠近端子排附近宜向外折成“S”彎，在端子排接入位置剪斷芯線、接入端子；對于在線槽內固定接線的芯線，一般可直接水平接入端子，不需折成“S”彎，在線槽和端子的間距較大、不在同一平面時宜折成“S”彎；“S”彎要求弧度自然、大小一致。（5）用剝線鉗剝除芯線護套，長度和接入端子排所需要的長度一致，不宜過長，剝線鉗的規格要和芯線截面一致，不得損壞芯線。（6）對于螺栓式端子，需將剝除護套的芯線彎圈，彎圈的方向為順時針，彎圈的大小和螺栓的大小相符，不宜過大，否則會導致螺栓的平墊不能壓住彎圈的芯線。（7）對于插入式接線端子，可直接將剝除護套的芯線插入端子，并緊固螺栓。（8）對于多股芯的芯線，應采用線鼻子進行壓接方可接入端子，采用的線鼻子應與芯線的規格、端子的接線方式及端子螺栓規格一致。不得剪除芯線的銅絲，接線孔不得比螺栓規格大。多股芯剝除外層護套時，其長度要和線鼻子相符，不宜將芯線露出。（9）每個接線端子不得超過兩根接線，不同截面芯線不允許接在同一個接線端子上。（10）彎圈或接入端子前需套上對應的線帽管，線帽管的規格應和芯線的規格一致。線帽管長度要一致、字體大小一致，線帽的內容包括回路編號和端子號，易于辨認。2.7備用芯、屏蔽處理（1）電纜的備用芯應留有適當的余量，可以剪成統一長度，每根電纜單獨垂直布置，也可以將備用芯按照每一根同時彎圈布置，可以單層或多層布置。（2）電纜的屏蔽線宜在電纜背面成束引出，編織在一起引至接地線，單束的電纜屏蔽線根數不宜過多，引至接地排時應排列自然美觀。（3）屏蔽線接至接地排時，可以采用單根壓接或多根壓接的方式，但多根壓接時根數不宜過多，并對線鼻子的根部進行熱縮處理，以確保工藝。（4）屏蔽線接至接地排的接線方式一致，弧度一致。2.8質量檢查與驗收由質檢工程師、施工負責人、監理等組成質量評定小組，對二次接線進行質量評定。評定標準如下：（1）按圖施工，接線正確；（2）導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應牢固可靠；（3）盤、柜內的導線不應有接頭，導線芯線應無損傷；（4）電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確，字跡清晰且不易脫色；（5）配線應整齊、清晰、美觀，導線絕緣應良好，無損傷；（6）每個接線端子的每側接線宜為1根，不得超過2根。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間應加平墊片；（7）二次回路接地應設專用螺栓。（8）鎧裝電纜的鋼帶不應進入盤、柜內，鋼帶的斷口處必須扎緊。（9）用于晶體管保護回路的控制電纜，當采用屏蔽電纜時，其屏蔽層應接地；如不采用屏蔽電纜時，其備用芯線應有一根接地。（10）電纜芯線采用線槽布線時，線槽與端子排之間應有不小于50mm的間距，以便于接線及維修。施工完畢，質量驗收合格后，由技術員將工程技術資料移交給項目部資料管理員，由施工負責人將備品備件、專用工具移交給項目部物資材料管理員，并履行簽字手續。接地施工1、下列裝置的金屬部分應接地：（1）變壓器的金屬底座及變壓器室的金屬門。（2）配電、控制、保護用的屏(柜)及操作臺等的金屬框架和底座。（3）電纜橋架、支架。（4）封閉母線的外殼。（5）電力電纜端頭的金屬外殼、電纜的金屬保護層、電纜保護管。2、施工規范及要求（1）每個電氣裝置的接地應單獨與接地干線連接，不得在同一接地線中串接幾個需要的電氣裝置。（2）接地線的連接應采用焊接，焊接必須牢固無虛焊，焊接搭接長度應為其寬度的2倍<扁鋼>，且至少三個棱邊焊接。接至電氣設備上的接地線應用鍍鋅螺栓連接。有色金屬接地線不能采用焊接時，可用螺栓連接。（3）接地線沿墻明敷時，離地面距離宜為250～300mm，接地線與墻壁間隙為10～15mm，支持件間的距離水平部分宜為0.5～1.5m；垂直部分為1.5～3m；轉彎部分為0.3～0.5m。（4）明敷接地線表面應涂15～100mm寬度相等的綠色和黃色相問的條紋。在每個導體的全部長度上或只在每個區間或每個可接觸到的部位上應作出標志。當使用膠帶時,應使用雙色膠帶。（5）當電纜穿過零序電流互感器時，電纜頭的接地線應通過零序電流互感器后接地，由電纜頭穿過零序電流互感器的一段電纜金屬護層和接地線應對地絕緣。（6）電纜溝內與支架焊接的通長銅接地線應每隔20m左右與主接地網連接，且應保證每條通長接地線不少于兩處與主地網連接。5．綜合自動化、交直流電源、系統通信設備施工光纜敷設1.光纜檢查（1）先檢查纜盤包裝是否損壞，然后開盤檢查光纜外皮有無損壞，光纜端頭封裝是否良好，并做好詳細記錄。（2）檢查出廠的質量合格證和測試記錄，審查光纖的幾何、光學特性和衰減，應符合設計要求。（3）現場開盤檢查應測試光纖衰減常數、光纖長度及后向散射曲線。2.光纜敷設要求（1）布放光纜，必須嚴密組織并有專人指揮。牽引過程中應有良好的聯絡手段，禁止未經培訓的人員上崗和無聯絡工具的情況下作業。（2）由于站內路由復雜、宜采用人工布放方式。布放時上下出入口及每個拐彎處均應設專人，按統一指揮牽引，牽引中保持光纜呈松弛狀態。（3）布放光纜時，光纜必須由纜盤上方放出并保持松弛弧形。光纜布放過程中應無扭轉，嚴禁打小圈、浪涌等現象發生。（4）按電力光纜要求，站內光纜應全程穿PVC管保護。施工中光纜的彎曲半徑應不小于光纜外徑的20倍。嚴禁有死彎直角等下現象。（5）布放光纜的牽引力應不超過光纜允許張力的80％。瞬間最大牽引力不得超過光纜允許張力的100％，主要牽引力應加在光纜的加強件（芯）中或芳綸上。（6）光纜經由走線架、電纜托架、拐彎點（前后）、上下豎井應予綁扎。余纜按設計預留長度（一般不少于30m兩側預留光纜纜應盤放在ODF架后和構架桿離地3m處。有特殊要求預留的光纜，應按設計要求留足。3.光纜接續與安裝（1）光纜接續前應核對光纜的程式、接頭位置并根據接頭預留長度的要求留足光纜。（2）光纜接續必須認真執行操作工藝的要求。（3）光纖接續的環境必須整潔，應在工程車內或有遮蓋物的環境中操作，嚴禁露天作業。（4）光纖接續嚴禁用刀片去除一次涂層或用火焰法制備端面。（5）光纜接續應連續作業，以確保接續質量，當日確實無法完成的光纜接頭應采取措施，不得讓光纜受潮。（6）光纜接頭的平均損耗應達到設計文件的規定要求。蓄電池組安裝1.蓄電池組安裝（1）用萬能表核對每只電池接線端的正負標志與其內部極板實際正負極是否一致；正負極板的片數與說明書是否相符；并進行逐個檢查每個電池是否符號廠家要求。（2）蓄電池柜架要按照廠家提供的說明書及柜架圖紙進行安裝，并及時測量柜架尺寸及蓄電池尺寸是否與安裝圖相符，能否悉數放置電池。（3）柜架放置的位置應便于敷設電纜，柜架的底部可直接焊接在土建預埋的槽鋼上，保證柜架的垂直度及可靠接地。（4）蓄電池的排列應按照廠家的圖紙進行排列，放置于柜架上的蓄電池應平穩且受力均勻，同一排列的蓄電池應高低一致，排列整齊。（5）蓄電池安裝連線時應注意每個蓄電池采用串聯方式進行聯接，連線的接線應正確，極板接觸面應做好防腐蝕處理，導電接觸面要薄涂一層電力脂，螺絲及極板外表涂中性凡士林油，接觸面應平整，保證接觸良好。（6）蓄電池每排之間采用廠家提供軟連接線進行連接，連接螺絲應按廠家規定使用力矩扳手緊固，防止過力損壞端子的銅螺絲。電池組的引出線和接入電纜的正極標以褚色，負極標以藍色，并掛上電纜牌。（7）安裝好蓄電池后在每個蓄電池外殼的適當位置處貼上編號，以便日后維護整組蓄電池，連接好后需復檢電池極性是否正確。（8）所有連接線連接完成后，則先檢查極性及連接是否正確，同時必須測量蓄電池端電壓。另外，所有充電設備安裝應完畢，屏間所有聯絡電纜應敷設。2.蓄電池充放電蓄電池的首次充放電，應按產品技術條件的規定進行，不得過充過放，應符合下列要求：（1）初充電前，應對蓄電池組及其連接條的連接情況進行檢查，看連接的極性是否正確，連接是否牢固，接觸是否良好；（2）檢查交流充電電源是否正常，應保證電源可靠，不得隨意中斷充電電源；（3）充放電過程中，每隔1個小時，將每個蓄電池的電壓值及當時的溫度及電流值記錄下來，測量的數據應保證其正確性；（4）首次充電結束后，利用負載（電爐絲）進行放電，放電完畢后，應按產品技術要求進行充電，間隔時間不宜超過10小時。6．電氣調試對本工程的所有電氣設備試驗嚴格按《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB50150-91）》規范進行測試、檢查、鑒定，并出具正式報告。1、絕緣試驗每臺電氣設備投入運行前都要根據規范要求進行絕緣試驗，用以判斷該設備是是否存在絕緣缺陷或受潮。電氣設備絕緣試驗方法一般有絕緣電阻和吸收比測量、直流耐壓試驗及泄漏電流測量、介質損耗角正切值tgδ測量、交流耐壓試驗幾種，進行電氣絕緣的測量和試驗時，當只有個別項目達不到規范規定的要求時，要根據全面試驗記錄進行綜合判斷，經綜合判斷認為可以投入運行者，可以投入運行。2、配電柜內設備試驗2.1電流互感器試驗（1）絕緣電阻測量（2）繞組直流電阻測量。采用回路電阻測試儀，應測量每個繞組的直流電阻；同型號、同規格、同批次的直流電阻和平均值的差異不宜大于10%。（3）互感器勵磁特性試驗。用一體化伏安特性測試儀進行測試，按說明書接線，無誤后，接通電源，設定參數，升壓測試。（4）電流比檢查。用電流表法檢查，成套大電流發生器升流。試驗時，為了減少設備的搬運、接線，可將電流線加至主母線上，短接本柜開關下口接火點，進行升流測量。（5）互感器介質損耗角正切值測量。（6）工頻耐壓試驗。與成套柜內其他設備一起進行。2.2電壓互感器試驗（1）繞組直流電阻測量。（2）繞組絕緣電阻測量。（3）35kV電壓互感器的介質損耗角正切值測量。（4）工頻交流耐壓試驗。（5）變比測量、接線組別和極性測試。2.3無間隙金屬氧化物避雷器試驗（1）測量金屬氧化物避雷器及基座絕緣電阻。（2）測量金屬氧化物避雷器直流參考電壓和0.75倍直流參考電壓下的泄漏電流。（3）工頻放電電壓試驗。2.4二次回路檢查（1）測量絕緣電阻。用500V兆歐表測量二次回路每一支路和操動機構電源回路的絕緣電阻，均不應低于1MΩ。（2）交流耐壓試驗。當回路絕緣電阻低于10MΩ時，應進行交流耐壓試驗，試驗電壓為1000V，時間1min。3、微機綜合保護測控裝置試驗（1）絕緣電阻檢測。（2）通電檢驗。調整日期與時鐘，軟件版本及裝置系列號核查。（3）定值整定。定值輸入，定值組切換檢驗，定值失電保護檢驗。（4）開關量輸入回路的檢查。調出開關量顯示狀態，依次進行開關量的輸入和斷開，監視所顯示開關量的變化情況。（5）模擬量輸入的精度檢驗。保護裝置進入測量子菜單，將三相電壓、電流通入裝置中，檢查顯示的測量值是否與輸入值相符。（6）保護定值檢驗。測量各種保護的最小動作值和動作時間。（7）裝置整組試驗。整組動作時間測量，測量從模擬故障至斷路器跳閘回路動作的保護整組動作時間；邏輯檢驗和開關量輸出檢查，裝置按整定書要求投入，整定值也按整定書要求設置，模擬各種形式故障，檢查保護裝置的輸出接點動作的正確性。（8）斷路器聯動試驗。保護裝置的保護功能按整定書要求投入，整定值也按整定書要求設置。投入保護裝置的跳、合閘壓板。模擬各種保護故障進行試驗。（9）帶負荷試驗。保護裝置在正常運行狀態下，進入測量子菜單，查看三相電流和三相電壓幅值和相位，確定電流回路和電壓回路接線的正確性。（10）試驗結束后，復歸所有故障存儲記錄，恢復在試驗中根據需要改變的整定值。清除故障記錄和開關跳投次數的存儲，檢驗實時時鐘的校正和同步。4、真空斷路器試驗為試驗方便，在開關傳動試驗后再進行真空斷路器的分合閘時間、速度及同期性等特性試驗。試驗項目包括：絕緣電阻測量，每相導電回路電阻測量，交流耐壓試驗，主觸頭的分、合閘時間，分、合閘速度及同期性測量，操動機構試驗。開關特性測量采用開關動特性測試儀，試驗接線和操作要按設備使用說明書要求進行。5、送電試運行系統內各電氣設備全部試驗合格后，才能進行送電試驗。送電前先測試主母線各相間及對地絕緣電阻，符合送電條件才能進行送電操作。6、安全措施（1）進行電氣試驗作業應嚴格執行電力作業安全操作規程。（2）試驗前由試驗技術負責人向試驗人員及監護人員進行安全教育，強調安全注意事項。（3）電氣高壓試驗試驗電壓等級較高，試驗工作不得少于兩人，并設專人監護。（4）試驗裝置的金屬外殼可靠接地，高壓引線盡量縮短，必要時用絕緣物支掛牢固。（5）試驗現場裝設遮攔或圍欄，懸掛“止步，高壓危險！”的標志牌，并專人看護。（6）高壓試驗加壓前認真檢查試驗接線，然后通知有關人員離開被試設備，取得試驗負責人許可后加壓，加壓過程中要有人監護。高壓試驗人員在加壓全過程中，要精力集中隨時警戒異常現象發生，操作人員站在絕緣板上。（7）變更接線或試驗結束時，先斷開試驗電源，放電，并將升壓設備的高壓部分短路接地。（8）試驗結束時，試驗人員應拆除自裝的接地短路線，對被試設備進行檢查并清理現場。五、工期計劃及保證措施1．工期計劃計劃完成工期為計劃完成工期為35日歷天。2．計劃管理的要求施工中應嚴格執行施工總體計劃表所表示的各分項工序的施工工期，為了保證施工進度計劃，首先應施工技術力量及施工工器具的到位；另外，還要加強動態的計劃管理，及時按工程調整各分部工程的施工工期計劃，在合同規定的工期內，盡量將條件允許的分項工作安排在前面。3．施工總體計劃表施工總體計劃表工期（天）主要工程項目5設備埋管施工√一二次電氣設備安裝√√√√電纜及光纜敷設工程√√√√綜合自動化系統工程√√√√交、直流電源系統工程√√√通信系統工程√√√電氣二次接入系統工程√√√電氣試驗及系統調試工程√√√工程驗收、處理缺陷√4．工期保證措施1、采用合理可靠的施工配備本工程我們的施工計劃工期符合項目法人要求，采取的是合理安排每項安裝工程人力資源和工器具并留有足夠的裕度，因此本計劃工期能夠實現，能保證項目法人要求的工期。2、采用先進的管理和施工方法本工程按項目法管理，根據總體進度計劃，以按期完成各裝置、專業進度目標，并在工程施工管理的全過程中實施積極、有效的進度管理，最終實現項目如期交付業主而制定本進度管理程序。依據本工程特點，充分使用各類資源，使工程施工始終處于動態有序、合理適宜的計劃控制之下，針對不同管理層及作業層分別制定實施計劃。3、積極爭取有關方面的大力支持工程中將有許多事項要與建設單位和設備供貨單位、設計、監理等部門進行協調，取得支持，我們會努力做好這方面工作，把可能出現的問題想周全、想在前面。在協調中，既要堅持原則，又要注意工作的方式、方法。能否及時保證設備、材料到貨，也是保證工期必不可少的條件。部分設備、材料，如無功補償裝置設備和新訂貨的電纜、控制屏、保護屏、高壓開關柜等設備材料至少應按我方提供的供應計劃到貨，這需要項目法人的大力支持。其它設備、材料具備隨時提貨的條件，才能使我方有充分時間，及時調配施工人員，更合理安排施工。4、及時積極與材料、設備廠家取得聯系及時與材料、設備廠家取得聯系，保證設備、材料的及時到貨，滿足施工要求。5、定期召開工程例會為了確保工程施工計劃的實現，我公司將定期安排工程例會，請甲方、監理工程師及其他相關方到現場解決問題：（1）落實計劃，安排任務；（2）調整計劃，確保總工期的實現。六、工程質量管理目標及質量保證體系、技術組織措施1．工程管理方針按