1、新建鐵路武漢廣州客運專線重點隧道工程SD標三工區注漿作業指導書編制： 審核： 批準： 中鐵隧道集團有限公司武廣客運專線SD標項目經理部三工區二五年七月十六日一、編制說明為了使三工區大瑤山一號、二號隧道及九峰河導流洞、橫洞工程的注漿工作能夠順利有序的開展，確保注漿及其質量符合設計要求，保障注漿工作的按步有序進行，特編制注漿作業指導書，以規范注漿作業人員行為，指導注漿作業。二、編制依據1、鐵道部部頒標準TB10003鐵路隧道設計規范；2、鐵道部部頒標準TB10204-2002鐵路隧道施工規范（2002-07-01實施）； 3、鐵道部頒布的高速鐵路暫時規定；4、設計圖紙、施工組織設計、現場實際施工情

2、況。三、工程地質簡況地層巖性：震旦系上統(Z2-3)地層，為深灰色、灰色、及灰綠色中細粒淺變質石英砂巖、砂質板巖及板巖互層；地層巖性：寒武系下統(1)地層，為淺變質長石石英砂巖、砂質板巖、淺變質粉砂巖夾泥質板巖（板巖）；泥盆系中下統桂頭群(D)，為砂礫巖、石英砂巖、砂巖、細砂巖、粉砂巖夾頁巖。三工區管段內一號隧道出口段穿越F12、F13兩條斷層，二號隧道進口段穿越F1、F2兩條斷層，九峰河導流洞處于大瑤山一號隧道斷層破碎帶中，斷層地段具有破碎、淺埋、富水等特點，預計極易發生突水、坍塌等災害，橫洞基本為級圍巖，地層巖性較好。一號隧道出口洞口段40m為偏壓段，距隧道出口560m處為20m長的淺埋段

3、明洞；距隧道出口734m、650m、540m三段為淺埋偏壓段，基本有部分洞身外露，長度分別為19m、11m、20m。淺埋或明洞地段均采用蓋挖暗挖法施工。二號隧道進口端（明洞6m、暗洞9m地段）為偏壓地段，偏壓較嚴重，設計采用基礎增設挖孔樁及承臺形式增強地基承載力。二號隧道存在高溫、高地應力不良地質段。地下水主要以基巖裂隙水為主，劃分為碎屑基巖裂隙水和淺變質巖基裂隙水兩種。地下水、地表水一般對砼無腐蝕性。四、施工方法、超前小導管及中空錨桿注漿一般地段采用R25中空注漿錨桿（L=2.5m3.0m3.5m4.0m四種長度）注漿，超前支護采用超前小導管注漿，中空注漿錨桿在初噴面上施鉆安裝注漿，超前小導

4、管在架立拱架后施鉆安裝（尾部與拱架焊接）注漿。1、超前小導管注漿施工方法隧道拱部、邊墻、底部設計設置超前小導管，小導管外插角5°15°，方向與線路中線平行。 噴砼封閉巖面。 測量放樣：按設計位置、尺寸及數量, 在掌子面上準確畫出本循環需施設的小導管孔位。 鉆孔：采用風鉆鉆孔。 鋼管加工及施工:將前端加工成尖錐狀, 除尾部1.0m不鉆孔,導管尾部采用6鋼筋箍緊，管壁四周鉆壓漿孔。孔徑為10mm，間距15cm，梅花型布置。 插入及孔口密封處理：鋼管由專用頂頭頂進，孔口用膠泥麻筋堵塞嚴密，鋼管尾端外露與鋼拱焊接在一起。 小導管注漿：注漿：采用UB3C（3m3/h、工作壓力2MPa

5、）型注漿泵進行注漿,注漿壓力為0.40.8Mpa左右，注漿結束后, 封堵管口, 以防漿液倒流管外。 小導管注漿工藝詳見圖1“小導管注漿施工工藝流程圖”。水水泥儲漿桶孔口閥測 量 放 線注漿泵攪拌機注 漿注漿效果檢查是否達到要求進入開挖工序封閉開挖面孔 口 處 理安裝注漿導管是補 孔否鉆 孔清 孔 檢 查注漿管固定注漿導管注漿口防護 注：漿液配比嚴格按配合比施工，補孔深度不低于原孔深。圖1 小導管注漿施工工藝流程圖2、錨桿施工方法A、中空注漿錨桿a、工藝流程：造孔清孔插入插桿安設止漿塞、排氣管配制漿液注漿承壓墊板及螺帽緊固。(1) 定位：開挖斷面檢查合格后，按設計要求在巖面上畫出本次錨桿孔位。(

6、2) 鉆孔：采用人工手持風鉆造孔，鉆孔技術要求：孔徑3842mm；開口偏差小于5cm；方向偏差小于2%；孔深比錨桿插入部分長35cm。鉆孔方向盡可能與巖層層面垂直。(3) 將錨桿慢慢插入距孔底35cm位置。桿體插入后，及時將孔口用水泥沙漿或其它堵塞物堵塞嚴密,并設置排氣孔。(4) 錨桿注漿：注漿壓力調整在0.40.8Mpa，使漿液慢慢注入，當排氣孔有漿液流出時，關閉排氣孔，穩壓注入35分鐘后停止注漿。 承壓墊板及螺帽安裝，注漿完畢止漿后在錨桿尾部加上墊板、螺帽，不緊固。注漿24小時后，對螺帽進行緊固，緊固力在10KN/m220KN/m2為佳。b、中空注漿錨桿施工技術措施：(1) 開挖后，立即檢

7、查圍巖面和進行初噴砼，及時施作中空注漿系統錨桿。(2) 錨桿原材料規格、長度、直徑符合設計要求，錨桿桿體不能有油污或其它不符合規范要求的缺陷。錨桿孔位、孔深及布置形式符合設計要求，注漿用漿液通過試驗確定，其凝結錨固強度不低于設計值。 (3) 錨桿鉆孔嚴格按設計要求定出孔口位置，孔位偏差不大于20mm；鉆孔保持圓順而平直，孔口巖面平整，鉆孔與巖面垂直；鉆孔深度及直徑與桿體相匹配。(4) 錨桿桿體插入錨桿孔時，保持位置居中，錨桿墊板與孔口砼密貼（當墊板與巖面偏角大于16°時采用速凝砂漿調平）；隨時檢查錨桿頭的變形情況。c、中空注漿錨桿施工工藝見下圖2“中空注漿錨桿施工工藝框圖”。 鉆 孔

8、 清 孔 驗 孔插入錨桿桿體 固定錨桿 孔口處理 注 漿 注漿準備加工錨桿桿體 補孔是否 驗 收安裝墊板、螺帽緊固螺帽測量定錨桿孔位 不合格 合格合格24小時后 注：嚴格控制漿液配合比，保證注漿質量，錨桿孔盡可能做到與巖體較大節理面垂直。注漿到排氣孔有漿液流出時，穩壓注漿35分鐘既可停止注漿。當桿體與巖面夾角小于85°時采用速凝砂漿將孔口找平，確保墊板受力均勻。圖2 中空注漿錨桿施工工藝框圖B、砂漿錨桿錨桿孔采用風動式鑿巖機鉆孔，鉆孔方向盡可能與巖層主要結構面垂直，鉆孔孔徑應大于桿體直徑15mm，錨桿孔深允許偏差為±50mm，錨桿口間距允許偏差為±15mm。砂漿質

9、量配合比控制在1（水泥）：11.5(砂):0.450.5(水)之間,砂的粒徑不宜大于3mm。砂漿應拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應在初凝前用完。注漿開始或中途暫停超過30min時，應用水潤滑灌漿罐及其管路；注漿孔口壓力不得大于0.4MPa；注漿管應插至距孔底510cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，隨即迅速將桿體插入，錨桿桿體插入孔內的長度不得短于設計長度的95%，若孔口無砂漿流出，應將桿體拔出重新注漿。如遇孔內流水，應在附近另行鉆孔后再安設錨桿，亦可采用速凝早強藥包錨桿或采用錨管錨桿向圍巖壓漿止水。施工見圖3“砂漿錨桿施工工藝框圖”。在混凝土初噴完成后按設計要求進行錨桿施工，先在巖面上

10、畫出需施工安設的錨桿孔點位，采用YT28型風鉆鉆孔，高壓風槍清孔，孔位偏差不大于15cm。錨孔清凈后，先插入錨桿，錨固劑封口，封口要密實，待有一定強度后再進行注漿。注漿后加墊板和螺母，并鋪設鋼筋網，待錨桿與注漿液有一定的強度后，再擰緊螺母。、地表注漿首先測量標定孔位，并對孔位進行編號，用MK-5型地質鉆機（鉆頭直徑110mm，鋼花管直徑89mm）先周邊后中間的順序鉆孔，隨鉆孔隨采用CGJ-30C型單液注漿機進行水泥漿的注入（后退式分段注漿工藝），注漿終壓達到2.03.0MPa。采用周邊孔定注漿量、中間孔定注漿壓力的方式衡量注漿結束標準。測量定錨桿孔位 鉆 孔 清 孔 驗 孔 注 漿插入錨桿桿體

11、 固定錨桿 孔口處理加工錨桿桿體 注漿準備 補孔是否 驗 收 注：嚴格控制水灰比，保證注漿質量；超前錨桿外插角控制于4°6°， 相鄰兩個循環錨桿間的搭接長度要求不小于150cm；系統砂漿錨桿盡可能與巖層面垂直。圖3 砂漿錨桿施工工藝框圖、108管棚施工方法大瑤山一號隧道出口設1環108mm大管棚，管棚長度40m，環向間距40cm，每環50根。施工時方向較線路方向外插12°。大瑤山二號隧道進口及洞內兩段設置大管棚，洞口為108mm大管棚、洞內為89mm大管棚。三工區管段內大管棚總隧道延米長度總量為195m。 施作套拱 洞口處導向墻施工：在洞外明暗洞交界處架立四榀I2

12、0b型鋼拱架（縱向間距0.5m），間距50cm，用鋼筋焊接成一個整體。在鋼支撐上安裝146mm,長100cm的導向鋼管，與管棚位置方向一致，然后澆注100cm厚的C25砼包裹鋼支撐和導向管。導向墻完成后,噴射C20砼15cm厚封閉周圍仰坡面，作為注漿時的止漿墻。洞內導向墻施工：每環大管棚開挖剩余9m時，開始施作管棚作業室，管棚作業室較正常段加大80cm，施作6m長管棚室，再在掌子面方向按洞口導向墻要求施作導向墻。噴砼封閉掌子面等。 搭設鉆孔平臺架、安裝鉆機用方木搭設鉆孔平臺架，平臺上滿鋪木板，搭設牢固，以防鉆孔時鉆機晃動。或采取明洞開挖至管棚施作空間位置時，預留鉆機作業平臺；根據現場施工實際情

13、況選定。 鉆孔采用水平地質鉆機，從導向管向內鉆入。 安裝管棚鋼管管棚鋼管由機械頂進，鋼管節段間用絲扣連接，頂進時，節長采用5m管節。管棚頂到位后，鋼管與導向管間隙用速凝水泥或其它材料堵塞嚴密，以防漿液冒出。堵塞時設置進漿孔和排氣孔。相鄰管棚接頭必須錯開，可增加2m長管節來錯開管棚接頭。在鋼管內裝入鋼筋籠。 注漿漿液工作壓力達到3MPa的注漿機灌注，注漿終壓控制在3.0MPa。當排氣孔流出漿液后，關閉排氣孔,繼續注漿,達到設計注漿量或注漿壓力時,穩定35分鐘后停止注漿。(6)施工過程中，為了防止注漿過程中發生串漿,每鉆完一個孔，隨即就安設該孔的鋼管并注漿，然后再進行下一孔的施工。(7) 108管

14、棚施工工藝見圖4“108管棚施工工藝框圖”。注漿效果檢查測量放線，定位施作導向墻搭設平臺、準備鉆孔導向墻周圍邊坡噴砼封閉鉆 孔掏孔檢查是否有坍孔、探頭石安裝管棚鋼管及鋼花管注 漿注漿防護噴砼封閉加工鋼管鉆機掃孔進入開挖工序補 孔孔口處理 有 無 無 NO YES圖4 108管棚施工工藝框圖、帷幕、徑向、局部注漿1、注漿方案的選擇在施工過程中，根據不同的工程地質及水文地質狀況，以及超前預報和探孔等取得的超前地質預報信息，進行注漿方案的選擇。、30m長超前全斷面帷幕預注漿，正洞開挖面及開挖線外注漿帷幕厚度5m。主要針對超前地質預報探明斷層破碎帶、物探電阻異常帶可能發生小規模突水突泥的地段。三工區管

15、段內主要存在斷層破碎帶。、30m長超前全斷面帷幕預注漿，正洞開挖面及開挖線外注漿帷幕厚度8m。主要針對超前地質預報探明可溶巖與非可溶巖接觸帶、溶洞暗河、物探電阻異常帶可能發生突水突泥的地段。、開挖后徑向注漿，正洞開挖線外加固5m。主要針對富水地段，隧道開挖初支完成后大面積淌水，采用徑向注漿對周圍破碎帶、巖石裂隙及溶蝕裂隙進行封堵，降低圍巖的滲透能力，以減小隧道的滲水量，為結構施工及結構防排水創造有利條件。、局部注漿和補充注漿，注漿加固范圍為局部位置及初支背后。主要針對開挖后局部巖石裂隙和溶蝕裂隙的股狀滲水，其流量大于控制排水量，局部注漿加固圈綜合滲透系數大于設計控制值時，不能確保結構防排水的等

16、級需要，實施局部注漿和補充注漿。2、注漿方案、注漿方案一正洞5m帷幕注漿：預注漿有效注入范圍為隧道開挖面及開挖輪廓線外5m；每循環注漿段長度30m，開挖長度為25m，留5m作為下一循環注漿的止水帶。見圖5“正洞5m帷幕注漿方案示意圖”。主要注漿參數：有效擴散半徑：2.0m 終孔間距：<3.0m；注漿終止壓力：靜水壓力的23倍 注漿孔直徑：90108mm。注漿速度：5120L/min。注漿方式：分段前進式。注漿參數根據施工過程中的具體情況進行動態調整。注漿孔呈放射狀布置，終孔間距23m，正洞共計布設152個注漿孔，5個注漿質量檢查孔。圖5 正洞5m帷幕注漿方案示意圖鉆孔和注漿順序：由外圈向

17、內圈，同一圈孔間隔施工，采用前進式分段注漿。鉆孔時遇涌水或因地層破碎卡鉆時，應停止鉆進，進行注漿，然后掃孔再鉆進，再注漿。除出水量很大的注漿孔外，一般注漿孔先進行壓水試驗，據此修正注漿參數。、注漿方案二正洞8m帷幕注漿：預注漿有效注入范圍為隧道開挖輪廓線外8m；每循環注漿長度30m，開挖25m，留5m作為下一循環注漿的止水帶。見圖6“正洞8m帷幕注漿方案示意圖”。圖6 正洞8m帷幕注漿方案示意圖主要注漿參數：有效擴散半徑：2.0m 終孔間距：<3.0m；注漿終止壓力：靜水壓力的23倍 注漿孔直徑：90108mm。注漿速度：5120L/min 注漿方式：分段前進式注漿參數根據施工過程中的具

18、體情況進行動態調整。注漿孔呈放射狀布置，終孔間距23m，正洞共計布設184個注漿孔，5個注漿質量檢查孔。鉆孔和注漿順序：由外圈向內圈，同一圈孔間隔施工，采用前進式分段注漿。鉆孔時遇涌水或因地層破碎卡鉆時，應停止鉆進，進行注漿，然后掃孔再鉆進，再注漿。除出水量很大的注漿孔外，一般注漿孔先進行壓水試驗，據此修正注漿參數。、注漿方案三正洞5m徑向注漿：正洞徑向注漿加固范圍為隧道開挖輪廓線外5m。見圖7“正洞徑向注漿方案示意圖”。圖7 正洞徑向注漿方案示意圖主要注漿參數：有效擴散半徑：2.0m 終孔間距：<3.0m；注漿終止壓力：靜水壓力的23倍 注漿孔直徑：108mm注漿速度：550L/min

19、 排距2.6m，環向間距1.6m，每環39孔，梅花型布置。鉆孔和注漿順序：隔排隔孔間隔施工。、注漿方案四局部注漿和補充注漿方案。局部注漿是當探水孔出水量大于2m3/h，而小于10m3/h時，對探水孔采取的一種注漿措施。局部注漿還包括隧道開挖完成后局部出水量較大的情況，而僅對局部采取注漿措施。局部注漿采用TGRM漿液或單液漿，如果注漿漏漿較為嚴重時可采用水泥水玻璃雙液漿，注漿采取定壓注漿，注漿終壓=水壓+23MPa。補充注漿是指隧道開挖后，不能確保結構防排水的等級需要，而對初支結構采取的一種注漿措施。補充注漿采用普通水泥液漿或TGRM漿液，必要時采用雙液漿。注漿結束以有效封堵已有初支表面滲漏水為

20、原則。3、注漿材料本著經濟合理、保證注漿效果和耐久性的原則，注漿材料將按單液普通水泥漿、抗分散型TGRM漿、超細水泥-水玻璃漿的順序進行科學選擇，每次注漿前都要進行相關注漿材料的室內試驗和現場試注試驗，以確定合理、高效、經濟、耐久的注漿材料。、單液水泥漿：水灰比為0.6:11.5:1,其特點是經濟和耐久性好，在超前帷幕注漿時優先用。注漿時可加入一定量的粘土或膨潤土，加入比例為37%，以取得好的漿液穩定性和抗滲性能；當注漿地層存在較大的裂隙和溶蝕空洞時，可加入粉細砂、粉煤灰等填料，加入比例最大可達530%，具本可通過試驗確定。、TGRM漿：水灰比為0.6:11.5:1；超前帷幕注漿時注入普通水泥

21、效果不理想時采用；當進行徑向注漿和局部及補充注漿時，可以優先采用。其特點是抗分散能力好、固結率高、微膨脹、早強和耐久性好，注入有水地層時不易被水沖走稀釋。同時超細型TGRM漿具有與超細水泥同等細度模數，可注性好。、普通水泥-水玻璃漿：具有即凝、快硬的特點，特別在地下水流動性較大，注漿長期不能封堵地下水的時候采用。其配比根據注漿目的及用途可廣泛調節，凝結時間在10180s范圍內可調。、超細水泥-水玻璃漿：如果地層可注性差亦可采用超細水泥，超細水泥具有滲透能力強，可注性好的特點。4、注漿施工工藝注漿施工工藝流程見圖8“鉆孔注漿施工工藝流程圖”。、鉆孔施工鉆孔設備配套系統：由于鉆孔工程量大，工序穿插

22、頻繁，隧道長度大，運輸路線長，因此為了鉆孔作業順利快速完成，節省工序作業時間，設備配套上采用“多鉆機、有備用、一條龍”的鉆孔平臺車組，從而使鉆孔時可實現一車快速進洞開鉆，鉆孔結束時可一車快速出洞檢修。正洞由6臺MDK-5S型全液壓坑道鉆機（開挖面應備7臺鉆機，1臺留作備用）組合成鉆孔平臺車組，與兩臺電動移動式空壓機以及沖擊鉆具共同組成一個生產單元。配置系統見圖9“鉆孔設備配置圖”。測量定位：鉆孔前測量組先在洞壁上準確標出開孔位置，并用紅油漆標示清楚。開孔及埋設孔口管：采用125鉆頭開孔，開孔時鉆機應對準孔位，并按設計角度調正鉆桿方向，采用低壓力、中轉速、慢跟進方式進行鉆進，鉆深2m后退出鉆頭、

23、鉆桿，安裝孔口管。鉆孔作業：改換90mm鉆頭通過孔口管鉆設注漿孔，達到設計深度。如遇巖石破碎或出水較大，無法鉆進時，則要停鉆，注入雙液漿止水，再掃孔鉆至設計孔深。鉆孔按照從下到上，先底部，再兩邊，最后頂部，隔孔鉆進的原則進行。孔口管是一端焊有法蘭盤的鋼管，外徑120mm，長度2m。開孔、安裝孔口管 Y是否可采取分段式注漿 N YNN Y Y 鉆檢查孔檢查注漿效果 采取分段式注漿 工藝進行注漿施工 鉆孔至設計深度 鉆孔方向的確定鉆機及平臺車就位固定 是否符合注漿 結束標準 配制漿液 補孔注漿 鉆孔注漿結束 采取全孔一次性注漿 工藝進行注漿施工 配制漿液 是否安裝孔口管 測量放線、標注鉆孔位置圖8

24、 鉆孔注漿施工工藝流程圖孔口管的作用：測量鉆孔出水壓力及涌水量；安裝注漿栓塞；對鉆孔起導向作用；安設高壓球閥防止突泥涌水。鉆機1空壓機2鉆機4鉆機5空壓機1鉆機3鉆機2鉆機6圖9 正洞鉆孔設備配置圖孔口管的安裝范圍：全部注漿孔。孔口管的安裝方法：安設孔口管前，先在鋼管外壁纏繞麻絲，在鉆設的125mm孔中放入錨固劑用鉆機強力推入孔中并用膨脹鏍栓加固，以免測量水壓或注漿時鋼管沖出孔外，影響注漿和危及人身安全。用TGRM膠泥封孔口縫，以免注漿時漏漿。在固定孔口管時應注意由測量組校核其方向角度是否與設計孔號的一致。設備車組定位及方向控制：鉆孔平臺車組定位：在組合雙層鉆孔平臺時，將每三臺鉆機的滑道橫軸安

25、裝在同一平面上，定位時將其按設計位置固定并與開挖面保持平行。鉆孔方向控制：鉆孔前要按照設計及鉆機所在位置，計算出各鉆孔在工作面上的座標，用經緯儀放出注漿孔的準確位置，紅油漆標記，開孔前在鉆機的尾部中點安裝點光源（激光燈），經鉆機前端中點與開挖面鉆孔位置于同一軸線上，固定鉆機，保證鉆桿中心線與設計注漿孔中心線相吻合，在鉆孔過程中也要及時檢查校正鉆桿方向。、制漿與注漿水泥漿配制：根據攪拌機的容積，計算配制一桶水泥漿所需要的水泥、水和外加劑用量，根據計算結果，首先在攪拌機內加入一定量的水，然后加入定量的外加劑，開啟攪拌機進行攪拌，攪拌至添加劑完全溶解后，加入定量的水泥，攪拌均勻待用。水玻璃稀釋：在濃

26、水玻璃中加入清水，邊加水邊攪拌，稀釋至設計濃度時為止，攪拌均勻待用。制漿注意事項：為保證漿液質量，配料時制漿材料計量準確，水泥、緩凝劑、速凝劑等固相材料可采用重量稱量法，水、水玻璃可采用體積稱量法。其中水、水泥、水玻璃稱量誤差不大于±2%，外加劑稱量誤差不大于±1%；嚴格按順序加料，有外加劑的漿液中，外加劑未完全溶解，不得加入水泥。攪拌時不得將繩頭、紙片等雜物帶入攪拌機內，攪拌后的漿液經篩網過濾后方可進入注漿機。攪拌時間不得少于規定值，以免漿液攪拌不勻。摻有緩凝劑的水泥漿在30分鐘內用完。、注漿準備工作對于在工作面顯露并和注漿孔連通的裂隙，噴射砼予以封閉。噴射砼的厚度為25

27、30cm，并有一定的寬度，以免漿液從裂隙泄漏。必要時施做2m厚C20混凝土止漿墻。先根據預計的注漿量，檢查注漿材料數量能否滿足連續注漿要求，如不能保證連續注漿要求，則要等補足數量后才能注漿。對注漿系統進行壓水檢查，壓水壓力一般為設計注漿壓力的1.2倍，以檢查各注漿機具的密封性和完好性，同時檢查攪拌機運行狀況，以避免在注漿過程中因機械故障而造成注漿中斷。檢查止漿塞的磨損程度，若發現止漿塞不能有效密封止漿，立即更換，以免從止漿塞返漿，凝固后使注漿芯管無法拔出，影響正常施工。注漿栓塞采用機械膨脹式栓塞。、注水試驗注漿系統檢測查合格后，立即轉入注水試驗。利用注漿泵，采用50L/min的注漿速度注水，觀察地層的吸水能力和壓力值，以及注漿泵的運轉情況以確定地層的吸漿能力，確定注漿漿液配合比。 、注漿將注漿芯管焊在法蘭盤上，再安裝在孔口管法蘭盤上，進行注漿。注漿壓力的控制：開泵前旋轉壓力調節旋鈕將油壓調在要求的油壓刻度上，隨注漿阻力的增大，泵壓隨之升高，當達到調定值時，會自動停機，不致于產生超壓注漿的危險；終壓為測試水頭壓力的23倍。注漿泵流量的控制：注漿泵流量大小由注漿泵的排量調節控制按鈕和排量記錄儀方便地加以控制。單孔注漿量：由于是在巖溶裂隙發育地區注漿，單孔注漿量應以注漿過程中滿足注漿壓力達到設計值為準。注漿方式：根據鉆孔深度及成孔情