1、盤錦北方瀝青股份有限公司安全消防調度指揮中心及廠區中心路工程混凝土工程專項施工方案目 錄一、編制依據1二、工程概況11、工程簡介12、混凝土工程概況1三、混凝土工程的質量標準21、混凝土工程質量要求22、混凝土工程質量程序控制4四、施工部署5五、施工準備61、作業條件62、技術準備6六、工藝流程6七、操作工藝71、作業準備72、混凝土運輸73、混凝土輸送泵車操作74、混凝土澆筑與振搗的一般要求85、樁承臺的混凝土澆筑106、柱的混凝土澆筑107、梁、板混凝土澆筑108、樓梯混凝土澆筑119、構造柱、圈梁砼澆筑11八、質量保證措施12九、泵送混凝土要求18十、混凝土試件的制作與管理19十一、混凝

2、土養護21十二、混凝土工程質量通病及防治措施221、預防混凝土實際強度低于設計標準值的措施222、防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施233、預防混凝土養護不符合要求的措施234、預防蜂窩的措施245、預防露筋的措施246、預防孔洞的措施257、預防縫隙夾渣層的措施258、預防現澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施269、預防混凝土構件脹模的措施2610、預防混凝土垂直偏差過大的措施2611、預防混凝土構件截面尺寸超差的措施2712、預防混凝土構件累線位移的措施2713、預防混凝土構件中預埋件、預留洞、門窗洞口移位的措施2714、預防混凝土施工中的鋼筋移位的措施2715、預防混凝土現澆樓

3、板裂縫的措施27十三、季節性施工281、冬期施工282、雨期施工28十四、成品保護29十五、安全文明施工措施301、墻、柱、梁砼澆筑安全要求302、環保措施30混凝土專項施工方案一、編制依據1、建筑工程施工質量評價標準（GB/T50375-2006）2、混凝土結構設計規范GB50010-2002；3、混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-2002)；4、混凝土強度檢驗評定標準 （GBJ107-87）；5、混凝土質量控制標準(GB50164-92)；6、混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-95）7、安全消防調度指揮中心施工圖紙。二、工程概況1、工程簡介工程名稱：安全消防調度指揮中心建

4、設單位：盤錦北方瀝青股份有限公司 結構類型：本工程設計為鋼筋混凝土框架結構， 設計為鉆孔灌注樁基礎。工程規模：安全消防調度指揮中心建筑面積1047.03，抗震設防烈度七度。2、混凝土工程概況1）本工程混凝土全部采用商品預拌混凝土。2）混凝土結構各部位砼強度等級詳見表2.2.1：構件部位混凝土等級備注灌注樁C25混凝土基礎墊層C15混凝土樁承臺C30混凝土承臺梁C30混凝土混凝土梁C30混凝土混凝土柱C30混凝土混凝土板C30混凝土混凝土樓梯C30混凝土構造柱、圈梁其它構件C25混凝土三、混凝土工程的質量標準1、混凝土工程質量要求混凝土施工質量必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204

5、-2002)的規定。1）混凝土施工的質量要求（表3.1.1）項 目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1混凝土強度等級及試件的取樣和留置第7.4.1條2混凝土抗滲及試件取樣和留置第7.4.2條3原材料每盤稱量的偏差第7.4.3條4初凝時間控制第7.4.4條一般項目1施工縫的位置和處理第7.4.5條2后澆帶的位置和澆筑第7.4.6條3混凝土養護第7.4.7條2）現澆結構外觀及尺寸的質量要求（表3.1.2）項 目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1外觀質量第8.2.1條2過大尺寸偏差處理及驗收第8.3.1條一般項目1外觀質量缺陷第8.2.2條2基礎10mm板、柱、梁8mm3垂直度層高5m8mm5

6、m10mm全高（H）H/1000且30mm4標高層高（H）±10mm全高±30mm5截面尺寸+8mm,-5mm6表面平整度8mm7預埋件10mm預埋螺栓5mm預埋管5mm8預留洞中心線位置15mm2、混凝土工程質量程序控制材料準備出具合格證申請砼配合比學習圖紙和技術資料準備試模和坍落度筒學習操作規程和質量標準準備工作模板鋼筋砼工序交接制做過程保證砼質量措施檢查腳手架及道路書面交底垂直水平運輸機械準備操作人員參加技術交底克服上道工序弊病的補救措施專業會簽申請澆灌命令崗位分工操作掛牌監理審批木工鋼筋工跟班保質量按規定留置砼試塊澆灌混凝土執行質量比砼坍落度檢測根據情況調整配合比標

7、準養護按時覆蓋養護同條件養護夏季定時澆水冬季注意保溫防凍執行驗評標準清理現場文明施工按梁、柱和獨立基礎構件總數，各抽查10%，但均不少于三件，帶形基礎、圈梁和板每30-50m(m²)各抽查一處，但均不少于3處。材料合格證試塊合格證質量評定自檢記錄質量評定記錄不合格處理(返工)資料整理砼澆灌記錄砼施工、養護記錄溫、濕度檢查記錄事故處理記錄四、施工部署本工程混凝土均采用商品預拌混凝土，先施工基礎結構，后施工結構柱，再施工結構梁、板，最后施工后澆帶。根據施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現場管理人員分成兩班，每班12h

8、，各專業有關領導及施工人員跟班作業，負責檢查，同時做好各方協調工作。本工程混凝土主要混凝土輸送泵車澆筑，具體情況根據工程的實際情況，結合施工工期要求確定。主要機具準備如下表4.1.1：機 具 名 稱單 位數 量備 注地泵臺2插入式振搗器條5平板振搗器臺5雙輪手推車臺40小翻斗車臺2鐵鍬把25鐵抹子個20木抹子個20鐵插尺把10膠皮水管米300混凝土標尺桿把5五、施工準備1、作業條件1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。2）澆筑混凝土用架子及走道已搭設完畢，并經檢查符合施工和安全要求。3）各種機械處于良好狀態，施工用電、施工用水、施工

9、道路滿足要求。4）項目技術負責人根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓，混凝土澆筑申請書已被批準。5）泵機進場定位安裝調試及泵管、卡頭膠圈的補充準備。2、技術準備1）施工技術人員熟悉圖紙，了解設計意圖，編制月、周施工進度計劃。2）根據設計混凝土強度等級，由商品砼公司試驗室提供混凝土配合比。3）完成施工技術方案及安全技術的交底工作，針對高溫季節做好夏季施工技術措施。4）制定混凝土的澆筑順序，混凝土地泵的布設，混凝土車輛的進出。六、工藝流程作業準備 混凝土運輸 基礎、柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與撮搗 養護七、操作工藝1、作業準備1）澆筑混凝土前應將模板內、墊層上的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油

10、污清除干凈（柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉），并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求，并檢查模板。2）澆筑混凝土前應澆水使模板濕潤，并檢查模板支撐的穩定性以及接縫的密合情況，應保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩、不跑模和不漏漿。3）施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。4）梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱、預檢。2、混凝土運輸1）混凝土自混凝土公司卸出后，應及時運輸到澆筑地點，在運輸過程中，應控制混凝土不離析、不分層，并應控制混凝土性能滿足施工要求。2）泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間

11、超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結構上。3）混凝土從攪拌機卸出至施工現場接收的時間間隔不宜大于90min。3、混凝土輸送泵車操作1）混凝土輸送的泵管不得靠在鋼筋、模板及預埋件上3）混凝土泵車的操作要嚴格執行使用說明書和其他有關規定，操作人員經專門培訓，合格后方可上崗獨立操作。2）混凝土坍落度過小，喂料有困難時，可在拌筒內加入與混凝土相同水灰比的水泥漿，經充分攪拌后喂料，嚴禁用加水方式增加混凝土坍落度。3）輸送泵（車）啟動時，先以水泥沙漿潤滑管道，潤滑管道的水泥沙漿不得集中放入模板內，泵管用熱水不得放到模板內。粱柱

12、節點、主次梁及多條梁交接部位砼每次下灰高度不得超過0.5m，以保證振搗密實。澆筑砼時，同一處布料應適量，不得造成砼積壓量太多，造成無法振搗。4）攪拌車中混凝土卸完后，對攪拌車出料口進行沖洗，嚴禁沖洗后的水流入料斗內。5）泵送完畢，及時用水將泵和輸送管清洗干凈，做好收尾工作，并對泵車進行檢查、維修、保養，以便下次使用。4、混凝土澆筑與振搗的一般要求1）澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。2）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均

13、勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300400mm)。振搗上一層時應插入下層510cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。3）澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理(當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執行混凝土的初凝時間)。4）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立

14、即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。5）在澆筑柱、梁、樓板時，現場采用地泵輸送砼到各個部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵的地方使用汽車泵運送砼。泵送砼時必須保證砼泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45分鐘或砼出現離析現象，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內殘留的砼。6）混凝土澆筑完畢并在凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產生）修整壓平（然后再覆蓋養護）。7）結構砼澆筑順序：先澆筑柱，后梁、板、樓梯。在施工梁板時，應分部位先將梁（墻）、柱接頭砼澆筑完；梁板應同時澆筑，澆筑

15、方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁、柱節點，根據梁高分層階梯型澆筑。當達到板底位置時，再與板砼一起澆筑。每一流水段從西端向東澆筑。導墻混凝土隨底板一起澆筑，但導墻中混凝土先不要振搗過實，要留有一定虛量，待泵管向東撤走后，人工填灰，進行充分振搗。泵管在向東后退的過程中，每隔一段距離應在導墻附近底板上留置一定量的混凝土，以備導墻人工填灰所用。5、樁承臺的混凝土澆筑樁承臺的混凝土采用汽車泵按個澆筑，采用插入式振搗器振搗，表面抹平壓光。在澆筑混凝土前，應灑水濕潤墊層并清除墊層上的雜物、油污等。6、柱的混凝土澆筑1）柱澆筑前底部應先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振

16、搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。2）柱高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應采取措施(用串桶)或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3）柱子混凝土的分層厚度應當經過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4）柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無粱樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆

17、筑完畢后停歇l1.5h，使其初步沉實，再繼續澆筑。5）澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。7、梁、板混凝土澆筑1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。2）和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23mm處。3）澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。4）梁柱節點鋼筋較

18、密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。5）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。8、樓梯混凝土澆筑1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。9、構造柱、圈梁砼澆筑1）構造柱砼應分層澆筑，每一層厚度控制在400mm。構造柱振搗要密實，每一振點的延續時間以表面

19、呈現浮漿和不再沉落為度（為使上下層砼結合成整體振搗器宜插入下層砼5cm）。2）澆筑圈梁砼時從一端開始向另一端澆筑，要注意不要碰撞各種埋件。圈梁、構造柱砼方量較小，只能采用人工送料，用48×3.5鋼管搭設操作平臺，塔吊運送的砼臨時堆放在操作平臺上，工人再用鐵鍬入模。八、質量保證措施1、商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反應的技術措施，必須確保20年內不發生凝土堿集料反應損害；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產地、堿活性等級、各項制表檢測及混凝土堿含量的評估結果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。2、為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適量

20、的粉煤灰和減水劑，摻量必須經過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到46h，能夠滿足混凝土出機運至現場具有可泵送料條件，在混凝土中摻人適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水。混凝土人泵坍落度控制在160180mm，混凝土坍落度的偏差應在±30mm的允許偏差內。3、在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實，不會出現蜂窩。對于墻、柱根部及易發生質量通病部位的振搗要派專人監督控制質量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實度。4、澆筑分層厚度控制：澆筑層厚度振搗棒作用部分長度的1.25倍。本工程主要采用50

21、振動棒（作用部分長度38.5cm），混凝土分層厚度宜控制區在300350mm。現場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm×25mm×5000mm木條上刷黃油漆，自下而上每300mm用紅白油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時探測、調整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑混凝土時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數據，從而控制澆筑厚度。5、澆筑間歇時間：澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇時，其間歇時間宜短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。當不允許留施工縫時，區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間。6、嚴格控制樓層標高，將控制標高抄測

22、在柱、墻鋼筋上，并做明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。施工時應拉線找平，樓層標高偏差10mm。樓層墻柱根部位置不得澆筑超高：澆筑完成后該范圍應適當剔鑿成比樓面低10mm左右。7、澆筑砼時派專門的鋼筋工、木工看護鋼筋、模板；施工時鋼筋應避免隨意掰動；發現有變形位移時，應立即采取有效措施并及時修整完好。對現澆板砼澆筑，應重點看好板的負筋，防止踩塌；木工應著重看好梁及柱頭的模板加固。8、砼澆筑完成后應及時清理干凈鋼筋上的浮灰，對后澆帶、施工縫應仔細清理、鑿毛處理，清除鑿掉表面的一層浮漿；施工時應掌握好時間，不得松動已澆筑完砼的鋼筋。9、鋪設施工馬道（平臺），減少踩踏鋼筋，控制好板底筋與負筋的有效高度；

23、板表面在砼澆注完后，及時采用一層塑料布、一層草簾嚴密保溫覆蓋；墻柱施工縫在砼澆筑完成后應及時鑿毛處理良好，并清除表面浮漿和松動石子；注意砼養護及成品保護，板砼強度2.5N/mm2以上不得上人，不得有踩踏腳印。10、不同強度等級砼的施工措施根據圖紙的說明以往類似工程施工經驗，不同等級的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然導致高低強砼的收縮差異，交接處很容易產生裂縫，我司提出如下以下措施：1）對砼的配合比提前進行試驗與試配，在滿足強度和可泵性的條件下，盡量對高強砼減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度，減少用水量。砼澆筑前，逐級進行技術交底，使得每個管理者和操作者都明確自己的職責。2）

24、節點處的砼實行先高后低的原則，即先澆筑高等級砼，后澆低等級砼，在高低等級砼的交接處，設置金屬絲網，以便操作者控制澆筑范圍，見下圖所示：3）砼采用二次振搗法，在砼終凝前再振搗一次，增強砼的密實性，減少收縮。4）按施工規范要求加強砼的養護。11、澆筑混凝土時的振搗1）混凝土振搗宜采用機械振搗，當施工無特殊振搗要求時，可采用振搗棒進行搗實，插入間距不應大于振搗棒振動作用半徑的一倍。振搗時振搗棒要快插慢拔，當連續多層澆筑時，振搗棒應插入下層約50mm（根據分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制）進行振搗；當澆筑厚度不大于200mm的表面積較大的平面結構或構件時，宜采用表面振動成型。振動棒移動間距57.

25、75cm，振搗時間宜按混凝土稠度和振搗部位等不同情況，控制在10s30s內，當混凝土表面出現泛漿、不再顯著下沉、基本無氣泡逸出，可視為搗實。2）從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠而近向施工縫處推進，距離縫邊900mm±100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強對此處混凝土的振搗，使其結合緊密。3）樓板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成42.5±2.5°。4）在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。12、混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去(備一裝水工具桶,用抹布在桶里

26、沾水擦洗)；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。13、每層樓板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。14、混凝土自高處傾落的自由高度不得超過3m，澆筑的豎向結構高度超過3m時采用串筒、溜筒或振動溜管等輔助設備使混凝土下落。15、在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非結構性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產生）修整壓平（然后再覆蓋養護）。16、兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時將管內混凝土清洗干凈。17、鋼筋保護層墊塊要與鋼筋連接牢固，責任師和質檢員要對各個部位的墊塊進行檢查，防止出現墊塊

27、位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。18、支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。19、模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側砼時要兩側澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。20、應注意的質量問題1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。3）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土

28、被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。4）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。5）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。6）現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。21、其它質量保證措施質量檢查人員檢查施工，嚴格要求操作工按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。九、泵送混凝土要求1、泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出

29、，并插好安全銷。2、混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網片及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。3、混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續工作。4、輸送管線直，轉彎緩，接頭嚴密。5、泵送混凝土前，先泵送混凝土內除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。6、開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。7、混凝土泵送連續進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。8、泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運管內

30、的混凝土撒落在未澆筑的地方。9、當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：1)重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2)用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；3)當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。10、向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。11、混凝土泵送即將結束前，正確計算尚需用的混凝土數量，并及時告知混凝土攪拌站。12、泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所

31、，及時進行妥善處理。13、泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。14、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢！漿高速飛出傷人。15、在泵送過程中，受料斗內具有足夠的混凝土，以防止吸人空氣產生阻塞。十、混凝土試件的制作與管理1、標準養護試件的取樣與留置應符合以下規定：1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3）當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣

32、應至少留置一組標準養護試件。2、同條件養護試件的取樣與留置應符合以下規定：1）同條件養護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監理（建設）、施工等各方共同選定；2）對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養護試件；3）同一強度等級的同條件養護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組。3、對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。4、混凝土試件制作專人負責，并在建設（監理）單位的見證下進行隨機取樣制作。5、混凝土試件應在制作完成后，及時做好相關標識，注明

33、澆筑部位、砼強度等級及成型日期。規范砼試件管理，做好登記臺帳。6、混凝土試件應在溫度為20±5的環境中靜置一晝夜至二晝夜再拆模。7、后期處理：標準養護試件拆模后于當日（不超過一個工作日）即送入標準養護室，由試驗員做好標記及記錄入臺帳。混凝土試塊標準試塊上書寫內容為：工程名稱、混凝土標號、成型時間、使用部位；同條件養護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養護方法，安排專職養護人員進行養護，由試驗員做好委托試驗及試件交接手序。同條件試塊上書寫內容為：工程名稱、施工部位、混凝土標號、成型時間。 同條件試塊拆模后，放置于相應結構位置養護時，應放至預先制作好

34、的指定的鐵籠內并上鎖，再置于同一結構部位。鐵籠制作式樣如下圖（凈尺寸為500×200×200）：200500200十一、混凝土養護混凝土澆筑完畢后，為保證已撓筑好的砼在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：1、應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土表面加以覆蓋并保濕養護，當日氣溫低于5時，不得澆水； 2、混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；當采用其他品種水泥時，混凝土的養護時間應根據所采用水泥的技

35、術性能確定；3、澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同；4、混凝土養護的方法：1）采用塑料薄膜覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料薄膜內有凝結水，這種養護方法的優點是不必澆水，操作方便，能重復使用，能提高混凝土的早期強度；2）采用覆蓋澆水養護的混凝土：利用平均氣溫高于 +5 的自然條件，用草袋對混凝土表面加以覆蓋并使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。注意：大面積結構如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養護。貯水池一類工程可于拆除內模后達到一定強度后注水養護；3）混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑，并應通過試驗

36、檢驗養護劑的保溫效果。5、混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6、混凝土在自然保溫養護下強度達到1.2 N/mm2的時間可按表11.6.1估計。混凝土強度的發展還受混凝土強度等級、配合比設計、構件尺寸、施工工藝等因素影響。水泥品種外界溫度（上硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥46362620礦渣硅酸鹽水泥火山灰質硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥60382822注：摻加礦物摻合料的混凝土可適當增加時間。十二、混凝土工程質量通病及防治措施1、預防混凝土實際強度低于設計標準值的措施1）現場施工技術人員，必須認真學習圖紙，掌握不同層次、部位、不同構件的混凝土強度

37、等級或標號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。2）現場試驗人員應嚴格控制混凝土的強度和塌落度、按標準方式制作、養護試塊，及時進行試壓，試塊組數必須按驗收規范規定數量制作，并提供系統的強度資料，發現問題要及時反饋。2、防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施1）用車輛運輸混凝土時，工地道路面層必須平整，每班有人保養，保持運輸平穩。2）混凝土從拌和機卸料經運輸到入模澆灌最大允許延續時間，氣溫25以下為90120mim，25以上為6090mime。3）混凝土在水平與垂直運輸中要盡可能減少轉載次數。4）混凝土的坍落度由配合比設計確定。5）混凝土的澆灌高度，自由下落高度應小于2m。3、預防混凝土養護不符合要求

38、的措施1）編制施工方案時，要列入養護技術要求、技術間隙時間規定、材料儲備要求、特殊部位養護注意事項等內容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。2）在施工準備階段，對所需養護材料、設備、水源等應事先編制技術供應計劃，以做好充分準備，滿足養護要求。3）對特殊部位如屋面、樓地面、路面及構件斷面較小的受力件等，要特別強調養護的重要性，設專人負責養護工作。4）在混凝土澆搗12 小時后，應加以覆蓋并澆水養護，時間一般不得小于7 晝夜。4、預防蜂窩的措施1）混凝土配合比計量正確，拌和均勻，時間大于90 秒。2）要控制混凝土的卸料高度，否則要設溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。3）澆搗豎向結構時，混凝土

39、澆筑時，應用同標號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5cm）；側模設大于30cm 的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。4）插振移動距離不應大于作用半徑的1.5 倍；為保證上下兩層混凝土的粘結效果，振動棒應插入下層混凝土內5cm 左右；平板振動器在振動平板時宜壓力35mm，以防漏振。5）振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現氣泡為宜。6）澆搗時要經濟觀察模板移位、脹模、漏漿等現象，便于及時處理。對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時清理。5、預防露筋的措施1）凡該設墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據規范規定的各種不同構件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一

40、般為80100cm。2）振動時不準依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準把鋼筋擠向模板外。在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底。3）模板接縫或與其他構件的鑲接處必須封嚴不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節點處特別注意封嚴并增設加勁支撐。震動時間要控制適度，看到漏漿應停止震動。4）混凝土配合比，坍落度要按現場實際材料早請試配，在保證強度的前提下，盡可能改善其可操作性。5）拆模時間要按不同構件類型的試塊強度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。6）對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理，對已經綁扎鋼筋的平臺，對散落其上的混凝土必須及時性震實。6、預防孔洞的措施1）鋼筋密集區，要用細石混凝土及機震與人工搗

41、固相結合。2）嚴禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。3）振動混凝土時震動棒可垂直混凝土表面或成45°傾斜角操作，插點應均勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。4）混凝土工程的施工組織必須針對其特點周密安排。強調崗位責任，尤其是澆藻和震動兩個關鍵工序應明確專人操作、專人管理，質量部門現場檢查也應以此作為重點。7、預防縫隙夾渣層的措施1）在支模前應把接搓處的松動浮面、無強度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。2）底部模板必須加固、封嚴，以確保常規操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節點板應專門設計，便于裝拆和滿足密封要求。8、預防現澆混凝土樓板、樓梯踏步板

42、與平臺面凹凸不平的措施質量交底要清楚，嚴格按樓層標高布料。專人負責平倉拍實，用長括子（長木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以驗收后的模板上口為標準，澆灌震實，表面用木蟹（木抹子）抹平；應及時清理澆灌多余材料，不準平攤于澆灌面層，以防超厚，面層不得外露石子。9、預防混凝土構件脹模的措施1）模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設計，提出支撐拉結體系。2）對模板必須事先組織有關人員進行認真的檢查驗收，并向混凝土澆灌人員詳細交底，不能任意去掉模板拉結部件，如必須拆去時，應及時征得現場施工管理人員及木工同意。3）澆灌混凝土時，每班必須配備值班木工。指導混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。10

43、、預防混凝土垂直偏差過大的措施1）模板支撐必須縱橫向成為體系，相互牽拉。2）模板就位掛線應認真復核，特別是在模板組織檢查驗收時要抽查幾個有代表性的軸線。3）混凝土澆搗要按建筑體系開頭確定順序和方向，不選用由于澆搗而造成偏差加大的澆灌順序。4）澆灌混凝土時，不準用吊斗及其他起得物亂撞模板支撐體系，凡經碰撞須及時復測校正，生產加固。11、預防混凝土構件截面尺寸超差的措施支模前要詳細研究支模方案；固定模板用的螺栓與支撐不能過緊或過松，用套管作為構件厚度的標準；模板安裝好以后，應檢查模板是否符合標準尺寸的要求，過大或過小必須經整改復驗合格后，才能進行混凝土施工。12、預防混凝土構件累線位移的措施施工前

44、基準軸線要確定，復核手續、測量誤差要兩人以上簽證；施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌順序；起始軸線應事先確定。13、預防混凝土構件中預埋件、預留洞、門窗洞口移位的措施預埋件固定應工具化；澆灌混凝土及震動時要仔細；增強洞口框模剛度，便于安裝與拆除；建立嚴格的工序交接制度。14、預防混凝土施工中的鋼筋移位的措施操作人員必須注意保護鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規范操作；各類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時偏位的鋼筋要等混凝土澆完的及時復位。15、預防混凝土現澆樓板裂縫的措施1）對結構薄弱部位，設計應增加構造配筋，板中分布筋排筋排距均勻，綁扎牢固；澆混凝土時，不能踩踏鋼筋，應設馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，使其提高抗收縮能力。2）加強支模工作，底模剛度大，支撐體系穩固，地基不下沉，支墊部位能擴散集中力。3）加