1、基礎管理安全生產標準化檢查情況單位名稱：檢查項目檢查內容及標準檢查情況一、安全管理 機構1、各職能部門、分廠（車間）有主管安 全負責人，按要求配備專（兼）職安全員， 工段、班組配備兼職安全員，并按其安全 職責開展工作；2、建立以單位一把手為主任（或組長）的“安全生產委員會”（或安全生產領導 小組），明確人員及職責等內容；3、安全員按要求取得安全培訓合格證書。二、安全管理 制度按照公司安全生產管理制度，建立相應的 實施細則或管理辦法。三、安全生產 責任制1、建立和完善本單位各級、各類、各崗 位人員安全生產責任制，并有效落實； 2、制定安全生產工作計劃和目標及措施； 安全目標層層分解量化，層層簽訂

2、責任 書；全員簽訂承諾書；3、定期召開安全生產專題會議，研究解 決生產安全問題，每月一次安全例會，并 有會議記錄。四、安全技術 管理1、制定和完善各崗位、各工種安全技術 操作規程；2、采用新技術、新工藝、新設備、新材 料的，在投入使用前必須制定并審批安全技術操作規程或安全注意事項；3、崗位安全操作規程要隨Y或設備的 變更情況，及時進行更新；4、按要求制定安全技術措施并經審批后 嚴格執行。五、安全培訓1、有安全培訓計劃；2、主要負責人和安全員經培訓并取得安 全培訓證書；3、新職工入廠三級安全教育率、“四新”、 轉崗、復工教育率、特種作業人員持證率 達到100%4、全員教育率達到85犯上。六、隱患

3、排查1、車間（分廠）每周組織一次安全大檢 查，安全員堅持每天檢查；2、按公司要求開展安全生產專項檢查；3、對檢查發現的問題及時整改，對一時 難以整改的隱患，定人、定責任、定措施， 限期整改，整改前實施有效監控；4、隱患整改實行閉環管理。七、事故管理1、工傷事故不超過公司下達控制指標；2、及時準確報告生產安全事故，不遲報、 謊報和隱瞞不報；3、事故處理嚴格執行“四不放過”原則；4、按規定上報事故資料。八、信息管理1、有關人員24小時值班，并保證信息暢 通；2、按時上報安全生產信息；3、突發事件按規定及時上報；4、按要求上報各種安全生產報表、匯報、 總結等。九、應急管理1、制定專項應急預案和現場處

4、置預案；2、每年組織一次演練，并有記錄和總結。十、班組安全 管理1、定期開展安全活動，并有記錄；2、每周開展全面安全檢查，并肩記錄；3、開展安全操作規程、安全措施等學習、 貫徹和考試，并肩記錄；4、班組無“三違”。、設備管 理1、有設備管理、使用、維修、保養等相關規定；2、設備完好率達到90%Z上；3、交接班記錄齊全完好。十二、公司專 項安全工作1、按要求組織開展工作； 2、有活動記錄、資料。特種設備安全生產標準化檢查情況單位名稱:檢查項目檢查內容及標準檢查情況一、安全管理1、特種設備定期檢驗，在有效期內使用，并有檢驗報告；2、有日常維護保養記錄；3、有運行故障和事故記錄；4、特種設備操作人員

5、必須經專門培訓并取得操作證書，并定期復審；5、嚴格按照操作規程操作。二、起重 機械1、起重機及駕駛室整潔、干凈，減速器等部件 無漏油現象；2、起重機顯著位置設有最大負荷標志；3、起重機主滑線設置亮度明顯的黃、 綠、紅三 色指示燈；4、鋼絲繩確保完好，符合要求；5、吊鉤無裂紋、明顯變形或磨損超標等缺陷；6、滑輪與護罩完好，滑輪轉動靈活；7、設置大小車行程限位器、升降限位器、門艙 連鎖保護裝置等，并且完好可靠；8、設置緊停開關、緩沖器和軌道終端止擋器等， 并且完好啟效；9、吊運熾熱金屬、易燃易爆危險品的起重機， 起升機構應裝設兩套制動器；10、有聲晌安全警示裝置，照明設施齊全有效； 11、外露啟可

6、能卷繞傷人的轉動構件均應安裝 防護罩或蓋；起重機梯子、走臺、平臺、端梁 等均應設高度不低于1.05m的防護欄桿； 12、根據要求設立適宜的滑線護板和掃軌板； 13、司機室按規定配備消防器材，置放牢固可 靠；14、各種吊索具實行規范管理。三、鍋爐 與輔機1、鍋爐必須定期檢驗合格并在有效期內使用；2、安全附件完好，安全閥、水位表、壓力表定 期檢驗開啟檢驗標記或記錄；3、爐墻無漏風、漏煙；4、司爐工及水質化驗員持證上崗；5、各類管道無泄漏，保溫層完好；6、其它輔機設備運行良好，安全可靠。四、氣瓶 和壓力 容器1、各類氣瓶和壓力容器定期檢驗，并在檢驗周 期內使用；2、瓶閥、瓶帽、膠圈、安全閥、壓力表等

7、安全 附件齊全完好，安全裝置定期校驗，保持完好；3、壓力容器和氣瓶外觀無缺陷，無機械性損傷 和嚴重腐蝕，漆色正確；4、氣瓶儲存符合要求，空實瓶分開存放，標識明顯；5、氣瓶立放時，防傾倒措施可靠；6、與明火間距符合規定，氣瓶不得靠近熱源，可燃、助燃氣體氣瓶與明火間距應大于 10ml7、瓶庫消防器材齊全可靠；8、作業現場同一地點放置氣瓶不應超過 5瓶, 放置5-20瓶時應有防火防爆措施，20瓶以上 時必須設置二級瓶庫，并按規范管理；9、壓力容器運行狀況良好，無超溫、超壓、超 載及異常震動、聲響等現象。1、車輛整潔、車身完好，各種機件齊全完好；2、車輛定期檢驗；五、廠內機動車輛3、動力系統運轉平穩，

8、線路、管路無漏電、漏 水、漏油；4、5、6、7、燈光、儀表、照明、信號等裝置性能良好;輪胎無明顯損傷；制動系統安全有效，剎車靈敏； 不得超速和違章帶人。金屬切削機床安全生產標準化檢查情況單位名稱：檢查項目檢查內容及標準檢查情況金屬切削機床1、外露傳動部位、旋轉部位以及其它可能觸及人體或造成 設備與環境污染的部位，均應選裝可靠的防護罩、蓋、欄； 2、機床整潔，導軌不得放置工件、工具等物品；3、切削脆性金屬或切屑H濺時(包括磨削)，應加防護擋 板，操作人員應戴防護眼鏡；4、機床運轉時，不得測量、檢查工件尺寸；5、切屑及時清理，備有清除切屑的專用工具；6、各種限位、聯鎖、操作手柄靈敏可靠；7、車床照

9、明符合要求，使用安全電壓；8、機床電器箱、柜門應關閉嚴密，門前 0.8m內無雜物、 工件，柜門開啟方便；9、專用安全要求(1)磨床：砂輪合格，旋轉時無明顯跳動；(2)車床：加工超長料應有防彎裝置；(3)鋸床：鋸條外露部分應采用防護罩或安全距離隔離；(4)加工中心：加工區域周邊應肩固定、可調式防護裝置。10、操作人員經過安全培訓，嚴格按照操作規程操作。鍛造、鑄造機械及相關設備安全生產標準化檢查情況單位名稱：項目檢查內容及標準檢查情況一、鍛造 機械1、設備周圍5m內不得存放易燃易爆物品，車 間內配備必要的消防器材；2、限位器、緊急制動器、溢流閥等安全裝置和 防護裝置齊全、可靠，各種彳氐于2m以下的

10、外露 旋轉部位應有防護罩、防護網，高于2m的維護 檢修平臺應肩符合要求的防護欄；3、腳踏開關應后可靠的防護罩且防滑；4、各類管路連接緊固，無泄漏；5、操作人員經過安全培訓，嚴格按照操作規程 操作。二、鑄造 機械1、熔爐周圍及爐坑內不得有積水，爐坑有可靠 的防護欄桿或蓋板；熔爐周圍5m內不得存放易 燃易爆物品；2、所有管路密封良好，無泄漏；3、安全裝置和防護裝置齊全，安全可靠；4、控制系統清晰靈敏，作業點均有急停開關；5、混砂機平臺堅固、平坦防滑，平臺上禁止堆 放其它物品，周邊有不低于1.05m的防護欄桿； 6、防塵設施完好，運行正常；7、操作人員經過安全培訓，嚴格按照操作規程操作。三、工業 爐

11、窯1、爐門升降機構必須完好，外露傳動部分應設 防護罩；2、爐車鋼絲純、滑輪應完整無損；3、爐體的爐墻、爐襯應嚴密，無泄漏；4、井式爐地坑蓋板齊全完好，地坑內不準有積 水、積油；5、測溫儀表靈敏可靠，定期校驗；6、操作人員經過安全培訓，嚴格按照操作規程 操作。四、沖、剪、壓 機械1、定人開機，專人操作；操作人員經過安全培 訓，嚴格按照操作規程操作；2、緊急停止按鈕靈敏、醒目；3、傳動外露部分設置有效的防護罩、網或欄桿；4、機床接地等保護可靠，電氣控制后效；5、腳踏開關應后完備的防護罩且防滑；6、安全防護裝置可靠有效；7、剪板機等壓料腳應平整，危險部位后可靠的 防護。電氣及相關設備安全生產標準化檢

12、查情況單位名稱：項目檢查內容及標準一、變、配電系統1、與其它建筑物間有足夠的消防通道；2、門窗、孔洞應設置網孔小于 10m佛10mm5勺 金屬網；3、接地保護完好可靠，有定期測試資料；4、變壓器有符合規定的警示標志和遮攔，運行 時無異常聲響和放電聲，變壓器油定期進行絕 緣測試；5、瓷瓶、套管清潔，無裂紋或放電痕跡；6、所有的母線應整齊清潔，相序標志明顯；7、操縱機構和斷路器有定期維修檢測記錄；8、各種安全用具應完好可靠，有定期檢測資料；9、變配電間內各種通道應符合安全要求， 無雜 物，通道上應鋪絕緣板，并肩符合規定的警示 標志及工作標志；10、停送電及作業票符合要求；11、運行和停用待修設備后

13、專門安全標志。二、動力 （照明）1、箱（柜、板）內外整潔、完好、無雜物、無 積水；2、箱（柜、板）體PE可靠，有防觸電標識；配電箱（柜、板）3、配電箱（柜）門完好，門鎖、把手齊全；4、外露帶電部分屏護完好；5、編號、識別標記齊全醒目；6、箱（柜）內插座接線止確，并配有漏電保護。三、電網 接地系統1、接地裝置的接地電阻檢測合格；2、接地裝置編號、標識清晰。四、防雷 接地系統1、防雷裝置定期進行檢查和檢測，并有檢測報 告和數據。2、接地裝置良好。五、電焊 機1、焊機外殼接地保護連接口靠；2、焊機一次側電源線長度/、超過 5ml且不得 拖地或跨越通道使用；3、焊機二次線連接良好，絕緣良好，并肩防護

14、罩；4、焊接場所清潔，周圍無易燃易爆物。六、移動 電器設備1、手持電動工具有漏電保護裝置，PE線連接 可靠；2、移動設備絕緣合格，PE保護系統可靠。危險作業場所安全生產標準化標準及考核評分表單位名稱：項目檢查內容及標準一、使用 場所1、作業場所應與明火區、高溫區保持足夠的安 全距離；2、作業現場應設有安全告示牌，標明該作業區 危險化學品的特性、操作安全要點、應急預案 等；3、作業現場應肩安全警示標志；4、現場使用點的危險化學品存放量不得超過當 班的使用量；5、使用點應配置消防器材和消防設施，且完好、 后效。二、制氧 站1、安全裝置齊全可靠，各級安全閥及旨示儀表 靈敏，定期校驗；2、所有管道、閥

15、門均應符合要求，密封無泄漏； 3、壓力容器符合要求：貯氣囊裝有壓力自調系 統，各種減壓閥、自動調節閥靈敏、可靠，能 防止超壓；4、充裝設備有導除靜電裝置，且定期監測，有 記錄；5、氧氣、氮氣的放散管應引至室外；6、壓力表定期校驗，保持靈敏準確；7、氧氣充裝臺所用工具、接頭、閥門均米用銅 質材料；8、充裝間地向平整、耐磨、防滑，空瓶與實瓶 分開存放，間距大于1.5m,并有指示牌，有防 護鏈或瓶卡等可靠的防傾倒措施；9、消防設施完善，配置滅火器，站內主要部位 配肩醒目的安全標志。三、空壓 站1、空壓站的空壓機必須有字跡清晰的銘牌和潤 泊指小標志；2、壓力表、溫度計、安全閥、液位計（油標） 等安全附

16、件完整，且在檢驗周期內使用；3、外露的聯軸器、皮帶傳動裝置等旋轉部位必 須設置防護罩或護欄；4、配套的壓縮空氣管道無腐蝕，漆色符合要 求，并標后流向箭頭，支架牢固口罪；5、電氣設備符合安全要求；6、機組旁設緊急停機按鈕保護裝置（開關）；7、空壓機房區域內無灰塵、化學品、金屬屑、 油漆漆霧或噴漆作業。作業環境和職業健康安全生產標準化標準及考核評分表單位名稱：項目檢查內容及標準一、車間作業環境1、車間有定置圖；2、工位器具、料箱、工裝等應定置定位、分類 分區擺放，做到碼放整齊，不超高、超寬；3、圓筒產品或工件滾動而不得面向安全通道；4、根據需要合理設置安全標志；5、叉車、推車等搬運工具應存放在指定地點；6、車間通道暢通，通道線明顯，無封死、堵塞 現象；7、地向平整，無障礙物、絆腳物，坑、壕、池必須設置蓋板或護欄；8、地面無積水、積油或垃圾雜物；9、建立各種看板，實現現場管理信息可視化；10、按規定配備消防器材；11、消防器材和重點防火部位均應設置明顯消 防標志。二、倉庫1、管理