1、資料收集于網絡 如有侵權請聯系網站 刪除 謝謝目錄第一章 市政工程風險的識別、分析、評價、控制 1一、質量風險識別1二、質量風險分析2三、質量風險評價3四、質量風險控制4五、應急預案編制及組織體系 5六、重大質量風險應急預案 6第二章質量管理體系與措施 17七、質量目標17八、工程質量管理保證體系 17九、質量檢測程序17十、質量保證措施18第一章市政工程風險的識別、分析、評價、控制質量風險管理是一個系統化的過程，是對建筑產品在整個生命周期過程中，對 風險的識別、分析、評價、控制的過程。風險是一種不確定性，是損益發生的可能性，一般是指損失發生的可能性以及 后果的危害性。建筑產品的質量是建筑企業

2、的生命。影響產品質量的因素很多， 質量風險評估試圖從建筑產品的施工周期，分析可能發生質量事故的風險因素， 從而對其進行控制，實現建筑產品的質量目標。勝利南路延長線項目項目的主要質量風險控制為橋梁工程的質量控制。本項 目禮樂河大橋從基礎灌注樁，模板、支架、拱架制作及安裝，預應力作業，鋼箱 拱肋加工及安裝、混凝土外觀質量、大體積混凝土澆筑、主橋支座安裝、墩拱座 施工等方面識別、分析、評價和控制本橋的工程質量風險。一、質量風險識別施工質量風險識別是從施工工藝過程、施工工序操作中發現、總結較容易發 生質量事故的因素，從而進行施工質量控制。施工質量風險識別是進行施工質量 風險分析、風險評價、風險控制的基

3、礎。項目存在質量風險的工序風險描述基礎灌注樁坐標、高程樁位偏差、樁長偏差成孔影響樁身完整性鋼筋加工、安裝影響樁基承載力聲測管影響檢樁、壓漿灌注混凝土影響樁身完整性破樁頭影響檢樁、壓漿，影響樁身完整性后壓漿影響樁基承載力模板模板加工影響結構尺寸及外觀質量模板安裝及模板支撐臨時支架支架基礎影胴支架穩定支架安裝影響結構尺寸混凝土外觀質量模板打磨、涂刷脫模劑影響外觀質量混凝土澆筑、養生大體積混凝土澆 筑混凝土澆筑影響結構功能及外觀質量預制梁預應力 作業安裝波紋管影響管道位置準確性穿束影響施加預應力和孔道壓漿施加預應力影響結構使用功能孔道壓漿影響鋼絞線耐久性和整體受力封端影響預應力穩定性、耐久性錨卜混凝

4、土影響預應力施加二、質量風險分析施工質量風險分析是對施工過程中可能出現的質量事故、質量風險源進行原 因分析，從而做出風險評價。項目存在質量風險的工序質量風險分析基礎灌注樁坐標、高程埋設護筒時偏位，護筒下沉。成孔塌孔、鉆孔偏斜、孔底沉渣過厚。鋼筋加工、安裝保護層墊塊過少，鋼筋籠焊接不飽滿，鋼筋籠長 度過長或過短。聲測管聲測管彎曲變形，管口密封不嚴。灌注混凝土浮籠、卡管、埋管、斷樁、夾泥。破樁頭打漏聲測管使泥沙進入造成堵管。后壓漿聲測管堵管使漿難以壓入。模板模板加工剛度、強度、穩定性不足造成模板整體變形和移 位。模板安裝及模板支撐支模時檢查核對不細致造成外形尺寸誤差；連接 不牢靠、模板打磨小到位、

5、漏漿、垂直度小夠、 軸線偏移、接縫不嚴密。臨時支架支架基礎不均勻沉降支架安裝搭設不牢固、防護不到位混凝土外觀質量模板打磨、涂刷脫模劑及安裝模板未清理干凈、脫模劑涂刷不均勻。混凝土澆筑碎坍落度大、水泥漿稀、含水量重，貼模板面的 碎氣泡含量多，未排除完；振搗時間不夠，振搗 棒上提速度過快；養生不及時，時間過短。大體積混凝土澆 筑混凝土澆筑因水化熱引起混凝土內外溫差過大而導致裂縫。預制梁預應力 作業安裝波紋管安裝時沒按坐標值定位，折角處未圓順，導 向筋剛度小，定位效果差而產生變形。穿束波紋管破裂使鋼絞線被鑄固在孔道里，不能 自由竄動；鋼絲束、鋼絞線互相纏絞、扭結。施加預應力滑絲、斷絲；持荷時間不足；

6、張拉不對稱、 不同步、不同心。孔道壓漿配合比不準確；排氣管安裝不牢固，保護措 施不力；持荷時間不足和壓力不夠。封端封錨混凝土施工不密實、模板與梁體有空隙,、 養護不到位。錨卜混凝土澆筑時骨料分布小均勻；振搗不密實用空洞； 配合比不準確、外加劑失效、養護不到位造 成的混凝土強度不足。三、質量風險評價施工質量風險評價從可能出現質量事故的各類因素中分析、辨別主要因素, 次要因素，從而根據發生的概率及損失大小進行不同級別的控制。項目存在質量風險的工序會出錯的可能性后果（嚴重性）基礎灌注樁坐標、高程極小重大損失成孔較大重大損失鋼筋加工、安裝極小中度損失聲測管極小中度損失灌注混凝土中等重大損失破樁頭極小輕

7、度損失后壓漿極小中度損失模板模板加工極小中度損失模板安裝極小中度損失臨時支架支架基礎中等重大損失支架安裝中等重大損失混凝土外觀質量模板打磨、涂刷脫模劑極小輕度損失混凝土澆筑中等輕度損失大體積混凝土澆筑混凝土澆筑中等中度損失預制梁預應力作業安裝波紋管極小中度損失穿束中等中度損失施加預應力中等重大損失孔道壓漿中等中度損失封端極小輕度損失錨卜混凝土極小重大損失四、質量風險控制風險控制是在做出風險評價之后，對出現質量風險的各類因素總結相應的質 量控制措施，避免發生質量事故。通過對上述各施工項目及相應工序出現質量事 故的各類因素、概率、損失進行分析，篩選出重大質量風險源，進行重點控制； 發生概率小的，損

8、失較小的通過質量管理體系、質量管理制度，能夠進行有效控 制，保證施工質量。項目存在質量風險的工序措施樁基成孔塌孔：加大泥漿稠度提高泥漿粘度以加強護壁， 適當降低進尺速度，保證水頭相對穩定。鉆孔偏斜：鉆機就位前，對施工場地進行平整和 夯實；經常檢查鉆機。孔底沉渣過厚：清孔、下鋼筋籠、下導管應連續 作業；澆筑碎前，應再次檢查沉渣厚度。灌注混凝土浮籠：當導管底口距鋼筋底口比較近時放慢灌注 速度。坍落度不宜過小。卡管：混凝土坍落度過小、夾有大粒徑集料的混 凝土不允許灌注。埋管不宜過深，加快灌注速度， 避免混凝土在管內初凝。埋管：埋管深度保持在 26米，灌注過程中每 隔數分鐘上下抽動導管數次。斷樁、夾泥

9、：嚴格控制混凝土的坍落度和和易性； 應連續灌注，灌注時間不能過長。臨時支架支架基礎支架基礎必須進行處理，確保其有一定的壓實 度，首先清除地面雜物，做好支架地基處理和周 圍排水系統，地基處理采用碎硬化或采用樁基 礎。支架安裝模板底部必須米取可靠的加固措施，在兩側設置 鋼管斜撐防止傾覆；方木必須與工字鋼綁扎牢 固；對存在艾形和銹蝕嚴重的構件要及時更換； 采用線錘掉線的檢查方法，對支架垂直度進行控 制；支架周圍搭設防護網。大體積混凝土澆 筑混凝土澆筑確定合適的混凝土配比、澆筑前熱功計算、編制 合理的實施計劃以及澆筑后裂縫控制計算、保溫 材料的選擇及厚度計算。預制梁坎應力作 業穿束編束時，嚴格按工藝規

10、程要求進行分絲、梳 絲、理順排列并分段綁扎牢固，穿束前，要 認真檢查驗收。施加預應力夾片使用前必須檢查其硬度，使用中用干凈 毛刷清理雜物；檢查絲扣啟尢損傷，錨固錐 孔清理干凈；張拉前檢查孔道、錨固、千斤 頂做到三對中；操作人員嚴格按張拉操作規 范進行。孔道壓漿試驗人員監督負責漿液的配制工作，控制好 水灰比；排氣管安裝牢固，保護到位，派專 人隨時檢查。五、應急預案編制及組織體系（一）、編制目的為確保中電建路橋集團勝利南路延長線工程項目部工程建設順利進行，確保 在發生工程質量事故情況下能夠采取快速科學、有序、高效應對措施，最大限度的減少事故損失，勝利南路延長線工程項目部特制定本質量事件應急預案。（

11、二）、編制依據本預案依據建設工程質量管理辦法、工程質量監督工作導則、公路工 程質量管理辦法、公路工程質量監督規定、及關于進一步加強基礎設施工程 質量管理的通知。（三）、組織指揮體系我部成立應急處置領導小組，由總安全總監任組長，生產副經理、各部門、 專業施工隊負責人為成員。主要職責是統一指揮、協調質量事故的應對工作。（四）、信息報送與處理1、突發事件報告時限和程序發生突發事件的責任單位應在 30分鐘內向項目部應急領導小組組長報告。 我部接到報告后，應急領導小組組長應在突發事件1小時內向項目部領導報告， 同時向分局質量安全環保部、分局主管領導報告，本項目部立即組織進行現場調 查和先期處置。2、突發

12、事件報告方式與內容突發事件的報告分為初報、續報和處理結果報告三類。初報從發現事件后起1小時內上報；續報在查清有關基本情況后隨時上報； 處理結果報告在事件處理完畢后及時上報。（1）初報可用電話直接報告，主要內容包括：突發事件的類型、發生事件地點、 事件經過、現場狀況、對工程影響程度等初步情況。（2）續報可通過網絡或書面報告（傳真），在初報的基礎上報告有關確切數據， 事件發生的原因、過程、進展情況、經濟損失概況、事件潛在的危害程度及采取 的應急措施等基本情況。（3）處理結果報告采用書面報告（傳真），在初報和續報的基礎上，主要報告 處理事件的措施、過程和結果，損失的范圍和程度、事件潛在或間接的危害、

13、社 會影響、處理后的遺留問題，參加處置工作的有關領導，有關部門、單位和工作 內容。六、重大質量風險應急預案（一）鉆孔灌注樁質量事故應急預案1、鉆孔灌注樁成孔時常見問題原因分析與質量事故應急預案1.1 塌孔1.1.1 塌孔的原因分析塌孔是一種最常見的事故，在鉆孔過程中或在成孔后都有可能發生，究其原 因如下。（1）泥漿稠度小，護壁效果差，出現漏水；或護筒埋置較淺，周圍封堵不密實而出現漏水；或護筒底部土層厚度不足，護筒底部出現漏水，造成泥漿水 頭高度不足，對孔壁壓力小。（2）泥漿相對密度過小，水頭對孔壁的壓力較小。（3） 在松軟的砂層中進尺過快，泥漿護壁形成較慢，孔壁滲水。（4）鉆進時中途停鉆時間較

14、長，孔內水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2.0m,降低了水頭對孔壁的壓力。（5）提升鉆頭或掉放鋼筋籠時碰撞孔壁。（6）鉆孔附近有大型設備 或車輛振動。（7）孔內水流失造成水頭高度不夠。（8）清孔后未能及時灌注混凝 土，放置時間過長。1.1.2 塌孔的預防措施（1）根據設計部門提供的地質勘探資料，對于不同的地質情況，選用適宜的 泥漿比重，泥漿粘度和不同的鉆進速度。如在砂層中，應選用較好的造漿材料， 加大泥漿稠度提高泥漿粘度以加強護壁，并適當降低進尺速度。（2）在陸地上埋置護筒時，底部應夯填密實，護筒周圍也要回填密實。（3）水中振動沉入護筒時，根據地質資料，將護筒穿過淤泥及透水層，護筒銜接嚴

15、密不漏水。（4）由于汛期或潮汐水位變化大時，采取升高護筒，增加水頭保證水頭壓力相對穩定。（5）鉆孔無特殊原因應盡量連續作業。（6）提升鉆頭或掉放鋼筋籠盡量保持垂直，不要 碰撞孔壁。（7）鉆孔時盡量避免大型設備作業或車輛通過。（8）灌注工作不具備時暫時不要清孔，降低泥漿比重。1.1.3 塌孔的質量事故應急預案（1）如為輕微塌孔，立即采取增大泥漿比重，提高泥漿水頭，增大水頭壓力。 （2）塌孔不深時，可改用深埋護筒，護筒周圍夯實，重新開鉆。（3）若發生嚴重塌孔，應馬上用片石或砂類土回填，或用摻入不小于5環泥砂漿的粘土回填，必要時將鉆機移開，避免鉆機被埋入孔內，待回填穩定后重鉆。1.2 擴孔1.2.1

16、 擴孔原因（1）遇到極軟淤泥質或粉細砂土層，造成孔壁塌落而擴孔。（2）在鉆進過程中鉆錘擺動過大而造成。1.2.2 擴孔預防措施（1）鉆孔過程中平穩進尺，防止鉆錘晃動過大。（2）經常檢查鉆桿，及時更 換不合格鉆桿。（3）采取減壓鉆進。1.2.3 擴孔質量事故應急預案（1）遇到極軟淤泥質或粉細砂土層造成孔壁塌落而擴孔時，應加大泥漿比重 到1.31.4。（2）擴孔嚴重時，在孔內填入粘土，待沉淀密實后重鉆。1.3縮孔1.3.1 縮孔原因分析（1）地質構造中有軟弱層，在土的壓力下，向孔內擠壓形成縮孔。（2）地層中有塑性土層，遇水膨脹形成縮孔。（3）鉆錘磨損，補焊不及時，鉆出的孔徑往 往比設計樁徑小。1.

17、3.2 縮孔預防措施（1）根據設計部門的鉆探資料，若有軟弱層或塑性土時，注意要經常掃孔。（2）當錘頭磨損嚴重時，要及時補焊，再進行掃孔治設計孔徑。1.3.3 縮孔質量事故應急預案出現縮孔后，用鉆頭反復掃孔，直到滿足設計樁徑為止。2、水下混凝土灌注時常見問題原因分析與質量事故應急預案2.1 導管進水2.1.1 導管進水原因（1）首批混凝土方量不夠或導管口距孔底的間距過大，混凝土不能埋沒導管 底口或導管埋入過淺造成泥漿從導管底口進入。（2）導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高氣囊擠開，或導管焊縫破裂，水從接頭或焊縫處流入。（3）在灌注中，上下抽動導管過猛，導管接頭處橡膠墊破裂導致水流入導管；若導管為

18、絲扣連接， 導管被混凝土罐車撞擊彎曲，絲扣滑絲導致進水。（4）操作不當或機械制動失靈導致導管提升過猛，或測深搞錯，導管底口拔離混凝土面，底口涌入泥水。2.1.2 導管進水預防措施（1）準備足量的首批混凝土方量，導管底口距孔底保持在30cm-40cm之間為宜。（2）使用質量較好的橡膠皮墊，導管有破損的予以補焊或廢棄，安裝導管 時嚴格把關，使導管水密性達標。（3）灌注時導管不宜上下抽動過猛，最好不要 使用絲扣連接的導管。（4）拆除導管時，要仔細量測計算，確保導管有一定的埋 深。2.1.3 導管進水質量事故應急預案（1）導管進水，當為首批混凝土封底不成功時，應立即將導管提出，將孔底 的混凝土用空氣吸

19、泥機或抓斗清除，然后下導管重新灌注。（2）若導管拔出混泥 土面，應立即組織施工人員依次將導管拆除并清洗干凈，迅速將裝有底塞的導管 壓重插入原混凝土表面以下2.5m的深處，然后再繼續灌注，將導管提升 0.5m,按 照初灌混凝土的要求繼續灌注。（3）由于導管接頭原因進水，視具體情況，拔換 原管重新下管后，將進入導管內的泥漿用泥漿泵抽出，續灌時混凝土配合比適當 增加水泥用量，以后可恢復正常配合比。2.2 .堵管2.2.1 堵管原因分析（1）灌注過程中因灌注時間過長，表面混凝土已初凝。（2）導管內進入異物， 導致混凝土在導管內停留過久，或因混凝土離析而發生堵管。（3）塌落度過小，流動性差，或夾雜大塊石

20、頭磚塊等異物。2.2.2 堵管預防措施（1）灌注前，應對機械設備仔細檢修，并準備備用機械。發生故障立即更換 備用機械，同時采取措施加速混凝土灌注速度。（2）拌合站原材料加強管理，不得混入大塊磚石。（3）嚴把混凝土質量關，對塌落度小，流動性差，或離析的硅 不得灌入，經處理合格后再灌入。2.2.3 堵管質量事故應急預案（1）堵管后視具體情況，若首批混凝土已初凝，將導管拔出，用吸泥機將孔 內表層混凝土和泥漿、渣土等吸出，重新下導管灌注。但灌注結束后，這根樁宜 作斷樁再予以補強。另一種處理方法是將已灌注的混凝土作廢棄處理，孔內回填 片石粘土后重新成孔。（2）若孔內混泥土尚未初凝，且流動性很好，迅速將導

21、管 連同堵塞物拔起，重新下導管配重壓入已灌注混凝土內2m用潛水泵將導管內泥漿抽出，然后繼續灌注；另一種是重新下導管二次拔球重新灌注，做法是導管插 入原混凝土面以下50cm,料斗內放入足夠的首批混凝土量進行二次拔球灌注，當 混凝土灌入足以置換完導管內泥漿時，配重再把導管壓入原混凝土內1m左右。后續正常灌注，為保證樁頭混凝土質量需超灌 2m以上。但該種處理方法樁基質量難 以保證。根據檢測結果需做補強處理。2.3 埋管2.3.1 埋管原因分析（1）導管埋入混凝土過深，導管內外混凝土初凝使導管與混凝土間摩阻過大。 提升導管時過猛，將導管拉斷。2.3.2 埋管預防措施（1）加速灌注速度，嚴格控制導管埋深

22、，灌注過程中每隔數分鐘上下抽動導 管數次。（2）導管接頭螺栓事先檢查是否穩妥，感覺導管已很難拔出，適當小幅 度活動，不可猛拔。2.3.3 埋管質量事故應急預案（1）若已成埋管故障，插入一直徑稍小的護筒至已灌注混凝土中，用吸泥機 吸出混凝土表面泥渣，派潛水工下至混凝土表面在水下將導管齊混凝土面切斷， 拔出安全護筒，重新下導管灌注，此樁需做補強處理。 （2）若埋管后，混凝土已 初凝，導管插不下去，按斷樁處理。2.4 灌注過程中塌孔2.4.1 灌注過程中塌孔原因分析（1）護筒底腳漏水。（2）潮汐區未保持所需水頭。（3）地下水超過原承壓水 頭。（4）孔內泥漿相對密度、粘度過低。（5）孔口周圍堆放重物或

23、有機械振動。2.4.2 灌注過程中塌孔預防措施（1）埋設護筒時夯壓密實。（2）潮汐區保持所需水頭。（3）孔內泥漿保持 一定的相對密度與粘度。（4）灌注時，孔口處避免堆放重物和機械振動。2.4.3 灌注過程中質量事故應急預案（1）若塌孔程度不大，可用泥漿泵抽出混凝土表面坍塌的泥土，如不繼續塌 孔，可恢復正常灌注。（2）如塌孔發生不斷，且有擴大之勢，應將導管和鋼筋籠 拔出，孔內回填片石，待孔位周圍地層穩定后再重新成孔。2.5 鋼筋籠上浮2.5.1 鋼筋籠上浮原因分析（1）操作馬虎，提升導管時鉤掛鋼筋籠致使其上浮。（2）混凝土表面接近鋼 筋籠底口，導管底口在鋼筋另底口以下 3m至以上1m時，灌注速度

24、過快，使混凝 土下落沖出導管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋重力所致。2.5.2 鋼筋籠上浮預防措施（1）提升導管時，應擺順導管，感覺掛在鋼筋籠上，應活動導管后再提升導 管。（2）鋼筋籠上端可焊固在護筒上。（3）當導管底口距鋼筋底口比較近時放慢 灌注速度。2.5.3 鋼筋籠上浮質量事故應急預案當鋼筋籠上浮時，停止灌注，配重固定鋼筋籠上端后，在保證導管一定埋深 的前提下，適當提升導管或拆除多余導管后灌入的前提下，適當提升導管或拆除 多余導管后灌入流動性比較的好混凝土再繼續慢慢灌注，后續再正常灌注。3、支架質量事故應急預案2.5.4 分析(1)桿件變形、銹蝕、垂直度不夠。(2)搭設不牢固、防護不到位

25、、地基不穩。2.5.5 措施(1)作業平臺有足夠的面積，腳手架必須達到穩定、堅固，保證在各種荷載 和氣候條件下不產生變形、傾斜和搖晃。(2)使用的材料規格和型號必須符合安全要求。(3)搭設結構符合規定，腳手架桿件連接處要固定牢靠。(4)作業層腳手架要鋪滿、鋪穩、綁扎牢固、無探頭板。(5)必須有完善的安全防護措施，按規定設置防護欄，安全擋板以及安全網 等。(6)拆除腳手架時，禁止無關人員進入危險區域。拆除應按順序由上而下， 一步一清，不準上下同時作業。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，在 拆兩頭扣，由中間操作人員往下順桿子。拆下的材料，應向下傳遞用繩吊下，禁 止往下投仍。(7)拆除腳手架人

26、員進入作業區后，要系好安全帶，安全帶必須高掛低用。(8)拆除腳手架要統一指揮，上下應動作協調。4、大體積硅質量事故應急預案4.1 硅裂縫的原因分析(1)水泥用量大(2)內外溫差大4.2 大體積硅裂縫控制措施4.2.1 大體積硅的溫度裂縫按形成時間分為：表面裂縫一產生在硅升溫階段；收縮裂縫一產生在硅降溫階段(影響結構)。4.2.2 硅材質控制措施水泥的選擇a.材質必須符合現行國家標準規定；b.水泥選用低熱的水泥品種，如 425#T渣水泥；c.摻加磨細粉煤灰和減水劑，減少水泥用量、水的用量。粗細骨料的選擇a.采用540mm的碎石，在相同水灰比的情況下，可減少每立方米硅的水、水泥 用量；b.采用中砂

27、，以減少每立方米硅的水、水泥用量；c.控制骨料含泥量，石子控制在1%以內，砂控制在2犯內。采用良好可泵性硅配合比，坍落度在 12冷cm初凝時間10小時左右。控制硅料出機溫度。控制硅澆灌溫度4.2.3 大體積硅的施工措施硅采用商品硅攪拌車運輸，泵送入模。根據硅流動性大的特點，施工采用分層定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的斜面澆注方法。硅振搗密實，嚴防漏振。硅表面處理：硅在初凝前12小時，先用長刮尺刮平，用工具打磨抹壓二 次，并用硬掃帚刷硅表面，以防止硅早期收縮裂縫。4.2.4 硅養護措施硅澆筑后1012小時之內在其上覆蓋一層塑料薄膜和棉氈（具保溫層厚度由 方案計算確定），并要迭縫覆

28、蓋，讓其自身養護。尤其是夏季溫度高，主要考慮干 縮裂縫和模內硅表面的氣化因素。4.2.5 硅降溫速度的控制硅等級高，水泥用量大，水化熱產生的溫度高，若降溫太快，硅徐變性質將 得不到發揮，沒有應力松馳效應，結構容易呈彈性脆裂。因此緩慢降溫（降溫速 率YIC2C/晝夜），有效地減少裂縫，緩慢降溫延長濕養護時間，減少了硅的 收縮。4.2.6 大體積硅施工時的溫度監控硅溫控指標硅中心溫度與表面溫度差值 T攵5C;降溫速率YI攵C/晝夜。測溫點的布置布置原則：測溫點必須具有代表性，從硅高度、斷面考慮，應包括底面、中 心和上表面，以平面考慮應包括中部和邊角區。測溫點布置：具體落實部位與測溫點。4.2.7

29、溫度監測硅測溫從硅澆筑后3小時開始，每2小時測溫一次，著重報告硅中心與表 面及表面與環境溫度差，七天后每 4小時測溫一次。測溫結束時間均以各部位進入安全范圍( T<25C),可以撤除測溫措施為 條件。測溫結束后，應進行測溫結果分析，并繪制硅中心溫度，硅中心與表面的 溫度、硅表面溫度與時間(天)的曲線。只要嚴格控制材料，優化配合比；控制好拌制硅、振搗、保溫保濕養護、測 溫等全過程，在常規施工情況下，完全能控制大體積硅的溫度裂縫。因此監理單 位必須進行全過程的監控。4.2.8 混凝土裂縫質量事故應急預案加強內外測溫，控制內外溫差，及時采取內部降溫，外部升溫的辦法，逐步 使內部溫度降低，拆模板

30、安排在內外溫差 T<25C。為防止養生不到位造成承臺表面干縮裂縫，混凝土澆筑完成后再承臺頂面采用5cm后海綿覆蓋飽水養生，養生時間不少于 14天。為避免環境溫差變化造成結構溫度應力，在混凝土底板表面蓋兩層塑料薄膜， 三層草袋作保溫保濕養護。草袋上下錯開，搭接壓緊，交接處包裹，形成良好的 保溫層，使混凝土表面保持較高的溫度。在模板四周蓋幾層草袋保溫，可使混凝 土外表與氣溫差縮小到10c以內，同時可減少混凝土表面熱擴散，充分發揮混凝 土強度的潛力與材料的松弛特性，使應力小于抗拉強度。5、預制梁預應力張拉質量事故應急預案5.1 .斷絲、滑絲5. 1.1原因分析(1)張拉時夾片沒有上滿打緊，同一

31、孔道內存有預應力束沒有被張拉。(2)張拉千斤頂和壓力表發生故障。精品文檔資料收集于網絡 如有侵權請聯系網站 刪除 謝謝(3)編束工作不認真，未按工藝規程梳理順直，綁扎牢固。5.1.2預防措施(1)張拉時，工作、工具夾片均需上滿打緊。(2)張拉千斤頂以及油壓表精度滿足要求，并按時配套校驗。(3)編束時，嚴格按工藝規程要求進行分絲、梳絲、理順排列并分段綁扎牢 固。穿束前，要認真檢查驗收，不合要求者返工處理。5.1.3應急預案滑絲的處理，張拉完成后應及時在鋼絞線上做好醒目的標記，如發 現滑絲解決的措施是采用千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至滑絲夾片取出， 換上新夾片，張拉至設計應力即可，如遇到嚴重滑絲或在滑

32、絲過程中鋼 絞線受到了嚴重的傷害，則應將錨具上的所有鋼絞線全部卸載，則應將 錨具上的所有鋼絞線全部卸荷，更換新鋼絞線，重新張拉。斷絲的處理，如果整組出現單根鋼絞線其中一根絲斷裂，按規范1% 的要求，則不作處理，超過1%寸，一是提高其他鋼絞線的控制張拉力作 為補償，但在任何情況下，最大超張拉力不超過0.8 Rb,二是更換鋼絞 線。5.2 .錨區硅在預應力張拉時遭破壞。5.2.1原因分析(1)錨區幾何尺寸不規則；(2)加固鋼筋數量不足；(3)位置不準確；(4)硅不密實；(5)硅強度沒達到設計要求。5.2.2預防措施(1)按圖紙要求施工，保證錨區的幾何尺寸和位置、方向；(2)錨區加固筋要嚴格照圖施工

33、；(3)錨區硅的配合比及技術指標，既要滿足強度要求，又要滿足施工工藝的要求(便于澆注、搗實)，并加強振搗，使其密實；(4)硅強度達到規定值后，方可進行張拉；(5)錨區硅遭破壞后，要徹底剔鑿、清理，按設計要求重新恢復。精品文檔資料收集于網絡 如有侵權請聯系網站 刪除 謝謝5.2.3應急預案將鋼絞線退錨；鑿去碎掉的混凝土，面積比破碎面稍大一些，鑿平，深度約 6cmi墊上兩塊3cm厚的鋼板，鋼板中央開孔，鋼絞線從中穿過，同時，在鋼板上 預留注漿孔；重新穿鋼絞線，安裝錨具；張拉、注漿、封錨。5.3 .波紋管孔道漏進水泥漿液。5.3.1 原因分析(1)使用了不合格的波紋管，由于其強度不達標，螺旋卷壓接縫

34、咬合不牢固， 不嚴密，而出現孔洞或接縫開裂；(2)波紋管接頭處接口封閉不嚴密；(3)錨墊板孔口處臨時封堵不嚴密，流入漿液；(4)預留的灌漿排氣管斷裂、拔脫，使漿液流入；(5)波紋管遭意外破損，如電焊渣澆傷穿孔，電路短路起火花擊穿成孔，插 搗硅時被插釬戳孔，以及先穿鋼束時，由于戳撞，使接口脫節、接縫咬口開裂或 由于摩擦使管道壁穿孔等。5.3.2 預防措施(1)使用合格的波紋管；(2)接頭處接口套管的口徑要與管道口徑相匹配，套管長度符合規定要求， 管道接頭在套管內要碰口(對上口)、居中，兩端的環向縫隙用膠帶封閉嚴密；(3)澆注硅時，設專人看管錨墊板孔口，防止水泥漿液從孔口流入波紋管內；(4)遇有灌

35、漿排氣管被拔脫，應及時修復；(5)加強對波紋管的保護，減少對其損傷；減少電焊作業，必需時應設防護; 插釬振搗硅時，要避開波紋管；先穿鋼束時，鋼束穿入后要認真檢查波紋管，發 現破損及時修復；(6)在澆注硅的過程中及硅凝結前，要用通孔器隨時不斷的通孔，或用水沖洗孔道，以使孔道內漏進的水泥漿液散開或沖出；5.3.3 應急預案當發生堵孔，無法穿束時，可區別情況，予以處理：(1)對于構件近外表層管道的變形，可行剔鑿術，重新成孔；(2)對于深層的管道變形，行剔鑿術須征求設計人的意見；(3)無法修復時，可與設計人商榷，啟用備用束。精品文檔第二章質量管理體系與措施七、質量目標本工程質量目標：符合國家質量驗收規

36、范合格標準，工程一次驗收合格率 100%工序優良率達90艱上，工程合同履約率100%八、工程質量管理保證體系本工程按項目法施工進行管理，組織一個技術業務強，管理素質高，團結協 作的項目經理部；組建一只技術水平高，質量意識強，整體素質好，遵章守紀的 施工隊伍進場施工。項目經理部按“橫向到邊、縱向到底、管理全面、控制有效” 的原則，建立健全質量自檢體系，實施全面質量管理。本工程施工中，堅持質量管理體系在項目部有效運行，對工程質量進行全員、 全過程和全方位的有效控制，確保質量目標的全面實現。對工程質量終身負責； 貫徹執行“政府監督，社會監理，施工單位自檢”的三級質量保證體系；九、質量檢測程序工程質量

37、檢驗可分為：原材料質量檢驗、工序質量檢驗、竣工質量檢驗。1、原材料質量檢驗(1)、由工程技術部門根據施工設計圖紙要求，施工技術規范標準和該項工 程技術要求，制定企業內控技術標準下發執行。(2)、工程所需的原材料由物資部門根據內控技術標準進行定點采購并取樣 附產品質量合格證或質保書，委托試驗室進行試驗。(3)、試驗室根據物資設備部的委托書，合格證書和企業內控技術標準試驗 項目進行試驗。(4)、質檢組根據技術標準進行判定并簽注意見，物資設備按質檢部門簽注 意見對材料進行入庫驗收。2、工序質量檢驗工序質量檢驗包括整個施工所有工序過程的檢驗，由工序(工班)檢驗員按 施工技術標準進行自檢合格后，報技術部

38、門進行專檢合格后填寫檢驗報告，報監 理工程師檢查合格簽字后，方可進行下道工序施工。工序質量現場檢驗的工序， 由工序(工班)質檢員報質量安全環保部在現場進行檢驗，檢驗合格后方可進行 下道工序施工，不合格的工程必須返工重作。3、竣工質量檢驗竣工質量檢驗主要有現場測量和內部資料檢查兩方面。（1）、按要求放出路線，檢查結構物各部位尺寸及平整度和高程，填寫檢驗 單與“驗標”標準和設計標準相比較，評定質量等級。（2）、內部資料檢查，檢查內容是否齊全、真實、可靠。能否滿足竣工要求。十、質量保證措施（一）質量管理措施選配技術水平高、質量意識強、整體素質好、遵章守紀的項目班子，項目經 理、安全總監、總工程師有相

39、應的施工經歷和業績，并嚴格履行投標承諾。1、認真執行設計圖紙會審和“三交底”（施組、合同與技術交底）制度，充分熟悉掌握工程設計圖紙、文件精神，掌握有關設計、施工規范，質量驗收標準。2、把好工程原材料質量關，所有材料必須符合設計規定，經試驗檢測合格， 才能投入使用。3、嚴格執行施工技術規范和操作流程，加強過程質量控制，認真貫徹執行“三 檢制”（自檢、專檢和互檢）。4、嚴格按監理程序組織施工，在分項、分部及單位工程開工前提交開工報告。5、以提高工程質量為目標不斷優化完善設計、施工方案，堅持技術創新，不 斷提高施工技術手段。重視質量通病的研究和治理，對橋梁伸縮縫、預應力結構 管道壓漿不實、大體積硅澆

40、筑水化熱過高等質量通病必須制定預控措施。6、加強施工測量、試驗和監測，配備與本工程相適應的完整的工程試驗、檢 測設備和人員，制定詳細的操作規程和要求。圖框系體證保量質程工程工優國創爭，程工優部省創，準標程工良優到達量質程工段同合本保確，分8于小不分評合綜量質程工收驗工交率良優程工：標目量質現實查行旬、(期定檢預程工序工鍵關查檢樣抽程過工施檢接交檢互檢自驗檢貨進料材筑建制 控 品 格 合 不制告報故事量質制告報量質程工制作操范規程流藝工制育教量質期定常日制證簽查檢程工蔽隱制報通報情量質制測檢驗試程工制檢雙量測制核復件文計設制批審告報工開度制理管量質員檢質即心專組小導領理管量質金證保及制任責量質證

41、保法方 證保術技系體證保量質證保度制 證保織組 證保想思7.做好導線控制樁、結構物定位樁、水準基點等復測工作，確保施工放線的 準確性。8.建立和完善工地試驗室設施，配齊各種實驗儀器及合格的試驗人員，建立 健全試驗室各項規章制度，按規范完成各項試驗和現場質量檢測工作，確保試驗 數據真實可靠。9、作好現場原始資料的收集和整理，提高辦公手段，加快施工信息反饋速度, 提高工作效率和質量。（二）質量保證技術措施1、設備保證控制測量采用電子全站儀，高精度水準儀，提高測量控制精度和效率。各主 要機械設備在數量上保證施工需要，并留有富余；二灰碎石和水泥、瀝青混合料 拌和采用廠拌，以保證供應數量和質量；二灰碎石、瀝青混合料攤鋪采用自動找 平攤鋪機進行攤鋪，保證面層施工質量。2、各分項工程質量保證措施2.1. .確保樁基硅灌注連續。在灌注過程中，嚴格控制導管埋深，防止斷樁和 鋼筋籠上浮，確保樁身硅質量。2.2. .鉆孔樁進行水下灌注前，應仔細檢查樁底沉渣厚度，并控制沉渣厚度W 5cm2.3. 結構外露硅表面采用大塊定型新制鋼模板。墩采用一模到頂，一次澆注 成型。所有模板拼裝時在接縫處夾雙面膠，使板縫嚴密、不漏漿。2.4. 安排責任心強，搗固經驗豐富的人