1、施工及驗收規范；2.4 GB50235-2010范；2.5 CJJ28-2004范；2.6 CJJ33-2005范；2.7 GB/T5117-19952.8 GB/T5118-19952.9 GB/T983-20122.10 YB/T 5092-2005壓力管道焊接工藝導則1適用范圍本規程適用于工業管道或公用管道中材質為碳素 鋼、低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼和異種鋼等壓力管道的焊 條電弧焊、鎢極氬弧焊以及二氧化碳氣體保護焊的焊接施 工。2 主要編制依據2.1 GB50683-2011現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范；2.2 GB/T20801 -2006 壓力管道規范-工業管道；2.3 S

2、H3501-2001石油化工劇毒、可燃介質管道工程工業金屬管道工程施工及驗收規城市供熱管網工程施工及驗收規城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規碳鋼焊條；低合金鋼焊條；不銹鋼焊條；焊接用不銹鋼絲；2.11 GB1300-77焊接用鋼絲；2.12 NB/T47014-2011承壓設備焊接工藝評定；2.12其他現行有關標準、規范、技術文件。3 施工準備3.1 技術準備3.1.1 壓力管道焊接施工前，應依據設計文件及其引用的標準、規范，并依據我公司焊接工藝評定報告編制出焊 接工藝技術文件（焊接工藝卡或作業指導書）。如果屬本公司首次焊接的鋼種，則首先要制定焊接工藝評定指導書，然后對該種材料進行工藝評定試驗，合格

3、后做出焊接工藝評定報告。3.1.2 編制的焊接工藝技術文件（焊接工藝卡或作業指導書）必須針對工程實際，詳細寫明管道的設計材質、 選用的焊接方法、焊接材料、接頭型式、具體的焊接施 工工藝、焊縫的質量要求、檢驗要求及焊后熱處理工藝（有要求時）等。3.1.3 壓力管道施焊前，根據焊接作業指導書應對焊 工及相關人員進行技術交底，并做好技術交底記錄。3.1.4 對于高溫、高壓、劇毒、易燃、易爆的壓力管 道，在焊接施工前應畫出焊口位置示意圖，以便在焊接施工中進行質量監控。3.2 對材料的要求3.2.1 被焊管子（件）必須具有質量證明書，且其質 量符合國家現行標準（或部頒標準）的要求；進口材料 應符合該國家

4、標準或合同規定的技術條件。322焊接材料（焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、二氧化碳氣、氧氣、乙炔氣等）的質量必須符合國家標準（或 行業標準），且具有質量證明書。其中鎢棒宜采用鈰鎢 棒；氬氣純度不應低于 99.95%;二氧化碳氣純度不低 于99.5%;含水量不超過 0.005%。3.2.3壓力管道予制和安裝現場應設置符合要求的焊材倉庫和焊條烘干室，并由專人進行焊條的烘干與焊 材的發放，并做好烘干與發放記錄。3.3 焊接設備3.3.1 焊接機具設備主要包括：交流焊機、直流焊機、氬弧焊機、高溫烘干箱、中溫烘干箱、恒溫箱、二氧化 碳氣體保護焊機、焊條保溫筒、內磨機及電動磨光機等。3.3.2 用于壓力管道焊接的

5、各類焊機必須裝有電流表、電壓表，并按要求定期進行檢定，焊接規范參數調 節應靈活。3.4 焊接人員3.4.1 壓力管道焊工應具備按特種設備焊接操作人員 考核細則考試合格的焊工合格證， 且其合格項目與施焊 項目相適應，并在規定的有效期內。342焊條烘干人員、焊條倉庫管理人員要嚴格按照本公司焊接過程控制程序的規定執行。3.5 施焊環境3.5.1 焊接時的風速不應超過下列規定，當超過規定時 應有防風設施。a ）手工電弧焊：8m/s ；b ）氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊：2m/s。3.5.2 焊接電弧1m范圍內相對濕度不得大于 90%。3.5.3 在雨雪天氣施焊時，要搭設防護棚；當焊件表 面潮濕時，應對無

6、預熱要求的管子（件）進行烘烤，去 除潮氣。3.5.4 焊接時允許的最低環境溫度如下：碳素鋼：-20 C；低合金鋼：-10 C；中高合金鋼：0C4 焊接工藝4.1 壓力管道焊接施工流程圖（見圖 1 ）焊前準備焊接坡口制備及清理焊條烘干及焊絲清理焊機性能確認焊口組對t質量評定正式施焊焊縫外觀檢查焊接檢驗一焊縫無損探傷返修或返工否結果評定是焊后熱處理-硬度測試否結果評定 水壓試驗圖1 焊接施工流程圖4.2 焊前準備及接頭組對421壓力管道焊接方法按設計規定執行，當設計無規定時，可按壁厚選用焊接方法。當壁厚w 6mm時，可選用氬弧 焊或氬弧焊打底電焊蓋面工藝；當壁厚 6mm時，可采用氬 弧焊打底，手工

7、電弧焊蓋面的焊接工藝。4.2.2 焊接材料的選用按設計規定，若設計無規定時，按表1、表2、表3選用，并符合下列要求:a）同種管子（件）焊接時，焊縫金屬性能和化學成分應與母材相當，且焊材工藝性能良好。b ）異種鋼管子焊接時，焊條或焊絲的選用一般應符合 下列要求： 兩側管材均非奧氏體不銹鋼時，可選用成分介于二者 之間或與合金含量低的一側相匹配的焊條、焊絲。 兩側之一為奧氏體不銹鋼時，可選用含鎳量較高的不 銹鋼焊條（絲）。表1常用鋼號推薦選用的焊接材料鋼號焊條電弧焊CO氣保焊氬弧焊焊條焊絲鋼號（標準號）焊絲鋼號（標準號）型號（標準號）牌號示例Q2354 FQ235410 (管)20(管)E4303(

8、GB/T5117)J422H08MnSi(GB/T14958)Q235-BQ235-C20G 20g20R 20(鍛)E4316(GB/T5117)J426H08MnSi(GB/T14958)E4315(GB/T5117)J42716Mn,16MnRE5016(GB/T5117)J506H08Mn2SiA(GB/T14958)H10MnSi(GB/T14957)E5015(GB/T5117)J50712CrMo12CrMoGE5515-B1(GB/T5118)R207H08CrMoA(GB/T14957)15CrMo15CrMoG15CrMoRE5515-B2(GB/T5118)R307H13

9、CrMoA(GB/T14957)12Cr1MoV12Cr1MoVGE5515-B2-V(GB/T5118)R317H08CrMoVA(GB/T14957)1Cr5MoE5M oV-15R5070Cr18Ni9E308-16(GB/T983)A102H0Cr21Ni10(YB/T5091)E308-15(GB/T983)A1070Cr18Ni10Ti1Cr18Ni9TiE347-16(GB/T983)A132H0Cr21Ni10Ti(YB/T5091)E347-15A137(GB/T983)表2不同鋼號相焊推薦選用的焊接材料被焊鋼材類別接頭母材類別 或組別 號焊條電弧焊氬弧焊備注焊條焊絲鋼號（標準號）型號（標準號）牌號示例碳素鋼之 間 焊接I + IE4303(GB/T5117)J422H08A(GB/T149