1、華南農業大學成人高等教育專業綜合調查報告ERP供應鏈管理系統可行性調查報告姓 名陳 燾專 業物流管理層 次專科學 號教 學 點番禺百海指 導 教 師田金梅論文提交日期2009.10.10摘 要信息技術的發展和全球經濟一體化的形成,導致市場競爭日益激烈。為了提高市場競爭力,企業紛紛調整經營戰略,吸收先進的管理思想和制造技術,依據外部環境選擇適合企業未來發展的戰略道路。而ERP供應鏈管理正是能滿足企業這種需求的先進技術與經營生產管理模式。 ERP供應鏈管理在企業的管理中占有重要地位,為生產提供物資保障,與企業正常運營和生產效益有直接關系。制造企業合理利用ERP先進理念優化物資供應管理,可以有效的提

2、高采購效率、控制物料采購質量、減少庫存資金占用、提高企業效益和市場競爭力。通過分析ERP供應鏈綜合管理的優勢所在，對廣標模具現行單一的制造資源計劃系統及各部門工作進行詳細調查，提出如何實現ERP在供應鏈中的延伸管理的方法和實施計劃。關鍵字 ERP 供應鏈管理 制造目 錄1 前言12 企業ERP系統生產管理22.1.1生產制造現場ERP控制管理22.2生產制造秩序ERP控制管理32.2滾動計劃ERP系統管理41 前言ERP是英文Enterprise Resource Planning(企業資源計劃)的簡寫。是指建立在信息技術基礎上，以系統化的管理思想，為企業決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺

3、。ERP系統集中信息技術與先進的管理思想於一身，成為現代企業的運行模式，反映時代對企業合理調配資源，最大化地創造社會財富的要求，成為企業在信息時代生存、發展的基石。美的集團是國內最早實施ERP的中國家電企業之一。該供應鏈管理系統早期的應用，為美的快速成長提供了保障：實施ERP后，美的各分公司的產、供、銷總體運行效率提高30%左右，庫存降低30%左右，產量增加30%以上，成本降低5%以上，且由于完善了異地銷售管理，每年為公司節省了大量的資金。使得各分公司的產、供、銷總體運行效率得到顯著提高，產量大幅度增加，并有效降低了庫存和成本。廣標模具創立于1972年，是國內生產螺紋工具、模具的知名國有轉制企

4、業，致力于螺紋工具、模具的研發、設計、制造與營銷服務，作為轉制企業和所有高速成長的企業一樣，廣標模具在發展過程中不斷面臨新的挑戰。現面臨的挑戰主要來自制造環節，單一的制造資源計劃系統沒能實現供應鏈上的協同，例如訂單和預測環節的需求與計劃脫節、交期評審缺乏合理性；計劃和排程缺乏合理性，二者之間的聯系依靠手工完成；在采購執行方面缺乏透明的供應商績效考核機制，作業配套情況不能及時反映到排程中，響應速度慢等問題。2 企業ERP系統生產管理生產管理是ERP系統的核心部分，主要有三個部分，即制造管理、計劃管理和物料管理和，計劃管理和物料管理是目前ERP產品中的重點，對制造管理暫時沒有太多的關注。生產計劃管

5、理的主要作用是計算未來的物料需求，通過銷售數據和銷售預測數據，對生產中所需的物料進行計算,產生物料需求表(有的企業里叫缺件表),根據物料需求表，還可以細分為加工件需求表，外協件需求表，外購件需求表和毛坯需求表等符合實際需要的物料分類需求報表。生產物料管理主要是管理生產過程中的物料，包括領料、發料、外協、檢驗、返修、報廢、入庫等內容，這些內容會因為實際生產方式的不同而有很大的不同，這也是生產管理中最為困難的部分，很多ERP軟件因為無法適應客戶企業層出不窮的物料處理方式而倍感痛苦，同時也是感覺生產管理復雜多變，難以滿足的原因。制造管理本質上是工藝管理， 2.1.1生產制造現場ERP控制管理生產現場

6、的控制是物流控制的主要部分，ERP使生產現場管理達到降低制造成本，提高經濟效益的目的。生產過程是通過勞動創造新的使用價值的過程，要消耗一定的人力、物力和財力，ERP系統通過核心的“供需”關系在生產制造過程中每個環節上精打細算，控制各種消耗，做到人盡其材、物盡其用。對于廣標模具這類機械加工企業來說，每道工序都存在“進、銷、存”，通過數量和時間控制，使生產單位不能過早、過多地領取材料、零件，不過早、過多地生產產品，采購不過早、過多地入庫，減少零件積壓、減少多余的裝卸搬運存儲，從源頭上解決現場混亂的問題。督促操作者精心操作，減少廢品和工具的正常消耗，降低成本，使生產現場變成經濟核算的現場。生產有三忌

7、：一忌猛干一陣，把零件堆成“山”，二忌好干的多干，不好干的不想干，三忌追求噸位、工時、產值。犯了這三忌，就會使生產陷入生產成本高、質量下降、生產干干停停的惡性循環。零件生產不配套是最大的浪費，不配套就是多余，就是浪費，就是積壓，積壓會造成物流的通道狹窄，資金的周轉延緩，成本大量增加。ERP系統通過“批次”的概念，以極具個性的訂單平衡方式，進行產品品種、數量、工時、負荷的全面平衡，進行成批生產間隔期、生產循環期的合理界定，使生產投入的品種具有成套性，批量具有合理性和經濟性。談到這里，大家可能搖頭說只聽說過MRP相關需求，沒聽說過LRP批次需求，相關需求是在訂單確定后出現的，而批次需求則是把相關需

8、求批量化，整理為所謂的經濟批量。經濟批量可能大家都熟悉這個公式EOQ =2US/IC(件)，其中：U為年需求量（件），S為每次訂貨費（元/次），I為年保管費占年平均庫存值的百分數（），C為物料單價（元）。從公式看出經濟批量，需要三個參數都已知后，才能計算出結果。如果是這樣，必須計劃先確定下來，才能確定經濟批量，而且隨著三個參數的變化，經濟批量也在變化。很顯然的問題現在是市場經濟，不是計劃經濟，訂單和計劃都不能確定，或者確定的訂單都不是經濟批量怎么辦？穩妥的做法是確定相對經濟批量，尋找最佳結合點。最佳批量的相關計劃也只能是在已知的訂單數量的情況下尋找。因此，在市場經濟中，訂單不確定的情況下，經濟

9、批量是相對的，是有條件的，是動態變化的。正如在100之內80是經濟批量，如果產量上升到10000很可能9000是最佳點一樣。2.2生產制造秩序ERP控制管理使用ERP系統可以建立正常的生產秩序，確保均衡有節奏的生產。在大量流水線和成批生產中，必需講究生產的均衡、節奏，徹底消除忽高忽低的設備負荷，保證各條加工生產線，裝配線的產品品種、產量工時、設備負荷的全面均衡，無論是毛坯車間、加工車間還是裝配車間都是本單位最終的產品生產線或裝配線，要使其負荷波動趨于“零”，特別是成品裝配流水線。在零部件的加工或采購中，有的周期長，有的周期短，ERP系統會根據參數做到長線的早安排，短線的晚安排。實際影響生產加工

10、或裝配的是不按時到位的物料，要抓好這些關鍵物料的落實。在制品是必要的，但決不能靠大量的在制品來確保流水線的連續、生產的均衡，這是掩蓋矛盾的做法。組織均衡有節奏的生產的關鍵是通過ERP系統做好精確計劃的編制、計劃的綜合平衡和生產準備工作，組織好外購件、材料、毛坯等按質量準時的供應，組織好加工工序、檢驗工序、運輸工序的均衡協調，使各種物料運輸都按物流要求準時進行。徹底消除無效勞動，現場存在的無效勞動通常有以下幾種情況：生產計劃中的無效勞動，也就是說生產計劃從根本上就排有無效勞動和浪費。在制訂生產計劃和進行勞動組織的過程中，必須使生產工人的工時與設備的臺時都得到有效的利用，使生產的產品品種數量、工時

11、設備負荷都實現均衡。還要注意在實際生產過程中往往強調了結果的均衡，忽視過程，因而常出現一些工種加班加點，而另一些工種停工的無效勞動。過程、細節的均衡（也叫結構上的均衡）也很重要。ERP系統的批次需求計劃在這方面問題的處理極具優勢。2.2滾動計劃ERP系統管理滾動計劃的編制是許多企業采取的方式，其基本特點是以計劃期間的整數倍數為時間，連續不斷地向前滾動處理生產任務。最典型的說法是嘴里嚼著、手里拿著、鍋里看著。時間越近，計劃越清晰、準確，時間越長，計劃越粗略。計劃期間和發放時間具體采用月、旬，還是周、日為單位，關鍵要看以下幾個方面因素的影響。產品生產周期的長短；編制計劃手段是否高效；插單情況多少；

12、產品市場需求等。如果產品的生產周期較短，需求量大，可能采取的滾動計劃時間要短一些；如果編制計劃的水平較高，工具較為科學，比如應用了ERP系統，編制計劃快捷，同樣采取的時間要短一些；如果插單較多，經常需要調整計劃，也可以時間短些。實施滾動計劃采取的時間長短，并沒有具體的原則性要求。發放的次數太多、太頻繁，給人朝令夕改的感覺，不利于生產組織和提高效率，容易產生浪費。發放周期太長，以不變應萬變又遠遠跟不上市場形勢。所以尋找一個最佳的時間周期仍是人們需要探討的問題。應用ERP系統后，隨著時間的推進、數據的準確、管理手段的加強、管理水平的提高，生產周期可以被不斷的壓縮，在生產周期內的插單被視為正常的接單

13、。從某種意義上來說，ERP系統解決插單問題是通過縮短產品生產周期實現的，視插單為“合理、合法”。計劃的發放周期、考核周期、統計周期并非一定要和傳統的會計期間相吻合，每天都有大量的工單開工、完工，要順其自然，逐月結算，生產就會綿延不斷地沿著時間坐標進行。2.2.1 ERP系統與周計劃對于以接訂單生產方式的機械加工企業，周計劃是一種較為合理的解決辦法，周計劃的實施有如下優點：1、企業普遍采用5天工作制，周計劃可已確定五天的工作量，特別對于流水線組裝成品來說更為可貴，如果5天完不成，可利用假日時間做機動。還可以利用每周一的例會，總結上周的工作完成情況，布置下周任務，效果很好。2、周作業計劃介于月計劃

14、和日進度計劃之間，可操作性很強。月計劃時間較長，對于瞬息萬變的市場來說，捕捉信息較粗，需要對計劃進行多次調整和修改，最后面目全非。無論從檢查和考核上都有較大難度。日進度計劃精細，編制和考核的工作量非常大，而且日進度計劃一旦修改，整個全局都要受到影響，執行的余地過小，顯得僵化、不靈活。可以把周作為時間單位，提前進行平衡，滾動處理。比如本周執行的是最為精密的周計劃，根據本周末的預計庫存可以綜合平衡下周計劃，以此類推。需要注意的是這種方式對于連續生產、年度計劃變化不大、生產品種較少的情況下是非常適用的，對于多品種、小批量、市場需求不穩定、經常插單的企業則需要隨時作以調整。3、對于機械加工企業而言，裝

15、配計劃一旦確定，相關的零部件需求也就確定，完全可以利用ERP系統編制出切實可行的周計劃，并將周計劃融入月計劃和日進度計劃之間，在月計劃的框架內，盯住日進度計劃，但是用周計劃考核。對于訂單來說，是連續向前滾動的，每個訂單、加工工單什么時間開始，什么時間完工都是在編制工單的時候就定下來，用周計劃的方式再將其提取出來，以作督促檢查之用。4、另外還要談一下ERP與生產準備的控制。生產準備就是主導產品生產前的準備階段，也是生產現場控制的一部分，包括工藝圖紙等技術資料的準備階段，也包括工裝模具、低值易耗、輔助材料、五金刀具、工位器具、備品備件甚至設備、廠房等的準備階段，這些與生產主導產品密切相關的物資的需求，ERP系統中統稱作相關需求，完全可以通過建立產品BOM進行計劃運作和管控。對于機械加工企業來說，如果為生產主導產品，而進行一些工裝模具的重復生產，就可以把這些工裝模具作為主導產品的相關零部件來對待，有制作周期和批量，當然這些工裝模具的特點是實物形態并不轉化到主導產品中，而是通過價值的形式轉移的，是為生產主導產品服務的。只要和主導產品有關聯，就絲毫不影響其納入主導產品的BOM，來進行量的控制。生產準備的充分與否是直接影響后續生產順利的關鍵，我們都普遍認為，生產存在瓶頸，需要的是對這個瓶頸提前做出反應，現實的問題往往是不能及時發現這個瓶頸，什么是瓶頸？制約生產能力