1、高爐鼓風除濕技術高爐鼓風除濕后既能減少高爐的能耗，又有利于高爐生產工藝的穩定，提高產品的質量。目前此項成熟的技術已在日本的冶金行業得到廣泛應用，國內亦有為數不多的鋼鐵企業采用此技術。一、概述近年來高爐煉鐵采用了一系列技術，如噴吹煤粉、高風溫、富氧鼓風、脫濕鼓風等。脫濕鼓風達到了穩濕、降濕的功效，多在氣溫較高、空氣濕度較大的地區采用。國外日本高爐脫濕鼓風采用較多，國內上海寶鋼的三座4000 m3級大型高爐率先采用了脫濕鼓風裝置，取得了明顯的節能和多噴煤粉的效果。寶鋼的脫濕鼓風裝置從國外引進，價格較貴，在國內中小高爐使用具有一定的困難。2002年上海寶鋼著手對引進的4063 m3高爐鼓風脫濕裝置進

2、行了國產化工作，于2003年4月投入運行，各項性能指標均達到設計要求，個別指標還高于進口設備，由此大大降低了投資費用，為高爐推廣使用脫濕鼓風創造了條件。現在國內研制的脫濕鼓風裝置，性能優于國外引進設備，而價格大幅度下降，具有很好的推廣使用前景。 高爐鼓風除濕的原理是：將濕空氣先行降溫脫濕，即將濕空氣中的水份凝結而析出，使其含水量降低，密度增大，然后送入熱風爐。目前除濕方法主要有兩種：即吸附法和冷凍法。 吸附法是以低溫介質作吸附劑，讓吸附劑與濕空氣充分接觸，以吸收空氣中的水份，隨后對吸附劑加熱脫水再生，并如此循環使用。冷凍法是將濕空氣通過冷凍機冷卻，使其溫度降低到空氣壓力及所含濕量而相對應的飽和

3、溫度以下，即將濕空氣中的水份凝結而析出。二、高爐鼓風除濕技術分類綜合國內空氣脫濕技術，現己開發的大體有三種：第一種，采用冷凍吸附脫濕，冷凍是采用氟利昂等介質通過壓縮機蒸發制造冷凍水，冷凍水通過熱交換器冷卻空氣為第一級脫濕，第二級采用復合材料做成的轉輪吸附脫濕；第二種，采用冷凍冷凍脫濕，前級冷凍與第一種相同，第二級冷凍是用鹵水作媒介深度冷凍，進行深度脫濕；第三種，直接冷凍方式，通過板翅式熱交換器直接冷凍空氣而脫濕。國外以及寶鋼高爐脫濕鼓風都采用第一種或第二種脫濕方式。第一種、第二種方式均為兩次媒介，傳熱效率偏低、設備龐大，無法適應老企業生產用地緊張的現狀，且運行費用高。第三種方式結構簡單、布置緊

4、湊、運行效率較高，年運行費用較低。現國內新開發的高爐鼓風除濕技術普遍采用第三種方式。第三種方式又可分為常壓下冷卻及在加壓下冷卻兩種。常壓下冷卻，脫濕能力受冷卻能力的限制，故脫濕下限值較高；而空氣在壓力下冷卻，則可進一步提高冷卻效果。壓縮冷凝脫濕方法就是利用這一原理工作的。另外也可利用壓縮機提高空氣壓力，增加脫濕效果。三、高爐鼓風除濕對高爐冶煉的影響1、降低焦比。在煉鐵高爐鼓風中，濕度每減少1g/m3的水，可降低焦比0.81.0kg/t。主要原因是：（1）降低濕度，可減少水在高溫下與焦炭發生化學反應消耗炭，同時化學反應熱需消耗炭來彌補；（2）降低濕度，降低了水蒸氣的分解反應消耗熱量，可提高燃燒過

5、程中理論燃燒溫度。2、可多噴煤。在煉鐵高爐鼓風中，濕度每減少1g/m3的水，可提高風口理論燃燒溫度56，這樣可以多噴1.52.0kg/t的煤粉。3、可增加風量。在煉鐵高爐鼓風中，采用全冷凍脫濕方式，鼓入風的風溫在69，當大氣溫度在30左右時，可使鼓入風的密度提高，這一提高相當于增加約9%的風量。4、使爐況較穩定，提高產品質量。濕度較高地區的高爐存在冬季焦比低而產量較高、夏季焦比高而產量較低的現象，這是由于空氣中的含濕量變化引起的。同時白天和夜晚的大氣濕度也不一樣，大氣濕度波動5g/Nm3左右，將會導致風口前火焰溫度波動30左右。這些都會使高爐生產不穩定，影響產品的質量。利用高爐鼓風除濕技術使高

6、爐鼓風達到穩濕、降濕的雙重效果，消除大氣濕度因氣溫變化對爐況不利的影響，將大氣鼓風溫度保持穩定，可使高爐爐內溫度變化幅度減小，使高爐穩定運行進而提高產品質量。5、降低鼓風機功率，抵消脫濕裝置的耗功。在煉鐵高爐鼓風中，采用全冷凍脫濕方式，鼓入風的溫度降低，濕度下降，使空氣的質量（針對煉鐵高爐而言）提高，從而將降低鼓風機功率，并且可使高爐生產更順暢，降低的鼓風機功率可抵消脫濕裝置的耗功。6、脫濕具有二次除塵作用，可減少風機葉片磨損。7、鐵廠的蒸汽冬天除要用于工業用途外還要用于采暖，夏季只用于工業用途，而脫濕鼓風冬天則停運，所以當采用蒸汽作為制冷能源時，有利于鐵廠的蒸汽平衡和有效利用。四、高爐鼓風除

7、濕技術關鍵技術問題及解決措施1、老廠技改，用地緊張。在項目設計上就要選用小型設備及布置緊湊，同時向空中發展，盡量降低占地面積。2、深度脫濕到0時，由于空氣中的水蒸汽結冰而出現“死機”現象，在造紙和化工行業有過。采用熱管式預冷/預熱式換熱器能較好控制溫度，同時自動控制調節冷水機組，保證冷凍水的溫度不低于3。3、板翅式換熱器要求空氣干凈，否則容易結灰，在高爐區域灰塵濃度高，結灰影響脫濕效果。在解決措施上，一方面在脫濕機進風口安裝了布袋除塵過濾器；另一方面設計時安裝人孔，定期用水沖洗。4、板翅式換熱器受灰塵和空氣的流動沖刷，容易銹蝕和泄漏。可以通過采用合金加厚隔板來解決。5、高爐爐缸“熱滯后”問題。

8、空氣脫濕向高爐送風后兩小時，引起理論燃燒溫度上升，導致高爐熱制度不平衡。高爐操作者要在脫濕機開啟前兩小時調節風溫和焦炭負荷，確保爐缸熱制度穩定。五、高爐鼓風除濕的技術方案（略）o(_o.六、主要設備及其說明1、空氣過濾器：在高爐區域灰塵濃度高，板翅式換熱器要求空氣干凈，否則容易結灰。在脫濕裝置前安裝布袋空氣過濾器，能除去空氣中灰塵，從而降低結灰對脫濕效果的影響，同時向鼓風機提供潔凈空氣。2、預冷/熱器：是一種特制的熱管換熱器，其作用是將新空氣預冷，再送入除濕裝置，可降低制冷機功率消耗，同時可略微升高去濕后的空氣溫度。2、板翅式冷卻器：降低空氣溫度，去除空氣中的水份，降低空氣濕度；3、制冷機組：

9、向除濕裝置提供冷源。若現場有蒸汽熱源，則制冷機組采用溴化鋰制冷機組，若現場無合適熱源，則采用壓縮式制冷機組。4、冷卻塔：向制冷機組提供循環冷卻水。5、消音器：吸音降噪，降低鼓風機的空氣動力性噪聲污染，改善廠內噪聲環境。6、自動控制系統：自動控制調節鼓風除濕裝置的運行參數，使系統穩定安全運行，保證脫濕后空氣的溫度和濕度穩定。7、輔助設備：水泵、管道及閥門等。七、經濟效益和成本分析一、經濟效益采用高爐鼓風除濕技術后，高爐的主要經濟效益來源于節焦(節省焦碳耗量 、多噴煤粉以煤代焦、鼓風機功耗降低和生鐵增加產量。1、降低焦比：鼓風濕度每減少1g/Nm3，可降低焦比0.8kg/t。2、噴煤粉量：鼓風濕度

10、每減少1g/Nm3，可提高爐溫6，可多噴煤1.7kg/t，以煤代焦的置換比為0.8，減少焦炭用量1.36kg/t。3、鼓風機功耗： 鼓風機常年在較低進氣溫度工況下，其耗功將大為減少。脫濕前鼓風機的功率kW ，脫濕后鼓風機的功率kW ，節省的功率為kW 。4、生鐵產量的增加：鼓風含濕量的下降，高爐煤氣量減少，高爐可多受風而使高爐增產。根據空氣的密度差，可得出增加風量率。又根據增加1%的風量可近似增加1%的產量，按總增加%的風量計算，則可增產%，5、潛在的經濟效益：增加脫濕裝置，具有二次除塵作用，有效保護鼓風機轉子，葉片不被磨損，降低設備折舊率。使鼓風機提供空氣溫濕度更穩定，有利于高爐穩定運行，相應地提高高爐的使用壽命。二、投資和運行成本（1）投資：1 、空氣過濾器；2、預冷/熱器 ；3、板翅式換熱器；4、制冷機組；5 、消音器；6、自動控制系統；7、輔助設備；8、設計費；9、安裝調試費；10、其他。（2）運行成本：1耗電費：2耗水費：3蒸汽消耗：4人員工資：5設備折舊費：6設備維修保