1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上廣東寶貝兒嬰童用品實業(yè)有限公司 BBE/WI-01 作業(yè)指導書受控狀態(tài)：編制：分 發(fā) 號：A/0審核：發(fā)布日期： 2014年11月15日生效日期： 2014年11月30日批準：廣東寶貝兒嬰童用品實業(yè)有限公司發(fā)布專心-專注-專業(yè)目 錄一、修改記錄2二、原料檢驗標準3三、輔料檢驗標準5四、首件檢驗規(guī)范6五、巡回檢驗規(guī)范8六、成品檢驗規(guī)范9七、出廠檢驗操作規(guī)范11八、干燥箱操作規(guī)程15九、電子天平操作規(guī)程16十、注塑機操作規(guī)程17十一、吹瓶機操作規(guī)程19一. 修改記錄修改號修改日期生效日期版本修改頁次修改理由修改號編 寫審 核批 準批準日期二、原料檢驗標準PP樹脂：1、合格

2、供應商評審1.1 供應商是否有提供營業(yè)執(zhí)照；1.2 供應商是否能提供產(chǎn)品檢驗報告；1.3 對產(chǎn)品的價格、供貨的及時性進行評價。2、檢驗依據(jù)：食品包裝用聚丙烯樹脂衛(wèi)生標準GB 9693-1988。3、原料檢驗3.1感官指標：本色顆粒，不得有異味、異嗅、異物。3.2規(guī)格型號 應符合采購要求。4、抽樣方案 每批取50kg進行檢驗。PET樹脂：1、合格供應商評審1.1 供應商是否有提供營業(yè)執(zhí)照；1.2 供應商是否能提供產(chǎn)品檢驗報告；1.3 對產(chǎn)品的價格、供貨的及時性進行評價。2、原料檢驗2.1檢驗依據(jù)：食品容器及包裝材料用聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂衛(wèi)生標準GB 13114-19912.2感官指標：白色顆

3、粒，不得有異味，異臭、異物。三、輔料檢驗標準包裝袋檢驗標準1、合格供應商評審1.1 供應商是否有提供營業(yè)執(zhí)照；1.2 供應商是否能提供產(chǎn)品檢驗報告；1.3 對產(chǎn)品的價格、供貨的及時性進行評價。2、輔料檢驗外觀：袋質(zhì)均勻、平整、無皺折；無雜質(zhì)、無污跡。塑料袋應無氣泡、縮孔、針孔等缺陷。四、首件檢驗規(guī)范1、外觀 1.1瓶1.1.1 內(nèi)外表面：表面端面平整，螺紋應圓滑、無崩缺，溢料毛邊不超過0.3mm；1.1.2 瓶體：瓶體塑化良好，色澤均勻，成型飽滿，無明顯收縮、變形、劃傷，不允許有氣泡、污點等缺陷；1.1.3 瓶口：端面應平整、光滑、螺紋圓滑，無崩缺；1.1.4 瓶底：瓶底注塑口高度不超出底平面

4、；1.1.5 色澤：色澤應均勻，無黑點、無明顯色差；1.2蓋1.2.1內(nèi)外表面：表面應光滑，圖案應清晰。無明顯變形、毛刺、凹坑及塑化不良現(xiàn)象；1.2.2色澤：色澤應均勻，無黑點、無明顯色差；1.2.3污染：表面應清潔，無粘附雜質(zhì)、油污等外來附著物，無明顯異味。2、尺寸偏差2.1 瓶高度偏差±0.3mm，蓋高度偏差±0.2mm；2.2 瓶外徑偏差±0.3mm，蓋外徑偏差±0.2mm；2.3瓶內(nèi)徑偏差±0.2mm，蓋內(nèi)徑偏差±0.2mm；3、容量偏差實際容量應大于標稱容量1.0。4、跌落性能跌落試驗不爆裂；5、首件經(jīng)檢驗合格方能生產(chǎn)。五、

5、巡回檢驗規(guī)范1 外觀 1.1瓶1.1.1 內(nèi)外表面：表面端面平整，螺紋應圓滑、無崩缺，溢料毛邊不超過0.3mm；1.1.2 瓶體：瓶體塑化良好，色澤均勻，成型飽滿，無明顯收縮、變形、劃傷，不允許有氣泡、污點等缺陷；1.1.3 瓶口：端面應平整、光滑、螺紋圓滑，無崩缺；1.1.4 瓶底：瓶底注塑口高度不超出底平面；1.1.5 色澤：色澤應均勻，無黑點、無明顯色差；1.2蓋1.2.1內(nèi)外表面：表面應光滑，圖案應清晰。無明顯變形、毛刺、凹坑及塑化不良現(xiàn)象；1.2.2色澤：色澤應均勻，無黑點、無明顯色差；1.2.3污染：表面應清潔，無粘附雜質(zhì)、油污等外來附著物，無明顯異味。2.抽樣數(shù)量每兩小時抽樣數(shù)5

6、0個。3.檢驗頻率應每兩小時檢驗一次。六、成品檢驗規(guī)范1、外觀 1.1瓶1.1.1 內(nèi)外表面：表面端面平整，螺紋應圓滑、無崩缺，溢料毛邊不超過0.3mm；1.1.2 瓶體：瓶體塑化良好，色澤均勻，成型飽滿，無明顯收縮、變形、劃傷，不允許有氣泡、污點等缺陷；1.1.3 瓶口：端面應平整、光滑、螺紋圓滑，無崩缺；1.1.4 瓶底：瓶底注塑口高度不超出底平面；1.1.5 色澤：色澤應均勻，無黑點、無明顯色差；1.2蓋1.2.1內(nèi)外表面：表面應光滑，圖案應清晰。無明顯變形、毛刺、凹坑及塑化不良現(xiàn)象；1.2.2色澤：色澤應均勻，無黑點、無明顯色差；1.2.3污染：表面應清潔，無粘附雜質(zhì)、油污等外來附著物

7、，無明顯異味。2、尺寸偏差2.1 瓶高度偏差±0.3mm，蓋高度偏差±0.2mm；2.2 瓶外徑偏差±0.3mm，蓋外徑偏差±0.2mm；2.3瓶內(nèi)徑偏差±0.2mm，蓋內(nèi)徑偏差±0.2mm；3、容量偏差實際容量應大于標稱容量1.0。4、跌落性能跌落試驗不爆裂。七、出廠檢驗操作規(guī)程1目的: 保證出廠產(chǎn)品進行了規(guī)定的檢驗和試驗，達到有關技術標準和客戶規(guī)定的要求。2范圍: 適用于本司生產(chǎn)的所有一次性餐盒的最終檢驗工作。3職責:3.1 質(zhì)檢部是一次性餐盒最終檢驗的歸口管理部門，負責最終檢驗和試驗工作的實施和管理工作。3.2 質(zhì)檢部負責產(chǎn)品最

8、終檢驗技術標準的制定。3.3 生產(chǎn)部、倉庫負責產(chǎn)品最終檢驗的協(xié)助工作。4工作程序:4.1 檢驗準備4.1.1 按出廠檢驗操作規(guī)程備好相應的檢驗儀器，確保其可靠、齊全、有效。4.1.2檢驗按出廠檢驗操作規(guī)程對待驗品進行抽樣，并執(zhí)行零缺陷的規(guī)定。4.1.3 每一批次的產(chǎn)品，入庫發(fā)放前都要進行成品檢定。4.2 檢驗與記錄4.2.1 檢驗人員按出廠檢驗操作規(guī)程檢驗項目和方法逐項檢驗，不得漏項漏檢。4.2.2 出廠檢驗記錄書寫要清晰、工整，填寫內(nèi)容完整、齊全。檢驗記錄作為該批次產(chǎn)品的出廠檢驗報告要長期保存，以保持其可追溯性。一般保留期為二年，顧客有要求的或特殊使用的產(chǎn)品檢驗記錄，要長期保留或按顧客要求保

9、留。4.3檢驗標準4.3.1外觀 4.3.1.1瓶4.3.1.1.1 內(nèi)外表面：表面端面平整，螺紋應圓滑、無崩缺，溢料毛邊不超過0.3mm；4.3.1.1.2 瓶體：瓶體塑化良好，色澤均勻，成型飽滿，無明顯收縮、變形、劃傷，不允許有氣泡、污點等缺陷；4.3.1.1.3瓶口：端面應平整、光滑、螺紋圓滑，無崩缺；4.3.1.1.4 瓶底：瓶底注塑口高度不超出底平面；4.3.1.1.5色澤：色澤應均勻，無黑點、無明顯色差；4.3.1.2蓋4.3.1.2.1內(nèi)外表面：表面應光滑，圖案應清晰。無明顯變形、毛刺、凹坑及塑化不良現(xiàn)象；4.3.1.2.2色澤：色澤應均勻，無黑點、無明顯色差；4.3.1.2.3

10、污染：表面應清潔，無粘附雜質(zhì)、油污等外來附著物，無明顯異味。2、尺寸偏差2.1 瓶高度偏差±0.3mm，蓋高度偏差±0.2mm；2.2 瓶外徑偏差±0.3mm，蓋外徑偏差±0.2mm；2.3瓶內(nèi)徑偏差±0.2mm，蓋內(nèi)徑偏差±0.2mm；3、容量偏差實際容量應大于標稱容量1.0。4、跌落性能跌落試驗不爆裂4.4 檢驗方法4.4.1外觀在正常光線下用目視及手感判定。4.4.2尺寸偏差尺寸用精度為0.02mm的量具測量，然后計算尺寸偏差4.4.3容量偏差取10個樣瓶，分別稱量空瓶，然后注水至注點，稱取瓶和水的總質(zhì)量，精確到0.1g，測量水

11、溫，從附表1中查出水的表觀密度，按式計算體積，V= G1-G0 D式中：V-瓶的容量，單位為毫升（mL）G1-瓶和水的總質(zhì)量，單位為克（g）G0-空瓶的質(zhì)量、單位為克（g）D-一定溫度下水的表面密度，單位為克每毫升（g/mL）容量偏差按以下式計算： V = V1 - V2式中：V -容量偏差；V1 - 公稱容量，單位為毫升（mL）；V2 - 測量的容量，單位為毫升（mL）4.4.4跌落性能 4.4.4.1常溫下，將塑料瓶裝滿實際內(nèi)容物，擰緊蓋后，從高度為0.6m處，瓶底朝下，自由跌落于平整的水泥地面上，跌落3次，瓶不破裂。 4.4.4.2常溫下，將塑料瓶裝滿實際內(nèi)容物，擰緊蓋后，從高度為0.6

12、m處，瓶蓋朝下，自由跌落于平整的水泥地面上，跌落3次，瓶蓋不破裂。4.5 合格成品的處理成品檢驗合格后，檢驗人員發(fā)放合格證。4.6 不合格成品的處理4.6.1 成品經(jīng)檢驗判定為不合格，可以通過返工、返檢達到驗收要求的，由檢驗員做出處理。產(chǎn)品經(jīng)返工、返檢后重新交驗。4.6.2 當成品的不合格項不可能通過返工、返檢達到合格接收條件時，按不合格品管理辦法執(zhí)行。八、干燥箱操作規(guī)程操作方法1、使用 1.1通電前，先檢查干燥臬的電器性能，并應注意是否有斷路或漏電形象。1.2待一切準備就緒，可放入試品，關上箱門，旋開箱頂上部排氣閥。1.3 然后緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)整器，使電表指在“0”處。把設定鈕的白色標記線對準所需

13、要的溫度值。合上電源開關至“開”外，儀表綠燈亮，烘箱開始加熱，隨著箱溫上升，溫度指示針能及時顯示測量溫度值；當達到設定值時，儀表紅或黃燈亮，烘箱停止加熱，溫度逐漸下降；當降到設定值時，儀表又轉(zhuǎn)至綠燈亮，箱內(nèi)升溫。反復后可使溫度保持在設定值附近。2、維護保養(yǎng) 2.1箱體必須有效接地，以確保安全；通電時切忌打開箱體左側(cè)門，內(nèi)有電器線路。防止觸電，切勿用濕布擦抹，更不能用水沖洗。2.2 打開箱門觀察試物時，不能將水點濺在玻璃門上，以防玻璃受冷聚而爆裂。2.3 易燃物品不宜放入箱內(nèi)作高溫烘焙試驗。2.4 烘箱在移動位置時，需切斷電源并把箱內(nèi)的物品取出，防止觸電和碰損。2.5 經(jīng)常保護干燥箱及線路清潔，

14、如發(fā)生故障時應停止使用，送有關單位修理。九、電子天平操作規(guī)程1、操作準備 將天平置于穩(wěn)定、平穩(wěn)的工作臺上，調(diào)整腳使水平泡處于中心位置，應避免天平震動、陽光照射、氣流及強電磁波干擾。 2、開機 2.1接上外接電源或裝上9V電池。 2.2按“ON/OFF開關機”鍵，依次顯示“8.8.8.8.8.8”，“最大稱量值”、“”，其中“”的顯示時間視傳感器的穩(wěn)定情況而定，故勿將天平放在風口和不穩(wěn)定的工作臺上。最后顯示“O或O.0或0.00”的稱量模式，如左上角“O”符號閃耀即表示工作場所不穩(wěn)定。3、稱量3.1開機預熱穩(wěn)定或校準后，顯示稱量模式“O或0.0或0.00”。3.2置稱物于秤盤上，即顯示該物的重量

15、。4、使用注意事項4.1使用前應按規(guī)定通電預熱。4.2皮重和稱物之質(zhì)量和不得超過稱量范圍。4.3若稱重不準確，需用標準砝碼對天平校準。4.4如需取下天平上的圓秤盤，請將秤盤按順時針方向轉(zhuǎn)動后再取下，切勿將秤盤往上硬撥，以免損壞傳感器。十、注塑成型機操作規(guī)程一、 開機前準備1 開冷卻塔開關，觀察水位變化，隨后打開管道泵開關。2 開干燥機開關，進行原料烘干（要求將原料加滿）。3 開注塑機電熱開關，對料筒進行預熱（未達到機臺上設定溫度，嚴禁射膠動作）。4 啟動電機開關，觀察電機運行是否正常。5 對注塑機活動各機腿部分進行加潤滑油。6 檢查安全行程開頭及安全門機械裝置是否處于正常狀態(tài)。二、 操作過程關

16、閉安全門鎖模 射臺進/退鈕 射膠 熔膠冷卻 周期循環(huán) 產(chǎn)品頂出 開模打開安全門1、啟動電機，將半自動、手動、全自動開關扭在手動位置上。2、關閉安全門，扭動鎖/開模開關，檢查模具開關是否正常（開關回復0位）。3、模具處在開模停止位置上，扭動進/退頂針開關，檢查模具頂針是否正常。4、扭動射/熔膠開關，射出少量塑膠，檢查是否正常（開關回復0位）。5、鎖模，扭動進/退射臺開關，至射臺到位，鎖緊射臺到位開關（開關回復0位）。6、扭動射/熔開關，按產(chǎn)品要求注塑成型后（開關回復0位）。7、開模，打開安全門，取出產(chǎn)品檢查。經(jīng)過以上程序數(shù)次運行，至注出完好產(chǎn)品，經(jīng)檢驗合格，扭動開關至半自動位置，開始生產(chǎn)。生產(chǎn)完

17、畢射臺退回，模具開處于開模停止位置，料斗剩余塑膠取出！料筒余料射出至熔膠不退回為止，按下停止按鈕。三、關機步驟：1 射臺后退，將存在料筒內(nèi)的原料清理干凈。2 模具清潔干凈，噴防銹油或脫模劑。3 關電源開關，電機總開關。4 關干燥機，撥電源插頭。5 關管道泵開關。6 關冷卻塔總開關。十一、吹瓶機操作規(guī)程1 、開機前檢查液壓油是否在液位計示值范圍的23以上，若沒有須加相同型號液壓油；2 、開機前先檢查手動加油泵內(nèi)是否用完，若用完須加相同型號潤滑油至標尺范 圍內(nèi)，手動壓油泵手柄，直到各潤滑點有油滲出為止；3 、沒有護罩或安全設備失靈時，不可開動機器；4 、安全門未關，不可開動機器；5 、未將機器上特別是運動部位放置的任何雜物清理前，不可開動機器6 、檢查冷卻部分用水壓是否在26 kgf/cm2.7 、檢查電氣部分有無短路或漏電現(xiàn)象，油路部分是否有開口部位，機架是否有人在施工，如有，須排除后發(fā)可操作；8 、每次開機前，須先對料筒機頭加熱，直到溫度達到設定值，并保溫約5min以上，方可開機。9 、開機前打開氣壓泵，氣壓壓力達到58kgf/c.10 、開機時，除了安裝模具，不可兩人同時操作機臺，避免誤操作開動作前要排除在危險區(qū)域內(nèi)有人員 ；試動作時按下啟動按鈕，