1、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書設(shè)計(jì)（論文）題目： 發(fā)動機(jī)曲軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)（論文）時間： 2009.3.1 至 2009.6.20設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)行地點(diǎn)： 校內(nèi) 1、設(shè)計(jì)（論文）內(nèi)容（1）確定生產(chǎn)類型，對零件進(jìn)行工藝分析，畫零件圖。（2）確定毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖。（3）擬定零件的機(jī)械加工工藝過程，選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備（刀具、量具、夾具、輔具），確定各工序加工余量和工序尺寸，計(jì)算各工序的切削用量和工時定額，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。（4）填寫工藝文件：工藝過程卡片、工藝卡片、工序卡片。（5）設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具，繪制裝配總圖1張和主要零件圖3張。（6）撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書。2、設(shè)計(jì)（

2、論文）的主要技術(shù)指標(biāo)（1）年產(chǎn)量為5000臺/年；零件材料為QT850-3。（2）產(chǎn)品要求優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗；（3）設(shè)計(jì)鉆M8螺紋孔夾具設(shè)計(jì)。3、設(shè)計(jì)（論文）的基本要求（1）零件圖和毛坯圖 各1張 A3（2）機(jī)械加工工藝卡片 1套 A3（3）夾具總裝圖 1張 A0（4）夾具主要部件圖和零件圖 若干張（5）畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 1份畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書4、應(yīng)收集的資料及主要參考文獻(xiàn)應(yīng)收集的資料： 杠桿的結(jié)構(gòu)、材料、功用及相關(guān)技術(shù)要求；撥叉的工藝性；工藝路線擬定的方法；各種專用夾具的種類、特點(diǎn)及原理，鉆床類夾具的設(shè)計(jì)方法。主要參考文獻(xiàn)：1崇凱.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南M.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，20

3、06.2趙如福.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊（第四版）M.上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，2006.3徐鴻本.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊M.遼寧：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，20044楊寶田. 4D型柴油機(jī)曲軸加工工藝設(shè)計(jì)D.天津大學(xué)，20045李月琴，曾令宜，弓申.撥叉、撥叉體類零件鉆徑向孔成組夾具設(shè)計(jì)J.工具技術(shù)，2005，39（8）：74-766楊黎明，黃凱，李恩至，陳仕賢.機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊M.北京：國防工業(yè)出版社，1986.5、各階段任務(wù)及時間安排序號設(shè)計(jì)（論文）各階段任務(wù)時間安排1翻譯；明確設(shè)計(jì)要求，查閱文獻(xiàn)，收集有關(guān)資料3月1日 3月28日2零件的結(jié)構(gòu)分析，零件的技術(shù)要求分析3月29 日 4月2日3工藝規(guī)程方

4、案選擇設(shè)計(jì)4月3日4月 10日4填寫工藝文件4月11日 4月15日5夾具結(jié)構(gòu)方案的設(shè)計(jì)4月16日 4月28日6夾具精度的校核4月29日 5月3日7夾具總圖設(shè)計(jì)，繪制夾具零件圖5月4日 5月25日8編寫設(shè)計(jì)說明書5月25日 6月10日9修改設(shè)計(jì)；畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯6月11日 6月20日學(xué) 生 簽 名： 指導(dǎo)教師簽名： 系主任簽名：2009年3月1日畢業(yè)設(shè)計(jì)要求：（零件圖：TH16-43/23 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南P275圖6-11）1 圖書館網(wǎng)站上查閱相關(guān)中文文獻(xiàn)10篇以上。關(guān)鍵詞有：曲軸、加工工藝、工藝規(guī)程、制造工藝、夾具。2 翻譯規(guī)定的譯文1篇。用計(jì)算機(jī)輸出。格式按畢業(yè)論文的格式設(shè)置。最后

5、與說明書一起到印刷廠打印。3 查找相關(guān)英文文獻(xiàn)2篇。到圖書館四樓外文期刊閱覽室查找或圖書館網(wǎng)站下載。4 閱讀工藝設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)等相關(guān)書籍，掌握制訂工藝文件的步驟和方法。掌握夾具設(shè)計(jì)的步驟。5 繪制零件圖（計(jì)算機(jī)繪圖A3）。6 進(jìn)行曲軸的工藝分析（用途、技術(shù)要求及工藝性等）及生產(chǎn)類型的確定。7 選擇毛坯，計(jì)算毛坯尺寸公差和機(jī)械加工余量。確定毛坯圖，繪制毛坯零件圖。（計(jì)算機(jī)繪圖A3）。8 確定曲軸工藝路線。定位基準(zhǔn)的選擇，表面加工方法的確定，加工階段的劃分，工序集中和工序分散的安排，工序順序的安排，工藝路線的安排。繪制工藝路線粗表（工序號，工序名稱，機(jī)床設(shè)備，刀具，量具）。9 機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的

6、選用。10 各加工工序的加工余量、工序尺寸和公差的確定。（詳細(xì)的計(jì)算過程）11 各加工工序的切削用量、時間定額的計(jì)算。（詳細(xì)的計(jì)算過程）12 繪制機(jī)械加工工藝過程卡片1張；機(jī)械加工工序卡片全套。13 分析零件圖和工序圖，了解零件的功用、特點(diǎn)、材料、生產(chǎn)類型及技術(shù)要求，詳細(xì)分析工件加工工藝過程和本工序加工要求，如工序尺寸、工序基準(zhǔn)、加工余量、定位基準(zhǔn)和夾緊部位等。14 了解本工使用的機(jī)床和刀具。了解機(jī)床的規(guī)格、主要參數(shù)以及在機(jī)床上安裝夾具的部位的結(jié)構(gòu)和配合尺寸。了解本工序使用的刀具類型、主要結(jié)構(gòu)尺寸等情況。15 熟悉夾具設(shè)計(jì)用的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。查閱夾具設(shè)計(jì)手冊和夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)資料等。

7、16 了解夾具典型結(jié)構(gòu)。在著手設(shè)計(jì)之前，應(yīng)多參閱一些典型夾具結(jié)構(gòu)圖冊及夾具部件的典型結(jié)構(gòu)，以增加對夾具結(jié)構(gòu)的認(rèn)識。17 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案。確定工件的定位方案；確定刀具的對刀或引導(dǎo)方式；確定工件的夾緊方案；確定夾具其他組成部分的結(jié)構(gòu)形式；確定夾具體的形式和夾具的總體結(jié)構(gòu)。18 繪制夾具的裝配草圖和裝配圖。按1:1繪制。夾具裝配圖可按如下順序進(jìn)行：1） 把工件視為透明體，用雙點(diǎn)畫線畫出工件的輪廓、定位面、夾緊面和加工表面；、2） 畫出定位元件和導(dǎo)向元件；3） 按夾緊狀態(tài)畫出夾緊裝置；4） 畫出其他元件或機(jī)構(gòu)；5） 最后畫出夾具體，把上述各組成部分聯(lián)結(jié)成一體，形成完整的夾具；6） 標(biāo)注必要的尺寸、

8、配合和技術(shù)條件；7） 對零件編號，填寫標(biāo)題欄和零件明細(xì)表。19 繪制夾具零件圖。對裝配圖中非標(biāo)準(zhǔn)零件均應(yīng)繪制零件圖，視圖盡可能與裝配圖上的位置一致，尺寸、形狀、位置、配合以及加工表面粗糙度等要標(biāo)注完整。零件圖的編號與裝配圖的編號一致。20 編寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書。說明書必須包括以上所有內(nèi)容，內(nèi)容布置必須合理。格式安排畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書格式執(zhí)行。每一章必須單獨(dú)起頁。用Word 輸出。說明書包括：中文摘要、英文摘要、目錄、正文、總結(jié)、參考文獻(xiàn)、謝辭。21 英文翻譯、論文中英文摘要必須自己翻譯，不準(zhǔn)用電腦如金山快譯等直接翻譯句子。22 需要借的書籍：TG75-43/1 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與制造TH16-

9、43/23 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南TH16-42 TG5-62/6:4 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊TG75-62-1 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊TG75-431 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與制造1張宏寶; 1.8T曲軸加工工藝的改造J; 汽車與配件; 2005年51期; 36-372古連文,鄒冕,周克勤; 柴油機(jī)曲軸現(xiàn)場加工J; 中國修船; 2006年02期; 34-353鄧根清; 主動軸機(jī)械加工工藝及改進(jìn)J; 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造; 2005年06期; 92-934周德生; 曲軸加工新技術(shù)J; 機(jī)械工人.冷加工; 2004年05期; 21-25制造工藝manufacturing process一零件的工藝分析及生產(chǎn)類

10、型的確定 1.零件的作用 題目所給的零件是CA6140車床的杠桿。它位于車床制動機(jī)構(gòu)中，主要起制動作用。杠桿一端與制動帶連接，另一端通過剛球與齒條軸的凸起（或凹槽）相接觸，當(dāng)離合器脫開時，齒條軸與杠桿下端接觸，是起逆時針方向擺動，將制動帶拉緊；當(dāng)左右離合器中任一個接合時，杠桿都順時針方向擺動，使制動帶放松，從而達(dá)到制動的目的。 2.零件的工藝分析 所加工零件立體圖，零件圖如下圖所視    從零件圖上可以看出，主要加工表面可以分為四個部分。 1           &

11、#160;25mm的圓柱內(nèi)表面，加工時要保證25 + 00.023的0.023公差要求，以及表面粗糙度Ra1.6，表面要求較高。 2            連桿的支撐底板底面，粗糙度要求Ra3.2,同時保證連桿的高度30mm。 3            連桿上端面及下端側(cè)面；上端面40×30mm,粗糙度要求Ra3.2,同時保證與25mm的圓柱軸線的

12、距離90mm；下端側(cè)面保證尺寸17mm，粗糙度要求Ra6.3；離25mm的圓柱軸線45mm的側(cè)面粗糙度要求Ra12.5。 4            鉆孔及攻螺紋孔；上端面2×M6，保證尺寸10mm、20mm,沉頭錐角120°，粗糙度要求Ra6.3；M8的螺紋孔，锪14×3mm的圓柱孔，粗糙度Ra3.2；鉆下端12.7 + 00.1的錐孔，保證公差要求，以及中心線與25mm的圓柱軸線的距離60 mm粗糙度要求Ra6.3。 根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及

13、一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。 3.零件的生產(chǎn)類型 依設(shè)計(jì)題目知：5臺年，n=1件臺，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備產(chǎn)率和廢品率分別取為和。帶入公式得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)5××（+）×（+）5555件年 零件是機(jī)床的杠桿，質(zhì)量為.kg,查表-可知其屬輕型零件，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 二選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 .選擇毛坯 該零件材料為，考慮到零件的結(jié)構(gòu)以及材料，選擇毛坯為鑄件，由于零件年產(chǎn)量為5555件，屬于批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故采用砂型機(jī)器鑄造。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度以及節(jié)省材料上

14、考慮，是合理的。 .確定機(jī)械加工余量，毛坯尺寸和公差 參見本書第五章第一節(jié)，灰鑄鐵的公差按表-和表-確定。要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。 （）           鑄件機(jī)械加工余量等級該值由鑄件的成型方法和材料確定，成型方法為砂型機(jī)器鑄造，材料為灰口鑄鐵，確定加工余量等級為G。 （）           鑄件尺寸公差毛坯鑄件的基本尺寸處于之間，而鑄件的尺寸公差等級為81

15、0，取為級，根據(jù)表2.2-1取鑄件的尺寸公差為.mm。 .確定機(jī)械加工余量 根據(jù)表2.25查得的毛坯的加工余量等級為G，以及鑄件的尺寸，根據(jù)表2.2-4定鑄件的機(jī)械加工余量為2.5mm。 .確定毛坯尺寸 根據(jù)成型零件的基本尺寸，以及確定的機(jī)械加工余量和鑄件的尺寸公差確定毛坯的尺寸為基本尺寸加上機(jī)械加工余量，即基本尺寸加上2.5mm。 .確定毛坯尺寸公差 根據(jù)表2.2-1毛坯的尺寸公差等級為級，確定尺寸公差為.mm。 .設(shè)計(jì)毛坯圖 毛坯圖如下圖所視。 注：圖中尺寸小數(shù)點(diǎn)后的4應(yīng)該為5，即92.5 ,10.5,17.5,32.5 三.選擇加工方法，制定工藝路線 1.定位基準(zhǔn)的選擇 本零件是帶孔的桿

16、狀零件，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，在銑削零件的三個平面以及鉆孔的時侯，都應(yīng)以孔為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合誤差的產(chǎn)生，在銑削底面時應(yīng)該以不需要加工的面為粗定位基準(zhǔn)。 2.零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有端面，內(nèi)孔，螺紋孔，其中端面有一個大底面和二個小端面，內(nèi)孔有25mm和12.7mm各一個孔，螺紋孔有M6和M8各一個。材料為灰鑄鐵。以公差等級和表面粗糙度要求，參考本指南有關(guān)資料，其加工方法選擇如下。 （1）    大底面據(jù)表面粗糙度3.2，考慮加工余量的安排，根據(jù)表5-16選用先粗銑后半精銑的方法加工。 （2）    

17、25mm的孔根據(jù)表面粗糙度，選公差等級為IT8，根據(jù)表5-15選用先鉆后擴(kuò)再粗鉸再精鉸的加工方法。 （3）    端面一據(jù)表面粗糙度6.3，根據(jù)表5-16采用銑削的加工方法，銑一刀。 （4）    12.7mm的孔根據(jù)表5-15選用鉆削的加工方法。 （5）    端面二根據(jù)表面粗糙度3.2，根據(jù)表5-16選用先粗銑后半精銑的加工方法。 （6）    M6螺紋孔根據(jù)螺紋的加工方法，選用先鉆后倒角再攻絲的加工方法。 （7） 

18、60;  M8螺紋孔根據(jù)螺紋的加工方法，選用先鉆后倒角再攻絲的加工方法。 3.制定工藝路線 根據(jù)該零件的結(jié)構(gòu)以及需要選用的定位基準(zhǔn)，按照先加工基準(zhǔn)面，以及先粗后精的的原則，該零件應(yīng)先加工大底面，再鉆孔，再加工其他表面的方法，具體工藝路線如下： 工序：以不需要加工的底面為粗基準(zhǔn)，銑削另一個底面；以銑削過的底面和一個支撐為定位，粗、精銑端面一，保證長度30mm的尺寸和粗糙度為3.2。 工序：以銑削過的底面和直徑45的外圓表面定位，鉆、擴(kuò)、鉸直徑25的孔。 工序：以銑削過的底面和鉆削后的孔和一個支撐為定位，銑削直徑為12.7孔的端面二。 工序：以銑削過的底面和鉆削后的孔和一個支撐

19、為定位，粗、精銑2-M6端面三，保證長度90mm的尺寸和粗糙度3.2。 工序：以銑削過的底面和鉆削后的孔和一個支撐為定位，鉆、锪、攻M8的螺紋孔。 工序：以銑削過的底面和鉆削后的孔和一個支撐為定位，鉆、攻M6的螺紋孔。 工序：以銑削過的底面和鉆削后的孔和一個支撐為定位，鉆、擴(kuò)直徑12.7的孔。 四.工序設(shè)計(jì)（工序40，50，80）。 1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 (1).選擇機(jī)床    根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床。 a)            

20、;  工序40是粗銑。 工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用立式銑床。根據(jù)零件外廓尺寸，精度要求，選用功率為4.5KW的X51式立式銑床即能滿足要求。 b)              工序50是鉆、擴(kuò)孔,80是鉆孔、锪孔、攻螺紋。 由于加工面位置分散，表面粗糙度數(shù)值要求不同，因而選擇Z535鉆床。 (2).選擇夾具     本零件結(jié)構(gòu)不規(guī)則，不易進(jìn)行裝夾、定位，故工序40，50，8

21、0均選擇專用夾具。 (3).選擇刀具    根據(jù)不同的工序選擇刀具。 a)  工序40銑端面一、二時，在立式銑床上加工，所以選擇端銑刀。按表3.1-27和3.1-37查得，選用鑲齒套式面銑刀根據(jù)零件加工尺寸，所選銑刀直徑d100mm，齒數(shù)Z10。材料選擇硬質(zhì)合金鋼。 b)  工序50鉆孔d=12.7mm時，選擇錐柄麻花鉆頭d12mm，長度l182mm，齒數(shù)Z3。材料選擇高速鋼，1號莫氏圓錐。 c)  工序50鉆底孔2-M6時，選擇錐柄麻花鉆頭d4.9mm，長度l52mm，齒數(shù)Z3。材料選擇高速鋼

22、，1號莫氏圓錐。 d)  工序50擴(kuò)孔d=12.7+0.10mm時，選擇錐柄擴(kuò)孔鉆的d=12.7mm, 長度l101mm，齒數(shù)Z3。材料選擇高速鋼。 e)  工序80鉆M8底孔時，選擇直柄麻花鉆頭d6.8mm，長度l101mm，齒數(shù)Z3。材料選擇高速鋼。 f)  工序80锪孔時，選擇帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆。直徑d14mm，d1=6.6mm，長度L150mm。材料選擇高速鋼。 g)  工序80攻螺紋M8時，根據(jù)螺紋公稱直徑選擇M8絲錐，直徑d8mm，長度L72mm，螺距P1.25。 h)  工序80攻

23、螺紋M6時，根據(jù)螺紋公稱直徑選擇M6絲錐，直徑d6mm，長度L66mm，螺距P1。 i)  工序80鉆120度的倒時，選擇直柄錐面锪鉆，直徑d16mm，d1=10mm，d2=3.2mm，長度l20mm，齒數(shù)Z=6。材料選擇高速鋼。 (4).選擇量具     本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點(diǎn)，參考有關(guān)資料，選擇如下。 a)      選擇加工平面所用量具。 銑端面，選擇讀數(shù)值0.02，測量范圍0150游標(biāo)卡尺。 b) 

24、;     選擇加工孔所用量具。 12.7mm孔經(jīng)過鉆，擴(kuò)兩次加工，選擇讀數(shù)值0.01，測量范圍530的內(nèi)徑千分尺。M8和6M螺紋經(jīng)過鉆,锪孔，攻螺紋加工，鉆,锪孔時選擇讀數(shù)值0.01，測量范圍530的內(nèi)徑千分尺，攻螺紋時選擇螺紋塞規(guī)進(jìn)行測量。 2 確定工序尺寸 本零件各工序加工余量，工序尺寸及公差，表面粗糙度見下表。 四        確定切削用量及基本時間 工序：以銑削過的底面和鉆削后的孔和一個支撐為定位，粗、精銑2-M6端面三，保證長度90mm的尺寸和粗糙度3

25、.2。 <一>粗銑M6孔端面 1.切削用量     本工序?yàn)殂姡阎庸げ牧蠟镠T200，鑄件160Mpa,128-192HBS；機(jī)床為X51式立式銑床，選用鑲齒套式面銑刀,直徑d100mm，齒數(shù)Z10,材料選擇YG6硬質(zhì)合金鋼,工件裝夾在專用夾具上。 （1）確定背吃刀量aP         本工序加工余量aP=1.5mm。 （2）確定每齒進(jìn)給量fz 本工序要求加工表面粗糙度為Ra6.3m， 查表3.5取每齒進(jìn)給量fz=0.18mm/z （3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽

26、命 查表3.7得后刀面最大磨損限度為1.5mm， 查表3.8刀具壽命為180min （4）確定切削速度Vc和工作臺每分鐘進(jìn)給量Vf 當(dāng)壽命為180min，d0/z=100/10=10，aP=1.5mm，fz=0.18mm/z時， 查表3.16得：Vc=98m/min，n=322r/min，Vf=490mm/min。 其修正系數(shù)為kMv= kMn= kMfn=1.0              Kkrv= kkrn= kkrfn=1.1    

27、60;         Ksv= ksn= ksvf=0.8              Kaev= kaen= kaevf=1.13 所以v=98*1.0*1.1*0.8*1.13=97.45m/min   ns=322*1.0*1.1*0.8*1.13=320.2r/min Vf=490*1.0*1.1*0.8*1.13=487.26mm/min 根據(jù)X51立式銑床說明書 由

28、4.2-36選擇       nw=300r/min     Vf =480mm/min 實(shí)際切削速度為:v=94.2m/min 工作臺每分鐘進(jìn)給量fm = f*Z* nw =540mm/min 查機(jī)床說明書取fm=480mm/min 2.基本時間 經(jīng)計(jì)算平面銑削長度為40mm， 入切量及超切量取8.8mm 故銑削該平面的基本時間為              

29、0;   Ti= (40+8.8)/480min=6.1s <二>精銑M6孔端面 1.切削用量     本工序?yàn)殂姡阎庸げ牧蠟镠T200，鑄件160Mpa,128-192HBS；機(jī)床為式立式銑床，選用鑲齒套式面銑刀,直徑d100mm，齒數(shù)Z10,材料選擇YG6硬質(zhì)合金鋼,工件裝夾在專用夾具上。 （1）確定背吃刀量aP         本工序加工余量aP=1.0mm。 （2）確定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量fr 本工序要求加工表面粗糙度為Ra3.2m， 查表3

30、.5取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量fr=0.5mm/r即fz=fr/10=0.05mm/z （3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 查表3.7得后刀面最大磨損限度為0.5mm， 查表3.8刀具壽命為180min (4)確定切削速度Vc和工作臺每分鐘進(jìn)給量Vf 計(jì)算得：Vc168.4m/min， ns = 1000×Vc /3.14×d0=1000×168.4/3.14×100= 536.3r/min 根據(jù)X51立式銑床說明書 由4.2-36選擇       nw=490r/min   

31、0; 實(shí)際切削速度為:v=3.14*d* nw*10-3 =153.9m/min 工作臺每分鐘進(jìn)給量fm = fz*Z* nw =245mm/min 查機(jī)床說明書取fm=230mm/min 2.基本時間 故銑削該平面的基本時間為                  Ti= (40+8.8)/230min=12.7s 工序：以銑削過的底面和鉆削后的孔和一個支撐為定位，鉆、攻M6的螺紋孔。 <一>鉆2-M6底孔 本工序?yàn)殂@，已知加

32、工材料為HT200，鑄件；機(jī)床為Z535立式鉆床，工件裝夾在專用夾具上。 1切削用量 (1).確定粗加工2-M6螺紋底孔的切削用量。所選刀具為直柄麻花鉆。 . 確定背吃刀量ap     鉆孔粗加工雙邊余量4.9mm，顯然ap4.9/22.45mm。 . 確定進(jìn)給量f   根據(jù)表2.7，在高速鋼鉆頭鉆孔時，麻花鉆直徑為 4.9mm,進(jìn)給量f0.27.33mm/r，選擇進(jìn)給量為0.3mm/r。 . 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度     根據(jù)表2.12, 高速鋼鉆頭粗加工灰鑄鐵，后刀面最大磨損限度0. 5

33、0.8，取值為0.6。4.9mm高速鋼鉆頭平均壽命T20min。 . 確定切削速度v       根據(jù)表2-13,鉆孔時切削速度的計(jì)算公式 計(jì)算得：vc16.7m/min，ns = 1108 r/min 根據(jù)機(jī)床說明書查表4.2-15，取nw =996r/min, 故實(shí)際切削速度為V=3.14*4.9*996/1000=15.3 m/min <二>確定攻2-M6螺紋的切削用量。所選刀具為M6絲錐。 . 確定背吃刀量ap     攻M6螺紋雙邊余量1.1mm，顯然ap1.1/20.55

34、mm。 . 確定進(jìn)給量f     根據(jù)表，攻2-M6螺紋時，加工材料為灰鑄鐵，進(jìn)給量為0.3mm/r。 . 確定切削速度v     螺紋直徑6mm，螺距1，加工灰鑄鐵， 查表得vc8m/min。 計(jì)算得：ns=424.6 根據(jù)機(jī)床說明書查表4.2-15，取nw =400r/min,故實(shí)際切削速度為V=3.14*6*400/1000=7.5 m/min （3）.倒2x120度角   采用120度锪鉆。   為縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與攻螺紋時相同：nw =400r/mi

35、n 手動進(jìn)給。 2.基本時間 (1).確定粗加工2-M6螺紋底孔的基本時間 1）鉆深為20mm孔的基本時間為 計(jì)算得：T5.0s。 2）鉆深為15mm孔的基本時間為 計(jì)算得：T4.0s。 (2).確定攻M6螺紋的基本時間 根據(jù)表2-30，攻螺紋的基本時間為 計(jì)算得：T21s。 工序：以銑削過的底面和鉆削后的孔和一個支撐為定位，鉆、擴(kuò)直徑12.7的 孔。 <一>加工12.7×4.4底孔 1.本工序?yàn)殂@，已知加工材料為HT200，鑄件；機(jī)床為Z535立式鉆床，工件裝夾在專用夾具上。 1).確定粗加工12mm孔的切削用量。所選刀具為直柄麻花鉆。 . 確定背吃刀量ap 

36、    鉆孔粗加工雙邊余量12mm，顯然ap12/26mm。 . 確定進(jìn)給量f     根據(jù)表2.7，在高速鋼鉆頭鉆孔時，麻花鉆直徑為12mm,進(jìn)給量f0.26.32mm/r，選擇進(jìn)給量為0.3mm/r。 . 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度   根據(jù)表2.12, 高速鋼鉆頭粗加工灰鑄鐵，后刀面最大磨損限度0. 50.8，取值為0.6，高速鋼鉆頭平均壽命T60min。 . 確定切削速度v       根據(jù)表2-13,鉆孔時切削速度的計(jì)算公式 由表2.30

37、和表2.31查出Cv9.5， m0.125，ap6mm，Xv0，yv0.55，Zv0.25，kv0.75×1.16，d012mm， T60min，fz0.3， 計(jì)算得：Vc18m/min，ns = 1000xV/3.14xd0=1000x18/3.14x12=477.7 r/min 根據(jù)機(jī)床說明書查表4.2-15 取nw =530 r/min, 故實(shí)際切削速度為V=3.14*12*530/1000=19.97 m/min <二>擴(kuò)12.7mm盲孔。所選刀具為高速鋼擴(kuò)刀。 . 確定背吃刀量ap     擴(kuò)孔雙邊余量0.7mm，顯然ap

38、0.7/20.35mm。 . 確定進(jìn)給量f     根據(jù)表，在高速鋼擴(kuò)孔時，加工材料為灰鑄鐵，擴(kuò)刀直徑為12.7mm,進(jìn)給量f0. 30.6mm/r，選擇進(jìn)給量為0.5mm/r。 . 選擇擴(kuò)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度     根據(jù)表2.12, 高速鋼擴(kuò)刀加工灰鑄鐵，后刀面最大磨損限度0. 60.9，取值為0.6，12.7mm擴(kuò)刀加工灰鑄鐵平均壽命T60min。 . 確定切削速度v     根據(jù)表2-13,擴(kuò)孔時切削速度的計(jì)算公式 其中Cv18.8， m0.125， Xv0.1，yv0.4，Zv0.2，Kv0.75×1.16。f0.5，d012.7mm， T60min，ap0.35mm， 計(jì)算得：vc23.9m/min，ns = 599 r/min 根據(jù)機(jī)床說明書查表4.2-15， 取nw =530r/min, 故實(shí)際切削速度為V=3.14*12.7*530/1000=21.1 m/min 2.基本時間 (1).確定粗加工12mm底孔的基本時間 鉆孔的基本時間