1、精選優質文檔-傾情為你奉上第十五節 塑膠場地施工方案一、施工前準備工作1.基層（基承)面的清理基層（基承)面應干燥、清潔和無任何松散的石料、灰塵與雜質。2.施工機械設備的檢查2.1壓實機械應檢查其規格和機械性能；2.2拌和設備及附屬設施應正常，如電子稱量（或過磅稱量)、出料溫度測量裝置等；3、施工及檢測工具1）施工工具：平鐵锨、耙子、篩子、墩錘、烙鐵、手錘、測墩、鋁合金導梁、釬子、繞線支架、緊線器、噴燈。2）檢測工具：3m直尺、測平車、核子儀、數顯測溫計、水準儀、經緯儀、鋼尺、小線等 。二、施工工藝流程測量放線整平基底夯實灰土層碎石層混凝土層塑膠面層驗收三、主要施工方法1、基底整平，原土夯實在

2、原有的土基上進行清表，清除積水、雜物、倒毛等，推平回填多余的土方，清表結束后對土基進行壓實。碾壓后不得出現松軟、彈簧等現象，壓實度須大于95%，壓實過程中如出現“起皮”“彈簧”等現象，應進行換土或加灰處理后重新碾壓，原土碾壓達到要求后進行下一道工序的施工。2、150mm灰土墊層1）生石灰熟化:根據需要回填灰土的數量和比例，確定所需石灰的數量，并提前進行熟化。熟石灰與土集中拌和:石灰熟化后，運到或基槽內，采用機械按比例進行集中拌和，熟石灰粒徑不得大于5，粘土粒徑不得大于15，發現粒徑超標的應及時篩除，熟石灰的摻入量應嚴格按比例進行摻和。鏟車運土:當3:7灰土拌和均勻后，由鏟車端運至施工場地，進行

3、鋪填，鋪設厚度150m，保證壓實度達到95%以上。2）二次拌和:當虛鋪完畢，進行二次拌和，拌和遍數23遍，保證拌和均勻。3）壓實:3:7灰土拌和均勻后，采用蛙式打夯機進行夯實，壓實度達到95%以上。4、80厚碎石基層施工1）工藝流程：檢驗碎石層質量分層鋪筑碎石灑水夯實或碾壓找平驗收 2）分層鋪筑鋪筑砂石的厚度為80mm。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。本工程擬采用小型夯實機械壓實。3）鋪筑的應均勻。如發現成堆現象，應將該處石子挖出，分別填入級配好的材料。6）灑水：在夯實碾壓前，應根據其程度和氣候條件，適當地灑水以保持砂石的最佳，一般為8%l2%。7）夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數，由確定。夯

4、或時，應保持落距為400500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距不小于50cm。和轉角處應用或蛙式打夯機補夯密實。5、找平和驗收：1）施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂，用200cm3的環刀取樣；測定干砂的質量。合格后，方可進行施工。用測定質量時，用貫入儀、或等以進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。2）最后一層壓（夯）完成后，應找平，并且要符合設計規定的標高。6、混凝土層施工1）混凝土層對面層鋪設施工質量以至整個工程均有直接的影響，必須具有足夠的強度和耐久性，其施工過程有施工工藝要求較高，必須加以嚴格控制。2）為了保

5、證混凝土基礎的施工質量，必須從混凝土的拌和，運輸、鋪攤，直至養生成型。整個施工工藝過程中，可采用機械人施工與現代化質量檢測手段加以控制：a.混凝土質量的基本要求：現場拌和的混凝土要具務“流動性”、“可塑性”、“穩定性”和“易密性”四個方面。澆筑成型后，要求有較高的抗彎拉強度，足夠的抗疲榮破壞作用及較高耐久性。b.配合比設計：施工應通過試驗進行混凝土混合料組成配合比設計，其中也包括材料試驗，混凝土抗折和抗強度，外加劑的添加、集料級配，水灰比，坍落度、水泥用量，質量控制等。c.砼澆筑施工過程：安裝模板采用鋼模板，安裝時要做到順直、無扭曲，相鄰鋼模板緊密聯接，保證不漏漿；模板在任何方向都不能活動，模

6、板高度與砼平齊，模板頂面以3m直尺檢查，不出現3mm偏差。每次澆筑砼前在模板上涂隔離劑，拆卸下來的模板及時清理。砼拌和和運輸在拌和的過程中嚴格控制各種集料的重量配比及外加劑的用量，混合料必須均勻、無離析，運輸可采用自卸小翻斗車。砼澆筑砼澆筑前對模板等全面檢查，將拌和好的混合料運至施工現場的，初步平整后，先用插入式振搗，時間不少于20秒，再用平板振搗，直到砼不再下沉。再對砼表面抹平。拆模、養護砼施工完畢進行養護工作，砼強度達設計強度的25%后可以拆模，拆模時注意避免砼邊角及企口受損。砼的養護：在澆筑完畢的12小時以內對混凝土加以覆蓋和澆水，養護期間應有專人負責。d.砼澆筑工藝流程：e.混凝土澆筑

7、施工控制要點：模板安裝：模板必須具有足夠的強度和剛度。立模時應設足夠的支撐，以保證在混凝土振實時不松動或變行。在模板內側應均勻薄涂脫模劑，以利脫模，模板應根據放樣的位置，準確安裝，支撐應牢固，底面與基層表面應密貼，以防漏漿。接頭（包括企口接頭）應嚴密無隙，不得有離縫、錯縫。頂面應齊平，不得有高低錯落。按設計的縱縫位置放線，安放捆板和下支撐，把模板的平面位置正確固定下來。模板安裝支撐可用木料或扁鐵，支撐音的距離為40cm左右；內側固定鐵釬間距為100cm左右，外側受力鐵釬間距為50cm左右，內側鐵釬位置應交錯，捆板可用厚度7.510cm,寬1520cm的木板。按設計厚度、標高放樣：若基層過高，則

8、應鏟削基層；若基層低，模板底面與基層面間有空隙，則應用原基層材料的細料墊實，使模板頂面標高符合C20混凝土基礎設計標高，并用模板支撐（斜撐條）固定。模板底面與基層接觸處的接縫，應模板外側沿縫隙處緊貼模板修筑防漏三角坡（一般以用基層材料中的細料為宜，舊料或析料均可采用）。混凝土拌各：采用現專長攪拌砼，拌制混凝土時，要準確掌握配合比，必須保證混凝土配量的精確度。嚴格控制用水量，每天應對砂、石材料的含水量進行三次測定（即早晨上工期、上午11時和下午16時），雨后應及時進行復測，由試驗人員根據測定結果在用水量中加以調整，其他人員不得任意增減。若使用攪拌機自動加水設備，每班開拌前必須認真校驗其準確性。混

9、凝土的運輸：采用自卸小車運輸。轉載不應過滿，以防漏降或外溢。混凝土運輸時應推車平穩，以免車輛顛動而產生離析現象。若有離析，應翻拌后方可使用。混凝土混合料必須在初凝前運至攤鋪地點，并有足夠的攤鋪、振實、整平和抹面的時間。混凝土混合料的卸料的高度不得大于1.50m，以免發生離析。混凝土混合料由攪拌站運到工地后，應及時檢查坍落度和質量，若發現問題，應及時與攪拌站聯系。混凝土攤鋪：攤鋪時用鐵鏟撒鋪混合料，不得揚撒拋擲，以免混凝土離析。在模板附近，需用方鏟扣鏟法撒鋪混合料，并插搗幾下，使漿水搗出，以免發生空洞蜂窩現象。每倉混凝土的攤鋪振實工作應連續進行，不得中途間斷。若有特殊的原因，在初凝時間內被近臨時

10、停工，中斷施工的一塊混凝土上應用濕麻布覆蓋，以防假凝。恢復施工時，應將此處混凝土耜松補漿后再繼續澆注。若停工超過混凝土初凝時間，應作施工縫處理。施工縫應設在縮縫處。若無法設在縮縫處，其位置應設在板的正中部分。超過初凝時間的混凝土混合料嚴禁繼續使用，嚴禁分散鋪于混凝土板底層，已經攤鋪的必須予以清除。混凝土振實：混凝土鋪筑到厚度一半后，采用平板式振動器振搗。振搗時，振搗器沿縱向一行一行地由邊向中移動，每次移動平板時前后位置的搭頭重疊面為20cm左右（約為1/3平板寬度），不得漏振。收水抹面：第一遍必須在平整完畢的15min（根據氣候掌握）后進行。其目的主要是驅除泌水和壓下石子；第一次初步抹平可先用

11、長45cm,寬20cm，厚2.5cm的長柄木抹上面裝有3.5cm長的竹竿，另一端離地高度為1m。使用時將大木盒在混凝土表面進行來回抹平，操作人員站在水泥的側邊上操作，順橫坡方向拖抹一遍，來回抹面重疊1/2。伸縮縫施工：在混凝土澆搗完畢后，經過養生混凝土強度達到20%30%設計強度時既可切割。按照縮縫或縱縫的位置使用切縫機切割成縫，其寬度約在68mm。切縫時必須掌握切縫時間，防止因溫差影響使混凝土早期出現裂縫。混凝土要采用32.5級的普通水泥，混凝土強度增長較快，能適應切割時間。經驗表明，適宜切縫強度為8Mpa12Mpa效果較好。7、塑膠面施工1）基礎處理：基礎要求平整度好，無裂縫、脫皮等情況，

12、瀝青混凝土要求有足夠的強度及密實度。如是水泥混凝土基面的，要在其表面做一道底漆處理。新水泥基礎需在無降水天氣中曝曬20天以上，待水泥地中水份充分蒸發；舊的水泥地面需進行打磨和補平，保證地面光滑無粉塵。2）彈性層施工前應仔細檢查確認基礎處理完后方能進行彈性層施工，彈性層為單組份材料，只需用稀釋劑調節合適施工稠度，用齒刮板涂于基面，每道涂刮厚度不能超過2.0mm，每道涂刮時間間隔以前一道干固為準（一般約10小時， 具體視現場天氣情況而定）直至涂刮至所需厚度。涂刮時注意流平效果，若不能流平刮齒痕跡，需多加稀釋劑以保證表面流平。若氣溫較低（10以及相對濕度較低60%，需加入（38%）水攪拌均勻后涂刮，以加速材料固化，減少間隔時間，具體加水量視現場天氣而定，應避免在猛然陽光照射下施工。彈性層干固后，用積水法測試表面平整度，積水處修補平整，表面若有粒狀雜物或堆積處需用磨機或其它工具修整平后才能進行加強層施工。3）面層為雙組份水性