1、 鉆孔灌注樁安全技術措施 1、概述 隨著軟土地區高層建筑及橋梁和水工結構的進展,鉆孔灌注樁被廣泛采納。但由于其施工工藝要求高,施工環節多,尤其是施工隊伍的素養、技術裝備等不同,樁的施工質量、參差不齊。依據鉆孔灌注樁的施工工藝流程,影響樁基工程的主要環節有測量定位、泥漿質量、樁徑及垂直掌握,持力層及終孔深度,沉渣厚度的掌握,混凝土澆注等。因此,要掌握好樁基質量,就必需將施工各環節掌握好,才能保證成樁質量。 2、施工平安技術措施 2.1測量定位 測量定位關系到孔位的精確性,鉆孔的垂直度以及掌握基準面標高精確與否的關鍵。在詳細操作中,實行施工單位自檢與監理復檢驗收相結合的措施。定位應分兩次進行掌握,

2、第一次挖井口埋設護筒,其次次安裝鉆機就位,嚴格掌握其偏差在設計和規范 允許的范圍內。 2.2樁徑及垂直度掌握 樁徑是灌注樁施工質量的又一關鍵,也是評價樁基施工質量好壞的重要指標。施工前,嚴格檢查鉆頭直徑大小,保證鉆頭直徑不小于樁徑,并作好記錄。鉆孔垂直度也是影響鉆孔灌注樁施工質量的重要指標之一,其偏差應1%,在鉆孔過程中,常常檢查鉆桿垂直度,始終保持鉆桿能垂直鉆進。 2.3泥漿質量 泥漿由粘土、水和添加劑組成,在鉆孔灌注樁成樁的過程中,泥漿的主要作用一是護壁,防止孔壁坍塌,二是攜渣,鉆頭將孔內土體或巖體切削成渣,通過泥漿循環將其帶出孔外,因而泥漿質 量的掌握特別重要。泥漿質量的主要性能指標,有

3、密度、粘度、含水率等。泥漿過稀,則攜渣力量不夠;泥漿過稠,則孔壁會形成一層厚厚的泥壁,無形中削減了樁徑。如場地土層不能滿意造漿要求,則造漿粘土必需從外地運進,以保證泥漿質量。 2.4巖面高程及徑孔深度的制定 持力層直接影響到樁的承載力,特殊是端承樁,更是供應樁基承載力的重要基礎,因此,持力層及終孔深度的正確判定,是質量掌握的一個關鍵環節。很多工程由于多方面的緣由,地質鉆探資料不夠具體,設計無法給出詳細的樁底巖面標高,而各樁入樁深度又因樁位及地質狀況不同而不同,因而在實際施工過程中可采納如下幾種方法進行判定: 2.4.1利用已有工程地質資料及設計資料,預先估量巖面高程 2.4.2依據鉆機進入巖面

4、前后鉆機振動的差異狀況作出初步判定。 2.4.3依據鉆機進尺速度在巖層頂面上下的差異作出進一步判定。 2.4.4依據巖層頂面上下的不同巖土渣樣和泥漿顏色進行確定。 巖層頂面高程確定后,再依據設計要求確定終孔深度。 2.5沉渣厚度掌握 沉渣厚度是影響樁基承載力的又一重要因素,過厚的沉渣堆在樁底形成松散軟層,從而降低樁的端承力。規范規定,端承樁渣厚度5CM,施工中,可通過如下工作加以掌握: 2.5.1清孔結束前,復查終孔深度,如有差異,必需查明緣由,保證樁長能滿意設計要求。 2.5.2做好泥漿性能的檢測工作,房地產使泥漿即能有利于巖土渣樣的排出,又能確保孔壁的穩定與平安,防止縮徑或塌孔事故的發生,

5、泥漿性能指標按規范要求一般為:含砂率4%,相對密度1.0 5-1.50,粘度17-20S。 2.5.3常常檢查測繩長度,確保孔深測量的精確性。 2.6鋼筋制作與安裝 鋼筋籠制作與安裝的好壞直接影響樁的承載力,因而它是關系到樁基質量的又一關鍵因素。可通過下述工作加以掌握: 2.6.1鋼筋質量必需符合國家質量檢驗標準,鋼筋進場后,承包單位按規定頻率自檢,監理中心試驗室抽檢,檢驗合格后方可用于工程。 2.6.2鋼筋焊按要符合操作規程,焊縫要飽滿,焊條型號要與鋼筋型號相對應。 2.6.3鋼筋接頭要錯開,同一搭接長度區段的受力鋼筋接頭,其截面積不能超過配筋總面積約50%,同時搭接長度要符合規范要求。 2

6、.6.4每隔肯定長度設置一道加強箍筋,以便于吊裝和防止鋼筋籠變形。 2.6.5鋼筋籠主筋外側應設置掌握愛護層厚度的耳筋,保證混凝土愛護層滿意設計及規范要求。 2.7混凝土的澆注 混凝土澆注是樁基工程工程中最終一段工序,假如掌握不嚴,將會導致混凝土的離析,斷樁等質量事故。施工中,通過如下工作加以掌握: 2.7.1混凝土配制嚴格掌握計量工作,使其達到設計強度所要求的配制比例。 2.7.2混凝土澆注要保證足夠的混凝土初灌量,確保埋管深度1.0M,做好砼灌注高度的測定工作,適時提升和拆卸導管,導管的埋深嚴格掌握在2-6米范圍內。 2.7.3混凝土灌注到樁頂標高時,要加灌0.5-0.8M。 2.7.4隨時留意觀看和記錄鋼筋籠是否發生移動. 3、結語 盡管