1、GD2201003鉆孔灌注樁基礎基坑支護工程專項施工方案工程名稱：銘泰城市廣場項目基坑支護工程 工程地點：珠海市紫荊路以西 施工單位：廣東建粵工程有限公司 編制單位：廣東建粵工程有限公司 編制人： 編制日期： 2016 年 月 日審批負責人： 審批日期： 2016 年 月 日第一章 工程總體概述3一、工程概況3（一）、工程建設簡介3（二）施工準備工作4第二章 施工組織方案與技術措施5一、項目管理組織機構5（一）、項目管理組織機構5（二）、各部門及主要人員的職責6二、技術安全交底9三、人力資源計劃10（一）、項目部管理人員組織10（二）、生產人員組織11四、供電線路和二次運輸道路11五、施工準備

2、11（一）、施工技術準備11（二）、物資材料準備12（三）、現場生產準備12（四）、施工人員的準備13第三章 工程施工的重點、難點分析及解決方案13一、鉆、沖孔灌注樁13（一）重點難點分析13（二）施工對策13（三）主要施工方法13四、支護樁施工15（一）、支護樁設備15（二）、施工工藝流程16（三）、鉆（沖）孔樁各工序的施工流程與質量保證措施16五、鋼立柱施工22（一）施工概述22（二）施工工藝流程22（三）施工方法及技術措施23(四)、水下混凝土灌注24第四章 安全文明施工生產管理體系與措施25一、安全文明生產管理體系25二、安全文明生產目標的保證措施26（一）、安全生產目標的保證措施26

3、（二）、文明施工目標的保證措施29三、現場消防管理30（一）、消防管理保證措施30（二）、建立消防管理制度30四、消防保障措施31五、施工環保措施32（一）、環保原則32（二）、場地污水排放32（三）、施工廢漿及渣土外運32六、季節施工的措施33（一）、雨季施工措施33（二）、臺風預防和應急措施33（三）、季節施工安全技術措施34（四）、中暑預防和應急措施34附表、附圖35第一章 工程總體概述一、工程概況（一）、工程建設簡介珠?？茀R投資有限公司擬在珠海市紫荊路以西投資興建銘泰城市廣場項目。該項目由1棟35F超高層超甲級寫字樓、1棟35FSOHO辦公樓及部分3F商業裙房組成，設4層滿鋪地下室?？?/p>

4、用地面積總16605.76m2，總建筑面積為154000m2，其中地下建筑面積44000m2。本項目的建設單位為珠?？茀R投資有限公司，建筑及結構設計由廣州市設計院承擔，場地巖土工程初步勘察由核工業贛州工程勘察院承擔。由于本項目建筑物±0.00標高相當于絕對標高6.10m。由于本項目地下室結構圖紙尚未確定，根據業主提供資料，本方案設計時開挖深度按18.30m20.30m之間考慮，呈近似矩形，基坑周長約460m，面積約11775m2。根據場地的巖土工程勘察報告,并結合場地周邊的環境情況,本工程的基坑支護方案采用1.35米直徑的支護樁+二道砼支撐的支護形式，為了方便坑內土方開挖，采用角部內

5、支撐。為節約工程造價，充分利用場地條件，本基坑上部設一定高度的放坡，下部直立開挖。由于開挖范圍內均為淤泥（局部為淤泥質土），樁間旋噴樁主要是止水和防止樁間流土現象的出現，采用樁間單管旋噴樁。根據周邊環境和地質條件的不同，將基坑分成5個支護設計區。本基坑按一級基坑設計，基坑周邊超載按25kpa考慮，不能超設計堆載。本基坑開挖到底以后，基坑支護結構設計使用年限為24個月，若需超期使用，應進行專家論證。基坑周邊環境：場地四周均為市政路，東側市政道路距基坑坡頂線約1.1m，南側市政道路距基坑坡頂線約7.0m，西側市政道路距基坑坡頂線約50m，北側市政道路距基坑坡頂線約1.4m。道路邊有多種地下管線。（

6、二）施工準備工作本項目于2016年5月進入準備階段，先后進行了超前鉆工作，平面放線工作、泥漿池準備工作、施工用電、用水的準備工作、施工機械入場安裝、調試等工作均已結束。2目前，超前鉆的正式資料已收到，該工作委托“初步勘察由核工業贛州工程勘察院承擔”來完成，支護樁、工程樁的具體深度由此資料，并根據“廣州市設計院”的圖紙要求，及有關的法律法規和建筑樁基技術規范JGJ94-94來進行確定。3在支護樁、工程樁平面孔隙處設置一個規格為4m×12m×2.5m的泥漿池，總容積可達120m³，并考慮隨時進行清運，保證不污染環境，該池采用240厚磚墻砌筑，突出地面約0.9m，用鋼管

7、將其箍緊，并且安裝外運時使用的泥漿泵，隨時可以投入工作。4施工用電，早于2016年已將分電箱安裝在工地場內圍墻上，保證每臺機的使用，線路為架空敷設，采用三相五線接線方法，線徑為50mm，每箱配有空氣開關和漏電保護開關，真正能做到一機一掣一漏保；每箱均有有效的接地措施，經接地電阻測試均不大于0.2區。5施工用水也于2016年準備就緒，沿圍墻內周邊設置80管路，并沿四周留有6個水掣，保證施工用水和生活用水，并設置了符合市政環衛部門要求的排水、排污渠道。6機械入場、安裝、調試 本工程采用了型號為TGS-1AZ支護樁工程鉆機兩臺，（編號為1號、2號），GTS-15型的兩臺（編號為3號、4號），共四臺鉆

8、樁機已于2016年6月進場，入場后即對該四臺設備進行檢測，內容包括：樁機整體結構的安全性，縱橫向平移行走自如，電機運行平穩，可靠、無短路、無過熱，變速箱工作正常變速靈活、無噪聲，轉動系統靈活可靠、鋼絲繩無斷裂、滑潤、鉆桿無裂縫、無彎曲，鉆頭骨架焊接牢固，鉆頭上的合金頭牢固、無大摩損、無掉齒現象等項工作。經檢測調試已通過現場施工管理人員驗收。7其它準備工作 對所有樁基礎施工人員共20人全面進行了安全生產教育工作者和專項技術交底，機械操作人員、特殊工種全部具有上崗證件，并向我部提供復印件存檔，同時進行所有出入施工場所的人員必須佩戴工作卡的管理工作。8工地管理人員 按樁基礎施工特點，進行詳細分工，如

9、下表所示： 姓名負責內容林惜玉泥漿比重檢測、沉渣檢測、泥漿循環及排放馬勇成孔孔徑垂直度檢測、混凝土澆筑王小輝材料抽檢、施工安全鄧強鋼筋籠質量檢測 9材料準備，本工程在04年12月即開始準備材料，主要是泥粉、鋼筋和混凝土等材料，泥粉供鉆機進鉆進用共采購15T，鋼筋根據樁基礎鋼筋籠設計按實際需要采購了規格為10、20、32共三種，經市檢測室檢驗合格；混凝土委托飛天利攪拌站提供，并先期提出兩種C35水下混凝土的試配方案，經研究采用第二方案，并保證連續供應。第二章 施工組織方案與技術措施一、項目管理組織機構（一）、項目管理組織機構現場施工按項目管理法組織施工,工地項目部全權承擔施工的人、財、物調配.要

10、求項目部采用動態管理和靜態管理相結合的方式進行管理.項目經理對工程質量、安全、進度負全面責任，并確保公司質量體系在項目部的有效運行。施工現場設項目部；下設質安管理組、施工調度組、機械設備維修組、技技組、物資組和財經組等施工控制管理小組和專業施工班三級機構。項目部負責施工全過程和全方位的綜合管理；施工控制管理小組負責分配、管理各級作業施工任務；專業工段作業小組負責各專業的實際施工。項目管理組織機構見下圖。 項目管理組織機構圖（二）、各部門及主要人員的職責1、項目經理全面負責本工程施工現場管理工作，認真履行合同責任，組織協調進入項目的各種資源，確保合同目標的完成主持編制項目責任管理方案，確定項目管

11、理的目標與方針。確定項目承包責任管理組織機構的構成并配備人員，制定規章制度，明確有關人員的職責，組織項目經理部開展工作。及時、適當地做出項目管理決策，其主要內容包括人事任免決策、重大技術方案決策、財務工作決策、資源調配決策、工期進度決策及變更決策等。與業主、監理保持經常接觸，解決隨機出現的各種問題，替業主、監理排憂解難，確保業主利益。積極處理好與項目所在地政府部門及當地街道居委會的關系，確保當地政府部門利益并促使本項目成為“愛民工程”。及時將工程情況向公司反映，積極配合公司或上級部門對該工程的指導、監督、協助和服務。2、項目技術負責在項目經理領導下，具體主持項目技術和質量管理保證體系的建立，并

12、進行技術質量職能分配，落實技術質量責任制。組織各專項施工組織與施工方案的編寫，并協調各專業之間的技術質量問題。與設計、監理保持經常溝通，保證設計、監理的要求與指令在各分包商中貫徹實施。組織技術骨干力量對本項目的關鍵技術難題進行科技攻關，進行新工藝、新技術的研究，確保本項目順利進行。組織有關人員對材料、設備的供貨、質量進行監督、驗收、認可，對不合格者堅決退貨。及時組織技術人員解決工程施工中出現的技術問題。組織安全管理人員監督整個工程項目的施工安全，保證施工安全與工程質量。3、技術部具體負責工程項目的技術管理工作，完成現場的驗收、檢查工作。在項目總工程師的領導下，負責編制施工方案，并確定施工方案是

13、否符合工程實際需要。完成與項目有關的計量、試驗工作。負責解決施工現場出現的技術問題，與設計、監理協作解決有關技術問題。協助項目總工程師對關鍵技術難題進行科研攻關，進行新工藝新技術的開發研究。按ISO9001標準管理文件資料，對項目技術資料進行系統管理。有效、動態地對現場施工活動實施全方位、全過程管理。實施作業過程中的施工指導，確保工序管理點的順利實施。有序地組織平面、立體的各種材料和設備的運輸、堆放等工作。編制項目進展的進度計劃，確保進度計劃科學管理，并隨工程實際情況不斷調整計劃安排。負責文件的資料的登記、分辦、催辦、簽收、用印、傳遞、立卷、歸檔和銷毀等工作。來往文件資料收發應及時登入臺帳，視

14、文件資料的內容和性質，準確及時遞交項目經理、業主、設計、監理和有關部門指示和辦理。負責接收各部門文件資料,責任人按階段遞交的已立卷的文件資料，并按規定進行審核、歸檔和保管。在工程竣工后，負責文件資料立卷移交公司檔案室4、設備部按施工方案，提供合格的機械設備與材料。定期維修檢查各種設備，確保設備安全運行。機務人員要強化原材料、半成品的質量保護管理。提高設備的完好率及使用率，杜絕設備帶病運行。定期對機務人員進行安全培訓，做到執上崗。實施工程現場管理標準化，對材料設備的堆放安置作出科學合理的安排，使操作現場的工作環境不影響工程施工質量。5、質安部按質量安全文件與合同要求，實施全過程的質量安全控制和檢

15、查、監督工作。負責對分部、分項工程及最終產品的檢驗，并參與最終產品的質量評定工作，獨立行使施工過程中的質量監督權力。負責項目的安全生產和施工現場的安全保衛工作。負責各種質量記錄資料的填制、收集、立卷工作。對施工全過程進行質量控制，對不合格產品堅決不予放行，待其進行整改后再進行檢查驗收。6、物資部按要求提出材料計劃，參與主要材料設備的詢價、采購及現場物料管理工作。參與業主供料的咨詢，并負責材料設備供應期的協調管理工作。7、財務部具體實施項目的合同管理。編制項目預決算，并進行工程款的收取與支付。做好項目成本管理，合理組織資金周轉。做好成本分析計算，為項目經理提供決策依據。做好安全生產?？顚Ｓ?。組織

16、進行經濟類臺帳報表的記載、分析與上報工作。8、工程部參與相關施工方案的編制。編制工種作業計劃，報分管副經理平衡。熟悉并掌握設計圖紙、施工規范、規程、質量標準和施工工藝，向班組工人進行技術交底，監督指導工人的實際操作。按施工方案、技術要求和施工程序組織施工。合理使用勞動力，掌握工作中的質量安全動態情況，組織操作工人進行質量安全的自檢、互檢。檢查班組的施工質量，制止違反施工程序和規范的錯誤行為。負責現場文明施工及安全交底。9、經營部負責工程項目的招投標管理，制訂招投標管理制度，組織編寫、制訂標書，參與投標工作；根據建設單位提供的設計圖紙，按照工程量核算清單，并依據圖紙計算分項工程量，并以此編制每一

17、分項工程的綜合單價。制訂工程材料預算和定額，并根據預算審核采購材料計劃和采購材料價格；負責工程合同簽訂前的評審，負責合同及工程預算的編制、管理和審核；負工程項目竣工、決算的審核；在工程竣工階段參與工程決算談判。二、技術安全交底1、為貫徹“安全第一、預防為主”的方針，依據建筑施工安全檢查標準JGJ 5999，科學的評價項目部施工安全生產和文明施工情況，預防傷亡事故的發生，保障職工的安全與健康，特制訂項目部安全技術交底制度：（1）分項工程及各施工工序開工前，必須由項目技術負責人進行書面和口頭安全技術交底，交底人和被交底人必須簽名確認。（2）班組每日上班前15分鐘進行班前安全交底，對當天作業環境安全

18、情況、注意事項、安全防護用品進行交待和檢查。（3）交底內容除包括各項安全技術措施外，還應有：施工場所、環境（如高壓線）、用電防火和季節性特點的安全生產事項。（4）多工種交叉作業應向各工種進行“安全防護措施”交底。（5）交底記錄資料要妥善收集整理入冊。2、安全技術交底內容（1）工程項目開工前，項目技術負責人要將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況向全體生產管理人員進行詳細交底。（2）分項、分部工程施工前，施工員必須向班組長進行安全技術措施交底。（3）兩個以上施工班組或工種配合施工時，施工員要按工程進度定期或不定期的向有關班組長進行交叉作業的安全交底。（4）班組長每天要對工人施工要求、作業環境的

19、安全交底。（5）施工工種安全技術交底：A、鋼筋工、混凝土工、電工、電焊工、大型施工機械操作工、打樁工、土石方工及司機等各種工種必須做好安全技術交底工作。（6）分項分部工程施工安全技術交底的主要內容A地基與基礎工程安全技術交底應包括：B地基開挖的安全措施：C基礎各分項工程：混凝土、鋼筋、模板安裝與拆除等工程安全措施。3、技術質量交底1施工前先仔細研讀相關圖紙，弄清設計意圖及要求。由公司總工辦對項目部交底，再由項目部向全體施工人員交底，使參加施工的人員人人心中有數，明白工程質量技術要求。2測量放線根據業主提供的測量控制點結合設計圖在現場放出灌注樁和旋噴樁的平面位置，用竹木簽或短鋼筋等物在實地作好標

20、志。并報請監理復核無誤后才擬進入下步施工。三、人力資源計劃（一）、項目部管理人員組織表2-3-1 項目部管理人員一覽表序號姓 名崗 位崗位證書及號碼1王昱 建造師粵建安B（2010）00054242周康福項目技術負責人粵中職證字第2001021244263宋開志項目技術負責人電氣工程師130234514林惜玉施工員1101A67945林立忠施工員1301A81866吳海勝施工員0701A021467熊煜施工員1201A50588張軍施工員1201A50549陳佳幸安全員粵建安C(2008)000209310李先統安全員粵建安C(2014)001310711李景海安全員粵建安C（2014）001

21、623912李先錦安全員粵建安C（2014）001853313馬勇質檢員1401B771814王小輝質檢員1501B002615鄧強質檢員1401B772016紀大弟質檢員0901B074917李曉鈴質檢員1101B184518周安安材料員1101C085319梁爽材料員0901C015120林粉玉材料員1402C018521溫潮坤材料員1401C090122簡超華造價員粵060C0046523譚麗造價員粵10000003124丁保紅資料員0501F0006725鮑韶貞資料員0701F01109（二）、生產人員組織表2-3-2 生產人員一覽表序號崗位人數職責1攪拌樁班10樁機操作2旋噴樁班12

22、旋噴樁3鉆（沖）孔樁班50支護樁及立柱樁施工4噴砼班8坡面噴砼5鋼筋班35鋼筋制安6模板班25模板制安11砼澆灌班18混凝土澆筑12其它8排水溝，水池，欄桿等本工程擬動態投入各類施工人員達124人左右。四、供電線路和二次運輸道路1、本工程需要業主提供不少于10Kv的電力，供水能力不少于20m3/h。2、沿基坑兩側架設場區內供電線路，每100米設一供電電源搭接點。3、施工用電己在臨時用電專項方案說明。4、按階段和工序需要及時調整規劃場區內施工材料的二次運輸道路。五、施工準備（一）、施工技術準備1、組織有關人員熟悉圖紙，參加圖紙會審。2、圖紙技術交底。3、編制關鍵工序和特殊工序施工方案。4、編制作

23、業指導書并做好層層交底工作。5、編制施工圖預算和施工預算（二）、物資材料準備1、施工材料準備根據施工進度計劃和施工預算的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。根據材料用量計劃，做好材料的申請并對供應商進行對比分析，合理選擇，做好訂貨和采購工作。本工程工期緊、工程量大且各種材料使用期比較集中，如果不能計劃好，勢必造成材料供應比較緊的局面。我司將堅持“大局著想，小處著手”來思索這一問題的解決辦法。鋼筋、水泥、混凝土等屬于需求量很大的施工材料。我司完全有信心妥善處置。因為在以往我司承建的大型項目施工過程中，我們有多年的經驗做好材料管理工作。首先

24、公司物資采購中心在合同簽訂后要立即與經選定的材料供應商簽訂正式材料供應合同。在正式合同中一定要加大對未能履約的懲罰力度，在制度上保證材料供應從而保證工期。其次，如若出現供應不及時等問題，我們將以解決問題為首要，尋找問題的根源、直達上游。如有的廠家銷售人員和生產人員協調不夠緊密，我們將直接面對廠家生產部。在一期限內不能有所改觀的話，我們決不錯失時機，采取進一步措施，另選或添加一廠家。另有施工需要的一些輔材和小材料在此不列入計劃,根據實際需要就近購買或由公司統一調度。2、施工機械準備根據施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數量，結合施工進度安排，編制設備需用量計劃，提前組織、洽談、

25、落實，確保施工設備按期進場。（三）、現場生產準備1、場地控制網的測量、建立控制基準點會同業主、甲方、監理代表進行基準點復核，建立基坑支護測量控制點，做好測量控制點的保護工作。2、施工協助配合工作提前辦好施工許可證、夜間施工許可證，泥漿排放證及質量安全監督備案等申請申報手續，加強與有關部門及各主辦單位的聯系，為工程的順利進行創造有利條件。3、組織機械設備進場根據施工機具的需用量計劃，按照施工平面布置圖的要求，組織施工機械設備進場，機械設備進場后，按規定的地點和方式布置，并進行相應的保養和試運轉等工作。（四）、施工人員的準備1、對進場的工人進行技術、安全、思想和法制教育，組織上崗前的短期培訓，教育

26、工人樹立“質量第一，安全第一”的正確思想，使工人遵守有關施工和安全的技術法規和地方治安法規。2、做好后勤工作安排，做好臨時設施的修建,為進場施工人員解決食、住、衛生等問題，以便進場人員能夠進場后迅速投入施工，充分調動職工的生產積極性。第三章 工程施工的重點、難點分析及解決方案一、鉆、沖孔灌注樁（一）重點難點分析本項目地層較軟弱，支護樁、立柱樁的樁長較深，如何保證其施工質量是保證本工程基坑支護整體安全性的一大重點本項目存在(1)雜填土2.6m(2)粗砂2.5m(3)淤泥質粘土9.3m(4)粗砂5.1m(5)殘積土7.7m，為保證支護樁、立柱樁的可靠性，對灌注樁的嵌固要求較高，支護樁的平均樁長達到

27、31.1m，立柱樁的平均樁長更是近41.2m，因此在施工時應重點關注其施工質量，以確保基坑的整體穩定性和安全。（二）施工對策1）在項目施工前，應組織安排有豐富同類地區或項目經驗的施工管理人員參與本項目施工，并對施工技術人員做好交底工作，建立嚴格的質量控制意識和風險防范意識。2）在施工時，嚴控成孔的樁徑、垂直度、成孔速度、清孔質量和材料使用量等設計要求的施工參數。（三）主要施工方法1.樁號編號平面圖2鉆樁路線 因為場地限制，不可能全面鋪開地施工，只能按如下的原則進行：A總體上由東向西進行；B樁距小時要跳開進行；C樁深差距大時要先深樁后淺樁3樁機就位：事先將護筒放在樁心定位鋼筋標志位置，沿筒內壁量

28、測筒壁與標志鋼筋的距離，使標志位于筒中心位置，然后人工挖筒內的地表土，使筒自然下沉到預計高度，此高度由下述因素控制，其一是使使筒壁泥漿孔下邊緣要高于地下水位1m以上，其二是使筒壁泥漿孔下邊緣要高于泥漿池排放溝，便于泥漿排出。此項工作完成以后，要利用筒壁外余土將筒壁擠緊，作適當固定，并重新量測中心位置是否有誤，如有誤需進行及時調整，直到符合放線要求，此時中心標志鋼筋可以挖掉。移動樁機到位，并校準鉆桿中心，用拉線法確定桿中心的位置，位置確定以后，鎖緊行走鋼絲繩并用鋼筋將機架與行走鋼管作臨時固定（焊），墊平行走鋼管使其水平，且支撐地面一定要穩定，絕不可以支撐在軟土上，校正樁機桁架導引滑輪中心與樁心重

29、合，即保持樁機的垂直，然后安裝鉆頭等。4在護壁筒內注水，并投放泥粉，待泥漿從開口處向泥漿池流動時，開動鉆機，并及時補充泥漿，開動泵機進行循環。泥漿的比重應視具體情況及時調整，為防止施工中塌孔施工時比重可適當地大些。本工程由地質部門提供的資料揭露：地表下1m左右到地表下10m左右為細到中砂層，而且地下水豐富、水位高，因此試采用比重為1.3并根據情況調整。5當鉆進到預期深度，由施工管理人員匯同監理工程師、甲方以及設計院等有關單位對孔徑、孔深、土質、垂直度進行檢查、測量，經共同見證認同后，立即進行清孔，清孔采用吸排的方法，使泥漿比重降低，并使孔底沉渣排出，清孔達到設計及規范要求：比重達1.2,沉渣5

30、0mm，馬上安裝鋼筋籠，鋼筋籠采取與鉆孔同期制作的辦法制好，其鋼材必須保證合格，按規范要求采用匹配的焊條焊接，單面焊 焊縫長度為10d，焊縫飽滿無氣泡、無漏焊、表面平整光滑，焊縫高度符合設計要求，籠直徑保護層符合要求，長度等于樁長，加強箍和箍筋加密區符合設計要求，同時為保證保護層的厚度和鋼筋籠的垂直，在縱向筋的側面，適當地焊接部分“”形細鋼筋，并在樁頭側焊接吊環鋼筋，以利于鋼筋籠的吊裝。6鋼筋籠的吊裝方法采用兩種方式進行吊裝，第一種方法是利用塔吊將鋼筋籠從制作場地水平吊到外口邊，然后將吊繩換到已焊接好吊環的一端使鋼筋籠直立并放入孔中。本工程的樁大多采用兩段鋼筋籠在第一段鋼筋籠放入孔外露部分有1

31、m左右時利用粗鋼管橫穿和鋼筋籠中并支承在鉆機架上再吊第三節到第一節頂上，使兩節間分叉一個焊接長度，即大于等于10d，隨后馬上進行縱筋的焊接，逐條焊好縱筋，并將箍筋焊好；然后起吊一點點抽出支承鋼管，最后將焊成整體的鋼筋籠放入樁孔底。第二種方法與上面方法大體相同，只是起吊設備利用樁機本身，先將鋼筋籠平拖到孔口邊然后起吊。此兩種方法的采用是根據場內具體情況而選擇，如處于塔吊盲角位置的樁要利用樁機吊、超長的鋼筋籠要用塔吊來吊，現場靈活掌握。鋼筋籠安裝好以后，項目部馬上組織人員進行驗收，主要內容包括鋼筋籠是否垂直、有無損壞，中心是否準確，標高是否與設計相符，驗收后將鋼筋籠作臨時固定。7帶擴底樁的施工首先

32、采用一般方法鉆孔到位，即鉆到每條樁的樁端位置，隨即將鉆頭換成擴底專用鉆頭。此前，在地面量測好，擴大端達到設計要求時的專用鉆頭芯桿所需收縮的尺寸，如本工程所用專用鉆頭的芯桿收縮（下降）300mm，即可使擴大端直徑達到2.8m（直徑2m樁）。在完成鉆頭的變換以后，根據已測得的泥漿淤面到孔底的深度，使用鉆頭進入孔底，并在鉆桿上標出此時泥漿液面位置，然后開鉆，邊鉆邊下降擴底待鉆到標準位置下降到預計高度時（如2m樁擴底到2.8m，此時下降300mm）即完成擴底成孔，此時要停鉆拔出專用鉆頭，并清渣。其它方法與無擴底的樁相同。8上述工作完成后，進行最后一次清渣，用砼導管泵送泥漿進行置換清孔,待孔內泥漿比重經

33、現場施工員測量達到1.2以下時;隨后馬上安裝混凝土料斗，料斗的容積必須保證夠大，使第一斗料裝滿的混凝土能使樁底混凝土面高出樁底面800以上。然后利用混凝土泵將混凝土源源不斷地打入料斗，在第一斗料裝滿之前，一定要用卸料筏封好料斗，待第一斗料裝滿，立即拉出卸料筏，使第一斗混凝土沿料斗下的導管一次性下落到孔底，后續的混凝土應不停的泵入料斗，直到澆筑到相應的標高為止。四、支護樁施工（一）、支護樁設備本基坑周邊全部采用大直徑鉆孔灌注樁作為支護主體，支護樁設計樁徑為12001300MM，間距1.50M1.60M，樁身強度均為C35水下灌注；主筋及加強箍采用HRB400級螺紋鋼，箍筋采用HPB300級圓鋼，

34、鋼筋籠保護層厚度50MM。支護樁樁頂錨入冠梁100MM，樁頂以上主筋錨入冠梁30D（D為支護樁主筋直徑）。根據地質資料，場地基坑支護結構深度范圍內地質條件主要為(1)雜填土2.6m(2)粗砂2.5m(3)淤泥質粘土9.3m(4)粗砂5.1m(5)殘積土7.7m，且工地緊鄰市政道路，支護樁施工決定選擇鉆孔灌注樁，在場地平整后基坑土方開挖前施工，計劃進場3臺套鉆機和4臺套沖孔樁機，（二）、施工工藝流程 鉆、沖孔樁施工工藝流程圖（三）、鉆（沖）孔樁各工序的施工流程與質量保證措施1、鉆（沖）孔樁各工序的施工流程 A、測量定位和護筒埋設本工程采用NTS-320（南方測繪）全站儀測量定位。利用指定的軸線交

35、點作控制點，采用直角坐標法進行放孔，樁位方向距離誤差小于20mm。利用水準儀來測定護筒標高，其誤差不大于1cm。B、埋設護筒護筒采用4mm的鋼板卷制而成，護筒內徑應大于鉆頭直徑100mm，為防止鉆進施工中護筒外圈返漿造成坍孔和護筒脫落，護筒埋入自然地面以下3.0m，且高出地面300mm。護筒埋設位置應準確，其中心與樁位中心允許誤差不大于50mm，并應保證護筒的垂直度和水平度。C、樁機成孔擬采用鉆孔工藝、吊車與導管灌注成樁1）成孔過程中應遵行以下幾點a.成孔過程中要保持護筒內漿面高度，以保護孔壁穩定。b.遇易縮徑的地層，應適當增加泥漿比重以加強護壁和排渣。2）樁孔質量檢測樁孔質量參數包括：孔徑、

36、孔深、鉆孔垂直度和沉渣厚度?？咨睿恒@孔前先用水準儀確定護筒標高,并以此作為基點,按設計要求的孔底標高確定孔深,以鉆具長度確定孔深，孔深偏差保證在±50cm以內，沉渣厚度以清孔后測定量為準。3）護壁與清渣護壁泥漿相對密度應控制在1.151.25之間，以便攜帶砂子，保證孔壁穩定。4）清孔方法第一次清孔：樁孔成孔后，應進行第一次清孔，清孔時應將鉆具提離孔底0.30.5m，同時加大泵量，每隔10min將沖錘串動幾次，確保第一次清孔后孔內無泥塊，相對密度達1.20左右。第二次清孔：鋼筋籠、導管下好后，要用導管進行第二次清孔，第二次清孔時間不少于30min，測定孔底沉渣小于30cm時，方可停止清

37、孔。測定孔底沉渣，應用測錘測試，測繩讀數一定要準確，用35孔必須校正一次。清孔結束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時間不能大于30min。 第二次清孔注入漿相對密度為1.15左右，漏斗粘度1025s，第二次清孔后泥漿相對密度控制在1.151.20。5）泥漿的維護與管理現場泥漿池體積每個100m3，廢漿池300m3或將廢泥漿用泥漿分離器將水土分離，確保每天造孔鉆進的需要。成孔過程中，泥漿循環系統應定期清理。泥漿池實行專人管理、負責。每天晚上須組織人員把廢漿池中的泥漿轉運出去，確保文明施工。E、鋼筋籠的制作與吊放鋼筋籠制作根據凈空位置分段制作，段數按樁深度分。接頭采用套管連接。表4-2-1 鋼筋籠允許

38、偏差表序 號項 目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋的螺距±203加強筋間距±204籠直徑±105籠長度±501） 鋼筋籠按設計圖紙制作，主筋采用套管連接。加強筋與主筋點焊要牢固。2） 發現彎曲、變形鋼筋要作調直處理，鋼筋頭部彎曲要校直。制作鋼筋籠時應用控制工具標定主筋間距，以便在孔口搭焊時保持鋼筋籠垂直度。為防止提升導管時帶動鋼筋籠，嚴禁彎曲或變形的鋼筋籠下入孔內。3） 鋼筋籠在運輸吊放過程中，嚴禁高起高落，以防彎曲、扭曲變形。4） 每節鋼筋籠用焊34組鋼筋定位筋，每組四只，以保證混凝土保護層均勻。5） 鋼筋籠吊放用75T履帶

39、吊，采用活吊筋，一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固定于孔口。吊筋長度計算如下：L=L1-L2+S式中： L 吊筋長度; L1護筒標高; L2鋼筋籠頂端標高;S 護筒上口至固定鋼管的距離。由于使用的鋼筋不同，焊條應根據母材的材質合理選用。6） 鋼筋籠入孔時，應對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。下籠過程中如遇阻，不得強行下入，應查明原因處理后繼續下籠。7） 每節鋼筋籠焊接完畢后應補足接頭部位的螺旋箍筋，方可繼續下籠。8） 鋼筋籠吊筋固定以使鋼筋籠定位，避免澆筑混凝土時鋼筋籠上浮。F、下導管正確安裝導管對保證樁身混凝土的灌注質量至關重要，應事先仔細檢查導管，確認其平直度、剛性和密封性合格后方可使用；導管

40、連接時必須使用性能良好的密封膠圈；下導管前應試拼、試壓，防止泄漏。導管垂直下入樁孔后，應置于樁孔中心，下口距孔底距離以能順利排出隔水栓和混凝土為宜，一般為300500mm。導管壁厚大于等于3mm，直徑為250mm，直徑偏差不超過2mm。采用無縫鋼管制作，法蘭接頭方式，密封墊應用膠墊；隔水栓采用圓柱塞。G、混凝土的澆筑本工程采用水下灌注C35商品混凝土，要求塌落度1822cm，原材料必須符合規范和設計要求。澆筑采用導管法，導管下至距孔底0.300.50m處，導管使用直徑250毫米的無縫鋼管。導管使用前需檢查其密封性，確保無漏水、滲水時方 能使用，導管接頭聯結處須加密封圈并上緊絲扣。導管隔水塞采用

41、水泥塞，其直徑為小于導管內徑2030mm。首斗灌注量必須確保首次砼埋管應不小于1.0m。澆筑混凝土過程中提升導管時，由各機配備的質檢員測得混凝土的液面高度并做好記錄，嚴禁將導管提離混凝土面，導管深度控制在36m，不得小于2m。按規范要求制作試塊，試塊150mm×150mm×150mm，每根樁應作試塊不得少于一組，標準養護28d后送交測試，試塊脫模后及時放進現場的標準養護室內。灌注接近樁頂標高時，應嚴格控制最后一次澆筑混凝土量，使樁頂標高比設計標高高出0.5m?；炷翝仓^程中應防止鋼筋籠上浮，混凝土面接近鋼筋籠底部時導管埋深宜保持3m左右，并適當放慢澆筑速度，當混凝土面進入

42、鋼筋籠底端12m時，可適當提升導管，提升時要平穩避免出料沖擊過大使鋼筋籠上浮。H、混凝土灌注過程中的施工要點及起拔護筒1)按試驗合格的配合比機械拌制混凝土。2)混凝土初灌量如不足，無法實現導管的最初合理埋深，導致灌入樁孔內的混凝土夾有泥渣、甚至斷樁，發生質量事故。因此混凝土初灌量應能保證初灌混凝土后，導管埋入孔內混凝土的深度不少于0.81.3m。鉆孔樁不同樁徑不同孔深的混凝土初灌量可按下式計算。Vh1d2/4+kh2D2/4式中：V混凝土初灌量（m3）；h1（h-h2）rw/ rc（m）；h樁孔深度（m）；h2初灌混凝土后，導管外混凝土面高度，一般取1.31.8m；rw泥漿比重，取1.11.2

43、（t/m3）；rc混凝土密度，取2.32.4（t/m3）；d導管內徑（m）；k混凝土充盈系數，一般取1.101.25；D樁孔直徑（m）。3) 灌注時嚴禁將導管提出混凝土面，為保證鋼筋籠不上浮，導管埋深宜保持36m。提管應平穩，勤提勤拆，一次提管拆管不得超過6m。4) 為確保樁頂部的混凝土質量，應有合理的超灌高度。如樁頂設計標高接近地面致使超灌量不足時，可采用溢流振搗法，即灌至孔頂后將上部的泥漿、質量較差的混凝土料溢出，再使用振搗器振搗樁頂部混凝土。5) 混凝土灌注結束后，必須起拔護筒，起拔護筒時要對稱平穩吊出，不可蠻干或側拔，確保樁位不發生偏差。 2、質量保證措施A.施工技術要點1)施工設置鋼

44、護筒，護筒內徑1.2m，孔口護筒中心與樁中對中偏差不大于2cm，埋設深度為11.5m，孔口護筒頂部應高出地面0.150.3m，護筒口應留出漿口。2)鉆機就位安裝應平穩牢固，機座下墊30×40cm枕木。3)開鉆前檢查樁位對中和主軸垂直度，要求樁位對中偏差小于1cm，垂直度偏差小于1%。4)在鉆進過程中應隨時檢查鉆頭的磨損、變形情況，當出現上述情況時應及時更換或作修復后繼續使用。5)在淤泥、中細砂層中鉆進時須控制進尺速度，保持孔壁完整。6)樁孔采用優質泥漿護壁，以平衡孔壁壓力。同時泥漿作為孔內循環液攜帶出沉渣，鉆孔過程中應及時清除循環槽內沉渣，凈化泥漿，并及時補充膨潤土粉調節泥漿濃度，保

45、持泥漿的良好性能。7)終孔后調節優質泥漿轉換出孔內濃泥漿，并把孔內沉渣清除干凈，完成第一次清孔后起拔鉆具。8)鉆孔樁施工前必須探明每根樁下是否有地下障礙物及市政管網，并進行處理或遷移，如無法遷移，應及時通知設計單位進行調整。9)支護樁施工必須采用跳樁法施工，即每隔一根樁施工一根的方法，且相鄰樁施工的時間間隔不得少于36小時。10)樁鋼筋籠頂施工誤差為±100mm，樁頂砼超灌高度不小于500mm，樁底標高施工誤差0+500mm。11)支護樁樁孔垂直度不得超過1/300,樁位偏差±10mm,樁底沉渣厚度200mm。12)支護樁鋼筋數量、規格、長度應滿足設計要求，同一截面接頭面積

46、不大于50%，且相鄰接頭錯開35d，主筋保護層厚度不小于50mm。B.常見問題處理1)防坍孔成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，造成孔底積泥、孔深不足。原因分析：(1) 護筒的底部未用粘土填實，護筒的深度不足或護筒底部埋設在砂類等透水層中。(2) 孔內水位高度不夠，不足以平衡水頭壓力。(3) 當鉆孔至砂礫等強透水層時，泥漿補給不足引起孔內漿液急劇下降。(4) 出現較強承壓水時，易導致孔底翻砂和孔壁坍塌。(5) 泥漿比重偏小。(6) 成孔速度過快，在孔壁上來不及形成泥皮。防治措施：(1) 埋設孔口護筒時，宜在護筒底部夯填50cm厚粘土，必須夯打密實。并在護筒四周對稱均勻地夯填粘土，防止護筒變形或移位。

47、(2) 孔內漿液面必須穩定地高出孔外水位1m以上，泥漿泵等鉆孔配套設備應有備用零備件，以應急需。(3) 施工通道的布置應離孔位一定距離，尤其在地表下有淤泥質粘土之類的軟弱土層時更應注意。(4) 加重晶石粉、加大泥漿比重。(5) 應根據不同土層采用不同的施工參數：a.在軟土層中，應根據泥漿補給情況嚴格控制鉆進速度，一般不宜大于1m/min；b.在硬土層或巖層中的鉆進速度以鉆機不發生跳動為準。2)鉆孔漏漿在成孔過程中或成孔后，孔內不能穩定維持一定的液面高度，泥漿向孔外滲漏。原因分析：(1)護筒埋設深度不夠，泥漿從護筒底部向外流失。(2)護筒制作粗糙，接頭和縱向拼縫處不嚴密，使泥漿產生滲漏。(3)護

48、筒內靜水壓力過大，亦會發生護筒刃腳處泥漿滲漏。防治措施：(1)成孔過程中護筒內保持適當的靜水壓力（80120cm）。(2)在護筒施工時要按質量制作，并在縱接縫處設置插筋。(3)添加CMC加稠泥漿，放慢鉆進速度，鉆至護筒腳處回填粘土，反復鉆進，增強護壁效果。(4)護筒埋設在粘土層中不小于1m。3)防成孔偏斜成孔后不垂直，導致鉆頭和鉆桿偏移，造成進尺慢或鉆頭刮孔壁。 原因分析：(1)施工場地不平整、不堅實，機架的承載力不夠，發生不均勻沉降，導致對中偏移。(2)遇軟硬層突變界面。(3)遇有地下障礙物，把鉆頭擠向一側。防治措施：(1)調整施工參數。(2)場地平整堅實，支架的承載力應滿足要求，在發生不均

49、勻沉降時，必須隨時調整。(3)偏孔過大時，應回填粘土，待沉積密實后再鉆。4)防縮孔成孔過程中或成孔后局部孔徑出現縮孔現象。原因分析：(1)軟土層受地下水位影響。(2)塑性土膨脹，造成縮孔。 防治措施：采用鉆頭上下反復掃孔，將孔徑擴大。5)防孔深不足原因分析：孔壁坍塌，土方淤積于孔底。防治措施：(1)鋼筋籠擬一次吊放孔內，吊放鋼筋籠時不得碰撞孔壁。鋼筋籠預留保護層，預埋好冠梁及腰梁的拉結筋。(2)必須二次清孔，清孔后的泥漿密度應小于1.15。C水下混凝土灌注1)灌注之前采用優質泥漿通過混凝土導管對樁孔進行二次清孔，水下混凝土灌注之前檢查孔底沉渣厚度，泥漿粘度、比重和含砂率。2)開灌時采用止水栓作前導排出導管內泥漿，首次灌注后樁內砼面應能達至埋管1m的要求。3)水下灌注應連續進行，灌注過程中保持砼面埋管36m之間，每次拆管之前應先測量水下砼面深度、計算拆管長度。4)樁頂漿面標高灌比設計樁頂標高高出0.5m。3、樁的檢測支護樁施工完畢后，應采用小應變測試方法檢測支護樁的施工質量，以查明支護樁體的完整性及其強度，檢測數量不少于總樁數的30%。當有縮徑、斷樁等現象出現時將加密檢測，并在有質量缺陷樁側及時補樁。五、鋼立柱施工（一）施工概述1、立柱樁采用沖擊成孔，要求樁底穿過基坑底后入中微風化巖不小于1