1、廣 東 安 裝 銀泰中心項目位于成都天府大道和金融城綠化軸交匯處，是成都市商務和政務資源最密集的區域。項目定位為集超5星級酒店、酒店式公寓、甲級辦公樓、大型室內商業街及高檔住宅于一身的城市綜合體。其中一棟為酒店及酒店式公寓，為超高層五星級 酒店 及公寓，建筑高度220米，工程質量 要 求為建筑工程魯班獎建筑工程魯班獎。供酒店客房及公寓 的 給水、排水、空調水在分戶綜合管井內綜合 設置。酒店及公寓分戶管井分布947F，每 層約20個分戶管井，管井內管道空間布局緊 湊、各類管道穿樓板套管數量約6480 個， 其安裝需與土建密切配合。 工程概況廣 東 安 裝 小組名稱粵安銀泰QC小組課題類型 現場型

2、組建日期 2014年8月 小組登記號GDN/QC(2014)-08-01 課題注冊號 GDN/KT(2014)-08-01小組組成 以現場施工技術人員為主平均TQC受教育時間72小時小組課題 提高綜合管井套管安裝合格率提高綜合管井套管安裝合格率 活動次數 8次活動時間 2014.8.5至2015.1.20出勤率100%姓 名 性別學歷項目職務職 稱組內職務魏成權男本科項目經理教授級高級工程師總策劃羅輝男本科技術負責人工程師組長寇 挺男本科施工員助理工程師組員李友龍男本科工長技師組員鐘永德男大專現場質檢員質量員組員范文婷女大專材料員材料員組員何 娟女本科資料員資料員組員唐善好男中專施工班組長技師

3、組員廣 東 安 裝活動計劃廣 東 安 裝活動計劃廣 東 安 裝 選題理由？土建土建施工施工要求要求本工程各樓層約20個分戶管井，因主體階段未能預留套管，土建將整個管井預留為孔洞；又因管井空間有限，為配合土建，需采用先植筋后裝套管再澆混凝土，最后裝管道的特殊配合方式管道的特殊配合方式，增加套管安裝難度增加套管安裝難度。由于采用先裝套管后裝管道的方式，套管的安裝質量將對后續管道的安裝質量造成較大的影響，并且管井內套管數量眾多，影響面廣。因此套管安裝需作為質套管安裝需作為質量控制的關鍵工序量控制的關鍵工序，確保其良好的安裝質量。本工程目標為魯班獎工程目標為魯班獎，但抽檢管井前期安裝的2層套管，約36

4、0個套管中有52個不合格，合格率僅為85.6%，遠未能滿足要求，必須采取有效措施來提高合格率。提高綜合管井套管安裝合格率提高綜合管井套管安裝合格率后續后續工序工序要求要求合同合同目標目標要求要求選定選定課題課題廣 東 安 裝活動計劃廣 東 安 裝 為了找出影響安裝質量的原因，小組成員針對前期安裝的套管檢查發現的問題進行分析，將各類數據匯總整理，找出影響套管安裝質量的5個因素，并做了如下統計表。序號影響因素頻數累計頻數頻率（）累計頻率（）1套管定位偏差454574.373.873.82套管變形6519.883. 63套管管口未打磨4556.690.24套管防腐遺漏3584.995.15封口受損及

5、成品污染3614.91006合計61100廣 東 安 裝根據調查所做的統計數據，我們做出排列圖如下：從排列圖可以看出，在各項影響因素中，“套管定位偏差套管定位偏差”占占最大的比例，達到了最大的比例，達到了73.8%，并且對后續管道安裝定位亦有直接的影響，是造成套管安裝合格率低的主要因素。廣 東 安 裝活動計劃廣 東 安 裝從分析可知，造成不合格的主要因素是套管定位偏差；如解決（1-73.8%）50%=13.1%的問題，即可在原85.6%的基礎上，提升為85.6%+13.1%=98.7%。小組本次QC活動目標設定為“套管安裝合格率為套管安裝合格率為95”。綜上所述，目標可行。 73.8% 95.

6、0% 活動前活動前目標值目標值廣 東 安 裝活動計劃廣 東 安 裝要因計劃表廣 東 安 裝小組成員召開“諸葛亮”會議，運用頭腦風暴法，從人、機、料、法、環、測六個方面對影響套管定位偏差的原因展開討論分析，并做出了因果圖：污染模板畫線土建漏水土建支模偏差測測套管下料測量有誤套管標高確定偏差套管位置確定偏差機機料料環環機具不合格切管機易跑偏使用不合格材料機械沒有定期維修保養成品損壞土建作業時造成套管移位現場光線不足法法人人工人思想不重視沒有針對性質量技術交底套管標高確定偏差套管位置確定偏差未設局部照明差 偏 位定未設立質量檢查制度厚度太薄導致切管變形管 套套管長度確定有誤上下樓層有累計誤差測量劃線

7、時有誤差廣 東 安 裝【末端因素】未設立質量檢查制度【標準】有質量檢查制度，質安員每天巡查2次【實測】羅輝檢查項目部是否制定套管安裝的質量檢查制度，結果得知，質量檢查制度制定及時到位，質安員每天對樓層預埋套管安裝現場巡查次數都在2次及以上，符合公司對質安員的要求，不會因沒有檢查制度監管不到位而影響工程質量。【結論】不是主要原因不是主要原因要要因因確確認認廣 東 安 裝 【末端因素】無針對性的質量技術交底【標準】質量技術交底有針對性，工人100%簽名【實測】2014年8月20日代俊檢查班組的開工日期及質量技術交底卡，結果如下：從表看出，施工員對班組的套管安裝技術交底及時到位，在班組開工前都已經做

8、好了技術交底，施工員的技術交底有針對性，各種數據及圖表清晰，工人施工有據可依【結論】不是主要原因不是主要原因要要因因確確認認班組人數套管開工時間交底時間簽名人數唐善好62014.7.202014.7.196陳建軍62014.7.202014.7.196廣 東 安 裝小組成員召開“諸葛亮”會議，運用頭腦風暴法，從人、機、料、法、環、測六個方面對影響套管定位偏差的原因展開討論分析，并做出了因果圖：污染模板畫線土建漏水土建支模偏差測測套管下料測量有誤套管標高確定偏差套管位置確定偏差機機料料環環機具不合格切管機易跑偏使用不合格材料機械沒有定期維修保養成品損壞土建作業時造成套管移位現場光線不足法法人人工

9、人思想不重視沒有針對性質量技術交底套管標高確定偏差套管位置確定偏差未設局部照明差 偏 位定未設立質量檢查制度厚度太薄導致切管變形管 套套管長度確定有誤上下樓層有累計誤差測量劃線時有誤差廣 東 安 裝 【末端因素】切管機跑偏【標準】切管機完好率95%【實測】范文婷從2014年8月20日至25日檢查正在進行套管切割加工的切管機是否損壞，經觀察操作人員多次切管操作，機械性能良好，并無故障發生。雖有輕微故障發生（切管機跑偏），但在使用范圍內，抽查結果如下：從抽查結果可以看出，班組所用的切管機完好率為98%，高于95%的標準，如切管機出現故障時，經操作人員調整切割片定位螺絲可繼續正常使用，不會造成套管切

10、割長度偏差的影響。 【結論】不是主要原因不是主要原因要要因因確確認認時間22日23日24日25日26日27日28日29日故障率%03030230合格率%98廣 東 安 裝【末端因素】機具沒有定期維修、保養。【標準】檢查機具定期檢查、保養記錄。【實測】2014年8月22日范文婷對套管制安及點焊固定的現場8臺施工機具的維修、保養記錄進行查閱，并抽查現場的3臺機具，結果如下： 檢查結果維修人員均能做到定期維修、保養，每月一次，完好率達95%以上。【結論】不是主要原因不是主要原因要要因因確確認認機械名稱切管機角磨機焊機檢查保養合格率%989697廣 東 安 裝小組成員召開“諸葛亮”會議，運用頭腦風暴法

11、，從人、機、料、法、環、測六個方面對影響套管定位偏差的原因展開討論分析，并做出了因果圖：污染模板畫線土建漏水土建支模偏差測測套管下料測量有誤套管標高確定偏差套管位置確定偏差機機料料環環機具不合格切管機易跑偏使用不合格材料機械沒有定期維修保養成品損壞土建作業時造成套管移位現場光線不足法法人人工人思想不重視沒有針對性質量技術交底套管標高確定偏差套管位置確定偏差未設局部照明差 偏 位定未設立質量檢查制度厚度太薄導致切管變形管 套套管長度確定有誤上下樓層有累計誤差測量劃線時有誤差廣 東 安 裝【末端因素】套管長度不符【標準】套管長度偏差在3mm內【實測】套管長度應是統一的，否則最終安裝好后將造成高低不

12、一致，影響美觀，無法滿足魯班獎的外觀要求。2014年8月22日李友龍采用卷尺對加工場加工好的某樓層套管進行抽查，抽查數量為10個，結果如下：由測量結果可以看出，所抽查的10個套管的長度偏差都在3mm內，在規定允許偏差范圍內，不會因長度偏差過大導致套管安裝后外觀不合要求的影響。【結論】不是主要原因不是主要原因要要因因確確認認套管編號1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#偏差（mm） 20+3+10-30-12-3廣 東 安 裝【末端因素】套管厚度太薄造成切管變形【標準】套管厚度符合規范要求，不低于規定值0.2mm【實測】2014年8月22日范文婷對進場的一批制作套管用的管道厚度進行檢查，如下

13、是檢查情況表：由檢查結果可以看出，所抽查的10條套管管道的厚度偏差都不低于規定值0.2mm，并符合規范要求。不會因套管厚度太薄造成切管變形。【結論】不是主要原因不是主要原因要要因因確確認認編號編號管道管道1 1管道管道2 2管道管道3 3管道管道4 4管道管道5 5管道管道6 6管道管道7 7管道管道8 8管道管道9 9管道管道1010低于規定低于規定值值(mm)(mm)0.10.10 00.20.2-0.1-0.10.20.20.10.10 0-0.1-0.10 00 0廣 東 安 裝小組成員召開“諸葛亮”會議，運用頭腦風暴法，從人、機、料、法、環、測六個方面對影響套管定位偏差的原因展開討論

14、分析，并做出了因果圖：污染模板畫線土建漏水土建支模偏差測測套管下料測量有誤套管標高確定偏差套管位置確定偏差機機料料環環機具不合格切管機易跑偏使用不合格材料機械沒有定期維修保養成品損壞土建作業時造成套管移位現場光線不足法法人人工人思想不重視沒有針對性質量技術交底套管標高確定偏差套管位置確定偏差未設局部照明差 偏 位定未設立質量檢查制度厚度太薄導致切管變形管 套套管長度確定有誤上下樓層有累計誤差測量劃線時有誤差廣 東 安 裝【末端因素】套管凸出完成面長度確定有誤【標準】套管露出完成面2050mm，并統一【實測】2014年8月24日代俊對套管長度進行檢查，土建澆筑完成面后進行檢查時發現套管凸出完成面

15、的高度如表，不但未達到30mm，并且不少不足20mm，不符合規范要求。其原因主要是土建支模板時必須貼齊管井旁的鋼梁，使得支模時實際標高較理論標高要低，加之模板自身允許的偏差，造成了上述情況。從檢查結果可以看出：因按規范套管凸出完成面高度為2050mm，有4個套管突出完成面的高度不符合要求，按凸出完成面高度計，不合格率達40%。【結論】是主要原因是主要原因要要因因確確認認編號套管1套管2套管3套管4套管5套管6套管7套管8套管9套管10凸出完成面mm20222115102225211210廣 東 安 裝【末端因素】上下樓層有累計誤差【標準】套管偏差在5mm內，以確保各層管道與套管同心【實測】20

16、14年8月24日李友龍對管井內套管進行平面位置基準線定位檢查，然后利用紅外投測儀將此點引放至12F，并在12F定出相應X、Y軸線，由此類推至20F。可見，12F20F的定位軸線的引測基準點分別從11F19F引至，即均為從其下一層引至，而非統一從原始的11F引至，如此必存在累計誤差。為驗證累計誤差是否在允許范圍內，對部分管井用吊線方式進行檢查，檢查結果如下：由檢查表可見，軸線定位合格率僅為60%。并且偏差集中在較高的樓層，亦可證明主要為累計偏差所致。因此，未吊通線，存在操作累計誤差是造成套管定位偏差的主要原因。【結論】是主要原因是主要原因要要因因確確認認管井編號1#2#樓層13F14F18F19

17、F20F14F15F18F19F20F偏差絕對值（mm）2257734456管井編號3#4#樓層16F17F18F19F20F15F16F17F18F19F偏差絕對值（mm）2467224587合格率%65廣 東 安 裝小組成員召開“諸葛亮”會議，運用頭腦風暴法，從人、機、料、法、環、測六個方面對影響套管定位偏差的原因展開討論分析，并做出了因果圖：污染模板畫線土建漏水土建支模偏差測測套管下料測量有誤套管標高確定偏差套管位置確定偏差機機料料環環機具不合格切管機易跑偏使用不合格材料機械沒有定期維修保養成品損壞土建作業時造成套管移位現場光線不足法法人人工人思想不重視沒有針對性質量技術交底套管標高確定

18、偏差套管位置確定偏差未設局部照明差 偏 位定未設立質量檢查制度厚度太薄導致切管變形管 套套管長度確定有誤上下樓層有累計誤差測量劃線時有誤差廣 東 安 裝【末端因素】測量畫線有誤差【標準】套管位置偏差在5mm內【實測】唐善好在2014年8月24日對其正在管井內套管測量畫線的施工班組進行現場檢查時發現，班組測繪方式為首先根據軸線及圖紙定出每個套管中線點，再根據套管外徑畫出套管外圈線。對畫好套管線的管井進行定位準確性檢查，結果如下： 由檢查表可見，抽查的管井中，其套管定位畫線的合格率為77%，仍偏低。因此，管井內多個套管測量畫線有誤差亦是造成套管定位偏差的主要原因。【結論】是主要原因是主要原因要要因

19、因確確認認管井編號1#套管編號1#2#3#4#5#6#7#8#9#偏差絕對值（mm）221341576管井編號2#套管編號1#2#3#4#5#6#7#8#9#偏差絕對值（mm）352147824合格率%77廣 東 安 裝小組成員召開“諸葛亮”會議，運用頭腦風暴法，從人、機、料、法、環、測六個方面對影響套管定位偏差的原因展開討論分析，并做出了因果圖：污染模板畫線土建漏水土建支模偏差測測套管下料測量有誤套管標高確定偏差套管位置確定偏差機機料料環環機具不合格切管機易跑偏使用不合格材料機械沒有定期維修保養成品損壞土建作業時造成套管移位現場光線不足法法人人工人思想不重視沒有針對性質量技術交底套管標高確定

20、偏差套管位置確定偏差未設局部照明差 偏 位定未設立質量檢查制度厚度太薄導致切管變形管 套套管長度確定有誤上下樓層有累計誤差測量劃線時有誤差廣 東 安 裝【末端因素】未設照度足夠的局部照明【標準】現場設置照度350lux的局部照明【實測】2014年8月26日鐘永德對正在進行套管施工的6個管井進行照度測試，結果如下：從測試結果可以看出，檢查6個管井安裝場地的照明都符合照度350lux要求，說明燈泡的瓦數足夠，套管安裝現場照明良好，不會影響工人的施工視線，因此“未設照度足夠的局部照明”不是造成套管定位偏差的主要原因。 【結論】不是主要原因不是主要原因要要因因確確認認位置管井1管井2管井3管井4管井5

21、管井6照度（lux）380395375390380385廣 東 安 裝【末端因素】土建漏水，污染模板【標準】確保漏水已止【實測】2014年8月26日鐘永德在班組現場套管定位畫線期間進行巡查時發現，部分支好模板的管井內模板上滿是水跡。經查明，為上一層管井內墻面抹灰時其泥水下流所致。在與土建工長協商后，此種情況得以改善。并且在有水跡的管井內，待上層漏水情況停止后，將水跡稍作清理，依然可進行定位畫線工作。經檢查發現，采用鉛筆在模板上畫的定位線及套管外圈線清晰可見，并不因模板稍帶潮濕而受任何影響。【結論】不是主要原因不是主要原因要要因因確確認認廣 東 安 裝【末端因素】土建作業時造成套管移位【標準】套

22、管固定牢固，不受外力影響【實測】套管安裝在土建植筋后，定位好后的固定方法為通過短鋼筋焊接，將套管固定在管井樓板的植筋上。2014年8月24日唐善好對安裝好的套管進行現場檢查時，隨機抽查了幾個管井套管，采取給套管施加外力的方式檢查套管的牢固性，發現所有套管都因采用焊接固定方式，均穩固不動，確保了在土建澆筑作業等時不會造成套管的移位。【結論】不是主要原因不是主要原因要要因因確確認認廣 東 安 裝【末端因素】土建支模偏差【標準】偏差在-20+10mm范圍內，否則進行模板的調整【實測】 2014年8月26日代俊在12F的幾個管井土建完成支模后，專門進行了管井內標高線的彈線，以檢測現場模板標高及平整度。

23、發現模板標高偏差均在-200mm范圍內。對于模板局部不平整的情況，亦能以標高定位線為基準，通過稍微抬高套管的方式進行偏差彌補。在套管安裝完成后檢查發現，管井內套管標高一致，露出完成面的高度符合規范要求【結論】不是主要原因不是主要原因要要因因確確認認廣 東 安 裝要要因因確確認認廣 東 安 裝活動計劃廣 東 安 裝序號主要原因對策對策特點評價綜合得分方案選擇有效性可行性可靠性經濟性1套 管 長 度確定有誤按110板厚+50完成面厚+ 4 0 凸 出 完 成 面 高 度=200(mm)長度下料按模板最大負偏差-20，實際凸出完成面高度=40-20=20，最大正偏差10，實際凸出完成面高度=40+1

24、0=50，均在2050mm范圍內。同時同一管井內套管標高統一。554519根據模板實際偏差，相應確定套管長度，凸出完成面高度統一為30mm雖全部統一了，但為配合模板偏差，幾乎所有套管都需現場實測后才能下料，并且下料長度各不相同，對影響進度大，亦很不實際。535316 2上 下 樓 層有 累 計 誤差采用吊鉛垂通線的方式，確保管道套管上下垂直對應。此方法原始，但充分利用自然規律，非常準確和實用。555419依然利用紅外線逐層往上打的方式，但專門派用細心的人員任何測量其誤差都是難免的，只要在控制在允許范圍內，但累計誤差卻很難人為控制。353516 3測 量 畫 線有誤差對不同戶型管井分別制作綜合套

25、管定位模具因同一戶型的管井數量大，模具利用率高，并且定位準確、快捷。555419采用現場逐個套管定中心再畫圓圈的方法效率低，并且定位的操作誤差較大。444416 小組成員根據三項要因從有效性、可行性、可靠性和經濟性四個方面進行了評價，具體見下表：廣 東 安 裝序號 主要原因對策目標措施地點 負責人完成時間1各管井未從基準點引標高線從土建基準點引測，在每個管井內彈墨線彈出準確的標高線，同一管井套管標高相對偏差在3mm內1、與土建單位進行基準線現場交接；2、進行專項技術交底，明確引測放線要求；3、現場監督檢查。 安裝現 場羅輝代俊范文婷2014.9.1211.302套管長度確定有誤按110板厚+5

26、0完成面厚+40凸出完成面高度=200(mm)長度下料套管凸出建筑完成面高度2050mm，并統一 1、技術交底書面明確套管長度及特殊情況的處理方式；2、加工場出場前套管長度檢查。材料加工場代俊李友龍范文婷 2014.9.1210.203未吊通線，有累計誤差采用吊鉛垂通線的方式，確保管道套管上下垂直對應。定位軸線偏差在5mm內，以不影響各層管道與套管同心1、在專項技術交底中明確要求；2、要求先吊線統一完成各層定位點的測繪；3、就吊線受阻情況及時協調土建單位配合。安裝現場李友龍鐘永德 范文婷2014.9.1211.104測量畫線有誤差對不同戶型管井分別制作綜合套管定位模具套管位置偏差在5mm內1、

27、編制模具制作圖紙和制作規程，以及操作使用交底；2、檢查各模具的制作精度合要求，檢查工人操作正確；3、檢查畫線后的準確性。安裝現場代俊鐘永德 唐善好2014.9.1212.20 根據選定對策方案，小組成員又進行目標制定，細化措施，將任務分解落實到個人，具體見對策表：廣 東 安 裝活動計劃廣 東 安 裝【目標】套管凸出建筑完成面高度2050mm，并統一【實施階段】2014年9月12日至10月20日【負責人】寇挺、李友龍、范文婷【具體措施】1、由寇挺在套管制作安裝的專項技術交底中書面明確套管制作的長度及特殊情況的處理方式，并要求班組長及所有操作人員學習及簽字。2、在將加工場加工好的套管運至施工現場

28、安裝前，要求運輸材料人員對所有套管進行尺寸及外觀檢查，對尺寸等不符合要求的套管不接收，并提醒加工人員整改。 對策1 廣 東 安 裝 管井編號16層3#管井套管編號1#2#3#4#5#6#7#8#9#凸出完成面mm323131323333323231管井編號17層4#管井套管編號1#2#3#4#5#6#7#8#9#凸出完成面mm373939403938383739 從檢查結果可以看出；套管凸出完成面高度均在從檢查結果可以看出；套管凸出完成面高度均在2050mm范圍內，并且同一管井內各套管突出完成面范圍內，并且同一管井內各套管突出完成面的高度統一（相對偏差在的高度統一（相對偏差在3mm內），合格率

29、達到內），合格率達到100。我們的對策目標實現了。我們的對策目標實現了。廣 東 安 裝【目的】定位軸線偏差在5mm內，以不影響各層管道與套管同心【實施階段】2014年9月12日至2014年11月10日【負責人】李友龍、鐘永德、范文婷【具體措施】1、李友龍根據技術會議要求，在套管定位安裝專項技術交底中明確吊鉛垂通線的測設要求，并要求班組據此確定每層的基準點。2、要求班組在套管安裝前先吊線統一完成各樓層（分段）套管定位基準點的測繪。如此既便于控制，亦提高了定位點測設的效率。3、對吊線的受阻問題（例如管井防護網/班阻礙）及時協調土建單位配合，以使吊線及測設工作順利進行，避免對定位精度及進度的影響。對

30、策2 廣 東 安 裝管井編號1#管井2#管井樓層13F14F18F19F20F14F15F18F19F20F偏差絕對值（mm）2223432211管井編號3#管井4#管井樓層16F17F18F19F20F15F16F17F18F19F偏差絕對值（mm）2432221412 從上表可看出，各樓層套管定位軸線投影面偏差均在從上表可看出，各樓層套管定位軸線投影面偏差均在允許范圍內，完全符合要求，對策目標得以實現。允許范圍內，完全符合要求，對策目標得以實現。廣 東 安 裝【目的】套管位置偏差在5mm內【實施階段】2014年9月12日至2014年12月20日 【負責人】寇挺、唐善好、范文婷【具體措施】1

31、、寇挺根據綜合管井套管布置圖紙及現場土建情況編制模具制作圖紙和規程，并進行技術交底。要求在綜合管井套管定位中推廣此方法。2、對各戶型的套管定位模具要求統一進行制作，制作好后統一進行精度檢查，逐個檢查并合格后做好標記，作為套管定位的工具。3、組織操作人員進行操作培訓，由技術員根據操作規程技術要求作講解，由班組長進行實際操作示范，經過實操培訓后對操作人員進行考核，全部合格后才準上崗操作。檢查畫線后的準確性。對策3 廣 東 安 裝管井編號19層5#管井套管編號1#2#3#4#5#6#7#8#9#偏差絕對值（mm）221321121管井編號20層6#管井套管編號1#2#3#4#5#6#7#8#9#偏差

32、絕對值（mm）312123421 從上表可看出，管井內套管位置偏差均在從上表可看出，管井內套管位置偏差均在5mm的的目標允許范圍內，完全符合要求，對策目標得以實現目標允許范圍內，完全符合要求，對策目標得以實現。廣 東 安 裝活動計劃廣 東 安 裝對策實施完成后，QC小組成員對套管安裝過程進行嚴格的質量管理，各管井未從基準點引標高線、套管長度確定有誤、未吊通線致使有累計誤差、測量畫線有誤差這四項不合格因素得到了有效控制。項目部對6480個套管進行驗收，發現合格的有6298個，合格率為97.2%，我們對造成182個各種規格的套管不合格的因素進行了統計，結果如下：序號影響因素頻數累計頻數 頻率（）

33、累計頻率（）1套管變形12512568.768.72套管管口未打磨2815315.484.13套管防腐遺漏151688.292.34套管定位偏差套管定位偏差91774.94.997.35封口受損及成品污染51822.7100合計182100廣 東 安 裝 85.6%95 %95 %97.2%97.2%0.0%10.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%100.0%活動前目標活動后合格率 由統計表可以看出，對策實施后，“套管定位偏差”占不合格的比例由原來的73.8%降低到4.9%，套管安裝的一次合格率也由85.6%提高到97.2%，實施效果超出了我們QC小組“套管安裝的一次合格率95.0%”的目標。對策實施后，套管安裝的合格率達到了對策實施后，套管安裝的合格率達到了97.2%，比，比預期目標值高出預期目標值高出2.2個百分點個百分點。廣 東 安 裝 通過QC活動取得一定經濟效益：小組成員范文婷對具體經濟效益進行計算。（1）6480個套管在安裝過程未出現套管與管道不同心或套管凸出完成面標高不符合規范要求等問題。以活動前的合格率只有85.6%而活動后為97.2%計算。（2） 小組活動費用：1、獎勵套管安裝質量優良的施工班組2000元，2、購置測量檢測儀器280