1、科 學 技 術 方 案 吉林省宇光能源股份有限公司長春高新熱電分公司鍋爐補給水系統調試方案長春安信電力科技有限公司二一年八月密 級： 機密 質量記錄號：Q/CADK-R02-01-2009 編 號： GXH-CCANXIN-001-2010項目名稱：吉林省宇光能源股份有限公司長春高新熱電分公司鍋爐補給水系統調試負責單位：長春安信電力科技有限公司委托單位：吉林省宇光能源股份有限公司長春高新熱電分公司項目負責人：譚世仁主要參加人員：常國瑞編 寫：常國瑞初 審：審 定：調試單位：安裝單位：運行單位： 建設單位：監理單位：批 準：摘 要本文主要討論了吉林省宇光能源股份有限公司長春高新熱電分公司鍋爐補給

2、水系統的工藝、調試、過程及操作要領。關鍵詞：補給水系統 調試AbstractThis article has mainly discussed the technology、debugging、process and main points of operation for the boiler of water supply system in Changchun Gaoxin Thermal Power Company of Jilin Province Yuguang Energy joint-stock Co.,Ltd.Keywords：water supply system debu

3、gging目 錄1 前言- 1 -2本調試方案編制依據- 1 -3主要設備概況- 2 -4 調試總則- 3 -5 電動設備的分部試運轉- 4 -6 手動設備的分部試運- 5 -7 系統投入前的沖洗- 5 -8 分系統調試- 5 -除鹽水系統測試/運行記錄表- 12 -附表1：過濾器調試記錄- 12 -附表2：陽離子交換器調試記錄- 13 -附表3：陰離子交換器調試記錄- 13 -附表4：混合離子交換器調試記錄- 13 -附表5：陰陽離子交換器再生記錄- 14 -附表6：混合離子交換器再生記錄- 15 -9 附屬設備調試- 16 -10 整套水處理系統的聯合試運（確定合理的運行方式）- 16 -

4、11 污水處理系統調試- 17 -12 安全注意事項- 17 -附錄A化學制水系統調試藥品材料計劃(按制水2000噸估算)- 18 -附錄B化學制水系統調試工作計劃- 18 -1 前言吉林省宇光能源股份有限公司長春高新熱電分公司鍋爐補給水系統是由山東省能源建筑設計院設計、大石橋市蟠龍水處理有限公司負責供貨、安裝，及調試指導，吉林省宏遠東方電力工程管理有限公司負責監理，長春安信電力科技有限公司負責調試。鍋爐補給水系統采用機械過濾系統離子交換系統水泵系統水箱系統酸堿再生系統及污水處理系統等設備組成鍋爐補給水系統。設計最大出力 50t/h，設計水源采用市政自來水做水源。最終產水電導率0.2S/、二氧

5、化硅20g/L。鍋爐補給水系統工藝流程為化學清水箱清水泵機械過濾器活性炭過濾器陽離子交換器除碳器中間水箱中間水泵陰離子交換器陽陰離子混合交換器 除鹽水箱 除鹽水泵 主廠房。鍋爐補給水系統調試工作始自機械過濾起，最終混合離子交換制出合格除鹽水。2本調試方案編制依據2.1 火力發電廠水汽化學監督導則DL/T5611995 ；2.2 火力發電廠化學設計技術規程DL/T 5068 ；2.3 火力發電廠汽水管道設計技術規定DL/T 50541996 ；2.4 火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程（1996版）；2.5 火電工程啟動調試工作規定1996年 ；2.6 電力基本建設火電設備維護保管規程DL

6、/T8552004 ；2.7 電廠用水處理設備質量驗收標準DL/T 543-94 ；2.8 電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠化學篇）DLJ58-81 ；2.9 陰陽離子交換器依據 DL/T 5068-2006中的附錄D的相關規定；2.10 HGJ32-1990-橡膠襯里化工設備2.11 離心泵技術條件GB/T16907-1997 ；2.12 化學監督制度SD246 ；2.13 安全工作規程(火力發電廠部分) ；2.14 火電工程啟動調試工作規定1996年 ；2.15 GB/T19000-ISO9000質量管理和質量保證系列標準 ；2.16 DL/T5190.5-2004電力建設施工驗收技

7、術規范(第五部分：熱工儀表及控制裝置)；2.17 貨商提供的設備使用說明書 ；2.18 供貨商有關設備合同說明書 ；2.19 山東省能源建筑設計院關于電廠化學部分設計說明書 ；2.20 化學設備有關合同。3主要設備概況3.1 預處理系統序號設 備 名 稱規 范單位數量備 注1原水泵KQL100/170-15/2 Q=87m3/h H=38m臺22反洗水泵KQL150/250-18.5/4 Q=200m3/h，H=20m臺13機械過濾器2200 Q=38m3/h0.6MPa, PLGJX-2200臺34活性炭過濾器2200 濾料高度1500Q=30m3/h P=0.6MPa PLGJX-2200

8、臺23.2 離子交換系統序號設 備 名 稱規 范單位數量備 注1逆流再生陽離子交換器1500 H樹脂=1800臺12除CO2器1200 H=2000臺13中間水箱5m3， 臺14中間水泵Q=43.5 m3/h,38mH2O，KQH80-200B-7.5/2臺25逆流再生陰離子交換器1500 H樹脂=2000臺16混合離子交換器1400 Hr=500 Hy=1000臺17樹脂撲捉器DN100臺18除鹽水箱600m3臺19除鹽水泵KQH80-315-37/2 Q=50m3/h H=125m臺23.3 再生系統新離子交換器再生利用原除鹽水再生系統接入，故不再做再生系統調試。3.4 廢水處理系統再生排

9、出廢液從排水地溝進入原廢水中和池，控制pH為6-9,不另作調試。4 調試總則4.1 調試前應完成宇光長春高新熱電分公司鍋爐補給水系統調試方案和宇光長春高新熱電分公司化學運行規程的編制，調試時按照本方案的內容執行，正常（指出力）出合格水后執行宇光長春高新熱電分公司化學運行規程。調試過程中各有關供應設備廠家人員、電廠運行人員、承包商、監理和長春電力安信科技有限公司調試人員必須到位，以便對設備缺陷及時處理。有關設備第一次操作由承包商技術人員指導，化學運行人員操作完成，一次操作后交由宇光長春高新熱電分公司化學運行人員操作。4.2整個調試工作安排如下 單體試運（供貨廠家負責）設備安裝、質量檢查、電氣設施

10、、柜、盤、表計控制系統和電動機具備送電的條件，二次線路查線正確，絕緣良好，隨時可送電。a.所有轉動設備按規定加注潤滑油，具備運行條件。b.電機及水泵、加藥泵試運轉、系統清掃、水沖洗、各容器做浸泡試驗應嚴密不漏、承壓管道及設備水壓試驗，（設備打壓至工作壓力的1.25倍；最大不超過0.6MPa）c.機械過濾器、活性炭過濾器、陽離子交換器、除CO2器、陰離子交換器、混合離子交換器、除鹽水箱等設備的安裝達到正常運行狀態。4.2.2分系統調試（供貨廠家負責） 各設備、閥門標志鮮明、名稱正確、流向箭頭正確；按順序進行各轉機48小時試轉、各設備調試、自機械過濾器、活性炭過濾器、陽離子交換器、除CO2器、陰離

11、子交換器、混床交換器調試。分系統進行水沖洗后并進行調試及制水系統聯合啟動運行，制出合格除鹽水。總結相關的數據后，供貨廠家完成制水系統的分、合、系統調試，使其能夠正常投入使用，最終實現化學制水系統的正常生產。4.3分系統調試前應具備條件 鍋爐補給水系統要求水源供水能力達到不低于50t/h。外排水管道通暢。無油壓縮空氣系統處于備用狀態，壓縮空氣壓力正常。 防腐地面、溝道施工完畢，排水溝道暢通，溝蓋板齊全，蓋板與溝沿平齊。 水處理室內部粉刷、油漆、門窗等應按設計要求施工完畢。所有管道、設備應按電力工業部制定的電力工業技術管理法規規定的顏色，主要的閥門掛好標識。管道上應標明走向。 工作電源穩定可靠、現

12、場及室內有良好照明、通訊設施投入使用并穩定可靠，有關設備及管道保溫已經全部按要求完成。 與鍋爐補給水系統有關的電氣、熱控相關資料編制完成、水質檢測試驗室儀器、藥品及檢測項目可隨時進行檢測。（例如：電導儀、溫度計、濁度儀、SDI、小硅表、鐵、pH計及有關玻璃儀器等）。操作盤等應安裝完畢，指示正確，操作靈敏，并能投入使用。 所需的藥品規格應符合設計及設備供貨商要求的規定辦理，數量應滿足試運的需要。 所有閥門開關靈活，嚴密無漏泄。 調試過程中，參加調試的各方人員要注意安全，避免發生人身傷亡和設備損壞事故。 化學運行操作人員應熟知系統及運行規程、學習培訓完畢，并能夠獨立進行設備及系統的操作。0 在線化

13、學儀表應校驗合格，并可隨時投入。1 備有（酸、堿燒傷時的）急救藥品。2 口罩、手套、防護眼鏡、手電筒等安全防護用具準備齊全。4.4 整體調試時要求電氣等專業有專人參加，設備廠家試運代表也應到場，由供貨承包商統一指揮。4.5 人員分工系統、設備的操作由熱電廠運行人員負責，并做好運行參數的記錄，化驗部分由電廠化驗班負責。設備廠家代表負責本廠設備第一次操作、臨時系統等聯接、消除系統及設備的故障等操作。5 電動設備的分部試運轉5.1 所有轉動設備應以手動空轉并于通電后試驗應證實轉動方向正確，動作輕快。5.2 電動離心泵應在具有水源（介質）的條件下打開進水門、打開排空氣門充滿水（關閉出口門）的狀態下，進

14、行初次啟動前的轉動試驗（隨開隨停），觀察轉動方向及整體狀況。如發現反轉，須倒換電源接頭的相位。高壓泵要特別注意不要空泵起動，以免泵體發生損壞。5.3 電動機啟動前應測試絕緣，每千伏不得低于1兆歐。電動設備應檢查地線連接完好。5.4 所有轉動的電動機應在局部試運中通過運行的聲音，電機殼體和軸承的發熱程度，振動幅度，轉動設備的竄動程度來判斷運行是否正常。電動聲音應該均勻平穩無雜音，靜子的線圈溫度一般不超過45，最高溫度一般低于70，（或按廠家說明書辦理）一般振動值不超過0.06mm(1450RPM),竄動要符合設備的具體要求。運行中電流不得超過該設備的額定電流。試運中的電動機在冷狀態下，不超兩次啟

15、動，熱狀態下（線圈溫度為50）不能連續啟動。6 手動設備的分部試運鍋爐補給水系統的所有閥門應于空載下以手動并進行開閉試驗，動作正常開關方向無誤。7 系統投入前的沖洗 各單元設備應在前一單元調試合格后，利用前單元的出水沖洗下單元的設備。交換樹脂應在交換器沖洗合格后填裝。新建的各類水箱等均應給以徹底的清掃，并以注水、排水方式沖洗干凈，以便減少污物對水質的污染。液位計、排污管門、溢流管均經試驗可用。8 分系統調試8.1 機械過濾器、活性炭過濾系統的調試8.1.1 調試前的檢查a. 系統及本體應完好，表計齊全并能正常投入使用。b. 水源供水正常，壓力穩定。c. 各閥門開關靈活，各監督取樣點開通。d轉機

16、運轉正常可靠。8.1.2 調試內容按照設計參數和說明，調整、試驗，使設備達到設計要求。1）機械過濾器調試機械過濾器的投入運行：機械過濾器運行操作的反洗、正洗、運行三個步驟：一、反洗1、反洗時先關閉出入口門，打開空氣門，打開底部排水門，當濾層上部水位降至200300mm時，關閉底部排水門；2、開啟反洗排水門，開啟壓縮口氣門，向過濾器內送入強度為20L/（s.），壓力為0.2MPa的壓縮空氣，吹洗3-5min；3、壓縮空氣不停，啟動反洗水泵，開啟機械過濾器反洗進水門，向過濾器內送入強度為15L/（s.），Pa的壓力水進行沖洗4min；4、關閉壓縮空氣進氣門，繼續向過濾器送入壓力水進行沖洗（以不跑砂

17、為準），當反洗排水較清時，關閉反洗排水門、進水門，停反洗水泵，關閉反洗水泵出口門，關閉空氣門，反洗結束。二、正洗：1、開機械過濾器的入口門和空氣門，待空氣門溢流后關空氣門，開啟正洗排水門，控制流速在1015m/h，直至水清澈透明為止；2、關閉正洗排水門，開過濾器出口門，即投入運行或關排水門及入口門轉為備用。三、運行1、開機械過濾器的入口門和空氣門，待空氣門溢流后關空氣門；2、開過濾器正洗排水門，直至正洗水澄清透明為止，關過濾器正洗排水門，開過濾器出口門，控制流速在810m/h，向活性炭過濾器供水；當出入口壓差達到0.1MPa時，停止運行進行反洗。控制機械過濾器出口：濁度2mg/L； 無色透明；

18、單臺制水量最大38m3/h。*通過調試，確定最佳反洗、正洗時間和自耗水量。8.2 活性炭過濾器調試活性炭過濾器投入運行：一、反洗1、關閉活性炭過濾器出、入口門，開啟排氣門、反洗排水門、反洗進水門；2、開啟反洗水泵入口門(正常備用時入口門常開)， 啟動反洗水泵,緩慢開啟反洗水泵出口門，并調整流量到3040t/h左右（以不跑活性炭為準），反洗時間510分鐘；3、當反洗排水水清后，關閉反洗水泵出口門,停止反洗水泵運行；4、關閉活性炭過濾器反洗進水門,排水門,排氣門,反洗結束。二、正洗1、開啟活性炭過濾器正洗入口門、空氣門（機械過濾器系統正常運行)；2、當空氣門出水后關閉空氣門，打開正洗排水門，并調整

19、流量至30t/h左右；3、當正洗水澄清后，關閉過濾器正洗排水門，打開過濾器出口門投入運行或關閉過濾器出入口門備用。三、運行1、開活性炭過濾器的入口門和空氣門，待空氣門溢水后關空氣門；2、開活性炭過濾器正洗排水門，直至正洗水澄清透明為止，關過濾器正洗排水門，開過濾器出口門，控制流速在8m/h左右，向陽離子交換器供水；當出入口壓差達到0.05MPa，濁度1mg/l即為運行終點，停止運行進行反洗。四、活性炭過濾器的空氣擦洗當活性炭過濾器運行周期縮短，出口水質下降，要及時進行空氣擦洗:1、停止活性炭過濾器運行,關閉出入口門；2、開啟排氣門,正洗排水門,將器內水位排至上監視孔中心線處。關閉正洗排水門；3

20、、緩慢開啟活性炭過濾器壓縮空氣入口門,并調整器內壓力0.2MPa,空氣擦洗5分鐘；4、關閉壓縮空氣門,開啟反洗排水門,反洗入口門；5、啟動反洗水泵,緩慢開啟出口門進行反洗,并調整流量在2040t/h；6、當反洗排水澄清后,關閉反洗水泵出口門,停止反洗水泵運行；7、關閉活性炭過濾器反洗進水門,反洗排水門,排氣門；8、開啟活性炭過濾器入口門，正洗排水門進行正洗，當正洗水澄清后關閉正洗排水門,開活性炭過濾器出口門投入運行或關閉入出口門，正洗排水門備用。控制活性炭過濾器出口：殘余氯(c¯) 0.1/L耗氧量(COD) 2.0/L濁度 2mg/L流量 30t/h*通過調試找出正、反洗流速和時間

21、及水量，最終確定最佳正洗、反洗及自耗水量。8.3 離子交換系統調試8.3.1 調試前的檢查a.系統及本體應完好，表計齊全并能正常投入使用；b.前單元制水正常穩定，水質符合入口標準、入口壓力0.35MPa；c.各閥門開關靈活，各監督取樣點開通；d轉機運轉正常可靠。8.3.2 除鹽系統調試內容8.3.3 逆流陽離子交換器調試1）陽離子交換樹脂預處理用24%NaCl溶液浸泡4h8h后進行小流量沖洗至出水澄清,化學耗氧量穩定；再用5%HCl浸泡48h后正洗出口水與入口水氯根含量相近為止。2）陽離子交換器再生調試1、再生的步驟如下：(1)小反洗：再生前應對中間排液管上面的壓脂層進行小反洗，洗去運行時積聚

22、在壓脂層和中間排液裝置上的污物。小反洗時，先關閉進水門及出水門，再打開小反洗進水門及反洗排水門，流速一般為510米時，時間1015分鐘，直到反洗水水清，小反洗結束后，關閉小反洗進水門及反洗排水門；關閉中排小反洗進水門，開啟中排排水門，使中排上部水從中排放凈，使壓脂層在小反洗后均勻沉降，壓脂層平整。然后關閉中排排水門，反洗排水門，準備再生。(2)再生：開啟中排排水門，再生入口門；啟動再生泵，緩慢開啟泵出口門（入口門常開），當噴射器出口壓力0.2MPa時，開啟酸噴射器入口門，使再生液從交換器底部進入、中間管排出，再生流速控制在35m/h，再生時間控制在4050min，再生液濃度控制在23%。進酸高

23、度0.33米（361升）。（老廠再生酸濃度11.2%1酸量）(3)置換：再生結束后，關酸噴射器酸入口門、出口門，關再生泵出口門，停止再生泵運行，關閉再生入口門，打開反洗進水門，用除鹽水進行置換操作，除鹽水經交換器底部進入，中間管排出，流速控制在35m/h，時間控制在40min，置換操作終點控制，排出水酸度小于5mmol/L,含鈉小于50g/L。(4)小正洗：置換完成后關閉反洗進水門，開啟進水門使水從交換器上部進入，中間管排出，流速控制在1015m/h，時間15min，目的是為清洗壓脂層殘留的再生液。(5)正洗：小正洗完成后關閉中排排水門，打開正洗排水門水從頂部進入，底部排出，流速控制在1015

24、m/h，時間控制在15min，洗至出口水酸度1.2mmol/L、硬度=0mol/L、Na+100g/L。(6)運行：正洗完成后，關閉排水門，打開出水門，交換器投入運行或關閉排水門備用，流速控制在2030m/h。*陽離子交換器再生調試確定最佳再生液濃度、劑量和時間、周期制水量、自耗水量。 逆流陰離子交換器調試1）陰離子交換樹脂預處理用5%HCl浸泡48h后用氫離子水進行小流量反洗，出口水與入口水氯根含量相近為止；然后用4%NaOH浸68h后正洗出口水接近中性。2) 陰離子交換器再生調試再生的步驟如下：(1)小反洗先關閉陰離子交換器進水門及出水門，再打開小反洗進水門及反洗排水門，流速一般為510m

25、/h，時間1015分鐘，直到反洗水水清，小反洗結束后，關閉小反洗進水門及反洗排水門；關閉中排小反洗進水門，開啟中排排水門，使中排上部水從中排放凈，使壓脂層在小反洗后均勻沉降，壓脂層平整；然后關閉中排排水門，反洗排水門，準備再生。(2)再生：開啟中排排水門，再生入口門；啟動再生泵，緩慢開啟泵出口門（入口門常開），開啟堿液計量箱出口門，開噴射器再生液入口門，調整堿濃度為1%1.5%左右，進再生液時間為50min左右；當噴射器出口壓力0.2MPa時，開啟堿噴射器入口門，使再生液從交換器底部進入、中間管排出，再生流速控制在35m/h，再生時間控制在4050min，再生液濃度控制在23%。進堿高度0.3

26、3米（361升）；（老廠再生堿濃度11.2%1酸量）待再生完畢后，關閉噴射器再生液入口門、關閉堿液計量箱出口門進行置換，連續2030分鐘后，結束置換；關閉進再生液入口門，關閉再生泵出口門，停再生泵，關閉中間排水門；開啟正洗排水門，開啟排空氣門，待排空氣門溢水后，關閉排空氣門；開大運行入口門，進行正洗，直至水質達到堿度0.3mmol,sio22-100g/L 時，關閉正洗排水門，運行入口門轉入備用。陰離子交換器的運行試驗:小開陰離子交換器運行入口門，開排空氣門，待排空氣門溢流后，關閉排空氣門；開正洗排水門，開大運行入口門，進行正洗；出口水質應符合：無色透明，電導率10s/cm；SiO2100g/

27、L；運行時流速控制在50m/h，陰床正洗合格后即可投入運行。陰床運行負荷一般在1015t/h，流速在2030m/h。3）混合離子交換器調整混床啟動前準備 對混床及其附屬系統進行全面檢查，設備閥門靈活、無漏泄、管路無堵塞； 酸堿計量箱中應有備用足夠的酸、堿液； 投入壓力表、流量表、酸、堿濃度表正常好用； 壓縮空氣氣源、氣壓正常（0.40.5MPa），無油。陰陽混合離子交換器操作包括：反洗分層、再生、清洗、陰陽離子混合、正洗、運行六個步驟。1、反洗分層：混合交換器失效后，關閉進、出水門；開啟反洗排水門及排氣門；緩慢開啟反洗進水門，開始流速要小，控制35 m/h,逐漸增大流量進行反洗分層，反洗開始時

28、流速控制在35 m/h，待樹脂松動后，逐漸加大流速10 m/h。使整個樹脂層膨脹；當陰、陽層次清晰可見為止,并應加強監督防止跑樹脂；關閉反洗進水閥，水面保持在樹脂層上200300mm處。關閉反洗排水門，保持1015分鐘，使樹脂均勻下落；2、再生：再生時先啟動再生水泵,開啟出口門(入口門常開)；啟動堿噴射器，檢查堿噴射器出口壓力0.2MPa,聲音正常，開啟堿噴射器入口門、開啟混床中排門、進堿門，開啟堿噴射器出口門，使再生排出液從中排排出，控制流速35m/h，；再生液濃度控制在34%；啟動酸噴射器，檢查堿噴射器出口壓力0.2MPa,聲音正常，開啟酸入口門，（中排液門已開）。酸再生液由混床下部同時送

29、入，流速控制載35 m/h，再生液濃度控制在45%，時間控制在4050min，由中排排出。3、清洗: 開啟進水門，反洗進水門。使水從上下分別送入；流速控制在5 m/h。時間控制在20-30min。4、離子的混合：排水至樹脂層上100mm200mm，關中排門；緩慢開啟并調整壓縮空氣門,維持混床壓力0.10.2MPa,樹脂有明顯上下竄動，空氣混脂5分鐘后,關閉壓縮空氣門并迅速開啟底部排水門、入口門,使混床樹脂迅速下落12分鐘,防止重新分層。5、正洗: 樹脂混合后，開進水門、正洗排水門，以1020 m/h的流速進行正洗,直至出水合格，時間約1015min。6、運行：開混床運行入口門，空氣門，待空氣門

30、溢水后關閉空氣門，開運行排水門進行正洗；正洗合格后（DD0.2s/cm；sio220g/L），開運行出口門，關運行排水門投入運行、或關運行排水門、運行入口門轉為備用。1、 混床運行試驗開混床運行入口門，空氣門，待空氣門溢水后關閉空氣門，進行正洗，正洗水質符合DD0.2s/cm ；sio220g/L）；開運行出口門，關排水門即投入運行。2、 注意事項除鹽水水質超標：陽床出口水鈉離子大于500g/L；陰床出口水SiO2大于100g/L；混床出口水SiO2大于20g/L，電導率大于0.2S/cm時，鈉離子20g/ L均為失效，停止該系列運行。交換器在運行中要定期檢查出入口壓差變化，如超過0.1MPa

31、，滿足不了正常制水需要時，要在下次再生前進行體外擦洗。4）陽離子交換器再生調試除鹽水系統測試/運行記錄表除鹽系統調試記錄表附表1：過濾器調試記錄記錄單編號記錄日設備編號時 間壓力Mpa/cm流 量T/h出 口 水 質溫度備 注入口出口硬度mmol/L濁度FUTFe mg/LSIO2 mg/L堿度mmol/L附表2：陽離子交換器調試記錄記錄單編號記錄日設備編號時間壓力Mpa/cm流 量T/h出 口 水 質備 注入口入口電導率s/cmsio2 g/LNa g/L酸度mmol/L附表3：陰離子交換器調試記錄記錄單編號記錄日設備編號時間壓力Mpa/cm流 量T/h出 口 水 質備 注入口入口電導率s/

32、cmsio2 g/LNa g/L附表4：混合離子交換器調試記錄記錄單編號記錄日設備編號時間壓力Mpa/cm流 量T/h出 口 水 質備 注入口入口電導率s/cmsio2 g/LNa g/L附表5：陰陽離子交換器再生記錄記錄單編號設備編號 時間 離子交換器名稱反洗開始時間（ 時 分）終了時間（ 時 分）再生開始時間（ 時 分）終了時間（ 時 分）用酸（堿）量kg酸（堿）濃度%置換開始時間（ 時 分）終了時間（ 時 分）正洗開始時間（ 時 分）終了時間（ 時 分）正洗終了時水質酸（堿）度mmol/L硬度mmol/L硅酸根g/L電導率s/cm運行情況周期制水量生水堿度mmol/L生水硅酸根mg/L除

33、碳器二氧化碳mg/L出口平均酸度mmol/L出口電導率s/cm出口硅酸根g/L酸（堿）耗g/mol記事：附表6：混合離子交換器再生記錄記錄單編號設備編號 時間 反洗分層流量： m3/h整體清洗流量： m3/h開始時間 時 分終止時間 時 分開始時間 時 分終止時間 時 分再生用堿量： kg混脂壓縮空氣壓力： 堿濃度: %開始時間 時 分終止時間 時 分流量： m3/h開始時間 時 分終止時間 時 分充水開始時間 時 分終止時間 時 分用酸量： kg酸濃度: %正洗流量： m3/h流量： m3/h開始時間 時 分終止時間 時 分開始時間 時 分終止時間 時 分正洗水質硅酸根：g/L置換中排pH值

34、電導率：s/cm開始時間 時 分終止時間 時 分記事：9 附屬設備調試9.1轉動機械試運9.1.1加藥泵調試a. 按設備使用說明要求，加藥泵出口門全開，無負荷運轉15分鐘；正常后，按工作壓力的1/4、2/4、3/4的順序各運轉不少于半小時；并做少于4小時的連續運轉。9.1.2 離心泵調試按設備使用說明做不少于28小時的連續運轉。9.1.3 攪拌器調試按設備使用說明做不少于2小時的連續運轉。9.2 設備及系統檢查9.2.1 計量箱箱壁平整無明顯凹凸現象，肋筋等加固件應焊接牢固，完好無破損。9.2.2 水位計應清晰透明，保護罩完好堅固。9.2.3 管道布置規矩、走向清晰。9.2.4 閥門開關靈活，

35、手柄無丟失、損壞。9.2.5 控制柜無異常。 標牌正確無誤。10 整套水處理系統的聯合試運（確定合理的運行方式）在分部試運正常后，進行整體試運，或分部試運符合正常試運狀況時即可進行整體試運；整體試運要嚴格按照由原水泵機械過濾器活性炭過濾器逆流再生陽離子交換器除碳器中間水箱中間水泵逆流再生陰離子交換器陽陰離子混合交換器 除鹽水箱 除鹽水泵 主廠房這一制水工藝流程操作；操作時密切注意各部分的投入、運行情況，遇有問題及時處理； 全除鹽制水系統要滿足至少一臺離子交換器運行周期最終除鹽水產水水質標準：SiO220g/l 電導率0.2S/cm（25） 硬度0mol/h11 污水處理系統調試污水在設計時用老廠污水處理系統，因此污水處理不做調試內容。經處理后的排水要達